FAQ

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

DÜSE BLOCKIERT

WAS IST DAS PROBLEM?

Filament wird der Düse gut zugeführt, der Extruder arbeitet, aber es kommt kein Kunststoff aus der Düse.Einziehen und erneutes Einziehen funktioniert nicht.Dann ist wahrscheinlich die Düse verstopft.

MÖGLICHE URSACHEN

∙Düsentemperatur

∙Altes Filament innen gelassen

∙Düse nicht sauber

TIPPS ZUR FEHLERBEHEBUNG

Düsentemperatur

Das Filament schmilzt nur im Bereich seiner Drucktemperatur und kann nicht extrudiert werden, wenn die Düsentemperatur nicht hoch genug ist.

Düsentemperatur erhöhen

Überprüfen Sie die Drucktemperatur des Filaments und prüfen Sie, ob die Düse heiß wird und die richtige Temperatur hat.Wenn die Düsentemperatur zu niedrig ist, erhöhen Sie die Temperatur.Wenn das Filament immer noch nicht herauskommt oder gut fließt, erhöhen Sie es um 5-10 °C, damit es leichter fließt.

Altes Filament innen gelassen

Nach dem Filamentwechsel ist altes Filament in der Düse verblieben, weil das Filament am Ende abgebrochen oder geschmolzenes Filament nicht zurückgezogen wurde.Das verbleibende alte Filament verstopft die Düse und lässt das neue Filament nicht herauskommen.

Düsentemperatur erhöhen

Nach dem Filamentwechsel kann der Schmelzpunkt des alten Filaments höher sein als der des neuen.Wenn die Düsentemperatur entsprechend dem neuen Filament eingestellt wird, schmilzt das alte Filament, das im Inneren verbleibt, nicht, sondern verursacht einen Düsenstau.Erhöhen Sie die Düsentemperatur, um die Düse zu reinigen.

ALTEN FILAMENT DURCHSCHIEBEN

Beginnen Sie mit dem Entfernen des Filaments und des Zuführschlauchs.Erhitzen Sie dann die Düse auf den Schmelzpunkt des alten Filaments.Führen Sie das neue Filament manuell direkt in den Extruder ein und drücken Sie mit etwas Kraft, damit das alte Filament herauskommt.Wenn das alte Filament vollständig herauskommt, ziehen Sie das neue Filament zurück und schneiden Sie das geschmolzene oder beschädigte Ende ab.Richten Sie dann den Zuführschlauch wieder ein und führen Sie das neue Filament wie gewohnt ein.

mit einer Nadel reinigen

Beginnen Sie mit dem Entfernen des Filaments.Erhitzen Sie dann die Düse auf den Schmelzpunkt des alten Filaments.Sobald die Düse die richtige Temperatur erreicht hat, verwenden Sie eine Nadel oder einen Stift, der kleiner als die Düse ist, um das Loch zu reinigen.Achten Sie darauf, die Düse nicht zu berühren und sich zu verbrennen.

ZERLEGEN, UM DIE DÜSE ZU REINIGEN

In extremen Fällen, wenn die Düse stark verstopft ist, müssen Sie den Extruder zerlegen, um ihn zu reinigen.Wenn Sie dies noch nie zuvor getan haben, lesen Sie bitte sorgfältig das Handbuch oder wenden Sie sich an den Druckerhersteller, um zu erfahren, wie es richtig gemacht wird, bevor Sie fortfahren, falls Schäden auftreten.

Düse nicht sauber

Wenn Sie viele Male gedruckt haben, kann die Düse aus vielen Gründen leicht verstopfen, wie z. B. unerwartete Verunreinigungen im Filament (bei Filament von guter Qualität ist dies sehr unwahrscheinlich), übermäßiger Staub oder Tierhaare auf dem Filament, verbranntes Filament oder Filamentrückstände mit einem höheren Schmelzpunkt als dem, was Sie derzeit verwenden.Das in der Düse verbleibende Staumaterial verursacht Druckfehler, wie z. B. kleine Kerben in den Außenwänden, kleine Flecken von dunklem Filament oder kleine Unterschiede in der Druckqualität zwischen den Modellen, und verstopft schließlich die Düse.

USE HOCHWERTIGE FILAMENTE

Billige Filamente bestehen aus recycelten Materialien oder Materialien mit geringer Reinheit, die viele Verunreinigungen enthalten, die häufig Düsenstaus verursachen.Verwenden Sie hochwertige Filamente, um Düsenstaus durch Verunreinigungen effektiv zu vermeiden.

calte Pull-Reinigung

Diese Technik führt das Filament der beheizten Düse zu und lässt es schmelzen.Kühlen Sie dann das Filament ab und ziehen Sie es heraus, die Verunreinigungen kommen mit dem Filament heraus.Die Details sind wie folgt:

Bereiten Sie ein Filament mit höherem Schmelzpunkt vor, z. B. ABS oder PA (Nylon).
Entfernen Sie das Filament, das sich bereits in der Düse und dem Zuführschlauch befindet.Sie müssen das Filament später manuell zuführen.
Erhöhen Sie die Düsentemperatur auf die Drucktemperatur des vorbereiteten Filaments.Beispielsweise beträgt die Drucktemperatur von ABS 220-250 °C, Sie können sie auf 240 °C erhöhen.Warten Sie 5 Minuten.
Schieben Sie das Filament langsam zur Düse, bis es herauskommt.Ziehen Sie es leicht zurück und schieben Sie es wieder durch, bis es herauskommt.
Reduzieren Sie die Temperatur auf einen Punkt unterhalb des Schmelzpunkts des Filaments.Für ABS können 180 ° C funktionieren, Sie müssen ein wenig mit Ihrem Filament experimentieren.Dann 5 Minuten warten.
Ziehen Sie das Filament aus der Düse.Sie werden sehen, dass sich am Ende des Filaments einige schwarze Materialien oder Verunreinigungen befinden.Wenn sich das Filament nur schwer herausziehen lässt, können Sie die Temperatur leicht erhöhen.

ABGESCHNITTENES FILAMENT

WAS IST DAS PROBLEM?

Das Einrasten kann zu Beginn des Drucks oder in der Mitte erfolgen.Dies führt zu Druckstopps, Drucken von nichts mitten im Druck oder anderen Problemen.

MÖGLICHE URSACHEN

∙ Altes oder billiges Filament

∙ Extruderspannung

∙ Düse blockiert

TIPPS ZUR FEHLERBEHEBUNG

Altes oder billiges Filament

Im Allgemeinen halten Filamente lange.Wenn sie jedoch in einem falschen Zustand gehalten werden, z. B. in direktem Sonnenlicht, können sie spröde werden.Billige Filamente haben eine geringere Reinheit oder bestehen aus recycelten Materialien, sodass sie leichter zu brechen sind.Ein weiteres Problem ist die Inkonsistenz des Filamentdurchmessers.

FÜHREN SIE DAS FILAMENT NACH

Sobald Sie feststellen, dass das Filament gerissen ist, müssen Sie die Düse aufheizen und das Filament entfernen, damit Sie es erneut zuführen können.Sie müssen auch den Zuführungsschlauch entfernen, wenn das Filament im Inneren des Schlauchs reißt.

VERSUCHENEIN ANDERER FILAMENT

Wenn das Reißen erneut auftritt, verwenden Sie ein anderes Filament, um zu prüfen, ob das gerissene Filament zu alt oder schlecht ist und entsorgt werden sollte.

Extruderspannung

Im Allgemeinen gibt es im Extruder einen Spanner, der einen Druck zum Zuführen des Filaments bereitstellt.Wenn der Spanner zu fest sitzt, kann ein Teil des Filaments unter dem Druck reißen.Wenn das neue Filament reißt, muss der Druck des Spanners überprüft werden.

Stellen Sie die Spannung des Extruders ein

Lösen Sie den Spanner ein wenig und stellen Sie sicher, dass das Filament beim Einziehen nicht rutscht.

Düse blockiert

Eine verstopfte Düse kann zu gerissenem Filament führen, insbesondere zu altem oder schlechtem Filament, das spröde ist.Überprüfen Sie, ob die Düse verstopft ist, und reinigen Sie sie gründlich.

Gehe zuDüse blockiertAbschnitt für weitere Details zur Fehlerbehebung dieses Problems.

PRÜFEN SIE TEMPERATUR UND DURCHFLUSSRATE

Überprüfen Sie, ob die Düse heiß wird und die richtige Temperatur hat.Überprüfen Sie auch, ob die Durchflussrate des Filaments 100 % beträgt und nicht höher ist.

SCHLEIFFILAMENT

WAS IST DAS PROBLEM?

GRinde oder abgestreiftes Filament kann an jedem Punkt des Drucks und mit jedem Filament auftreten.Dies kann dazu führen, dass der Druckvorgang unterbrochen wird, während des Druckens nichts gedruckt wird oder andere Probleme auftreten.

MÖGLICHE URSACHEN

∙ Nicht füttern

∙Tabgewinkeltes Filament

∙ Düse blockiert

∙ Hohe Einfahrgeschwindigkeit

∙ Drucken zu schnell

∙ Extruderprobleme

TIPPS ZUR FEHLERBEHEBUNG

Nicht füttern

Wenn das Filament aufgrund von Schleifen gerade nicht mehr zugeführt wird, helfen Sie, das Filament erneut zuzuführen.Wenn das Filament immer wieder schleift, suchen Sie nach anderen Ursachen.

Schieben Sie DAS Filament durch

Schieben Sie das Filament mit leichtem Druck, um es durch den Extruder zu führen, bis es wieder reibungslos zugeführt werden kann.

RefütternDAS FILAMENT

In einigen Fällen müssen Sie das Filament entfernen und ersetzen und es dann wieder einführen.Sobald das Filament entfernt wurde, schneiden Sie das Filament unterhalb des Schleifens ab und führen Sie es dann wieder in den Extruder ein.

Verworrenes Filament

Wenn das Filament verknotet ist und sich nicht bewegen kann, drückt der Extruder auf dieselbe Stelle des Filaments, was zu Schleifen führen kann.

Entwirre den FADEN

Überprüfen Sie, ob das Filament reibungslos zugeführt wird.Überprüfen Sie zum Beispiel, ob die Spule sauber aufgewickelt ist und das Filament nicht überlappt, oder ob es kein Hindernis zwischen der Spule und dem Extruder gibt.

Düse blockiert

TDas Filament kann nicht gut zugeführt werden, wenn die Düse verstopft ist, so dass es zu Schleifen kommen kann.

Gehe zuDüse blockiertAbschnitt für weitere Details zur Fehlerbehebung dieses Problems.

PRÜFEN SIE DIE TEMPERATUR DER DÜSE

Wenn Sie gerade ein neues Filament zugeführt haben, als das Problem begann, überprüfen Sie, ob Sie das Recht habenDüseTemperatur.

Hohe Rückzugsgeschwindigkeit

Wenn die Rückzugsgeschwindigkeit zu hoch ist oder Sie versuchen, viel zu viel Filament zurückzuziehen, kann es zu viel seinDruck vonden Extruder und verursachen Schleifen.

Passen Sie die RETRACT-Geschwindigkeit an

Versuchen Sie, Ihre Rückzugsgeschwindigkeit um 50 % zu reduzieren, um zu sehen, ob das Problem verschwindet.Wenn dies der Fall ist, kann die Rückzugsgeschwindigkeit Teil des Problems sein.

Drucken zu schnell

Wenn Sie zu schnell drucken, kann es zu übermäßigem Druck kommenDruck vonden Extruder und verursachen Schleifen.

Passen Sie die Druckgeschwindigkeit an

Versuchen Sie, die Druckgeschwindigkeit um 50 % zu verringern, um zu sehen, ob das Filamentschleifen verschwindet.

Extruderprobleme

Extruder spielt eine sehr wichtige Rolle beim Schleifen von Filamenten.Wenn der Extruder nicht unter guten Bedingungen arbeitet, streift er das Filament ab.

REINIGEN SIE DAS EXTRUDIERENDE ZAHNRAD

Wenn Schleifen auftritt, ist es möglich, dass einigeFilamentSpäne bleiben auf dem Extrudierzahnrad im Extruder zurück.Es kann zu mehr Rutschen oder Schleifen führen, so dass das Extrudiergetriebe schön sauber sein sollte.

Passen Sie die Extruderspannung an

Wenn der Extruderspanner zu fest angezogen ist, kann dies Schleifen verursachen.Lösen Sie den Spanner ein wenig und stellen Sie sicher, dass das Filament beim Extrudieren nicht rutscht.

Kühlen Sie den Extruder ab

Überhitzung des Extruders kann das Filament erweichen und verformen, was zu Schleifen führt.Der Extruder wird überhitzt, wenn er anormal arbeitet oder bei hoher Umgebungstemperatur.Bei Direktzufuhrdruckern, bei denen sich der Extruder in der Nähe der Düse befindet, kann die Düsentemperatur leicht an den Extruder weitergegeben werden.Das Zurückziehen des Filaments kann auch Wärme an den Extruder weitergeben.Fügen Sie einen Lüfter hinzu, um den Extruder zu kühlen.

NICHT PRINGEN

WAS IST DAS PROBLEM?

Die Düse bewegt sich, aber zu Beginn des Druckvorgangs lagert sich kein Filament auf dem Druckbett ab, oder während des Druckens kommt kein Filament heraus, was zu einem Druckfehler führt.

MÖGLICHE URSACHEN

∙ Düse zu nahe am Druckbett

∙ Düse nicht ansaugen

∙ Kein Filament mehr

∙ Düse blockiert

∙ Gebrochenes Filament

∙ Schleiffaden

∙ Überhitzter Extrudermotor

TIPPS ZUR FEHLERBEHEBUNG

NOzzle zu nah am Druckbett

Wenn sich die Düse zu Beginn des Druckens zu nahe an der Oberfläche des Drucktisches befindet, ist nicht genügend Platz für Kunststoff, um aus dem Extruder auszutreten.

Z-ACHSEN-OFFSET

Bei den meisten Druckern können Sie in der Einstellung einen sehr feinen Z-Achsen-Offset vornehmen.Erhöhen Sie die Höhe der Düse leicht, z. B. 0,05 mm, um vom Druckbett wegzukommen.Achten Sie darauf, die Düse nicht zu weit vom Druckbett weg anzuheben, da dies andere Probleme verursachen kann.

SENKEN SIE DAS DRUCKBETTER

Wenn Ihr Drucker dies zulässt, können Sie das Druckbett von der Düse weg absenken.Dies ist jedoch möglicherweise kein guter Weg, da Sie möglicherweise das Druckbett neu kalibrieren und nivellieren müssen.

Düse nicht grundiert

Aus dem Extruder kann Kunststoff austreten, wenn er bei hoher Temperatur im Leerlauf ist, wodurch ein Hohlraum in der Düse entsteht.Dies führt zu einer Verzögerung von einigen Sekunden, bevor der Kunststoff wieder herauskommt, wenn Sie versuchen, mit dem Drucken zu beginnen.

SCHLIESSEN SIE ZUSÄTZLICHE ROCKUMRISSE EIN

Fügen Sie einen sogenannten Rock hinzu, der einen Kreis um Ihr Teil zeichnet und den Extruder dabei mit Kunststoff füllt.Wenn Sie eine zusätzliche Grundierung benötigen, können Sie die Anzahl der Rockumrisse erhöhen.

FILAMENT MANUELL EXTRUDIEREN

Extrudieren Sie das Filament manuell mit der Extrusionsfunktion des Druckers, bevor Sie mit dem Drucken beginnen.Dann wird die Düse grundiert.

Oaus Filament

Es ist ein offensichtliches Problem für die meisten Drucker, bei denen der Filamentspulenhalter vollständig sichtbar ist.Einige Drucker umhüllen jedoch die Filamentspule, sodass das Problem nicht sofort offensichtlich ist.

FRISCHES FILAMENT EINFÜHREN

Überprüfen Sie die Filamentspule und prüfen Sie, ob noch Filament vorhanden ist.Wenn nicht, führen Sie frisches Filament ein.

SAufgerautes Filament

Wenn die Filamentspule immer noch voll aussieht, überprüfen Sie, ob das Filament gerissen ist.Bei einem Direkteinzugsdrucker ist das Filament ausgeblendet, sodass das Problem nicht sofort auffällt.

Gehe zuGebrochenes FilamentAbschnitt für weitere Details zur Fehlerbehebung dieses Problems.

Grinding Filament

Extruder verwenden ein Antriebsrad, um Filament zuzuführen.Allerdings greift das Zahnrad nur schwer auf das Schleiffilament, so dass kein Filament zugeführt wird und nichts aus der Düse kommt.Das Schleifen des Filaments kann an jedem Punkt des Druckprozesses und mit jedem Filament erfolgen.

Gehe zuSchleiffadenAbschnitt für weitere Details zur Fehlerbehebung dieses Problems.

Düse blockiert

Das Filament ist gesetzt, aber es kommt immer noch nichts aus der Düse, wenn Sie einen Druck oder eine manuelle Extrusion starten, dann ist es wahrscheinlich, dass die Düse verstopft ist.

Gehe zuDüse blockiertAbschnitt für weitere Details zur Fehlerbehebung dieses Problems.

Überhitzter Extrudermotor

Der Extrudermotor muss das Filament während des Druckens ständig zuführen und zurückziehen.Die harte Arbeit des Motors erzeugt Wärme und wenn der Extruder nicht ausreichend gekühlt wird, wird er überhitzen und abschalten, was die Filamentzufuhr stoppt.

SCHALTEN SIE DEN DRUCKER AUS UND KÜHLEN SIE SICH AB

Schalten Sie den Drucker aus und kühlen Sie den Extruder ab, bevor Sie mit dem Drucken fortfahren.

FÜGEN SIE EINEN ZUSÄTZLICHEN LÜFTER HINZU

Sie können einen zusätzlichen Lüfter hinzufügen, wenn das Problem weiterhin besteht.

NICHT KLEBEN

WAS IST DAS PROBLEM?

Ein 3D-Druck sollte während des Druckens auf dem Druckbett kleben, sonst würde es zu einer Sauerei.Das Problem tritt häufig auf der ersten Schicht auf, kann aber auch mitten im Druck auftreten.

MÖGLICHE URSACHEN

∙ Düse zu hoch

∙ Unebenes Druckbett

∙ Schwache Klebefläche

∙ Druck zu schnell

∙ Heizbetttemperatur zu hoch

∙ Altes Filament

TIPPS ZUR FEHLERBEHEBUNG

NOzzle zu hoch

Wenn die Düse zu Beginn des Drucks weit vom Druckbett entfernt ist, haftet die erste Schicht nur schwer am Druckbett und würde eher in das Druckbett gezogen als hineingedrückt.

DÜSENHÖHE EINSTELLEN

Suchen Sie die Option Z-Achsen-Offset und stellen Sie sicher, dass der Abstand zwischen Düse und Druckbett etwa 0,1 mm beträgt.Legen Sie ein Druckpapier dazwischen, um die Kalibrierung zu erleichtern.Lässt sich das Druckpapier mit leichtem Widerstand bewegen, ist der Abstand gut.Achten Sie darauf, die Düse nicht zu nahe an das Druckbett zu bringen, da sonst das Filament nicht aus der Düse herauskommt oder die Düse das Druckbett verschrottet.

Passen Sie die Z-Achsen-Einstellung in der Slicer-Software an

Einige Slicing-Software wie Simplify3D kann einen globalen Offset für die Z-Achse festlegen.Ein negativer Z-Achsen-Offset kann die Düse auf die geeignete Höhe näher an das Druckbett bringen.Achten Sie darauf, nur kleine Anpassungen an dieser Einstellung vorzunehmen.

DRUCKBETTERHÖHE ANPASSEN

Wenn sich die Düse auf der niedrigsten Höhe, aber immer noch nicht nahe genug am Druckbett befindet, versuchen Sie, die Höhe des Druckbetts anzupassen.

Unebenes Druckbett

Wenn der Druck uneben ist, befindet sich die Düse für einige Teile des Drucks nicht nahe genug am Druckbett, sodass das Filament nicht haften bleibt.

NIVEAU DES DRUCKBETTS

Jeder Drucker hat einen anderen Prozess zur Nivellierung der Druckplattform, einige wie die neuesten Lulzbots verwenden ein äußerst zuverlässiges automatisches Nivellierungssystem, andere wie der Ultimaker haben einen praktischen Schritt-für-Schritt-Ansatz, der Sie durch den Anpassungsprozess führt.Schlagen Sie im Handbuch Ihres Druckers nach, wie Sie Ihr Druckbett nivellieren.

Schwache Klebefläche

Eine häufige Ursache ist einfach, dass sich der Druck einfach nicht mit der Oberfläche des Druckbetts verbinden kann.Das Filament benötigt eine strukturierte Basis, um zu haften, und die Klebefläche sollte groß genug sein.

HINZUFÜGEN DER TEXTUR AUF DEM DRUCKBETT

Das Hinzufügen von strukturierten Materialien zum Druckbett ist eine gängige Lösung, zum Beispiel Abdeckbänder, hitzebeständige Bänder oder das Auftragen einer dünnen Schicht Klebestift, der leicht abgewaschen werden kann.Für PLA ist Abdeckband eine gute Wahl.

REINIGEN SIE DAS DRUCKBETT

Wenn das Druckbett aus Glas oder ähnlichen Materialien besteht, können das Fett von Fingerabdrücken und die übermäßige Bildung von Klebstoffablagerungen dazu führen, dass es nicht haftet.Reinigen und pflegen Sie das Druckbett, um die Oberfläche in gutem Zustand zu halten.

UNTERSTÜTZUNGEN HINZUFÜGEN

Wenn das Modell komplexe Überhänge oder Extremitäten aufweist, stellen Sie sicher, dass Sie Stützen hinzufügen, um den Druck während des Prozesses zusammenzuhalten.Und die Stützen können auch die Klebefläche vergrößern, die das Kleben unterstützt.

HINZUFÜGEN VON RÄUMEN UND FLÖßEN

Einige Modelle haben nur kleine Kontaktflächen mit dem Druckbett und fallen leicht ab.Um die Kontaktfläche zu vergrößern, können in der Slicing-Software Skirts, Brims und Rafts hinzugefügt werden.Röcke oder Ränder fügen eine einzelne Schicht mit einer bestimmten Anzahl von Umfangslinien hinzu, die strahlenförmig von dort ausgehen, wo der Druck das Druckbett berührt.Raft fügt der Unterseite des Drucks eine bestimmte Dicke hinzu, entsprechend dem Schatten des Drucks.

PDruck zu schnell

Wenn die erste Schicht zu schnell gedruckt wird, hat das Filament möglicherweise keine Zeit zum Abkühlen und bleibt am Druckbett haften.

DRUCKGESCHWINDIGKEIT ANPASSEN

Verlangsamen Sie die Druckgeschwindigkeit, insbesondere beim Drucken der ersten Schicht.Einige Slicing-Software wie Simplify3D bietet eine Einstellung für First Layer Speed.

Heizbetttemperatur zu hoch

Eine hohe Heizbetttemperatur kann auch dazu führen, dass sich das Filament nur schwer abkühlen und am Druckbett haften bleibt.

UNTERE BETTTEMPERATUR

Versuchen Sie, die Betttemperatur langsam herunterzuregeln, beispielsweise in 5-Grad-Schritten, bis eine Temperatur erreicht ist, die Klebe- und Druckeffekte ausgleicht.

Altoder billiges Filament

Billiges Filament kann aus recyceltem altem Filament hergestellt werden.Und altes Filament ohne angemessene Lagerbedingungen altert oder verschlechtert sich und wird nicht mehr bedruckbar.

NEUEN FILAMENT WECHSELN

Wenn für den Druck ein altes Filament verwendet wird und die obige Lösung nicht funktioniert, versuchen Sie es mit einem neuen Filament.Stellen Sie sicher, dass die Filamente in einer guten Umgebung gelagert werden.

INKONSISTENTE EXTRUSION

WAS IST DAS PROBLEM?

Ein guter Druck erfordert eine kontinuierliche Extrusion von Filamenten, insbesondere für genaue Teile.Wenn die Extrusion variiert, wirkt sich dies auf die endgültige Druckqualität aus, z. B. auf unregelmäßige Oberflächen.

MÖGLICHE URSACHEN

∙ Filament klemmt oder verheddert

∙ Düse blockiert

∙ Schleiffaden

∙ Falsche Softwareeinstellung

∙ Altes oder billiges Filament

∙ Extruderprobleme

TIPPS ZUR FEHLERBEHEBUNG

Filament klemmt oder verheddert

Das Filament sollte einen langen Weg von der Spule bis zur Düse durchlaufen, wie z. B. dem Extruder und dem Zuführrohr.Wenn das Filament feststeckt oder sich verheddert, wird die Extrusion ungleichmäßig.

Entwirren Sie das Filament

Überprüfen Sie, ob das Filament festsitzt oder sich verheddert, und stellen Sie sicher, dass sich die Spule frei drehen kann, sodass das Filament ohne großen Widerstand leicht von der Spule abgewickelt werden kann.

VERWENDEN SIE SAUBERES WUNDFILAMENT

Wenn das Filament sauber auf die Spule gewickelt ist, kann es leicht abgewickelt werden und es ist weniger wahrscheinlich, dass es sich verheddert.

ÜBERPRÜFEN SIE DIE ERNÄHRUNGSSONDE

Bei Druckern mit Bowden-Antrieb sollte das Filament durch einen Zuführschlauch geführt werden.Vergewissern Sie sich, dass sich das Filament ohne großen Widerstand leicht durch das Rohr bewegen kann.Wenn der Widerstand im Schlauch zu groß ist, versuchen Sie, den Schlauch zu reinigen oder etwas Gleitmittel aufzutragen.Überprüfen Sie auch, ob der Durchmesser des Schlauchs für das Filament geeignet ist.Zu groß oder zu klein kann zu einem schlechten Druckergebnis führen.

Düse blockiert

Wenn die Düse teilweise verstopft ist, kann das Filament nicht reibungslos austreten und wird ungleichmäßig.

Gehe zuDüse blockiertAbschnitt für weitere Details zur Fehlerbehebung dieses Problems.

Grinding Filament

Extruder verwenden ein Antriebsrad, um Filament zuzuführen.Das Zahnrad ist jedoch schwer an dem Schleiffaden zu greifen, so dass der Faden nur schwer konsistent extrudiert werden kann.

Gehe zuSchleiffadenAbschnitt für weitere Details zur Fehlerbehebung dieses Problems.

Ifalsche Softwareeinstellung

Die Einstellungen der Schneidesoftware steuern den Extruder und die Düse.Wenn die Einstellung nicht geeignet ist, wirkt sich dies auf die Druckqualität aus.

Schichthöhe EINSTELLUNG

Wenn die Schichthöhe zu klein eingestellt ist, z. B. 0,01 mm.Dann gibt es sehr wenig Platz für das Filament, um aus der Düse herauszukommen, und die Extrusion wird ungleichmäßig.Versuchen Sie, eine geeignete Höhe wie 0,1 mm einzustellen, um zu sehen, ob das Problem verschwindet.

Extrusionsbreite EINSTELLUNG

Wenn die Einstellung der Extrusionsbreite weit unter dem Düsendurchmesser liegt, z. B. eine Extrusionsbreite von 0,2 mm für eine 0,4-mm-Düse, kann der Extruder keinen gleichmäßigen Filamentfluss erzeugen.Als Faustregel gilt, dass die Extrusionsbreite innerhalb von 100–150 % des Düsendurchmessers liegen sollte.

Altes oder billiges Filament

Altes Filament kann Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen oder sich mit der Zeit verschlechtern.Dadurch verschlechtert sich die Druckqualität.Filament von geringer Qualität kann zusätzliche Zusatzstoffe enthalten, die sich auf die Konsistenz des Filaments auswirken.

NEUEN FILAMENT WECHSELN

Wenn das Problem bei der Verwendung von altem oder billigem Filament auftritt, probieren Sie eine Spule mit neuem und hochwertigem Filament aus, um zu sehen, ob das Problem verschwindet.

Extruderprobleme

Extruderprobleme können direkt zu einer inkonsistenten Extrusion führen.Wenn das Antriebszahnrad des Extruders das Filament nicht fest genug greifen kann, kann das Filament rutschen und sich nicht wie vorgesehen bewegen.

Passen Sie die Extruderspannung an

Überprüfen Sie, ob der Extruderspanner zu locker ist, und stellen Sie den Spanner ein, um sicherzustellen, dass das Antriebszahnrad das Filament fest genug greift.

ANTRIEBSZAHNRAD PRÜFEN

Wenn das Filament aufgrund des Verschleißes des Antriebszahnrads nicht gut gegriffen werden kann, wechseln Sie ein neues Antriebszahnrad.

UNTER EXTRUSION

WAS IST DAS PROBLEM?

Unterextrusion bedeutet, dass der Drucker nicht genügend Filament für den Druck liefert.Es kann einige Defekte wie dünne Schichten, unerwünschte Lücken oder fehlende Schichten verursachen.

MÖGLICHE URSACHEN

∙ Düse blockiert

∙ Düsendurchmesser stimmt nicht überein

∙ Filamentdurchmesser stimmt nicht überein

∙ Extrusionseinstellung nicht gut

TIPPS ZUR FEHLERBEHEBUNG

Düse blockiert

Wenn die Düse teilweise verstopft ist, kann das Filament nicht gut extrudieren und eine Unterextrusion verursachen.

Gehe zuDüse blockiertAbschnitt für weitere Details zur Fehlerbehebung dieses Problems.

DüseDDurchmesser stimmt nicht überein

Wenn der Düsendurchmesser wie üblich auf 0,4 mm eingestellt ist, die Düse des Druckers jedoch auf eine Düse mit größerem Durchmesser geändert wurde, kann dies zu einer Unterextrusion führen.

Überprüfen Sie den Düsendurchmesser

Überprüfen Sie die Einstellung des Düsendurchmessers in der Slicing-Software und den Düsendurchmesser am Drucker und stellen Sie sicher, dass sie gleich sind.

FilamentDDurchmesser stimmt nicht überein

Wenn der Durchmesser des Filaments kleiner ist als die Einstellung in der Slicing-Software, führt dies ebenfalls zu einer Unterextrusion.

PRÜFEN SIE DEN FILAMENTDURCHMESSER

Überprüfen Sie, ob die Einstellung des Filamentdurchmessers in der Slicing-Software mit der von Ihnen verwendeten übereinstimmt.Den Durchmesser entnehmen Sie bitte der Verpackung oder der Spezifikation des Filaments.

MESSEN SIE DAS FILAMENT

Der Durchmesser des Filaments beträgt üblicherweise 1,75 mm, aber der Durchmesser einiger billiger Filamente kann geringer sein.Verwenden Sie einen Bremssattel, um Durchmesser des Filaments an mehreren Punkten in einem Abstand zu messen, und verwenden Sie den Durchschnitt der Ergebnisse als Durchmesserwert in der Slicing-Software.Es wird empfohlen, hochpräzise Filamente mit Standarddurchmesser zu verwenden.

EExtrusionseinstellung nicht gut

Wenn der Extrusionsmultiplikator wie Durchflussrate und Extrusionsverhältnis in der Schneidesoftware zu niedrig eingestellt sind, führt dies zu einer Unterextrusion.

ERHÖHEN SIE DEN EXTRUSIONS-MULTIPLIKATOR

Überprüfen Sie den Extrusionsmultiplikator wie Durchflussrate und Extrusionsverhältnis, um festzustellen, ob die Einstellung zu niedrig ist und der Standardwert 100 % beträgt.Erhöhen Sie den Wert allmählich, z. B. jedes Mal um 5 %, um zu sehen, ob es besser wird.

ÜBEREXTRUSION

WAS IST DAS PROBLEM?

Überextrusion bedeutet, dass der Drucker mehr Filament als nötig extrudiert.Dies führt dazu, dass sich überschüssiges Filament an der Außenseite des Modells ansammelt, wodurch der Druck verfeinert und die Oberfläche nicht glatt wird.

MÖGLICHE URSACHEN

∙ Düsendurchmesser stimmt nicht überein

∙ Filamentdurchmesser stimmt nicht überein

∙ Extrusionseinstellung nicht gut

TIPPS ZUR FEHLERBEHEBUNG

DüseDDurchmesser stimmt nicht überein

Wenn das Schneiden als die üblicherweise verwendete Düse auf einen Durchmesser von 0,4 mm eingestellt ist, der Drucker jedoch die Düse mit einem kleineren Durchmesser ersetzt hat, führt dies zu einer Überextrusion.

Überprüfen Sie den Düsendurchmesser

Überprüfen Sie die Düsendurchmessereinstellung in der Slicing-Software und den Düsendurchmesser auf dem Drucker und stellen Sie sicher, dass sie gleich sind.

FilamentDDurchmesser stimmt nicht überein

Wenn der Durchmesser des Filaments größer ist als die Einstellung in der Slicing-Software, führt dies ebenfalls zu einer Überextrusion.

PRÜFEN SIE DEN FILAMENTDURCHMESSER

Überprüfen Sie, ob die Einstellung des Filamentdurchmessers in der Slicing-Software mit dem Filament übereinstimmt, das Sie verwenden.Den Durchmesser entnehmen Sie bitte der Verpackung oder der Spezifikation des Filaments.

MESSEN SIE DAS FILAMENT

Der Filamentdurchmesser beträgt üblicherweise 1,75 mm.Wenn das Filament jedoch einen größeren Durchmesser hat, führt dies zu einer Überextrusion.Verwenden Sie in diesem Fall einen Messschieber, um den Durchmesser des Filaments in einiger Entfernung und an mehreren Punkten zu messen, und verwenden Sie dann den Durchschnitt der Messergebnisse als Durchmesserwert in der Slicing-Software.Es wird empfohlen, hochpräzise Filamente mit Standarddurchmesser zu verwenden.

EExtrusionseinstellung nicht gut

Wenn der Extrusionsmultiplikator wie Durchflussrate und Extrusionsverhältnis in der Slicing-Software zu hoch eingestellt sind, führt dies zu einer Überextrusion.

STELLEN SIE DEN EXTRUSIONS-MULTIPLIKATOR EIN

Wenn das Problem weiterhin besteht, überprüfen Sie den Extrusionsmultiplikator wie Durchflussrate und Extrusionsverhältnis, um festzustellen, ob die Einstellung niedrig ist. Normalerweise ist der Standardwert 100 %.Verringern Sie den Wert allmählich, z. B. jedes Mal um 5 %, um zu sehen, ob sich das Problem verbessert.

ÜBERHITZUNG

WAS IST DAS PROBLEM?

Aufgrund des thermoplastischen Charakters des Filaments wird das Material nach dem Erhitzen weich.Wenn die Temperatur des neu extrudierten Filaments jedoch zu hoch ist, ohne dass es schnell abgekühlt und verfestigt wird, verformt sich das Modell während des Abkühlvorgangs leicht.

MÖGLICHE URSACHEN

∙ Düsentemperatur zu hoch

∙ Unzureichende Kühlung

∙ Unzureichende Druckgeschwindigkeit

TIPPS ZUR FEHLERBEHEBUNG

NDüsentemperatur zu hoch

Das Modell kühlt und verfestigt sich nicht, wenn die Temperatur der Düse zu hoch ist, was zu einer Überhitzung des Filaments führt.

Überprüfen Sie die empfohlene Materialeinstellung

Unterschiedliche Filamente haben unterschiedliche Drucktemperaturen.Überprüfen Sie noch einmal, ob die Temperatur der Düse für das Filament geeignet ist.

Verringern Sie die Düsentemperatur

Wenn die Düsentemperatur hoch ist oder nahe an der Obergrenze der Filamentdrucktemperatur liegt, müssen Sie die Düsentemperatur entsprechend senken, um eine Überhitzung und Verformung des Filaments zu vermeiden.Die Düsentemperatur kann schrittweise um 5-10°C reduziert werden, um einen geeigneten Wert zu finden.

Unzureichende Kühlung

Nachdem das Filament extrudiert ist, wird normalerweise ein Lüfter benötigt, um das Modell schnell abzukühlen.Wenn der Lüfter nicht gut funktioniert, führt dies zu Überhitzung und Verformung.

Überprüfen Sie den Lüfter

Prüfen Sie, ob der Lüfter an der richtigen Stelle befestigt ist und der Windleitring auf die Düse gerichtet ist.Stellen Sie sicher, dass der Lüfter normal läuft und der Luftstrom gleichmäßig ist.

Stellen Sie die Geschwindigkeit des Lüfters ein

Die Geschwindigkeit des Lüfters kann durch die Slicing-Software oder den Drucker angepasst werden, um die Kühlung zu verbessern.

Fügen Sie einen zusätzlichen Lüfter hinzu

Wenn der Drucker keinen Lüfter hat, fügen Sie einfach einen oder mehrere hinzu.

Falsche Druckgeschwindigkeit

Die Druckgeschwindigkeit wirkt sich auf die Kühlung des Filaments aus, daher sollten Sie je nach Situation unterschiedliche Druckgeschwindigkeiten wählen.Wenn Sie einen kleinen Druck machen oder einige kleinflächige Schichten wie Spitzen herstellen und die Geschwindigkeit zu hoch ist, sammelt sich das neue Filament oben an, während die vorherige Schicht nicht vollständig abgekühlt ist, und führt zu Überhitzung und Verformung.In diesem Fall müssen Sie die Geschwindigkeit reduzieren, um dem Filament genügend Zeit zum Abkühlen zu geben.

ERHÖHEN SIE DIE DRUCKGESCHWINDIGKEIT

Unter normalen Umständen kann eine Erhöhung der Druckgeschwindigkeit dazu führen, dass die Düse das extrudierte Filament schneller verlässt, wodurch ein Wärmestau und eine Verformung vermieden werden.

Druck verringerningGeschwindigkeit

Beim Drucken einer kleinflächigen Schicht kann die Reduzierung der Druckgeschwindigkeit die Abkühlzeit der vorherigen Schicht erhöhen und so eine Überhitzung und Verformung verhindern.Einige Slicing-Software wie Simplify3D kann die Druckgeschwindigkeit für kleinflächige Schichten individuell reduzieren, ohne die Gesamtdruckgeschwindigkeit zu beeinträchtigen.

Drucken mehrerer Teile auf einmal

Wenn mehrere kleine Teile gedruckt werden sollen, drucken Sie sie gleichzeitig, wodurch die Fläche der Schichten vergrößert werden kann, sodass jede Schicht mehr Kühlzeit für jedes einzelne Teil hat.Diese Methode ist einfach und effektiv, um das Überhitzungsproblem zu lösen.

VERZIEHUNG

WAS IST DAS PROBLEM?

Der untere oder obere Rand des Modells wird beim Drucken verzogen und verformt;der Boden klebt nicht mehr am Drucktisch.Die verzogene Kante kann auch dazu führen, dass der obere Teil des Modells bricht oder das Modell aufgrund einer schlechten Haftung mit dem Druckbett vollständig vom Drucktisch getrennt wird.

MÖGLICHE URSACHEN

∙ Zu schnelles Abkühlen

∙ Schwache Klebefläche

∙ Unebenes Druckbett

TIPPS ZUR FEHLERBEHEBUNG

Abkühlung zu schnell

Materialien wie ABS oder PLA haben die Eigenschaft, während des Erwärmungs- bis Abkühlungsprozesses zu schrumpfen, und dies ist die Hauptursache des Problems.Das Problem des Verziehens tritt auf, wenn das Filament zu schnell abkühlt.

VERWENDEN SIE EINE BEHEIZTEBETT

Am einfachsten ist es, ein beheiztes Bett zu verwenden und die entsprechende Temperatur einzustellen, um das Abkühlen des Filaments zu verlangsamen und es besser mit dem Druckbett zu verbinden.Die Temperatureinstellung des Heizbetts kann den Empfehlungen auf der Filamentverpackung entnommen werden.Im Allgemeinen beträgt die Temperatur des PLA-Druckbetts 40–60 °C und die Temperatur des beheizten ABS-Betts 70–100 °C.

Schalten Sie den Lüfter aus

Im Allgemeinen verwendet der Drucker einen Lüfter, um das extrudierte Filament zu kühlen.Das Ausschalten des Lüfters zu Beginn des Druckens kann das Filament besser mit dem Druckbett verbinden.Über die Slicing-Software kann die Lüftergeschwindigkeit einer bestimmten Anzahl von Schichten zu Beginn des Druckens auf 0 gesetzt werden.

Verwenden Sie ein beheiztes Gehäuse

Bei einigen großformatigen Drucken kann die Unterseite des Modells auf dem beheizten Bett haften bleiben.Der obere Teil der Schichten kann sich jedoch immer noch zusammenziehen, da die Höhe zu groß ist, um die Temperatur des erhitzten Betts den oberen Teil erreichen zu lassen.Platzieren Sie das Modell in dieser Situation, wenn es zulässig ist, in einem Gehäuse, das den gesamten Bereich auf einer bestimmten Temperatur halten kann, wodurch die Abkühlgeschwindigkeit des Modells verringert und ein Verziehen verhindert wird.

Schwache Klebefläche

Auch eine schlechte Haftung der Kontaktfläche zwischen Modell und Druckbett kann zu Verzug führen.Das Druckbett muss eine bestimmte Textur haben, damit das Filament fest haften kann.Außerdem muss der Boden des Modells groß genug sein, um eine ausreichende Klebrigkeit zu haben.

HINZUFÜGEN DER TEXTUR AUF DEM DRUCKBETT

REINIGEN SIE DAS DRUCKBETT

UNTERSTÜTZUNGEN HINZUFÜGEN

HINZUFÜGEN VON RÄUMEN UND FLÖßEN

Unebenes Druckbett

Wenn das Druckbett nicht nivelliert ist, führt dies zu ungleichmäßigem Druck.An einigen Positionen sind die Düsen zu hoch, wodurch das extrudierte Filament nicht gut auf dem Druckbett haftet und sich verzieht.

NIVEAU DES DRUCKBETTS

FUSS DES ELEFANTEN

WAS IST DAS PROBLEM?

"Elefantenfüße" bezieht sich auf die Verformung der unteren Schicht des Modells, die leicht nach außen hervorsteht, wodurch das Modell so plump wie Elefantenfüße aussieht.

MÖGLICHE URSACHEN

∙ Unzureichende Kühlung der unteren Schichten

∙ Unebenes Druckbett

TIPPS ZUR FEHLERBEHEBUNG

Unzureichende Kühlung der unteren Schichten

Dieser unansehnliche Druckfehler kann darauf zurückzuführen sein, dass beim Stapeln des extrudierten Filaments Schicht für Schicht die untere Schicht nicht genügend Zeit zum Abkühlen hat, so dass das Gewicht der oberen Schicht nach unten drückt und eine Verformung verursacht.Normalerweise tritt diese Situation eher auf, wenn ein beheiztes Bett mit hoher Temperatur verwendet wird.

Verringern Sie die Temperatur des beheizten Betts

Elefantenfüße sind die häufigste Ursache durch die zu hohe Heizbetttemperatur.Daher können Sie die Heizbetttemperatur senken, um das Filament so schnell wie möglich abzukühlen, um Elefantenfüße zu vermeiden.Wenn das Filament jedoch zu schnell abkühlt, kann es leicht zu anderen Problemen wie Verziehen kommen.Passen Sie den Wert also leicht und vorsichtig an und versuchen Sie, die Verformung der Elefantenfüße und die Verwerfung auszugleichen.

Passen Sie die Lüftereinstellung an

Um die ersten paar Schichten auf dem Druckbett besser zu verbinden, können Sie den Lüfter ausschalten oder die Geschwindigkeit verringern, indem Sie die Slicing-Software einstellen.Das wird aber wegen der kurzen Abkühlzeit auch Elefantenfüße verursachen.Es ist auch eine Notwendigkeit, die Verwerfung auszugleichen, wenn Sie den Ventilator so einstellen, dass Elefantenfüße repariert werden.

Heben Sie die Düse an

Durch leichtes Anheben der Düse, um sie etwas weiter vom Druckbett weg zu bringen, bevor Sie mit dem Drucken beginnen, kann dies das Problem ebenfalls vermeiden.Achten Sie darauf, dass der Anhebeabstand nicht zu groß ist, da es sonst leicht dazu führt, dass das Modell nicht auf dem Druckbett haftet.

FASEN SIE DIE BASIS AN

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Basis Ihres Modells abzuschrägen.Wenn das Modell von Ihnen entworfen wurde oder Sie die Quelldatei des Modells haben, gibt es eine clevere Möglichkeit, das Elefantenfußproblem zu vermeiden.Nachdem der unteren Schicht des Modells eine Fase hinzugefügt wurde, werden die unteren Schichten leicht konkav nach innen.Wenn zu diesem Zeitpunkt Elefantenfüße im Modell erscheinen, verformt sich das Modell wieder in seine ursprüngliche Form.Natürlich erfordert diese Methode auch, dass Sie es mehrmals versuchen, um die besten Ergebnisse zu erzielen

NIVEAU DES DRUCKBETTS

Wenn Elefantenfüße in einer Richtung des Modells erscheinen, aber die entgegengesetzte Richtung nicht oder nicht offensichtlich ist, kann es daran liegen, dass der Drucktisch nicht nivelliert ist.

UNTERE TEILE KOMMEN EIN

WAS IST DAS PROBLEM?

Übermäßige Bettwärme ist in diesem Fall der Übeltäter.Da der Kunststoff extrudiert wird, verhält er sich ähnlich wie ein Gummiband.Normalerweise wird dieser Effekt durch die vorherigen Schichten in einem Druck zurückgehalten.Wenn eine neue Kunststofflinie aufgetragen wird, verbindet sie sich mit der vorherigen Schicht und wird an Ort und Stelle gehalten, bis sie vollständig unter die Glasübergangstemperatur (wo der Kunststoff fest wird) abgekühlt ist.Bei einem sehr heißen Bett wird der Kunststoff über dieser Temperatur gehalten und ist noch formbar.Wenn neue Kunststoffschichten auf diese halbfeste Kunststoffmasse gelegt werden, bewirken die Schrumpfkräfte, dass das Objekt schrumpft.Dies wird fortgesetzt, bis der Druck eine Höhe erreicht, bei der die Wärme des Betts das Objekt nicht länger über dieser Temperatur hält und jede Schicht fest wird, bevor die nächste Schicht abgelegt wird, wodurch alles an Ort und Stelle bleibt.

MÖGLICHE URSACHEN

∙ Heizbetttemperatur zu hoch

∙ Unzureichende Kühlung

TIPPS ZUR FEHLERBEHEBUNG

Heizbetttemperatur zu hoch

Für PLA sollten Sie Ihre Betttemperatur bei etwa 50-60 °C halten, was eine angenehme Temperatur ist, um die Betthaftung aufrechtzuerhalten, ohne zu heiß zu sein.Standardmäßig ist die Betttemperatur auf 75 °C eingestellt, was definitiv zu viel für PLA ist.Hiervon gibt es jedoch eine Ausnahme.Wenn Sie Objekte mit einem sehr großen Fußabdruck drucken, der den größten Teil des Bettes einnimmt, kann es erforderlich sein, eine höhere Betttemperatur zu verwenden, um sicherzustellen, dass sich die Ecken nicht abheben.

UnzureichendCölen

Zusätzlich zum Senken Ihrer Betttemperatur möchten Sie, dass Ihre Ventilatoren früh einschalten, um die Schichten so schnell wie möglich abzukühlen.Sie können dies in den Experteneinstellungen von Cura ändern: Experte -> Experteneinstellungen öffnen... In dem sich öffnenden Fenster finden Sie einen Abschnitt, der sich mit der Kühlung befasst.Versuchen Sie, den Lüfter bei voller Höhe auf 1 mm einzustellen, damit die Lüfter schön und früh einschalten.

Wenn Sie ein sehr kleines Teil drucken, reichen diese Schritte möglicherweise nicht aus.Die Schichten haben möglicherweise einfach nicht genug Zeit, um richtig abzukühlen, bevor die nächste Schicht abgelegt wird.Um dies zu unterstützen, können Sie zwei Kopien Ihres Objekts gleichzeitig drucken, sodass der Druckkopf zwischen den beiden Kopien wechselt und jeder mehr Zeit zum Abkühlen gibt.

BEsaitung

WAS IST DAS PROBLEM?

Wenn sich die Düse über offene Bereiche zwischen verschiedenen Druckteilen bewegt, sickert etwas Filament heraus und erzeugt Fäden.Manchmal bedeckt das Modell Saiten wie ein Spinnennetz.

MÖGLICHE URSACHEN

∙ Extrusion während der Fahrbewegung

∙ Düse nicht sauber

∙ Filamentqualität

TIPPS ZUR FEHLERBEHEBUNG

EExtrusion während der Fahrt Bewegen

Wenn nach dem Drucken eines Teils des Modells das Filament extrudiert wird, während sich die Düse zu einem anderen Teil bewegt, verbleibt eine Schnur über dem Bewegungsbereich.

RETRACTION einstellen

Die meisten Slicing-Softwares können eine Rückzugsfunktion aktivieren, die das Filament zurückzieht, bevor die Düse über offene Bereiche fährt, um zu verhindern, dass das Filament kontinuierlich extrudiert.Darüber hinaus können Sie auch den Abstand und die Geschwindigkeit des Einzugs einstellen.Der Rückzugsabstand bestimmt, wie weit das Filament von der Düse zurückgezogen wird.Je mehr Filament zurückgezogen wird, desto weniger wahrscheinlich wird das Filament durchsickern.Bei einem Bowden-Drive-Drucker muss der Rückzugsabstand aufgrund des großen Abstands zwischen Extruder und Düse größer eingestellt werden.Gleichzeitig bestimmt die Rückzugsgeschwindigkeit, wie schnell das Filament aus der Düse zurückgezogen wird.Wenn der Rückzug zu langsam ist, kann das Filament aus der Düse austreten und Fadenbildung verursachen.Wenn die Rückzugsgeschwindigkeit jedoch zu schnell ist, kann die schnelle Drehung des Vorschubzahnrads des Extruders ein Filamentschleifen verursachen.

MINDESTFAHRT

Eine lange Strecke der Düse, die sich über einen offenen Bereich bewegt, führt eher zu Fadenbildung.Einige Slicing-Softwares können die minimale Verfahrstrecke festlegen, eine Verringerung dieses Werts kann die Verfahrstrecke so klein wie möglich machen.

Drucktemperatur verringern

Eine höhere Drucktemperatur erleichtert das Fließen des Filaments und erleichtert auch das Austreten aus der Düse.Verringern Sie die Drucktemperatur leicht, um weniger Fäden zu bilden.

Nozzle nicht sauber

Wenn sich Verunreinigungen oder Schmutz in der Düse befinden, kann dies den Rückzugseffekt schwächen oder dazu führen, dass gelegentlich eine kleine Menge Filament aus der Düse sickert.

Düse reinigen

Wenn Sie feststellen, dass die Düse verschmutzt ist, können Sie die Düse mit einer Nadel reinigen oder Cold Pull Cleaning verwenden.Halten Sie den Drucker gleichzeitig in einer sauberen Umgebung, um das Eindringen von Staub in die Düse zu vermeiden.Vermeiden Sie die Verwendung von billigem Filament, das viele Verunreinigungen enthält.

Qualitätsproblem des Filaments

Einige Filamente sind von schlechter Qualität, so dass sie sich nur leicht bespannen lassen.

FILAMENT WECHSELN

Wenn Sie verschiedene Methoden ausprobiert haben und immer noch starke Fadenbildung haben, können Sie versuchen, eine neue Spule mit hochwertigem Filament zu wechseln, um zu sehen, ob das Problem behoben werden kann.