ጉዳዩ ምንድን ነው?

Filament ወደ አፍንጫው ጉድጓድ ውስጥ በደንብ ይመገባል, ኤክስትራክተሩ እየሰራ ነው, ነገር ግን ምንም ፕላስቲክ ከአፍንጫው አይወጣም.መመለስ እና እንደገና መመገብ አይሰራም።ከዚያም አፍንጫው የተጨናነቀ ሊሆን ይችላል. 

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

∙የኖዝል ሙቀት

∙ከውስጥ የቀረው የድሮ ክር

∙አፍንጫው ንጹህ አይደለም

 

የመላ መፈለጊያ ምክሮች

የኖዝል ሙቀት

ፋይሉ የሚቀልጠው በሚታተምበት የሙቀት መጠን ብቻ ነው፣ እና የአፍንጫው ሙቀት በቂ ካልሆነ ሊወጣ አይችልም።

የኖዝል ሙቀት መጨመር

የክርን ማተሚያ ሙቀትን ያረጋግጡ እና አፍንጫው እየሞቀ መሆኑን እና ወደ ትክክለኛው የሙቀት መጠን ያረጋግጡ.የአፍንጫው ሙቀት በጣም ዝቅተኛ ከሆነ የሙቀት መጠኑን ይጨምሩ.ክሩ አሁንም የማይወጣ ወይም በደንብ የማይፈስ ከሆነ, በቀላሉ እንዲፈስ ከ5-10 ° ሴ ይጨምሩ.

ከውስጥ የቀረው የድሮ ክር

ክሩ ከተቀየረ በኋላ አሮጌ ፈትል በአፍንጫው ውስጥ ተትቷል፣ ምክንያቱም ክሩ መጨረሻ ላይ ስለተነጠቀ ወይም የቀለጠ ፈትል አልተገለበጠም።የግራ አሮጌ ክር አፍንጫውን ያጨናነቀ እና አዲሱ ክር እንዲወጣ አይፈቅድም።

የኖዝል ሙቀት መጨመር

ፈትል ከተቀየረ በኋላ የአሮጌው ፈትል የማቅለጫ ነጥብ ከአዲሱ ሊበልጥ ይችላል።የኖዝል ሙቀት በአዲሱ ፈትል መሰረት ከውስጥ የሚቀረው አሮጌ ክር ከተቀመጠ አይቀልጥም ነገር ግን የአፍንጫ መጨናነቅን ያስከትላል።አፍንጫውን ለማጽዳት የንፋሱን ሙቀት ይጨምሩ.

የድሮውን ፊልም ግፋ

ፋይሉን እና የምግብ ቱቦውን በማስወገድ ይጀምሩ.ከዚያም አፍንጫውን ወደ አሮጌው ክር ወደ ማቅለጫ ነጥብ ያሞቁ.በእጅ አዲሱን ክር በቀጥታ ወደ ኤክስትራክተሩ ይመግቡ እና አሮጌው ክር እንዲወጣ ለማድረግ በተወሰነ ኃይል ይግፉት።አሮጌው ክር ሙሉ በሙሉ ሲወጣ, አዲሱን ክር ይመልሱ እና የቀለጠውን ወይም የተጎዳውን ጫፍ ይቁረጡ.ከዚያ የመመገቢያ ቱቦውን እንደገና ያዘጋጁ እና አዲሱን ክር እንደተለመደው ያጥቡት።

በፒን ማጽዳት

ክርውን በማስወገድ ይጀምሩ.ከዚያም አፍንጫውን ወደ አሮጌው ክር ወደ ማቅለጫ ነጥብ ያሞቁ.አንዴ አፍንጫው ትክክለኛው የሙቀት መጠን ላይ ከደረሰ በኋላ ጉድጓዱን ለማጽዳት ፒን ይጠቀሙ ወይም ከኖዙል ያነሰ ይጠቀሙ።አፍንጫውን እንዳይነኩ እና እንዳይቃጠሉ ይጠንቀቁ.

አፍንጫውን ለማፅዳት ያሰናብት

በጣም በከፋ ሁኔታ ውስጥ አፍንጫው በጣም በተጨናነቀ ጊዜ፣ እሱን ለማጽዳት ማስወጫውን ማፍረስ ያስፈልግዎታል።ይህን ከዚህ በፊት ያላደረጉት ከሆነ፣ እባክዎን መመሪያውን በጥንቃቄ ይመልከቱ ወይም ከመቀጠልዎ በፊት ማንኛውንም ጉዳት ከደረሰብዎ ወዲያውኑ እንዴት እንደሚያደርጉት ለማየት የአታሚውን አምራች ያነጋግሩ።

አፍንጫው ንጹህ አይደለም

ብዙ ጊዜ ካተሙ ፣ አፍንጫው በብዙ ምክንያቶች ለመጨናነቅ ቀላል ነው ፣ ለምሳሌ በክሩ ውስጥ ያሉ ያልተጠበቁ ብከላዎች (ጥሩ ጥራት ካለው ክር ይህ በጣም የማይቻል ነው) ፣ በክሩ ላይ ከመጠን በላይ አቧራ ወይም የቤት እንስሳ ፀጉር ፣ የተቃጠለ ክር ወይም የክር ቀሪ በአሁኑ ጊዜ እየተጠቀሙበት ካለው ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥብ ጋር።በአፍንጫው ውስጥ የሚቀረው የጃም ቁሳቁስ የህትመት ጉድለቶችን ያስከትላል፣ ለምሳሌ በውጨኛው ግድግዳዎች ላይ ያሉ ትንንሽ ኒኮች፣ የጨለማ ክር ትንንሽ ቁርጥራጭ ወይም ትንሽ የህትመት ጥራት በሞዴሎች መካከል ለውጦች እና በመጨረሻም አፍንጫውን ያደናቅፋሉ።

 

USE ከፍተኛ ጥራት ፋይዳዎች

ርካሽ ክሮች የሚሠሩት በድጋሚ ጥቅም ላይ የሚውሉ ቁሶች ወይም ዝቅተኛ ንፅህና ካላቸው ቁሶች ነው፣ እነዚህም ብዙ ቆሻሻዎችን ስለሚይዙ ብዙውን ጊዜ የአፍንጫ መጨናነቅን ያስከትላሉ።ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ክሮች ተጠቀም በቆሻሻ ምክንያት የሚመጡትን የአፍንጫ መጨናነቅ በተሳካ ሁኔታ ያስወግዳል።

 

cየድሮ ጎትት ማጽዳት

ይህ ዘዴ ገመዱን ወደሚሞቀው ጉድጓድ ይመገባል እና ይቀልጣል.ከዚያም ክርቱን ያቀዘቅዙ እና ይጎትቱት, ቆሻሻዎቹ ከክሩ ጋር ይወጣሉ.ዝርዝሩ እንደሚከተለው ነው።

1. እንደ ኤቢኤስ ወይም ፒኤ (ናይሎን) ያሉ ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥብ ያለው ክር ያዘጋጁ።
2. ቀድሞውኑ በእንፋሎት እና በመመገቢያ ቱቦ ውስጥ ያለውን ክር ያስወግዱ.በኋላ ላይ ክርውን እራስዎ መመገብ ያስፈልግዎታል.
3. የተዘጋጀውን ክር ወደ ማተም የሙቀት መጠን የኖዝል ሙቀትን ይጨምሩ.ለምሳሌ, የ ABS ማተም ሙቀት 220-250 ° ሴ ነው, ወደ 240 ° ሴ መጨመር ይችላሉ.ለ 5 ደቂቃዎች ጠብቅ.
4. መውጣት እስኪጀምር ድረስ ክሩውን ቀስ ብሎ ወደ አፍንጫው ይግፉት.መውጣት እስኪጀምር ድረስ በትንሹ ወደ ኋላ ይጎትቱትና እንደገና ይግፉት.
5. የሙቀት መጠኑን ከክሩ ማቅለጥ ነጥብ በታች ወዳለው ነጥብ ይቀንሱ.ለኤቢኤስ፣ 180°C ሊሰራ ይችላል፣ ለክርዎ ትንሽ ሙከራ ማድረግ ያስፈልግዎታል።ከዚያ ለ 5 ደቂቃዎች ይጠብቁ.
6. ክሩውን ከአፍንጫው ውስጥ ያውጡ.በክሩ መጨረሻ ላይ አንዳንድ ጥቁር ቁሳቁሶች ወይም ቆሻሻዎች እንዳሉ ታያለህ.ክርውን ለማውጣት አስቸጋሪ ከሆነ የሙቀት መጠኑን በትንሹ ሊጨምሩ ይችላሉ.

ጉዳዩ ምንድን ነው?

ማንጠልጠያ በሕትመት መጀመሪያ ላይ ወይም በመሃል ላይ ሊከሰት ይችላል።በሕትመት መሀል ወይም ሌሎች ጉዳዮች ላይ ምንም ነገር ማተም፣ የኅትመት ማቆሚያዎችን ያስከትላል።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

∙ አሮጌ ወይም ርካሽ ክር

∙ Extruder ውጥረት

∙ አፍንጫው ተጨናነቀ

 

የመላ መፈለጊያ ምክሮች

የድሮ ወይም ርካሽ ፋይበር

በአጠቃላይ, ክሮች ለረጅም ጊዜ ይቆያሉ.ሆኖም ግን, እነሱ በተሳሳተ ሁኔታ ውስጥ ለምሳሌ በቀጥታ የፀሐይ ብርሃን ውስጥ ከተቀመጡ, ከዚያም ሊሰባበሩ ይችላሉ.ርካሽ ክሮች ዝቅተኛ ንፅህና ወይም እንደገና ጥቅም ላይ በሚውሉ ቁሳቁሶች የተሠሩ ናቸው, ስለዚህም በቀላሉ ለመንጠቅ ቀላል ናቸው.ሌላው ጉዳይ የፋይል ዲያሜትር አለመጣጣም ነው.

ፋይሉን እንደገና ይመልከቱ

ክርው እንደተሰነጠቀ ካወቁ በኋላ እንደገና ለመመገብ እንዲችሉ አፍንጫውን ማሞቅ እና ክሩውን ማስወገድ ያስፈልግዎታል.ክሩ ወደ ቱቦው ውስጥ ከተሰነጠቀ የአመጋገብ ቱቦውን ማስወገድ ያስፈልግዎታል.

ይሞክሩሌላ ፊልም

መቆራረጡ እንደገና ከተከሰተ፣ የተቀነጨፈው ክር በጣም ያረጀ ወይም መጣል ያለበት መጥፎ መሆኑን ለማረጋገጥ ሌላ ክር ይጠቀሙ።

Extruder ውጥረት

በአጠቃላይ, በኤክስትራክተሩ ውስጥ ፋይበርን ለመመገብ ግፊትን የሚሰጥ ውጥረት አለ.የጭንቀት መቆጣጠሪያው በጣም ጥብቅ ከሆነ, አንዳንድ ክር ከግፊቱ ስር ሊወድቅ ይችላል.አዲሱ ፈትል ከተሰነጠቀ, የጭንቀት ግፊትን መፈተሽ አስፈላጊ ነው.

Extruder TNSIONን ያስተካክሉ

መጨናነቅን በጥቂቱ ይልቀቁት እና በሚመገቡበት ጊዜ ምንም የክር መንሸራተት አለመኖሩን ያረጋግጡ።

Nozzle Jammed

የኖዝል መጨናነቅ ወደ የተቀነጨፈ ክር ሊያመራ ይችላል፣በተለይ አሮጌ ወይም መጥፎ የሆነ የተሰበረ ክር።አፍንጫው የተጨናነቀ መሆኑን ያረጋግጡ እና በደንብ ያጽዱት።

መሄድNozzle Jammedይህንን ችግር ለመፍታት ተጨማሪ ዝርዝሮችን ለማግኘት ክፍል.

የሙቀት መጠንን እና የፍሰት መጠንን ያረጋግጡ

አፍንጫው እየሞቀ ከሆነ እና ወደ ትክክለኛው የሙቀት መጠን ያረጋግጡ።እንዲሁም የፋይሉ ፍሰት መጠን 100% እና ከፍ ያለ አለመሆኑን ያረጋግጡ።

 

 

ጉዳዩ ምንድን ነው?

Gየታሸገ ወይም የተራቆተ ክር በማንኛውም የሕትመት ቦታ እና በማንኛውም ክር ሊከሰት ይችላል።የሕትመት ማቆሚያዎችን፣በመሃል ኅትመት ወይም ሌሎች ጉዳዮች ላይ ምንም እንዳታተም ሊያደርግ ይችላል።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

∙ አለመመገብ

∙Tአንግል ፊላመንት

∙ አፍንጫው ተጨናነቀ

∙ ከፍተኛ የመመለሻ ፍጥነት

∙ በጣም ፈጣን ማተም

∙ የማውጣት ጉዳዮች

 

የመላ መፈለጊያ ምክሮች

አለመመገብ

ክርው በመፍጨት ምክንያት አለመብላት ከጀመረ ክሩውን እንደገና ለመመገብ ይረዱ።ክርው በተደጋጋሚ ከተፈጨ, ሌሎች ምክንያቶችን ያረጋግጡ.

ፋይሉን ወደ ውስጥ ይግፉት

በኤክትሮውተሩ በኩል እንዲረዳው ገመዱን በእርጋታ ይግፉት፣ እንደገና በደንብ መመገብ እስኪችል ድረስ።

Reመመገብፊልሙ

በአንዳንድ ሁኔታዎች, ክርውን ማስወገድ እና መተካት እና ከዚያ መልሰው መመገብ ያስፈልግዎታል.ክርው ከተወገደ በኋላ, ከመፍጫው በታች ያለውን ክር ይቁረጡ እና ከዚያም ወደ ማስወጫ ይግቡ.

የተጠላለፈ ክር

መንቀሳቀስ የማይችል ፈትል ከተጣበቀ, ኤክስትራክተሩ በክርው ተመሳሳይ ነጥብ ላይ ይጫናል, ይህም መፍጨት ሊያስከትል ይችላል.

FILAMENTን ይንቀሉት

ክሩ ያለችግር እየመገበ መሆኑን ያረጋግጡ።ለምሳሌ, ሾጣጣው በንፁህ ጠመዝማዛ እና ክሩ ያልተደራረበ መሆኑን ያረጋግጡ, ወይም ከስፑል እስከ ኤክስትራክተሩ ድረስ ምንም እንቅፋት የለም.

Nozzle Jammed

Tአፍንጫው ከተጨናነቀ በደንብ ሊመገብ አይችልም, ስለዚህም መፍጨት ሊያስከትል ይችላል.

መሄድNozzle Jammedይህንን ችግር ለመፍታት ተጨማሪ ዝርዝሮችን ለማግኘት ክፍል.

የእንፋሎት ሙቀት መጠንን ይፈትሹ

ጉዳዩ እንደጀመረ አዲስ ክር ከበሉ፣ መብት እንዳለዎት ደግመው ያረጋግጡአፍንጫየሙቀት መጠን.

ከፍተኛ የመመለሻ ፍጥነት

የማፈግፈግ ፍጥነቱ በጣም ከፍተኛ ከሆነ ወይም በጣም ብዙ ክር ለማንሳት እየሞከሩ ከሆነ ከመጠን በላይ ሊጨምር ይችላል።ግፊት ከየ extruder እና መንስኤ መፍጨት.

የRETRACT ፍጥነትን ያስተካክሉ

ችግሩ መወገዱን ለማየት የመመለሻ ፍጥነትዎን በ50% ለመቀነስ ይሞክሩ።እንደዚያ ከሆነ፣ የመመለሻ ፍጥነቱ የችግሩ አካል ሊሆን ይችላል።

በጣም ፈጣን ማተም

በጣም በፍጥነት በሚታተምበት ጊዜ ከመጠን በላይ ሊጨምር ይችላል።ግፊት ከየ extruder እና መንስኤ መፍጨት.

የህትመት ፍጥነትን ያስተካክሉ

የክሩ መፍጨት መሄዱን ለማየት የማተሚያውን ፍጥነት በ50% ለመቀነስ ይሞክሩ።

የማስወጫ ጉዳዮች

Extruder ፈትል ክር ውስጥ በጣም አስፈላጊ ክፍል ይወስዳል.ኤክስትራክተሩ በጥሩ ሁኔታ ላይ የማይሰራ ከሆነ ክር ይቆርጣል.

ገላጭ ማርሹን ያጽዱ

መፍጨት ከተከሰተ, አንዳንዶቹ ሊሆኑ ይችላሉክርመላጨት በኤክስትራክተሩ ውስጥ በሚወጣው ማርሽ ላይ ይቀራሉ።ወደ ተጨማሪ መንሸራተት ወይም መፍጨት ሊያመራ ይችላል, ስለዚህም የማስወጫ መሳሪያው ጥሩ ጽዳት ሊኖረው ይገባል.

የ extruder ውጥረት ያስተካክሉ

የኤክሰትሮደር መጨናነቅ በጣም ጥብቅ ከሆነ መፍጨት ሊያስከትል ይችላል።ውጥረቱን በትንሹ በትንሹ ይልቀቁት እና በሚወጡበት ጊዜ ምንም የክር መንሸራተት እንደሌለ ያረጋግጡ።

ኤክስትራክተሩን ያቀዘቅዙ

በሙቀት ላይ የሚወጣው ፈሳሽ መፍጨት የሚያስከትለውን ክር ይለሰልሳል እና ሊበላሽ ይችላል።ኤክስትራክተር ባልተለመደ ሁኔታ ወይም ከፍተኛ የአካባቢ ሙቀት ውስጥ በሚሠራበት ጊዜ በሙቀት ይሞላል።ለቀጥታ መጋቢ ማተሚያዎች፣ ከእነዚህም ውስጥ አስወጪው ወደ አፍንጫው ቅርብ ከሆነ፣ የእንፋሎት ሙቀት በቀላሉ ወደ ገላጭው ሊያልፍ ይችላል።የመለጠጥ ፈትል ሙቀትን ወደ መውጫው ማስተላለፍም ይችላል።ማስወጫውን ለማቀዝቀዝ የሚረዳ ደጋፊ ያክሉ።

ጉዳዩ ምንድን ነው?

አፍንጫው እየተንቀሳቀሰ ነው, ነገር ግን በህትመቱ መጀመሪያ ላይ ምንም ክር በሕትመት አልጋው ላይ አይቀመጥም, ወይም በመካከለኛው ህትመት ውስጥ ምንም ክር አይወጣም ይህም የህትመት ውድቀትን ያስከትላል.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

∙ አፍንጫው ለማተም አልጋ በጣም ቅርብ ነው።

∙ ኖዝል ዋና አይደለም

∙ ከፋይል ውጪ

∙ አፍንጫው ተጨናነቀ

∙ የተሰነጠቀ ክር

∙ መፍጨት ክር

∙ ከመጠን በላይ የሚሞቅ የኤክትሮደር ሞተር

 

የመላ መፈለጊያ ምክሮች

Nozzle ለመታተም አልጋ በጣም ቅርብ

በማተም መጀመሪያ ላይ, አፍንጫው ከተገነባው የጠረጴዛው ገጽ ጋር በጣም ቅርብ ከሆነ, ከኤክስትራክተሩ ውስጥ ለፕላስቲክ የሚሆን በቂ ቦታ አይኖርም.

ዜድ-አክሲስ ኦፍሰስት።

አብዛኛዎቹ አታሚዎች በቅንብሩ ውስጥ በጣም ጥሩ የZ-ዘንግ ማካካሻ እንዲያደርጉ ያስችሉዎታል።ከሕትመት አልጋው ለመራቅ የመንኮራኩሩን ቁመት በትንሹ ያሳድጉ, ለምሳሌ 0.05 ሚሜ.አፍንጫውን ከሕትመት አልጋው በጣም ርቆ ላለማሳደግ ይጠንቀቁ, ወይም ሌሎች ችግሮችን ሊያስከትል ይችላል.

የህትመት አልጋውን ዝቅ አድርግ

አታሚዎ የሚፈቅድ ከሆነ፣ የማተሚያ አልጋውን ከአፍንጫው ዝቅ ማድረግ ይችላሉ።ነገር ግን, ጥሩ መንገድ ላይሆን ይችላል, ምክንያቱም የህትመት አልጋውን እንደገና ማስተካከል እና ደረጃውን ማስተካከል ሊፈልግ ይችላል.

Nozzle Primed አይደለም

በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ስራ ፈትተው በሚቀመጡበት ጊዜ ገላጭ ፕላስቲኩን ሊያፈስ ይችላል ይህም በአፍንጫው ውስጥ ክፍተት ይፈጥራል.ማተም ለመጀመር ሲሞክሩ ፕላስቲክ እንደገና ከመውጣቱ በፊት ለጥቂት ሰከንዶች መዘግየትን ያስከትላል.

ተጨማሪ የቀሚስ መውጫዎችን ያካትቱ

ቀሚስ የሚባል ነገር ያካትቱ፣ እሱም በክፍላችሁ ዙሪያ ክብ ይሳባል፣ እና በሂደቱ ውስጥ ኤክስትራክተሩን በፕላስቲክ ያዘጋጃል።ተጨማሪ ፕሪሚንግ ካስፈለገዎት የቀሚስ ዝርዝሮችን ቁጥር መጨመር ይችላሉ.

በእጅ ማውጣት ፊላመንት

ህትመቱን ከመጀመርዎ በፊት የአታሚውን የማስወጫ ተግባር በመጠቀም ክር በእጅ ማውጣት።ከዚያም አፍንጫው ፕሪም ይደረጋል.

Out የ Filament

የአብዛኛዎቹ አታሚዎች የፈትል ስፑል መያዣው ሙሉ በሙሉ የሚታይበት ግልጽ ችግር ነው።ይሁን እንጂ አንዳንድ አታሚዎች ጉዳዩ ወዲያውኑ ግልጽ እንዳይሆን የክርን ስፖልን ያጠቃልላሉ.

ትኩስ ፋይሌ ውስጥ ይመግቡ

የክርን ስፑል ያረጋግጡ እና የተረፈ ክር ካለ ይመልከቱ።ካልሆነ, ትኩስ ክር ውስጥ ይመግቡ.

Snapped Filament

የክሩ ስፑል አሁንም ሙሉ መስሎ ከታየ፣ ክሩ እንደተሰነጠቀ ያረጋግጡ።ለቀጥታ ምግብ ማተሚያ የትኛው ክር እንደተደበቀ ነው, ስለዚህም ጉዳዩ ወዲያውኑ ግልጽ አይደለም.

መሄድየተሰነጠቀ ክርይህንን ችግር ለመፍታት ተጨማሪ ዝርዝሮችን ለማግኘት ክፍል.

Gመፍጨት Filament

ፈትል ክር ለመመገብ መንጃ ማርሽ ይጠቀሙ።ነገር ግን፣ ማርሽ ወደ መፍጨት ፈትል ለመያዝ በጣም ከባድ ነው፣ ስለዚህም ምንም ፈትል አይመገብም እና ከአፍንጫው ምንም ነገር አይወጣም።መፍጨት ክር በማንኛውም የሕትመት ሂደት ቦታ ላይ እና በማንኛውም ክር ሊከሰት ይችላል።

መሄድመፍጨት Filamentይህንን ችግር ለመፍታት ተጨማሪ ዝርዝሮችን ለማግኘት ክፍል. 

Nozzle Jammed

ፋይሉ ተዘጋጅቷል፣ ነገር ግን ህትመት ወይም በእጅ ማስወጣት ሲጀምሩ አሁንም ከአፍንጫው ምንም ነገር አይወጣም ፣ ከዚያ ምናልባት አፍንጫው የተጨናነቀ ሊሆን ይችላል።

መሄድNozzle Jammedይህንን ችግር ለመፍታት ተጨማሪ ዝርዝሮችን ለማግኘት ክፍል.

ከመጠን በላይ ሙቀት ያለው ኤክስትራክተር ሞተር

ኤክሰትሮደር ሞተር በሚታተምበት ጊዜ ያለማቋረጥ መመገብ እና ክር ማውጣት አለበት።የሞተር ጠንከር ያለ ስራ ሙቀትን ያመጣል እና አስተላላፊው በቂ ማቀዝቀዣ ከሌለው ከመጠን በላይ ይሞቃል እና የዚያን ክር መመገብ ያቆማል.

ማተሚያውን ያጥፉ እና ቀዝቀዝ ያድርጉ

ማተሙን ከመቀጠልዎ በፊት ማተሚያውን ያጥፉ እና ኤክስትራክተሩን ያቀዘቅዙ።

ተጨማሪ ማቀዝቀዣ አድናቂን ጨምር

ችግሩ ከቀጠለ ተጨማሪ ማቀዝቀዣ ማራገቢያ ማከል ይችላሉ.

ጉዳዩ ምንድን ነው?

3D ህትመት በሚታተምበት ጊዜ ከሕትመት አልጋው ጋር መጣበቅ አለበት፣ አለዚያ ምስቅልቅል ይሆናል።ችግሩ በመጀመሪያው ሽፋን ላይ የተለመደ ነው, ነገር ግን አሁንም በህትመት አጋማሽ ላይ ሊከሰት ይችላል.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

∙ አፍንጫው በጣም ከፍተኛ

∙ ደረጃ የህትመት አልጋ

∙ ደካማ ትስስር ወለል

∙ በጣም በፍጥነት ያትሙ

∙ የሚሞቅ የአልጋ ሙቀት በጣም ከፍተኛ

∙ የድሮ ክር

 

የመላ መፈለጊያ ምክሮች

Nozzle በጣም ከፍተኛ

አፍንጫው በህትመቱ መጀመሪያ ላይ ከሚታተመው አልጋ በጣም ርቆ ከሆነ, የመጀመሪያው ንብርብር ከሕትመት አልጋው ጋር ተጣብቆ ለመያዝ አስቸጋሪ ነው, እና ወደ ማተሚያ አልጋ ከመግፋት ይልቅ ይጎትታል.

የኖዝዝል ቁመትን አስተካክል።

የZ-ዘንግ ማካካሻ አማራጩን ይፈልጉ እና በኖዝል እና በህትመት አልጋ መካከል ያለው ርቀት 0.1 ሚሜ ያህል መሆኑን ያረጋግጡ።በመካከላቸው የማተሚያ ወረቀት ያስቀምጡ።የማተሚያ ወረቀቱ ሊንቀሳቀስ የሚችል ከሆነ ነገር ግን በትንሽ ተቃውሞ, ከዚያም ርቀቱ ጥሩ ነው.አፍንጫው ወደ ማተሚያ አልጋው በጣም ቅርብ እንዳይሆን ተጠንቀቁ, አለበለዚያ ክሩ ከአፍንጫው አይወጣም ወይም አፍንጫው የህትመት አልጋውን ይቦጫጭቀዋል.

በተቆራረጠ ሶፍትዌር ውስጥ የዜድ-አክሲስን ቅንብር አስተካክል።

እንደ Simplify3D ያሉ አንዳንድ የመቁረጫ ሶፍትዌሮች የZ-Axis ዓለም አቀፍ ማካካሻ ማዘጋጀት ይችላሉ።አሉታዊ የ z-ዘንግ ማካካሻ አፍንጫውን ወደ ህትመት አልጋው ወደ ተገቢው ቁመት ሊጠጋ ይችላል.በዚህ ቅንብር ላይ ትንሽ ማስተካከያዎችን ብቻ ለማድረግ ይጠንቀቁ። 

የህትመት አልጋ ቁመትን አስተካክል።

አፍንጫው ዝቅተኛው ከፍታ ላይ ከሆነ ነገር ግን አሁንም ለህትመት አልጋው በቂ ቅርበት ከሌለው, የህትመት አልጋውን ቁመት ለማስተካከል ይሞክሩ.

Unlevel ሕትመት አልጋ

ህትመቱ ያልተስተካከለ ከሆነ፣ ከዚያም ለአንዳንድ የሕትመት ክፍሎች፣ አፍንጫው ክሩ የማይጣበቅበት የህትመት አልጋው ላይ አይጠጋም።

የህትመት አልጋ ደረጃ

እያንዳንዱ አታሚ ለህትመት መድረክ ደረጃ አሰጣጥ የተለየ ሂደት አለው፣ አንዳንዶቹ እንደ አዲሱ ሉልዝቦቶች እጅግ በጣም አስተማማኝ የሆነ የአውቶማቲክ ደረጃ አሰጣጥ ስርዓትን ይጠቀማሉ፣ ሌሎች እንደ Ultimaker ያሉ በማስተካከል ሂደት ውስጥ እርስዎን የሚመራ ደረጃ በደረጃ ጠቃሚ የሆነ አሰራር አላቸው።የህትመት አልጋህን እንዴት ማስተካከል እንደምትችል የአታሚህን መመሪያ ተመልከት።

ደካማ ትስስር ወለል

አንድ የተለመደ ምክንያት ህትመቱ ከሕትመት አልጋው ገጽ ጋር መያያዝ አለመቻሉ ነው።ክሩ ለማጣበቅ ቴክስቸርድ መሰረት ያስፈልገዋል፣ እና የማጣመጃው ወለል በቂ መሆን አለበት።

ጽሑፉን ወደ ማተሚያው አልጋ ያክሉ

በሕትመት አልጋው ላይ ቴክስቸርድ የሆኑ ቁሳቁሶችን መጨመር የተለመደ መፍትሄ ነው፡ ለምሳሌ ቴፖችን መደበቅ፣ ሙቀትን የሚቋቋም ቴፖች ወይም ቀጭን የዱላ ሙጫ በመተግበር በቀላሉ ሊታጠብ ይችላል።ለ PLA፣ መሸፈኛ ቴፕ ጥሩ ምርጫ ይሆናል።

የህትመት አልጋውን ያፅዱ

የሕትመት አልጋው ከብርጭቆ ወይም ተመሳሳይ ቁሳቁሶች ከተሰራ, ከጣት አሻራዎች የሚገኘው ቅባት እና ከመጠን በላይ የማጣበቂያ ክምችቶች መገንባቱ ሁሉም እንዳይጣበቅ ሊያደርግ ይችላል.ንጣፉን በጥሩ ሁኔታ ለማቆየት የህትመት አልጋውን ያጽዱ እና ይጠብቁ.

ድጋፎችን ጨምር

ሞዴሉ ውስብስብ መጨናነቅ ወይም ጽንፍ ካለበት, በሂደቱ ወቅት ህትመቱን አንድ ላይ ለማያያዝ ድጋፎችን መጨመርዎን ያረጋግጡ.እና ድጋፎቹ በተጨማሪ ለማጣበቅ የሚረዳውን የማጣመጃ ገጽን ሊጨምሩ ይችላሉ.

BRIMS እና RAFTS ጨምር

አንዳንድ ሞዴሎች ከሕትመት አልጋው ጋር ትንሽ ግንኙነት ያላቸው እና በቀላሉ ለመውደቅ ቀላል ናቸው.የግንኙነቱን ቦታ ለማስፋት በቀሚሱ ሶፍትዌሮች ውስጥ ቀሚሶች፣ ብሪምስ እና ራፍቶች ሊጨመሩ ይችላሉ።ቀሚሶች ወይም ብሪስ ህትመቱ ከህትመት አልጋው ጋር ግንኙነት ካደረገበት ቦታ የሚፈልቁ የተወሰኑ የፔሪሜትር መስመሮች ነጠላ ንብርብር ይጨምራሉ።ራፍት እንደ ህትመቱ ጥላ ስር የተወሰነ ውፍረት ይጨምራል።

Pበጣም ፈጣን ሪን

የመጀመሪያው ሽፋን በጣም በፍጥነት እየታተመ ከሆነ, ክርው ለማቀዝቀዝ እና ከህትመት አልጋው ጋር ለመጣበቅ ጊዜ ላይኖረው ይችላል.

የህትመት ፍጥነትን አስተካክል።

በተለይም የመጀመሪያውን ንብርብር በሚታተምበት ጊዜ የህትመት ፍጥነትን ይቀንሱ.እንደ Simplify3D ያሉ አንዳንድ የመቁረጫ ሶፍትዌሮች ለመጀመሪያው የንብርብር ፍጥነት ቅንብርን ይሰጣሉ።

የሚሞቅ የአልጋ ሙቀት በጣም ከፍተኛ

ከፍተኛ ሞቃታማ የአልጋ ሙቀት ገመዱን ለማቀዝቀዝ እና ከህትመት አልጋው ጋር እንዲጣበቅ ያደርገዋል።

የታችኛው አልጋ ሙቀት

የአልጋውን የሙቀት መጠን በቀስታ ለማቀናበር ይሞክሩ ፣ ለምሳሌ በ 5 ዲግሪ ጭማሪ ፣ ወደ የሙቀት ሚዛን መጣበቅ እና የማተም ውጤቶች እስኪሄድ ድረስ።

አሮጌወይም ርካሽ Filament

ርካሽ ክር እንደገና ጥቅም ላይ ከዋለ አሮጌ ክር ሊሠራ ይችላል.እና አሮጌ ፈትል ያለ ተገቢ የማከማቻ ሁኔታ ያረጃል ወይም ይቀንሳል እና የማይታተም ይሆናል.

አዲስ ፊልም ቀይር

ህትመቱ አሮጌ ክር እየተጠቀመ ከሆነ እና ከላይ ያለው መፍትሄ የማይሰራ ከሆነ, አዲስ ክር ይሞክሩ.ክሮች በጥሩ አካባቢ ውስጥ መከማቸታቸውን ያረጋግጡ.

ጉዳዩ ምንድን ነው?

ጥሩ ማተሚያ በተለይ ለትክክለኛ ክፍሎች, ክር ያለማቋረጥ መውጣትን ይጠይቃል.ማስወጫው ከተለዋወጠ የመጨረሻውን የህትመት ጥራት ለምሳሌ መደበኛ ያልሆኑ ንጣፎችን ይነካል. 

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

∙ ፋይላ የተለጠፈ ወይም የተጠላለፈ

∙ አፍንጫው ተጨናነቀ

∙ መፍጨት ክር

∙ የተሳሳተ የሶፍትዌር ቅንብር

∙ አሮጌ ወይም ርካሽ ክር

∙ የማውጣት ጉዳዮች

 

የመላ መፈለጊያ ምክሮች

ፋይላ የተለጠፈ ወይም የተዘበራረቀ

ፋይሉ ከስፖሉ እስከ አፍንጫው ድረስ እንደ ኤክስትራክተር እና የመመገቢያ ቱቦ ያሉ ረጅም መንገድ መሄድ አለበት።ክሩ ከተጣበቀ ወይም ከተጣበቀ, ማስወጣት ወጥነት የለውም.

ፋይሉን ይንቀሉት

ክሩው ተጣብቆ ወይም ተጣብቆ ከሆነ ያረጋግጡ እና ገመዱ በነፃነት መሽከርከር መቻሉን ያረጋግጡ ስለዚህ ክሩ በቀላሉ ከመጠን በላይ መቋቋም ሳይኖር ከሽምግልና ሊወጣ ይችላል።

ንጹህ የቁስል ፋይበር ተጠቀም

ክሩ በደንብ ወደ ሹልፉ ላይ ከቆሰለ በቀላሉ ቁስሉ ሊፈታ ይችላል እና የመገጣጠም እድሉ አነስተኛ ነው.

የመመገቢያ ቱቦውን ይፈትሹ

ለቦውደን ድራይቭ ማተሚያዎች, ክርው በመመገቢያ ቱቦ ውስጥ ማለፍ አለበት.ክሩ በጣም ብዙ ተቃውሞ ሳይኖር በቀላሉ በቱቦው ውስጥ መንቀሳቀስ እንደሚችል ያረጋግጡ።በቧንቧው ውስጥ በጣም ብዙ መከላከያ ካለ, ቱቦውን ለማጽዳት ይሞክሩ ወይም የተወሰነ ቅባት ይጠቀሙ.እንዲሁም የቧንቧው ዲያሜትር ለቃጫው ተስማሚ መሆኑን ያረጋግጡ.በጣም ትልቅ ወይም ትንሽ ወደ መጥፎ የህትመት ውጤት ሊያመራ ይችላል.

Nozzle Jammed

አፍንጫው በከፊል ከተጨናነቀ, ክሩ ያለችግር መውጣት አይችልም እና ወጥነት የለውም.

መሄድNozzle Jammedይህንን ችግር ለመፍታት ተጨማሪ ዝርዝሮችን ለማግኘት ክፍል.

Gመፍጨት Filament

ፈትል ክር ለመመገብ መንጃ ማርሽ ይጠቀሙ።ነገር ግን፣ ማርሽ ወደ መፍጨት ፈትል ለመያዝ አስቸጋሪ ነው፣ ስለዚህም ክሩ ያለማቋረጥ ለማውጣት አስቸጋሪ ነው።

መሄድመፍጨት Filamentይህንን ችግር ለመፍታት ተጨማሪ ዝርዝሮችን ለማግኘት ክፍል.

Iትክክል ያልሆነ የሶፍትዌር ቅንብር

የሶፍትዌር መቆራረጥ ቅንጅቶች ኤክስትራክተሩን እና አፍንጫውን ይቆጣጠራሉ።ቅንብሩ ተገቢ ካልሆነ የህትመት ጥራት ላይ ተጽእኖ ይኖረዋል።

የንብርብር ቁመት SETTING

የንብርብሩ ቁመት በጣም ትንሽ ከሆነ ፣ ለምሳሌ 0.01 ሚሜ።ከዚያም ክሩ ከአፍንጫው የሚወጣበት ቦታ በጣም ትንሽ ነው እና መውጣቱ የማይጣጣም ይሆናል.ችግሩ መወገዱን ለማየት እንደ 0.1ሚሜ ያለ ተስማሚ ቁመት ለማዘጋጀት ይሞክሩ። 

የኤክስትራክሽን ስፋት SETTING

የኤክስትራክሽን ወርድ ቅንብር ከመንኮራኩሩ ዲያሜትር በታች ከሆነ፣ ለምሳሌ 0.2ሚሜ የማስወጫ ስፋት ለ 0.4ሚሜ አፍንጫ፣ ከዚያም አውጣው ወጥ የሆነ የፈትል ፍሰት መግፋት አይችልም።እንደ አጠቃላይ ደንብ, የማስወጫ ስፋት ከ 100-150% የኖዝል ዲያሜትር ውስጥ መሆን አለበት.

የድሮ ወይም ርካሽ ፋይበር

አሮጌ ክር እርጥበትን ከአየር ሊወስድ ወይም በጊዜ ሂደት ሊቀንስ ይችላል.ይህ የህትመት ጥራት እንዲቀንስ ያደርገዋል።ዝቅተኛ ጥራት ያለው ክር የክሩ ወጥነት ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩ ተጨማሪ ተጨማሪዎችን ሊይዝ ይችላል።

አዲስ ፊልም ቀይር

ችግሩ አሮጌ ወይም ርካሽ ክር ሲጠቀሙ ከተከሰቱ ችግሩ መወገዱን ለማየት አዲስ እና ከፍተኛ ጥራት ያለው ፈትል ይሞክሩ።

የማስወጫ ጉዳዮች

የማውጣት ጉዳዮች በቀጥታ ወጥነት የሌለው ማስወጣት ሊያስከትሉ ይችላሉ።የኤክሰትሮተሩ ድራይቭ ማርሽ ገመዱን በበቂ ሁኔታ ለመያዝ ካልቻለ ክሩ ሊንሸራተት እና እንደታሰበው ላይሆን ይችላል።

የ extruder ውጥረት ያስተካክሉ

የኤክስትሪየር መወጠሪያው በጣም የላላ መሆኑን ያረጋግጡ እና የማሽከርከሪያው ማርሽ ክሩውን በበቂ ሁኔታ እየያዘ መሆኑን ለማረጋገጥ ውጥረት ሰጪውን ያስተካክሉት።

የDRIVE Gearን ያረጋግጡ

ክሩ በደንብ ሊይዝ የማይችልበት የአሽከርካሪው ማርሽ በመልበሱ ምክንያት ከሆነ አዲስ የመኪና ማርሽ ይቀይሩ።

ጉዳዩ ምንድን ነው?

ከስር መውጣት ማተሚያው ለህትመት በቂ ክር አያቀርብም ማለት ነው።እንደ ቀጭን ንብርብሮች፣ የማይፈለጉ ክፍተቶች ወይም የጎደሉ ንብርብሮች ያሉ አንዳንድ ጉድለቶችን ሊያስከትል ይችላል።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

∙ አፍንጫው ተጨናነቀ

∙ የኖዝል ዲያሜትር አይዛመድም።

∙ የፋይል ዲያሜትር አይዛመድም።

∙ የማስወጣት ቅንብር ጥሩ አይደለም።

 

የመላ መፈለጊያ ምክሮች

Nozzle Jammed

አፍንጫው በከፊል ከተጨናነቀ, ክሩ በደንብ ሊወጣ አይችልም እና ከስር መውጣትን ያመጣል.

መሄድNozzle Jammedይህንን ችግር ለመፍታት ተጨማሪ ዝርዝሮችን ለማግኘት ክፍል.

አፍንጫDiameter አይዛመድም።

የኖዝል ዲያሜትሩ እንደተለመደው ወደ 0.4ሚሜ ከተዋቀረ ነገር ግን የአታሚው አፍንጫ ወደ ትልቅ ዲያሜትር ከተቀየረ ከስር መውጣትን ሊያስከትል ይችላል።

የመንገጫውን ዲያሜትር ይፈትሹ

በተቆራረጠ ሶፍትዌር ውስጥ ያለውን የኖዝል ዲያሜትር ቅንብር እና በአታሚው ላይ ያለውን የኖዝል ዲያሜትር ያረጋግጡ, ተመሳሳይ መሆናቸውን ያረጋግጡ.

ክርDiameter አይዛመድም።

የፋይሉ ዲያሜትር በተቆራረጡ ሶፍትዌሮች ውስጥ ካለው ቅንጅት ያነሰ ከሆነ ፣ እንዲሁም ከስር መውጣትን ያስከትላል።

የፋይል ዲያሜትሩን ይመልከቱ

በተቆራረጠ ሶፍትዌር ውስጥ ያለው የፋይል ዲያሜትር ቅንብር እርስዎ ከሚጠቀሙት ጋር አንድ አይነት መሆኑን ያረጋግጡ።ዲያሜትሩን ከጥቅሉ ወይም ከፋይሉ ዝርዝር ውስጥ ማግኘት ይችላሉ.

ፋይሉን ይለኩ

የክሩ ዲያሜትር በተለምዶ 1.75 ሚሜ ነው፣ ነገር ግን የአንዳንድ ርካሽ ፈትል ዲያሜትር ያነሰ ሊሆን ይችላል።የፋይሉን ዲያሜትሮች በርቀት በበርካታ ነጥቦች ለመለካት መለኪያ ይጠቀሙ እና የውጤቶቹን አማካኝ በመቁረጥ ሶፍትዌር ውስጥ እንደ ዲያሜትር እሴት ይጠቀሙ።ከመደበኛ ዲያሜትር ጋር ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው ክሮች እንዲጠቀሙ ይመከራል.

Eየ xtrusion ቅንብር ጥሩ አይደለም

በመቁረጫ ሶፍትዌሩ ውስጥ ያለው እንደ ፍሰት መጠን እና የማስወጫ ሬሾ ያሉ የኤክስትራክሽን ብዜት በጣም ዝቅተኛ ከሆነ ከስር መውጣትን ያስከትላል።

የኤክስትራክሽን ብዜት ይጨምሩ

ቅንብሩ በጣም ዝቅተኛ ከሆነ እና ነባሪው 100% እንደሆነ ለማየት የኤክስትራክሽን ብዜት እንደ ፍሰት መጠን እና የማስወጫ ሬሾን ያረጋግጡ።እየተሻሻለ መሆኑን ለማየት በእያንዳንዱ ጊዜ እንደ 5% ያሉ እሴቱን ቀስ በቀስ ይጨምሩ።

 

ጉዳዩ ምንድን ነው?

ከመጠን በላይ ማውጣት ማለት ማተሚያው ከሚያስፈልገው በላይ ብዙ ክር ይወጣል ማለት ነው.ይህ በአምሳያው ውጫዊ ክፍል ላይ ከመጠን በላይ ክር ይከማቻል ይህም ህትመቱ የተጣራ እና ንጣፉ ለስላሳ አይደለም. 

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

∙ የኖዝል ዲያሜትር አይዛመድም።

∙ የፋይል ዲያሜትር አይዛመድም።

∙ የማስወጣት ቅንብር ጥሩ አይደለም።

 

 

የመላ መፈለጊያ ምክሮች

አፍንጫDiameter አይዛመድም።

መቆራረጡ እስከ 0.4ሚሜ ዲያሜትሮች ድረስ እንደተለመደው አፍንጫ ከተዋቀረ ነገር ግን ማተሚያው በትንሽ ዲያሜትር ተተክቷል፣ ከዚያም ከመጠን በላይ መውጣትን ያስከትላል።

የመንገጫውን ዲያሜትር ይፈትሹ

በተቆራረጠ ሶፍትዌር ውስጥ ያለውን የኖዝል ዲያሜትር ቅንብር እና በአታሚው ላይ ያለውን የኖዝል ዲያሜትር ያረጋግጡ እና ተመሳሳይ መሆናቸውን ያረጋግጡ።

ክርDiameter አይዛመድም።

የፋይሉ ዲያሜትር በተቆራረጡ ሶፍትዌሮች ውስጥ ካለው ቅንብር የበለጠ ከሆነ ከመጠን በላይ መወጠርን ያስከትላል.

የፋይል ዲያሜትሩን ይመልከቱ

በተቆራረጠ ሶፍትዌር ውስጥ ያለው የፋይል ዲያሜትር ቅንብር እርስዎ ከሚጠቀሙት ፈትል ጋር አንድ አይነት መሆኑን ያረጋግጡ።ዲያሜትሩን ከጥቅሉ ወይም ከፋይሉ ዝርዝር ውስጥ ማግኘት ይችላሉ.

ፋይሉን ይለኩ

የፋይሉ ዲያሜትር ብዙውን ጊዜ 1.75 ሚሜ ነው።ነገር ግን ክሩ ትልቅ ዲያሜትር ካለው, ከመጠን በላይ መወጠርን ያመጣል.በዚህ ሁኔታ የፋይሉን ዲያሜትር በሩቅ እና በበርካታ ነጥቦች ለመለካት መለኪያ ይጠቀሙ, ከዚያም የመለኪያ ውጤቶቹን በአማካይ በሶፍትዌር ውስጥ እንደ ዲያሜትር እሴት ይጠቀሙ.ከመደበኛ ዲያሜትር ጋር ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው ክሮች እንዲጠቀሙ ይመከራል.

Eየ xtrusion ቅንብር ጥሩ አይደለም

በመቁረጫ ሶፍትዌሩ ውስጥ እንደ የፍሰት መጠን እና የማስወጫ ሬሾ ያሉ የኤክስትራክሽን ብዜት በጣም ከፍተኛ ከሆነ ከመጠን በላይ መውጣትን ያስከትላል።

የኤክስትራክሽን መልቲፕሊየር አዘጋጅ

ጉዳዩ አሁንም ካለ፣ ቅንብሩ ዝቅተኛ ከሆነ፣ አብዛኛውን ጊዜ ነባሪው 100% እንደሆነ ለማየት የኤክሰቱሽን ብዜት እንደ ፍሰት መጠን እና የማስወጫ ጥምርታ ያረጋግጡ።ችግሩ መሻሻል እንደ ሆነ ለማየት በእያንዳንዱ ጊዜ እንደ 5% ያሉ እሴቱን ቀስ በቀስ ይቀንሱ።

ጉዳዩ ምንድን ነው?

ለቃጫው በቴርሞፕላስቲክ ባህሪ ምክንያት, ቁሱ ከማሞቅ በኋላ ለስላሳ ይሆናል.ነገር ግን አዲስ የተዘረጋው ክር የሙቀት መጠን በፍጥነት ሳይቀዘቅዝ እና ሳይጠናከር በጣም ከፍተኛ ከሆነ, ሞዴሉ በማቀዝቀዣው ሂደት ውስጥ በቀላሉ ሊበላሽ ይችላል.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

∙ የኖዝል ሙቀት በጣም ከፍተኛ

∙ በቂ ያልሆነ ማቀዝቀዣ

∙ ተገቢ ያልሆነ የህትመት ፍጥነት

 

የመላ መፈለጊያ ምክሮች

Nozzle የሙቀት መጠን በጣም ከፍተኛ

የመንኮራኩሩ ሙቀት በጣም ከፍተኛ ከሆነ ሞዴሉ አይቀዘቅዝም እና አይጠናከርም እና ክርው እንዲሞቅ ያደርገዋል.

የተመከረውን የቁሳቁስ መቼት ያረጋግጡ

የተለያዩ ክሮች የተለያዩ የህትመት ሙቀት አላቸው.የንፋሱ ሙቀት ለቃጫው ተስማሚ ከሆነ ደጋግመው ያረጋግጡ.

የንፋሽ ሙቀትን ይቀንሱ

የንፋሱ ሙቀት ከፍ ያለ ከሆነ ወይም ከፋይሉ ማተሚያ የሙቀት መጠን በላይኛው ገደብ ከተጠጋ, ክሩ ከመጠን በላይ እንዳይሞቅ እና እንዳይበላሽ ለማድረግ የኖዝል ሙቀትን በትክክል መቀነስ ያስፈልግዎታል.ተስማሚ ዋጋ ለማግኘት የኖዝል ሙቀት ቀስ በቀስ በ5-10 ° ሴ ሊቀንስ ይችላል.

በቂ ያልሆነ ማቀዝቀዣ

ክሩ ከተወጣ በኋላ ሞዴሉ በፍጥነት እንዲቀዘቅዝ ለማገዝ ብዙውን ጊዜ ማራገቢያ ያስፈልጋል.የአየር ማራገቢያው በደንብ ካልሰራ, ከመጠን በላይ ማሞቅ እና መበላሸትን ያመጣል.

አድናቂውን ይፈትሹ

የአየር ማራገቢያው በትክክለኛው ቦታ ላይ ተስተካክሎ እንደሆነ እና የንፋስ መመሪያው ወደ አፍንጫው መያዙን ያረጋግጡ.የአየር ማራገቢያው በመደበኛነት እየሰራ መሆኑን ያረጋግጡ የአየር ፍሰት ለስላሳ ነው.

የአድናቂውን ፍጥነት ያስተካክሉ

ማቀዝቀዣውን ለማሻሻል የማራገቢያውን ፍጥነት በተቆራረጠ ሶፍትዌር ወይም በአታሚው ማስተካከል ይቻላል.

ተጨማሪ አድናቂዎችን ያክሉ

አታሚው ማቀዝቀዣ ከሌለው አንድ ወይም ከዚያ በላይ ብቻ ይጨምሩ።

ትክክል ያልሆነ የህትመት ፍጥነት

የማተም ፍጥነቱ የቃጫው ቅዝቃዜ ላይ ተጽእኖ ይኖረዋል, ስለዚህ በተለያዩ ሁኔታዎች መሰረት የተለያዩ የማተሚያ ፍጥነቶችን መምረጥ አለብዎት.ትንሽ ህትመት ሲሰሩ ወይም እንደ ጠቃሚ ምክሮች ያሉ አንዳንድ ትናንሽ አከባቢዎችን ሲሰሩ, ፍጥነቱ በጣም ከፍተኛ ከሆነ, አዲሱ ክር ከላይ ሲከማች የቀድሞው ንብርብር ሙሉ በሙሉ ካልቀዘቀዘ እና ከመጠን በላይ ማሞቅ እና መበላሸትን ያመጣል.በዚህ ሁኔታ ገመዱን ለማቀዝቀዝ በቂ ጊዜ ለመስጠት ፍጥነቱን መቀነስ ያስፈልግዎታል.

የህትመት ፍጥነትን ይጨምሩ

በተለመደው ሁኔታ የህትመት ፍጥነት መጨመር አፍንጫው የሚወጣውን ፈትል በፍጥነት እንዲተው ያደርገዋል, ይህም የሙቀት መጨመርን እና መበላሸትን ያስወግዳል.

ማተምን ቀንስingፍጥነት

አነስተኛ-አካባቢ ንብርብር በሚታተምበት ጊዜ, የማተም ፍጥነት መቀነስ የቀደመውን ንብርብር የማቀዝቀዝ ጊዜ ሊጨምር ይችላል, በዚህም ከመጠን በላይ ሙቀትን እና መበላሸትን ይከላከላል.እንደ Simplify3D ያሉ አንዳንድ የመቁረጫ ሶፍትዌሮች አጠቃላይ የህትመት ፍጥነትን ሳይነኩ ለትንሽ አካባቢ ንብርብሮች የህትመት ፍጥነትን በተናጥል ሊቀንስ ይችላል።

ብዙ ክፍሎችን በአንድ ጊዜ ማተም

የሚታተሙ ብዙ ትናንሽ ክፍሎች ካሉ, ከዚያም የንብርቦቹን አካባቢ ሊጨምሩ የሚችሉትን በተመሳሳይ ጊዜ ያትሙ, እያንዳንዱ ሽፋን ለእያንዳንዱ ግለሰብ ክፍል የበለጠ የማቀዝቀዣ ጊዜ እንዲኖረው.ይህ ዘዴ ከመጠን በላይ ሙቀትን ለመፍታት ቀላል እና ውጤታማ ነው.

ጉዳዩ ምንድን ነው?

የአምሳያው የታችኛው ወይም የላይኛው ጠርዝ በማተም ጊዜ የተበላሸ እና የተበላሸ ነው;የታችኛው ክፍል ከህትመት ጠረጴዛው ጋር አይጣበቅም.የተጠማዘዘው ጠርዝ የአምሳያው የላይኛው ክፍል እንዲሰበር ሊያደርግ ይችላል, ወይም ሞዴሉ ከማተሚያ አልጋው ጋር በደንብ በማጣበቅ ምክንያት ከህትመት ጠረጴዛው ሙሉ በሙሉ ሊለያይ ይችላል.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

∙ በጣም በፍጥነት ማቀዝቀዝ

∙ ደካማ ትስስር ወለል

∙ ደረጃ የህትመት አልጋ

 

የመላ መፈለጊያ ምክሮች

በጣም በፍጥነት ማቀዝቀዝ

እንደ ABS ወይም PLA ያሉ ቁሳቁሶች በማሞቅ ሂደት ውስጥ ወደ ማቀዝቀዣው የመቀነስ ባህሪ አላቸው እና ይህ የችግሩ ዋነኛ መንስኤ ነው.ክሩ በጣም በፍጥነት ከቀዘቀዙ የመለጠጥ ችግር ይከሰታል.

ማሞቂያ ይጠቀሙBED

በጣም ቀላሉ መንገድ ሞቃታማ አልጋን መጠቀም እና ተገቢውን የሙቀት መጠን ማስተካከል የክሩ ቅዝቃዜን ለመቀነስ እና ከማተሚያ አልጋው ጋር በተሻለ ሁኔታ እንዲተሳሰር ማድረግ ነው.የሞቀው አልጋው የሙቀት መጠን አቀማመጥ በክር ማሸጊያው ላይ የሚመከሩትን ሊያመለክት ይችላል.በአጠቃላይ የፕላስ ማተሚያ አልጋው የሙቀት መጠን ከ40-60 ° ሴ ነው, እና የኤቢኤስ ሙቀት አልጋው 70-100 ° ሴ ነው.

አድናቂውን ያጥፉ

በአጠቃላይ ማተሚያው የሚወጣውን ክር ለማቀዝቀዝ ማራገቢያ ይጠቀማል.በህትመቱ መጀመሪያ ላይ የአየር ማራገቢያውን ማጥፋት ክሩ ከማተሚያ አልጋ ጋር በተሻለ ሁኔታ እንዲተሳሰር ሊያደርግ ይችላል.በመቁረጫ ሶፍትዌሩ በኩል፣ በህትመቱ መጀመሪያ ላይ የተወሰኑ የንብርብሮች ብዛት የአየር ማራገቢያ ፍጥነት ወደ 0 ሊዋቀር ይችላል።

የሚሞቅ ማቀፊያ ይጠቀሙ

ለአንዳንድ ትላልቅ ማተሚያዎች, የአምሳያው የታችኛው ክፍል በሞቀ አልጋ ላይ ተጣብቆ መቆየት ይችላል.ይሁን እንጂ የንብርቦቹ የላይኛው ክፍል አሁንም የመዋሃድ እድል አለው ምክንያቱም ቁመቱ በጣም ረጅም ስለሆነ የሞቀው የአልጋ ሙቀት ወደ ላይኛው ክፍል ይደርሳል.በዚህ ሁኔታ, ከተፈቀደው, ሞዴሉን በተወሰነ የሙቀት መጠን ውስጥ እንዲቆይ, የአምሳያው የማቀዝቀዣ ፍጥነትን በመቀነስ እና መጨናነቅን ለመከላከል በሚያስችል ማቀፊያ ውስጥ ያስቀምጡ.

ደካማ ትስስር ወለል

በአምሳያው እና በማተሚያው አልጋ መካከል ያለው የግንኙነት ወለል ደካማ መጣበቅ እንዲሁ መበላሸትን ያስከትላል።የማተሚያ አልጋው በጥብቅ የተጣበቀውን ክር ለማመቻቸት የተወሰነ ሸካራነት ሊኖረው ይገባል.እንዲሁም የአምሳያው የታችኛው ክፍል በቂ ተለጣፊነት እንዲኖረው በቂ መሆን አለበት.

ጽሑፉን ወደ ማተሚያው አልጋ ያክሉ

በሕትመት አልጋው ላይ ቴክስቸርድ የሆኑ ቁሳቁሶችን መጨመር የተለመደ መፍትሄ ነው፡ ለምሳሌ ቴፖችን መደበቅ፣ ሙቀትን የሚቋቋም ቴፖች ወይም ቀጭን የዱላ ሙጫ በመተግበር በቀላሉ ሊታጠብ ይችላል።ለ PLA፣ መሸፈኛ ቴፕ ጥሩ ምርጫ ይሆናል።

የህትመት አልጋውን ያፅዱ

የሕትመት አልጋው ከብርጭቆ ወይም ተመሳሳይ ቁሳቁሶች ከተሰራ, ከጣት አሻራዎች የሚገኘው ቅባት እና ከመጠን በላይ የማጣበቂያ ክምችቶች መገንባቱ ሁሉም እንዳይጣበቅ ሊያደርግ ይችላል.ንጣፉን በጥሩ ሁኔታ ለማቆየት የህትመት አልጋውን ያጽዱ እና ይጠብቁ.

ድጋፎችን ጨምር

ሞዴሉ ውስብስብ መጨናነቅ ወይም ጽንፍ ካለበት, በሂደቱ ወቅት ህትመቱን አንድ ላይ ለማያያዝ ድጋፎችን መጨመርዎን ያረጋግጡ.እና ድጋፎቹ በተጨማሪ ለማጣበቅ የሚረዳውን የማጣመጃ ገጽን ሊጨምሩ ይችላሉ.

BRIMS እና RAFTS ጨምር

አንዳንድ ሞዴሎች ከሕትመት አልጋው ጋር ትንሽ ግንኙነት ያላቸው እና በቀላሉ ለመውደቅ ቀላል ናቸው.የግንኙነቱን ቦታ ለማስፋት በቀሚሱ ሶፍትዌሮች ውስጥ ቀሚሶች፣ ብሪምስ እና ራፍቶች ሊጨመሩ ይችላሉ።ቀሚሶች ወይም ብሪስ ህትመቱ ከህትመት አልጋው ጋር ግንኙነት ካደረገበት ቦታ የሚፈልቁ የተወሰኑ የፔሪሜትር መስመሮች ነጠላ ንብርብር ይጨምራሉ።ራፍት እንደ ህትመቱ ጥላ ስር የተወሰነ ውፍረት ይጨምራል።

Unlevel ሕትመት አልጋ

የሕትመት አልጋው ካልተስተካከለ, ያልተስተካከለ ህትመት ያስከትላል.በአንዳንድ ቦታዎች, አፍንጫዎቹ በጣም ከፍ ያሉ ናቸው, ይህም የሚወጣው ክር ከሕትመት አልጋው ጋር በደንብ እንዳይጣበቅ ያደርገዋል, እና መወዛወዝ ያስከትላል.

የህትመት አልጋ ደረጃ

እያንዳንዱ አታሚ ለህትመት መድረክ ደረጃ አሰጣጥ የተለየ ሂደት አለው፣ አንዳንዶቹ እንደ አዲሱ ሉልዝቦቶች እጅግ በጣም አስተማማኝ የሆነ የአውቶማቲክ ደረጃ አሰጣጥ ስርዓትን ይጠቀማሉ፣ ሌሎች እንደ Ultimaker ያሉ በማስተካከል ሂደት ውስጥ እርስዎን የሚመራ ደረጃ በደረጃ ጠቃሚ የሆነ አሰራር አላቸው።የህትመት አልጋህን እንዴት ማስተካከል እንደምትችል የአታሚህን መመሪያ ተመልከት።

ጉዳዩ ምንድን ነው?

"የዝሆን እግር" በትንሹ ወደ ውጭ የሚወጣውን የአምሳያው የታችኛው ንብርብር መበላሸትን ያመለክታል፣ ይህም ሞዴሉን እንደ ዝሆን እግር ግርዶሽ ያደርገዋል።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

∙ በታችኛው ንብርብሮች ላይ በቂ ያልሆነ ማቀዝቀዝ

∙ ደረጃ የህትመት አልጋ

 

የመላ መፈለጊያ ምክሮች

በታችኛው ንብርብሮች ላይ በቂ ያልሆነ ቅዝቃዜ

ይህ የማያስደስት የማተሚያ ጉድለት የተዘረጋው ፈትል በንብርብር ሲከመር፣ የታችኛው ሽፋን ለማቀዝቀዝ በቂ ጊዜ ስለሌለው የላይኛው ሽፋን ክብደት ተጭኖ መበላሸትን ስለሚፈጥር ነው።ብዙውን ጊዜ ይህ ሁኔታ ከፍተኛ ሙቀት ያለው ሞቃት አልጋ ጥቅም ላይ ሲውል ይከሰታል.

የሚሞቅ የአልጋ ሙቀትን ይቀንሱ

ከመጠን በላይ በማሞቅ የአልጋ ሙቀት ምክንያት የዝሆን እግሮች የተለመደው መንስኤ ነው.ስለዚህ የዝሆን እግርን ለማስወገድ በተቻለ ፍጥነት ገመዱን ለማቀዝቀዝ የሚሞቅ የአልጋውን የሙቀት መጠን ዝቅ ለማድረግ መምረጥ ይችላሉ.ነገር ግን፣ ክሩ በጣም በፍጥነት ከቀዘቀዘ፣ በቀላሉ እንደ መወዛወዝ ያሉ ሌሎች ችግሮችን ሊያስከትል ይችላል።ስለዚህ እሴቱን በጥቂቱ እና በጥንቃቄ ያስተካክሉት, የዝሆኖቹን እግሮች መበላሸት እና መወዛወዝ ሚዛን ለመጠበቅ ይሞክሩ.

የአየር ማራገቢያውን መቼት ያስተካክሉ

የመጀመሪያዎቹን ጥንዶች በሕትመት አልጋው ላይ በተሻለ ሁኔታ ለማገናኘት ማራገቢያውን ማጥፋት ወይም የመቁረጫውን ሶፍትዌር በማዘጋጀት ፍጥነቱን መቀነስ ይችላሉ።ነገር ግን ይህ በአጭር የማቀዝቀዝ ጊዜ ምክንያት የዝሆን እግሮችን ያስከትላል።እንዲሁም የዝሆንን እግር ለመጠገን ማራገቢያውን ስታስቀምጡ ድብርትን የሚያመጣጠን አስፈላጊ ነገር ነው።

አፍንጫውን ከፍ ያድርጉት

ህትመቱን ከመጀመርዎ በፊት ከህትመቱ አልጋው ትንሽ ርቆ እንዲሄድ አፍንጫውን በትንሹ ከፍ ማድረግ ይህ ደግሞ ችግሩን ያስወግዳል።የከፍታ ርቀት በጣም ትልቅ መሆን እንደሌለበት ይጠንቀቁ, አለበለዚያ በቀላሉ ሞዴሉን በሕትመት አልጋው ላይ እንዳይጣበቁ ያደርጋል.

ቻምፈር ቤዝ

ሌላው አማራጭ የአምሳያዎትን መሠረት ማረም ነው.ሞዴሉ በእርስዎ የተነደፈ ከሆነ ወይም የአምሳያው ምንጭ ፋይል ካለዎት የዝሆን እግርን ችግር ለማስወገድ ብልህ መንገድ አለ።በአምሳያው የታችኛው ክፍል ላይ አንድ ቻምፈርን ከጨመሩ በኋላ የታችኛው ሽፋኖች ወደ ውስጥ ትንሽ ዘልቀው ይገባሉ.በዚህ ጊዜ, የዝሆኖች እግሮች በአምሳያው ውስጥ ከታዩ, ሞዴሉ ወደ መጀመሪያው ቅርፅ ይመለሳል.በእርግጥ ይህ ዘዴ ምርጡን ውጤት ለማግኘት ብዙ ጊዜ እንዲሞክሩ ይጠይቃል

የህትመት አልጋ ደረጃ

የዝሆኖች እግሮች በአምሳያው አንድ አቅጣጫ ከታዩ ፣ ግን ተቃራኒው አቅጣጫ ካልሆነ ወይም ግልጽ ካልሆነ ፣ የህትመት ጠረጴዛው ስላልተስተካከለ ሊሆን ይችላል።

እያንዳንዱ አታሚ ለህትመት መድረክ ደረጃ አሰጣጥ የተለየ ሂደት አለው፣ አንዳንዶቹ እንደ አዲሱ ሉልዝቦቶች እጅግ በጣም አስተማማኝ የሆነ የአውቶማቲክ ደረጃ አሰጣጥ ስርዓትን ይጠቀማሉ፣ ሌሎች እንደ Ultimaker ያሉ በማስተካከል ሂደት ውስጥ እርስዎን የሚመራ ደረጃ በደረጃ ጠቃሚ የሆነ አሰራር አላቸው።የህትመት አልጋህን እንዴት ማስተካከል እንደምትችል የአታሚህን መመሪያ ተመልከት።

ጉዳዩ ምንድን ነው?

በዚህ ጉዳይ ላይ ከመጠን በላይ የአልጋ ሙቀት መንስኤ ነው.ፕላስቲኩ ሲወጣ ከጎማ ባንድ ጋር ተመሳሳይ ነው.በተለምዶ ይህ ተጽእኖ በህትመት ውስጥ በቀደሙት ንብርብሮች ወደ ኋላ ተይዟል.እንደ አዲስ የፕላስቲክ መስመር ከቀዳሚው ንብርብር ጋር ይጣመራል እና ከመስታወት ሽግግር የሙቀት መጠን በታች (ፕላስቲክ ጠንካራ በሚሆንበት ቦታ) ሙሉ በሙሉ እስኪቀዘቅዝ ድረስ ይያዛል.በጣም ሞቃት በሆነ አልጋ ፕላስቲክ ከዚህ የሙቀት መጠን በላይ ተይዟል እና አሁንም ሊበላሽ የሚችል ነው.በዚህ ከፊል ጠንካራ የፕላስቲክ ስብስብ ላይ አዲስ የፕላስቲክ ንብርብሮች ሲቀመጡ, የመቀነስ ኃይሎች ነገሩ እንዲቀንስ ያደርገዋል.ይህ የሚቆየው ህትመቱ ከፍታ ላይ እስኪደርስ ድረስ ከአልጋው ላይ ያለው ሙቀት እቃውን ከዚህ የሙቀት መጠን በላይ እንዳያቆይ እና እያንዳንዱ ሽፋን የሚቀጥለው ንብርብር ከመቀመጡ በፊት ጠንካራ ይሆናል እናም ሁሉንም ነገር በቦታው ያስቀምጣል.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

∙ የሚሞቅ የአልጋ ሙቀት በጣም ከፍተኛ

∙ በቂ ያልሆነ ማቀዝቀዣ

 

የመላ መፈለጊያ ምክሮች

የሚሞቅ የአልጋ ሙቀት በጣም ከፍተኛ

 

ለ PLA የአልጋዎን የሙቀት መጠን ከ50-60 ዲግሪ ሴንቲግሬድ አካባቢ ማቆየት ይፈልጋሉ ይህም በጣም ሞቃት በማይሆንበት ጊዜ የአልጋ መጣበቅን ለመጠበቅ ጥሩ ሙቀት ነው።በነባሪ የአልጋው የሙቀት መጠን ወደ 75 ° ሴ ተዘጋጅቷል ይህም በእርግጠኝነት ለ PLA በጣም ብዙ ነው.ሆኖም ከዚህ የተለየ ነገር አለ.በጣም ትልቅ የእግር ህትመት ያላቸውን ነገሮች እያተሙ ከሆነ አብዛኛውን አልጋውን የሚይዙ ከሆነ ማዕዘኖቹ እንዳይነሱ ለማድረግ ከፍ ያለ የአልጋ ሙቀት መጠቀም አስፈላጊ ሊሆን ይችላል።

በቂ ያልሆነCእየጮህኩ ነው።

የመኝታዎን የሙቀት መጠን ከመቀነስ በተጨማሪ ደጋፊዎ ቶሎ እንዲመጡ ይፈልጋሉ ንብርቦቹን በተቻለ ፍጥነት ለማቀዝቀዝ እንዲረዳቸው።ይህንን በCura: Expert -> የባለሙያዎች ቅንብሮችን ይክፈቱ ... በሚከፈተው መስኮት ውስጥ ለማቀዝቀዝ የተወሰነ ክፍል ያገኛሉ.ደጋፊዎቹ ጥሩ እና ቀደም ብለው እንዲመጡ 1ሚሜ ከፍታ ላይ አድናቂዎችን ለማቀናበር ይሞክሩ።

በጣም ትንሽ ክፍል እያተሙ ከሆነ እነዚህ እርምጃዎች በቂ ላይሆኑ ይችላሉ።የሚቀጥለው ንብርብር ከመቀመጡ በፊት ንብርቦቹ በትክክል ለማቀዝቀዝ በቂ ጊዜ ላይኖራቸው ይችላል።ይህንን ለማገዝ የህትመት ጭንቅላት በሁለቱ ቅጂዎች መካከል እንዲቀያየር እያንዳንዱን ተጨማሪ ጊዜ እንዲቀዘቅዙ ለማድረግ ሁለት ቅጂዎችን በአንድ ጊዜ ማተም ይችላሉ።

ጉዳዩ ምንድን ነው?

አፍንጫው በተለያዩ የኅትመት ክፍሎች መካከል ባሉ ክፍት ቦታዎች ላይ ሲንቀሳቀስ፣ የተወሰነ ክር ፈልቆ ሕብረቁምፊዎችን ይፈጥራል።አንዳንድ ጊዜ ሞዴሉ እንደ ሸረሪት ድር ያሉ ሕብረቁምፊዎችን ይሸፍናል.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

∙ በጉዞ ላይ በሚንቀሳቀስበት ጊዜ ማስወጣት

∙ አፍንጫው ንጹህ አይደለም

∙ Filament Quility

 

የመላ መፈለጊያ ምክሮች

Eበጉዞ ላይ በሚንቀሳቀስበት ጊዜ xtrusion

የአምሳያው አንድ ክፍል ከታተመ በኋላ, ፋይሉ ወደ ሌላ ክፍል በሚጓዝበት ጊዜ ክሩ ከወጣ, በተጓዥው ቦታ ላይ አንድ ሕብረቁምፊ ይቀራል.

RETRACTIONን በማቀናበር ላይ

አብዛኛዎቹ የመቁረጥ ሶፍትዌሮች የመመለሻ ተግባርን ያስችሉታል፣ ይህም ክሩ ያለማቋረጥ ወደ ውስጥ እንዳይወጣ ለማድረግ አፍንጫው ክፍት በሆኑ ቦታዎች ላይ ከመጓዙ በፊት ክሩውን ወደ ኋላ ያስወግዳል።በተጨማሪም, የርቀት እና የመቀነስ ፍጥነት ማስተካከል ይችላሉ.የማፈግፈግ ርቀት ክሩ ምን ያህል ከአፍንጫው እንደሚወጣ ይወስናል።ብዙ ክር ሲገለበጥ፣ ክሩ የመፍሰስ ዕድሉ ይቀንሳል።ለBowden-Drive አታሚ፣ በኤክትሮውተሩ እና በአፍንጫው መካከል ባለው ረጅም ርቀት ምክንያት የመመለሻ ርቀቱ ትልቅ መቀናበር አለበት።በተመሳሳይ ጊዜ, የማፈግፈግ ፍጥነቱ ክሩ ምን ያህል በፍጥነት ከአፍንጫው እንደሚመለስ ይወስናል.ማፈግፈጉ በጣም ቀርፋፋ ከሆነ ክሩ ከአፍንጫው ሊፈስ እና ሕብረቁምፊን ሊያስከትል ይችላል።ነገር ግን፣ የማፈግፈግ ፍጥነቱ በጣም ፈጣን ከሆነ፣ የኤክትሮተሩን የመመገብ ማርሽ በፍጥነት ማሽከርከር ክር መፍጨትን ሊያስከትል ይችላል።

አነስተኛ ጉዞ

ክፍት በሆነ ቦታ ላይ የሚጓዝ ረጅም የኖዝል ርቀት ወደ ሕብረቁምፊነት የመምራት እድሉ ከፍተኛ ነው።አንዳንድ የሶፍትዌር ሶፍትዌሮች አነስተኛውን የጉዞ ርቀት ሊያዘጋጁ ይችላሉ፣ይህን ዋጋ መቀነስ የጉዞ ርቀቱን በተቻለ መጠን ትንሽ ያደርገዋል።

የህትመት ሙቀትን ይቀንሱ

ከፍተኛ የማተሚያ ሙቀት የክሩ ፍሰቶችን ቀላል ያደርገዋል, እና ከአፍንጫው ውስጥ ማስወጣት ቀላል ያደርገዋል.ሕብረቁምፊዎች ያነሰ ለማድረግ የሕትመት ሙቀትን በትንሹ ይቀንሱ።

Nozzle ንጹህ አይደለም

በአፍንጫው ውስጥ ቆሻሻዎች ወይም ቆሻሻዎች ካሉ, ወደ ኋላ መመለስ የሚያስከትለውን ውጤት ሊያዳክም ወይም አፍንጫው ትንሽ መጠን ያለው ክር አልፎ አልፎ እንዲፈስ ማድረግ ይችላል.

አፍንጫውን ያፅዱ

አፍንጫው የቆሸሸ መሆኑን ካወቁ መርፌውን በመርፌ ማጽዳት ወይም ቀዝቃዛ ፑል ማጽጃን መጠቀም ይችላሉ.በተመሳሳይ ጊዜ ማተሚያው ወደ አፍንጫው ውስጥ የሚገባውን አቧራ ለመቀነስ በንጹህ አከባቢ ውስጥ እንዲሰራ ያድርጉ.ብዙ ቆሻሻዎችን የያዘ ርካሽ ክር ከመጠቀም ይቆጠቡ።

የፋይሉ ጥራት ችግር

አንዳንድ ፈትል ጥራት ዝቅተኛ ስለሆነ በቀላሉ ለመሰመር ቀላል ነው።

ፋይሉን ቀይር

የተለያዩ ዘዴዎችን ከሞከሩ እና አሁንም ከባድ stringing ካለዎት, ችግሩ መሻሻል ይቻል እንደሆነ ለማየት አዲስ ከፍተኛ ጥራት ያለው ክር ለመለወጥ መሞከር ይችላሉ.