QUAL È IL PROBLEMA?
Una buona stampa richiede un'estrusione continua del filamento, soprattutto per parti precise.Se l'estrusione varia, influirà sulla qualità di stampa finale come superfici irregolari.
CAUSE POSSIBILI
∙ Filamento bloccato o aggrovigliato
∙ Ugello inceppato
∙ Filamento di macinazione
∙ Impostazione software errata
∙ Filamento vecchio o economico
∙ Problemi con l'estrusore
SUGGERIMENTI PER LA RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
Filamento bloccato o aggrovigliato
Il filamento dovrebbe passare molto dalla bobina all'ugello, come l'estrusore e il tubo di alimentazione.Se il filamento è bloccato o aggrovigliato, l'estrusione diventerà incoerente.
DISTRIBUIRE IL Filamento
Controlla se il filamento è bloccato o aggrovigliato e assicurati che la bobina possa ruotare liberamente in modo che il filamento possa essere svolto facilmente dalla bobina senza troppa resistenza.
UTILIZZARE FILAMENTO FERITO NUOTO
Se il filamento è avvolto in modo ordinato sulla bobina, è in grado di srotolarsi facilmente e ha meno probabilità di essere aggrovigliato.
CONTROLLARE IL TUBO DI ALIMENTAZIONE
Per le stampanti con unità Bowden, il filamento deve essere instradato attraverso un tubo di alimentazione.Verificare che il filamento possa muoversi facilmente attraverso il tubo senza troppa resistenza.Se c'è troppa resistenza nel tubo, prova a pulirlo o ad applicare un po' di lubrificazione.Controllare anche se il diametro del tubo è adatto al filamento.Troppo grande o troppo piccolo può portare a risultati di stampa scadenti.
Ugello inceppato
Se l'ugello è parzialmente inceppato, il filamento non sarà in grado di estrudere in modo uniforme e diventerà incoerente.
Vai aUgello inceppatosezione per maggiori dettagli sulla risoluzione di questo problema.
GFilamento di scorticatura
L'estrusore utilizza un ingranaggio di guida per alimentare il filamento.Tuttavia, l'ingranaggio è difficile da afferrare sul filamento di rettifica, quindi è difficile estrudere il filamento in modo coerente.
Vai aFilamento di macinazionesezione per maggiori dettagli sulla risoluzione di questo problema.
IImpostazione software non corretta
Le impostazioni del software di affettatura controllano l'estrusore e l'ugello.Se l'impostazione non è appropriata, influirà sulla qualità di stampa.
IMPOSTAZIONE dell'altezza dello strato
Se l'altezza del livello è troppo piccola, ad esempio 0,01 mm.Quindi c'è pochissimo spazio per la fuoriuscita del filamento dall'ugello e l'estrusione diventerà incoerente.Prova a impostare un'altezza adatta come 0,1 mm per vedere se il problema scompare.
IMPOSTAZIONE larghezza estrusione
Se l'impostazione della larghezza di estrusione è molto al di sotto del diametro dell'ugello, ad esempio una larghezza di estrusione di 0,2 mm per un ugello di 0,4 mm, l'estrusore non sarà in grado di spingere un flusso costante di filamento.Come regola generale, la larghezza di estrusione dovrebbe essere compresa tra il 100 e il 150% del diametro dell'ugello.
Filamento vecchio o economico
Il vecchio filamento può assorbire l'umidità dall'aria o degradarsi nel tempo.Ciò causerà un peggioramento della qualità di stampa.Il filamento di bassa qualità può contenere additivi extra che influiscono sulla consistenza del filamento.
CAMBIA NUOVO FILAMENTO
Se il problema si verifica quando si utilizza un filamento vecchio o economico, provare una bobina di filamento nuovo e di alta qualità per vedere se il problema scompare.
Problemi con l'estrusore
I problemi dell'estrusore possono causare direttamente un'estrusione incoerente.Se l'ingranaggio conduttore dell'estrusore non è in grado di afferrare il filamento con forza, il filamento potrebbe scivolare e non muoversi come previsto.
Regolare la tensione dell'estrusore
Controllare se il tenditore dell'estrusore è troppo lento e regolare il tenditore per assicurarsi che l'ingranaggio conduttore stia afferrando abbastanza forte il filamento.
CONTROLLARE L'INGRANAGGIO DI TRASMISSIONE
Se è a causa dell'usura dell'ingranaggio conduttore che il filamento non può essere afferrato bene, sostituire un nuovo ingranaggio conduttore.
Tempo di pubblicazione: 20-dic-2020