Saliências Pobres

QUAL É O PROBLEMA?

Depois de fatiar os arquivos, você começa a imprimir e espera que ela termine.Quando você vai para a impressão final, fica bom, mas as partes que ficam penduradas ficam uma bagunça.

CAUSAS POSSÍVEIS

∙ Suportes Fracos

∙ Design do modelo não apropriado

∙ Temperatura de impressão não apropriada

∙ Velocidade de impressão muito rápida

∙ Altura da Camada

O processo de FDM/FFF requer que cada camada seja construída sobre outra.Portanto, deve ser óbvio que, se o seu modelo tiver uma seção da impressão que não tem nada abaixo, o filamento será extrudado no ar e acabará como uma bagunça fibrosa em vez de parte integrante da impressão.

Realmente o software slicer deve destacar que isso vai acontecer.Mas a maioria dos softwares de segmentação nos permite imprimir sem destacar que o modelo requer algum tipo de estrutura de suporte.

DICAS DE SOLUÇÕES DE PROBLEMAS

Suportes fracos

Para impressão FDM/FFF, o modelo é construído por camadas sobrepostas, e cada camada deve ser formada sobre a camada anterior.Portanto, se partes da impressão estiverem suspensas, ela não terá suporte suficiente e o filamento apenas se extrusa no ar.Finalmente, o efeito de impressão das peças será muito ruim.

GIRAR OU INCLINAR O MODELO

Tente orientar o modelo para minimizar as partes salientes.Observe o modelo e imagine como o bico se move, então tente descobrir o melhor ângulo para imprimir o modelo.

ADICIONAR SUPORTES

A maneira mais rápida e fácil é adicionar suporte.A maioria dos softwares de fatiamento tem a função de adicionar suportes, e existem vários tipos de tipos para escolher e configuração de densidade.Diferentes tipos e densidades fornecem força diferente.

CRIAR SUPORTES NO MODELO

O suporte que o software de fatias cria às vezes danifica a superfície do modelo e até cola.Assim, você pode optar por adicionar suporte interno ao modelo ao criá-lo.Desta forma pode-se obter melhores resultados, mas requer mais habilidade.

CRIE UMA PLATAFORMA DE SUPORTE

Ao imprimir uma figura, as áreas suspensas mais comuns são os braços ou outra extensão.A grande distância vertical dos braços até a mesa de impressão pode causar problemas ao remover esses suportes frágeis.

Uma solução melhor é criar um bloco sólido ou parede embaixo do braço e adicionar um suporte menor entre o braço e o bloco.

QUEBRA A PARTE

Outra maneira de resolver o problema é imprimir a saliência separadamente.Para o modelo, isso pode virar a parte saliente para tocá-la.O único problema é que precisa colar as duas partes separadas novamente.

Design do modelo não apropriado

O design de alguns modelos não é adequado para impressão FDM/FFF, então o efeito pode ser muito ruim e até impossível de formar.

INCLINAR AS PAREDES

Se o modelo tiver uma saliência estilo prateleira, então a maneira mais fácil é inclinar a parede em 45° para que a parede do modelo possa se apoiar e nenhum suporte adicional seja necessário.

MUDE O DESIGN

A área de saliência pode considerar a mudança de design para uma ponte em arco em vez de ser completamente plana, para permitir que pequenas partes do filamento extrudado se sobreponham e não caiam.Se a ponte for muito longa, tente encurtar a distância até que o filamento não caia.

Temperatura de impressão

O filamento precisará de mais tempo para esfriar se a temperatura de impressão for muito alta.E a extrusão é propensa a cair, resultando em pior efeito de impressão.

garantir Arrefecimento

Cozinhar desempenha um grande papel na impressão da área de saliência.Por favor, certifique-se de que os ventiladores funcionam 100%.Se a impressão for muito pequena para deixar cada camada esfriar, tente imprimir vários modelos ao mesmo tempo, para que cada camada tenha mais tempo de resfriamento.

reduzir a temperatura de impressão

Com a premissa de não causar subextrusão, reduza ao máximo a temperatura de impressão.Quanto mais lenta for a velocidade de impressão, mais baixa será a temperatura de impressão.Além disso, reduza o aquecimento ou até mesmo desligue completamente.

Velocidade de impressão

Ao imprimir saliências ou áreas em ponte, a qualidade de impressão será afetada se imprimir muito rápido.

Reduza a velocidade de impressão

Reduzir a velocidade de impressão pode melhorar a qualidade de impressão de algumas estruturas com alguns ângulos de saliência e distâncias de ponte curtas, ao mesmo tempo, isso pode ajudar o modelo a esfriar melhor.

Altura da Camada

A altura da camada é outro fator que pode afetar a qualidade de impressão.De acordo com o modelo diferente, às vezes uma altura de camada mais espessa pode melhorar o problema e, às vezes, uma altura de camada mais fina é melhor.

Adjust a altura da camada

Para usar uma camada mais grossa ou mais fina precisa experimentar por si mesmo.Tente uma altura diferente para imprimir e encontre a adequada.