ব্যাপারটা কি?

ফিলামেন্ট অগ্রভাগে ভালভাবে খাওয়ানো হয়, এক্সট্রুডার কাজ করছে, তবে অগ্রভাগ থেকে কোনও প্লাস্টিক বের হয় না।প্রত্যাহার এবং refeeding কাজ করে না.তাহলে সম্ভবত অগ্রভাগ জ্যাম হয়ে গেছে। 

সম্ভাব্য কারণ

∙অগ্রভাগের তাপমাত্রা

∙পুরানো ফিলামেন্ট ভিতরে বাম

∙অগ্রভাগ পরিষ্কার নয়

 

সমস্যা সমাধানের টিপস

অগ্রভাগের তাপমাত্রা

ফিলামেন্ট শুধুমাত্র তার প্রিন্টিং তাপমাত্রার পরিসরে গলে যায় এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা যথেষ্ট বেশি না হলে বের করা যাবে না।

অগ্রভাগের তাপমাত্রা বাড়ান

ফিলামেন্টের মুদ্রণ তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন এবং অগ্রভাগটি গরম হচ্ছে এবং সঠিক তাপমাত্রায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব কম হলে, তাপমাত্রা বাড়ান।যদি ফিলামেন্ট এখনও বের না হয় বা ভালভাবে প্রবাহিত না হয়, তাহলে 5-10 ডিগ্রি সেলসিয়াস বাড়ান যাতে এটি সহজে প্রবাহিত হয়।

পুরানো ফিলামেন্ট ভিতরে বাম

ফিলামেন্ট পরিবর্তন করার পরে পুরানো ফিলামেন্ট অগ্রভাগের ভিতরে রেখে দেওয়া হয়েছে, কারণ ফিলামেন্টটি শেষ হয়ে গেছে বা গলিত ফিলামেন্টটি প্রত্যাহার করা হয়নি।বাম পুরানো ফিলামেন্ট অগ্রভাগ জ্যাম করে এবং নতুন ফিলামেন্ট বের হতে দেয় না।

অগ্রভাগের তাপমাত্রা বাড়ান

ফিলামেন্ট পরিবর্তন করার পরে, পুরানো ফিলামেন্টের গলনাঙ্ক নতুনটির চেয়ে বেশি হতে পারে।যদি অগ্রভাগের তাপমাত্রা নতুন ফিলামেন্ট অনুসারে সেট করা হয় তবে ভিতরে থাকা পুরানো ফিলামেন্টটি গলে যাবে না তবে একটি অগ্রভাগ জ্যাম হবে।অগ্রভাগ পরিষ্কার করতে অগ্রভাগের তাপমাত্রা বাড়ান।

পুরানো ফিলামেন্টের মাধ্যমে ধাক্কা দিন

ফিলামেন্ট এবং ফিডিং টিউব অপসারণ করে শুরু করুন।তারপরে অগ্রভাগটিকে পুরানো ফিলামেন্টের গলনাঙ্কে গরম করুন।নতুন ফিলামেন্টকে সরাসরি এক্সট্রুডারে ম্যানুয়াল ফিড করুন এবং পুরানো ফিলামেন্টটি বেরিয়ে আসার জন্য কিছু শক্তি দিয়ে চাপ দিন।পুরানো ফিলামেন্ট সম্পূর্ণরূপে বেরিয়ে এলে, নতুন ফিলামেন্টটি প্রত্যাহার করুন এবং গলিত বা ক্ষতিগ্রস্ত প্রান্তটি কেটে নিন।তারপরে ফিডিং টিউবটি আবার সেট আপ করুন এবং নতুন ফিলামেন্টটিকে স্বাভাবিক হিসাবে পুনরায় খাওয়ান।

একটি পিন দিয়ে পরিষ্কার করুন

ফিলামেন্ট অপসারণ করে শুরু করুন।তারপরে অগ্রভাগটিকে পুরানো ফিলামেন্টের গলনাঙ্কে গরম করুন।অগ্রভাগ সঠিক তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে, গর্তটি পরিষ্কার করতে অগ্রভাগের চেয়ে ছোট একটি পিন ব্যবহার করুন।সাবধানে অগ্রভাগ স্পর্শ এবং পুড়ে না.

অগ্রভাগ পরিষ্কার করার জন্য ডিসম্যান্টল

চরম ক্ষেত্রে যখন অগ্রভাগ ভারীভাবে জ্যাম হয়ে যায়, তখন এটি পরিষ্কার করার জন্য আপনাকে এক্সট্রুডারটি ভেঙে ফেলতে হবে।আপনি যদি এটি আগে কখনও না করে থাকেন তবে দয়া করে ম্যানুয়ালটি সাবধানে পরীক্ষা করুন বা কোনও ক্ষতির ক্ষেত্রে আপনি এগিয়ে যাওয়ার আগে এটি কীভাবে করবেন তা দেখতে প্রিন্টার প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন৷

অগ্রভাগ পরিষ্কার নয়

আপনি যদি অনেকবার প্রিন্ট করে থাকেন, অনেক কারণে অগ্রভাগ জ্যাম করা সহজ, যেমন ফিলামেন্টে অপ্রত্যাশিত দূষিত পদার্থ (ভাল মানের ফিলামেন্টের সাথে এটি খুব অসম্ভাব্য), ফিলামেন্টে অত্যধিক ধুলো বা পোষা চুল, পুড়ে যাওয়া ফিলামেন্ট বা ফিলামেন্টের অবশিষ্টাংশ। আপনি বর্তমানে যা ব্যবহার করছেন তার চেয়ে উচ্চতর গলনাঙ্ক সহ।অগ্রভাগে থাকা জ্যাম উপাদানটি ছাপার ত্রুটি সৃষ্টি করবে, যেমন বাইরের দেয়ালে ছোট নিক, গাঢ় ফিলামেন্টের ছোট ফ্লেক বা মডেলগুলির মধ্যে মুদ্রণের গুণমানে ছোট পরিবর্তন, এবং শেষ পর্যন্ত অগ্রভাগ জ্যাম করবে।

 

USE উচ্চ মানের ফিলামেন্টস

সস্তা ফিলামেন্টগুলি পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ বা কম বিশুদ্ধতাযুক্ত উপকরণ দিয়ে তৈরি, যেগুলিতে প্রচুর অমেধ্য থাকে যা প্রায়শই অগ্রভাগ জ্যামের কারণ হয়।উচ্চ মানের ফিলামেন্ট ব্যবহার করুন কার্যকরভাবে অমেধ্য দ্বারা সৃষ্ট অগ্রভাগ জ্যাম এড়াতে পারেন।

 

cপুরানো টান পরিষ্কার

এই কৌশলটি ফিলামেন্টকে উত্তপ্ত অগ্রভাগে খাওয়ায় এবং এটি গলে যায়।তারপর ফিলামেন্ট ঠান্ডা করে টেনে বের করুন, ফিলামেন্টের সাথে ময়লা বেরিয়ে আসবে।বিস্তারিত নিম্নরূপ:

1. উচ্চতর গলনাঙ্ক সহ একটি ফিলামেন্ট প্রস্তুত করুন, যেমন ABS বা PA (নাইলন)।
2. অগ্রভাগ এবং ফিডিং টিউবের মধ্যে থাকা ফিলামেন্টটি সরিয়ে ফেলুন।আপনাকে পরে ফিলামেন্ট ম্যানুয়ালি খাওয়াতে হবে।
3. প্রস্তুত ফিলামেন্টের মুদ্রণ তাপমাত্রায় অগ্রভাগের তাপমাত্রা বাড়ান।উদাহরণস্বরূপ, ABS-এর প্রিন্টিং তাপমাত্রা 220-250°C, আপনি 240°C পর্যন্ত বাড়াতে পারেন।5 মিনিট অপেক্ষা করুন।
4. ধীরে ধীরে ফিলামেন্টটিকে অগ্রভাগে ধাক্কা দিন যতক্ষণ না এটি বেরিয়ে আসতে শুরু করে।এটিকে কিছুটা পিছনে টানুন এবং এটি বের হওয়া শুরু না হওয়া পর্যন্ত এটিকে আবার ধাক্কা দিন।
5. ফিলামেন্টের গলনাঙ্কের নীচে তাপমাত্রাকে একটি বিন্দুতে কমিয়ে দিন।ABS এর জন্য, 180°C কাজ করতে পারে, আপনাকে আপনার ফিলামেন্টের জন্য একটু পরীক্ষা করতে হবে।তারপর 5 মিনিট অপেক্ষা করুন।
6. অগ্রভাগ থেকে ফিলামেন্ট টানুন।আপনি দেখতে পাবেন যে ফিলামেন্টের শেষে, কিছু কালো উপাদান বা অমেধ্য আছে।যদি ফিলামেন্টটি বের করা কঠিন হয় তবে আপনি তাপমাত্রা সামান্য বাড়াতে পারেন।

ব্যাপারটা কি?

স্ন্যাপিং মুদ্রণের শুরুতে বা মাঝখানে ঘটতে পারে।এটি মুদ্রণ বন্ধ করে দেবে, মধ্য-মুদ্রণ বা অন্যান্য সমস্যায় কিছুই মুদ্রণ করবে না।

সম্ভাব্য কারণ

∙ পুরানো বা সস্তা ফিলামেন্ট

∙ এক্সট্রুডার টেনশন

∙ অগ্রভাগ জ্যামড

 

সমস্যা সমাধানের টিপস

পুরানো বা সস্তা ফিলামেন্ট

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ফিলামেন্টগুলি দীর্ঘ সময় স্থায়ী হয়।যাইহোক, যদি তারা একটি ভুল অবস্থায় যেমন সরাসরি সূর্যের আলোতে রাখা হয়, তাহলে তারা ভঙ্গুর হয়ে যেতে পারে।সস্তা ফিলামেন্টগুলির বিশুদ্ধতা কম থাকে বা পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ দিয়ে তৈরি, যাতে সেগুলিকে ছিনিয়ে নেওয়া সহজ হয়।আরেকটি সমস্যা হল ফিলামেন্ট ব্যাসের অসঙ্গতি।

ফিলামেন্ট রিফিড করুন

একবার আপনি দেখতে পেলেন যে ফিলামেন্টটি স্ন্যাপ হয়ে গেছে, আপনাকে অগ্রভাগটি গরম করতে হবে এবং ফিলামেন্টটি সরিয়ে ফেলতে হবে, যাতে আপনি আবার রিফিড করতে পারেন।ফিলামেন্ট টিউবের ভিতরে ছিটকে গেলে আপনাকে ফিডিং টিউবটিও অপসারণ করতে হবে।

চেষ্টা করুনঅন্য ফিলামেন্ট

স্ন্যাপিং আবার ঘটলে, স্ন্যাপ করা ফিলামেন্টটি খুব পুরানো বা খারাপ যা বাতিল করা উচিত তা পরীক্ষা করতে অন্য ফিলামেন্ট ব্যবহার করুন।

এক্সট্রুডার টেনশন

সাধারণভাবে, এক্সট্রুডারে একটি টেনশন থাকে যা ফিলামেন্ট খাওয়ানোর জন্য চাপ প্রদান করে।যদি টেনশনকারী খুব টাইট হয়, তাহলে কিছু ফিলামেন্ট চাপে স্ন্যাপ করতে পারে।নতুন ফিলামেন্ট স্ন্যাপ হলে, টেনশনারের চাপ পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

এক্সট্রুডার টেনশন সামঞ্জস্য করুন

টেনশনারটি একটু আলগা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে খাওয়ানোর সময় ফিলামেন্টের কোনও স্লিপেজ নেই।

অগ্রভাগ জ্যামড

অগ্রভাগ জ্যাম করলে স্ন্যাপড ফিলামেন্ট হতে পারে, বিশেষ করে পুরানো বা খারাপ ফিলামেন্ট যা ভঙ্গুর।অগ্রভাগ জ্যাম করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে ভালো করে পরিষ্কার করে দিন।

যাওঅগ্রভাগ জ্যামডএই সমস্যা সমাধানের আরও বিশদ বিবরণের জন্য বিভাগ।

তাপমাত্রা এবং প্রবাহের হার পরীক্ষা করুন

পরীক্ষা করুন যে অগ্রভাগ গরম হচ্ছে এবং সঠিক তাপমাত্রায় আছে কিনা।এছাড়াও পরীক্ষা করুন যে ফিলামেন্টের প্রবাহের হার 100% এবং বেশি নয়।

 

 

ব্যাপারটা কি?

Gরিন্ডিং বা স্ট্রিপড ফিলামেন্ট প্রিন্টিং এর যে কোন সময়ে এবং যে কোন ফিলামেন্টের সাথে ঘটতে পারে।এটি প্রিন্টিং স্টপ, মিড-প্রিন্টে কিছুই মুদ্রণ বা অন্যান্য সমস্যার কারণ হতে পারে।

সম্ভাব্য কারণ

∙ খাওয়ানো না

∙Tকোণীয় ফিলামেন্ট

∙ অগ্রভাগ জ্যামড

∙ উচ্চ প্রত্যাহার গতি

∙ মুদ্রণ খুব দ্রুত

∙ এক্সট্রুডার সমস্যা

 

সমস্যা সমাধানের টিপস

খাওয়ানো নয়

যদি ফিলামেন্ট সবেমাত্র নাকালের কারণে খাওয়ানো শুরু করে না, তবে ফিলামেন্টটি পুনরায় খাওয়াতে সাহায্য করুন।যদি ফিলামেন্ট বারবার পিষে যায়, তবে অন্যান্য কারণগুলি পরীক্ষা করুন।

মাধ্যমে ফিলামেন্ট ধাক্কা

ফিলামেন্টটিকে এক্সট্রুডারের মাধ্যমে সাহায্য করার জন্য মৃদু চাপ দিয়ে চাপ দিন, যতক্ষণ না এটি আবার মসৃণভাবে খাওয়ানো যায়।

Reখাওয়ানোফিলামেন্ট

কিছু ক্ষেত্রে, আপনাকে ফিলামেন্টটি সরাতে এবং প্রতিস্থাপন করতে হবে এবং তারপরে এটি ফেরত দিতে হবে।একবার ফিলামেন্টটি সরানো হয়ে গেলে, নাকালের নীচে ফিলামেন্টটি কেটে নিন এবং তারপরে এক্সট্রুডারে ফিড করুন।

জটযুক্ত ফিলামেন্ট

যদি ফিলামেন্ট জট লেগে যায় যা নড়াচড়া করতে পারে না, এক্সট্রুডার ফিলামেন্টের একই বিন্দুতে চাপ দেবে, যা নাকাল হতে পারে।

ফিলামেন্টের জট খুলুন

ফিলামেন্ট মসৃণভাবে খাওয়াচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।উদাহরণস্বরূপ, পরীক্ষা করুন যে স্পুলটি ঝরঝরে ঘুরছে এবং ফিলামেন্টটি ওভারল্যাপ করছে না বা স্পুল থেকে এক্সট্রুডারে কোনও বাধা নেই।

অগ্রভাগ জ্যামড

Tঅগ্রভাগ জ্যাম করা থাকলে ফিলামেন্ট ভালভাবে খাওয়াতে পারে না, যাতে এটি নাকাল হতে পারে।

যাওঅগ্রভাগ জ্যামডএই সমস্যা সমাধানের আরও বিশদ বিবরণের জন্য বিভাগ।

অগ্রভাগের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন

সমস্যা শুরু হওয়ার সাথে সাথে আপনি যদি এইমাত্র একটি নতুন ফিলামেন্ট খাওয়ান তবে আপনার অধিকার আছে কিনা তা দুবার চেক করুনঅগ্রভাগতাপমাত্রা

উচ্চ প্রত্যাহার গতি

যদি প্রত্যাহার গতি খুব বেশি হয়, বা আপনি অনেক বেশি ফিলামেন্ট প্রত্যাহার করার চেষ্টা করছেন, এটি অত্যধিক চাপ দিতে পারেচাপ থেকেএক্সট্রুডার এবং কারণ নাকাল.

প্রত্যাহার গতি সামঞ্জস্য করুন

সমস্যা দূর হয় কিনা দেখতে আপনার প্রত্যাহার গতি 50% কমানোর চেষ্টা করুন।যদি তাই হয়, প্রত্যাহার গতি সমস্যার অংশ হতে পারে।

খুব দ্রুত মুদ্রণ

খুব দ্রুত মুদ্রণ করার সময়, এটি অত্যধিক রাখতে পারেচাপ থেকেএক্সট্রুডার এবং কারণ নাকাল.

মুদ্রণের গতি সামঞ্জস্য করুন

ফিলামেন্ট গ্রাইন্ডিং চলে যায় কিনা তা দেখতে মুদ্রণের গতি 50% কমানোর চেষ্টা করুন।

এক্সট্রুডার সমস্যা

Extruder ফিলামেন্ট নাকাল একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ অংশ নেয়.যদি এক্সট্রুডার ভাল অবস্থায় কাজ না করে, তবে এটি ফিলামেন্ট ছিঁড়ে ফেলে।

এক্সট্রুডিং গিয়ার পরিষ্কার করুন

নাকাল ঘটলে, এটা সম্ভব যে কিছুফিলামেন্টশেভিংগুলি এক্সট্রুডারে এক্সট্রুডিং গিয়ারে রেখে দেওয়া হয়।এটি আরও স্খলন বা নাকাল হতে পারে, যাতে এক্সট্রুডিং গিয়ারটি একটি সুন্দর পরিষ্কার হওয়া উচিত।

এক্সট্রুডার টান সামঞ্জস্য করুন

এক্সট্রুডার টেনশন খুব টাইট হলে, এটি নাকাল হতে পারে।টেনশনারটি কিছুটা আলগা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে এক্সট্রুডিংয়ের সময় ফিলামেন্টের কোনও স্লিপেজ নেই।

এক্সট্রুডারটি ঠান্ডা করুন

উত্তাপের উপর এক্সট্রুডার ফিলামেন্টকে নরম এবং বিকৃত করতে পারে যা গ্রাইন্ডিং ঘটায়।অস্বাভাবিকভাবে বা উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় কাজ করার সময় এক্সট্রুডার তাপ ধরে যায়।সরাসরি ফিড প্রিন্টারগুলির জন্য, যার মধ্যে এক্সট্রুডার অগ্রভাগের কাছাকাছি, অগ্রভাগের তাপমাত্রা সহজেই এক্সট্রুডারে যেতে পারে।প্রত্যাহার করা ফিলামেন্ট এক্সট্রুডারেও তাপ প্রেরণ করতে পারে।এক্সট্রুডার ঠান্ডা করতে সাহায্য করার জন্য একটি ফ্যান যোগ করুন।

ব্যাপারটা কি?

অগ্রভাগ নড়ছে, কিন্তু মুদ্রণের শুরুতে প্রিন্টের বিছানায় কোনো ফিলামেন্ট জমা হচ্ছে না, বা মুদ্রণের মাঝামাঝি সময়ে কোনো ফিলামেন্ট বের হয় না যার ফলে মুদ্রণ ব্যর্থ হয়।

সম্ভাব্য কারণ

∙ অগ্রভাগ প্রিন্ট বেডের খুব কাছাকাছি

∙ অগ্রভাগ প্রাইম নয়

∙ ফিলামেন্টের বাইরে

∙ অগ্রভাগ জ্যামড

∙ স্ন্যাপড ফিলামেন্ট

∙ নাকাল ফিলামেন্ট

∙ অতিরিক্ত উত্তপ্ত এক্সট্রুডার মোটর

 

সমস্যা সমাধানের টিপস

Nপ্রিন্ট বিছানা খুব কাছাকাছি ozzle

মুদ্রণের শুরুতে, অগ্রভাগটি বিল্ড টেবিলের পৃষ্ঠের খুব কাছাকাছি থাকলে, এক্সট্রুডার থেকে প্লাস্টিকের বেরিয়ে আসার জন্য পর্যাপ্ত জায়গা থাকবে না।

Z-অক্ষ অফসেট

বেশিরভাগ প্রিন্টার আপনাকে সেটিংসে খুব সূক্ষ্ম Z-অক্ষ অফসেট করতে দেয়।অগ্রভাগের উচ্চতা সামান্য বাড়ান, উদাহরণস্বরূপ 0.05 মিমি, প্রিন্টের বিছানা থেকে দূরে যেতে।প্রিন্ট বিছানা থেকে অগ্রভাগ খুব বেশি দূরে না বাড়াতে সতর্ক থাকুন, বা এটি অন্যান্য সমস্যার কারণ হতে পারে।

নিচে প্রিন্ট বিছানা

যদি আপনার প্রিন্টার অনুমতি দেয়, তাহলে আপনি অগ্রভাগ থেকে প্রিন্ট বেডটি নামিয়ে নিতে পারেন।যাইহোক, এটি একটি ভাল উপায় নাও হতে পারে, কারণ এর জন্য আপনাকে প্রিন্ট বেডকে পুনরায় ক্যালিব্রেট করতে এবং সমতল করতে হতে পারে।

অগ্রভাগ প্রাইমড নয়

এক্সট্রুডার যখন উচ্চ তাপমাত্রায় অলস বসে থাকে তখন প্লাস্টিক ফুটো হতে পারে, যা অগ্রভাগের ভিতরে একটি শূন্যতা তৈরি করে।আপনি যখন মুদ্রণ শুরু করার চেষ্টা করেন তখন প্লাস্টিকটি আবার বেরিয়ে আসার আগে এটি কয়েক সেকেন্ড দেরি করে।

অতিরিক্ত স্কার্টের রূপরেখা অন্তর্ভুক্ত করুন

একটি স্কার্ট নামক কিছু অন্তর্ভুক্ত করুন, যা আপনার অংশের চারপাশে একটি বৃত্ত আঁকবে এবং এটি প্রক্রিয়ায় প্লাস্টিকের সাথে এক্সট্রুডারকে প্রাইম করবে।আপনি অতিরিক্ত প্রাইমিং প্রয়োজন হলে, আপনি স্কার্ট রূপরেখা সংখ্যা বৃদ্ধি করতে পারেন।

ম্যানুয়ালি ফিলামেন্ট এক্সট্রুড করুন

প্রিন্ট শুরু করার আগে প্রিন্টারের এক্সট্রুড ফাংশন ব্যবহার করে ম্যানুয়ালি ফিলামেন্ট এক্সট্রুড করুন।তারপর অগ্রভাগ primed হয়.

Out এর ফিলামেন্ট

এটি বেশিরভাগ প্রিন্টারের জন্য একটি সুস্পষ্ট সমস্যা যেখানে ফিলামেন্ট স্পুল ধারকটি সম্পূর্ণ দৃশ্যে রয়েছে।যাইহোক, কিছু প্রিন্টার ফিলামেন্ট স্পুলকে আটকে রাখে, যাতে সমস্যাটি অবিলম্বে স্পষ্ট না হয়।

তাজা ফিলামেন্টে খাওয়ান

ফিলামেন্ট স্পুল পরীক্ষা করুন এবং দেখুন কোন ফিলামেন্ট অবশিষ্ট আছে কিনা।যদি না হয়, তাজা ফিলামেন্টে খাওয়ান।

Snapped ফিলামেন্ট

যদি ফিলামেন্ট স্পুল এখনও পূর্ণ দেখায়, ফিলামেন্টটি স্ন্যাপ করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।একটি সরাসরি ফিড প্রিন্টারের জন্য কোন ফিলামেন্টটি লুকানো থাকে, যাতে সমস্যাটি অবিলম্বে স্পষ্ট না হয়।

যাওস্ন্যাপড ফিলামেন্টএই সমস্যা সমাধানের আরও বিশদ বিবরণের জন্য বিভাগ।

Gফিলামেন্ট রিন্ডিং

এক্সট্রুডার ফিলামেন্ট খাওয়ানোর জন্য একটি ড্রাইভিং গিয়ার ব্যবহার করে।যাইহোক, গিয়ারটি গ্রাইন্ডিং ফিলামেন্টের উপর ধরা কঠিন, যাতে কোনও ফিলামেন্ট ফিড না হয় এবং অগ্রভাগ থেকে কিছুই বের হয় না।ফিলামেন্ট গ্রাইন্ডিং মুদ্রণ প্রক্রিয়ার যে কোনও সময়ে এবং যে কোনও ফিলামেন্টের সাথে ঘটতে পারে।

যাওফিলামেন্ট নাকালএই সমস্যা সমাধানের আরও বিশদ বিবরণের জন্য বিভাগ। 

অগ্রভাগ জ্যামড

ফিলামেন্ট সেট করা আছে, কিন্তু আপনি যখন প্রিন্ট বা ম্যানুয়াল এক্সট্রুশন শুরু করেন তখনও অগ্রভাগ থেকে কিছুই বের হয় না, তাহলে সম্ভবত অগ্রভাগ জ্যাম হয়ে গেছে।

যাওঅগ্রভাগ জ্যামডএই সমস্যা সমাধানের আরও বিশদ বিবরণের জন্য বিভাগ।

অতিরিক্ত উত্তপ্ত এক্সট্রুডার মোটর

প্রিন্ট করার সময় এক্সট্রুডার মোটরকে ক্রমাগত ফিলামেন্ট খাওয়াতে হবে এবং প্রত্যাহার করতে হবে।মোটরের কঠোর পরিশ্রম তাপ উৎপন্ন করবে এবং যদি এক্সট্রুডারে পর্যাপ্ত ঠাণ্ডা না থাকে তবে এটি অতিরিক্ত গরম হয়ে যাবে এবং ফিলামেন্ট খাওয়ানো বন্ধ করে দেবে।

প্রিন্টারটি বন্ধ করুন এবং শীতল করুন

মুদ্রণ চালিয়ে যাওয়ার আগে প্রিন্টারটি বন্ধ করুন এবং এক্সট্রুডারটিকে ঠান্ডা করুন।

একটি অতিরিক্ত কুলিং ফ্যান যোগ করুন

সমস্যা চলতে থাকলে আপনি একটি অতিরিক্ত কুলিং ফ্যান যোগ করতে পারেন।

ব্যাপারটা কি?

প্রিন্ট করার সময় একটি 3D প্রিন্ট প্রিন্টের বিছানায় আটকে রাখা উচিত, নতুবা এটি একটি জগাখিচুড়ি হয়ে যাবে।সমস্যাটি প্রথম স্তরে সাধারণ, তবে এখনও মধ্য-প্রিন্টে ঘটতে পারে।

সম্ভাব্য কারণ

∙ অগ্রভাগ খুব বেশি

∙ আনলেভেল প্রিন্ট বেড

∙ দুর্বল বন্ধন পৃষ্ঠ

∙ খুব দ্রুত প্রিন্ট করুন

∙ উত্তপ্ত বিছানার তাপমাত্রা খুব বেশি

∙ পুরাতন ফিলামেন্ট

 

সমস্যা সমাধানের টিপস

Nখুব উচ্চ ozzle

যদি অগ্রভাগ প্রিন্টের শুরুতে প্রিন্ট বেড থেকে অনেক দূরে থাকে, তাহলে প্রথম স্তরটি মুদ্রণ বিছানায় আটকে রাখা কঠিন, এবং প্রিন্টের বিছানায় ঠেলে না দিয়ে টেনে নিয়ে যাওয়া হবে।

অগ্রভাগের উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন

Z-অক্ষ অফসেট বিকল্পটি খুঁজুন এবং নিশ্চিত করুন যে অগ্রভাগ এবং প্রিন্ট বেডের মধ্যে দূরত্ব প্রায় 0.1 মিমি।মাঝখানে একটি মুদ্রণ কাগজ রাখুন ক্রমাঙ্কন সাহায্য করতে পারে.মুদ্রণ কাগজ সরানো যেতে পারে কিন্তু সামান্য প্রতিরোধের সঙ্গে, তারপর দূরত্ব ভাল.অগ্রভাগটি প্রিন্ট বেডের খুব কাছাকাছি না করার বিষয়ে সতর্ক থাকুন, অন্যথায় অগ্রভাগ থেকে ফিলামেন্ট বের হবে না বা অগ্রভাগ প্রিন্টের বিছানাকে স্ক্র্যাপ করবে।

স্লাইসিং সফ্টওয়্যারে Z-অক্ষ সেটিং সামঞ্জস্য করুন

কিছু স্লাইসিং সফ্টওয়্যার যেমন Simplify3D একটি Z-Axis গ্লোবাল অফসেট সেট করতে সক্ষম।একটি নেতিবাচক z-অক্ষ অফসেট অগ্রভাগটিকে প্রিন্ট বেডের উপযুক্ত উচ্চতার কাছাকাছি করতে পারে।এই সেটিংয়ে শুধুমাত্র ছোট সমন্বয় করতে সতর্ক থাকুন। 

খাটের উচ্চতা প্রিন্ট করুন

অগ্রভাগ যদি সর্বনিম্ন উচ্চতায় থাকে কিন্তু তারপরও প্রিন্ট বেডের যথেষ্ট কাছাকাছি না থাকে, তাহলে প্রিন্ট বেডের উচ্চতা সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করুন।

আনলেভেল প্রিন্ট বেড

যদি মুদ্রণটি অসম হয়, তবে প্রিন্টের কিছু অংশের জন্য অগ্রভাগটি প্রিন্টের বিছানার এত কাছাকাছি থাকবে না যে ফিলামেন্টটি আটকে থাকবে না।

প্রিন্ট বিছানা স্তর

প্রতিটি প্রিন্টারের প্রিন্ট প্ল্যাটফর্ম সমতলকরণের জন্য একটি আলাদা প্রক্রিয়া রয়েছে, কিছু সাম্প্রতিক লুলজবটগুলির মতো একটি অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য অটো লেভেলিং সিস্টেম ব্যবহার করে, অন্যদের যেমন আলটিমেকারের একটি সহজ ধাপে ধাপে পদ্ধতি রয়েছে যা আপনাকে সামঞ্জস্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গাইড করে।কিভাবে আপনার মুদ্রণ বিছানা সমতল করতে আপনার প্রিন্টারের ম্যানুয়াল পড়ুন.

দুর্বল বন্ধন পৃষ্ঠ

একটি সাধারণ কারণ হল যে মুদ্রণটি মুদ্রণ বিছানার পৃষ্ঠের সাথে বন্ধন করতে পারে না।ফিলামেন্টকে আটকানোর জন্য একটি টেক্সচারযুক্ত বেস প্রয়োজন, এবং বন্ধন পৃষ্ঠটি যথেষ্ট বড় হওয়া উচিত।

প্রিন্ট বেডে টেক্সচার যোগ করুন

প্রিন্ট বেডে টেক্সচার্ড উপকরণ যোগ করা একটি সাধারণ সমাধান, উদাহরণস্বরূপ মাস্কিং টেপ, তাপ প্রতিরোধী টেপ বা কাঠি আঠার একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করা, যা সহজেই ধুয়ে ফেলা যায়।PLA জন্য, মাস্কিং টেপ একটি ভাল পছন্দ হবে.

প্রিন্ট বিছানা পরিষ্কার

যদি প্রিন্ট বেডটি কাঁচ বা অনুরূপ উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়, তবে আঙুলের ছাপ থেকে গ্রীস এবং আঠালো জমার অত্যধিক বিল্ডের ফলে আটকে না যেতে পারে।পৃষ্ঠটি ভাল অবস্থায় রাখার জন্য মুদ্রণ বিছানা পরিষ্কার এবং বজায় রাখুন।

সমর্থন যোগ করুন

যদি মডেলটিতে জটিল ওভারহ্যাং বা প্রান্ত থাকে তবে প্রক্রিয়া চলাকালীন মুদ্রণটিকে একসাথে ধরে রাখতে সমর্থন যোগ করতে ভুলবেন না।এবং সমর্থনগুলি বন্ধন পৃষ্ঠকেও বাড়িয়ে তুলতে পারে যা আটকে রাখতে সহায়তা করে।

BRIMS এবং RAFTS যোগ করুন

কিছু মডেলের প্রিন্ট বেডের সাথে শুধুমাত্র ছোট যোগাযোগের পৃষ্ঠ থাকে এবং পড়ে যাওয়া সহজ।যোগাযোগের পৃষ্ঠকে বড় করতে, স্লাইসিং সফ্টওয়্যারে স্কার্ট, ব্রিম এবং রাফ্ট যোগ করা যেতে পারে।স্কার্ট বা ব্রিমস নির্দিষ্ট সংখ্যক পরিধি রেখার একটি একক স্তর যুক্ত করবে যেখান থেকে প্রিন্টটি প্রিন্ট বেডের সাথে যোগাযোগ করে।প্রিন্টের ছায়া অনুসারে প্রিন্টের নিচের অংশে একটি নির্দিষ্ট বেধ যুক্ত করবে ভেলা।

Pখুব দ্রুত রিন্ট

যদি প্রথম স্তরটি খুব দ্রুত মুদ্রণ করে, তাহলে ফিলামেন্টটি ঠান্ডা হয়ে প্রিন্টের বিছানায় লেগে থাকার সময় নাও থাকতে পারে।

প্রিন্টের গতি সামঞ্জস্য করুন

প্রিন্টের গতি কমিয়ে দিন, বিশেষ করে প্রথম লেয়ার প্রিন্ট করার সময়।কিছু স্লাইসিং সফ্টওয়্যার যেমন Simplify3D প্রথম স্তরের গতির জন্য একটি সেটিং প্রদান করে।

উত্তপ্ত বিছানার তাপমাত্রা খুব বেশি

উচ্চ উত্তপ্ত বিছানার তাপমাত্রা ফিলামেন্টকে ঠান্ডা করতে এবং মুদ্রণ বিছানায় লেগে থাকা কঠিন করে তুলতে পারে।

নিম্ন বিছানা তাপমাত্রা

বিছানার তাপমাত্রা ধীরে ধীরে সেট করার চেষ্টা করুন, উদাহরণস্বরূপ 5 ডিগ্রী বৃদ্ধি করে, যতক্ষণ না এটি একটি তাপমাত্রার ভারসাম্য বজায় রাখা এবং মুদ্রণের প্রভাবে না যায়।

পুরাতনবা সস্তা ফিলামেন্ট

সস্তা ফিলামেন্ট পুরানো ফিলামেন্ট পুনর্ব্যবহার করা হতে পারে।এবং একটি উপযুক্ত স্টোরেজ শর্ত ছাড়া পুরানো ফিলামেন্ট বয়স বা অবনমিত হবে এবং অ-মুদ্রণযোগ্য হয়ে যাবে।

নতুন ফিলামেন্ট পরিবর্তন করুন

যদি প্রিন্টটি একটি পুরানো ফিলামেন্ট ব্যবহার করে এবং উপরের সমাধানটি কাজ না করে তবে একটি নতুন ফিলামেন্ট চেষ্টা করুন।নিশ্চিত করুন যে ফিলামেন্টগুলি একটি ভাল পরিবেশে সংরক্ষণ করা হয়।

ব্যাপারটা কি?

একটি ভাল মুদ্রণের জন্য ফিলামেন্টের অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন প্রয়োজন, বিশেষত সঠিক অংশগুলির জন্য।এক্সট্রুশন পরিবর্তিত হলে, এটি চূড়ান্ত মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে যেমন অনিয়মিত পৃষ্ঠতলগুলি। 

সম্ভাব্য কারণ

∙ ফিলামেন্ট আটকে বা জট

∙ অগ্রভাগ জ্যামড

∙ নাকাল ফিলামেন্ট

∙ ভুল সফটওয়্যার সেটিং

∙ পুরানো বা সস্তা ফিলামেন্ট

∙ এক্সট্রুডার সমস্যা

 

সমস্যা সমাধানের টিপস

ফিলামেন্ট আটকে বা জট

ফিলামেন্টকে স্পুল থেকে অগ্রভাগ পর্যন্ত অনেক দূর যেতে হবে, যেমন এক্সট্রুডার এবং ফিডিং টিউব।যদি ফিলামেন্ট আটকে থাকে বা জট থাকে তবে এক্সট্রুশন বেমানান হয়ে যাবে।

ফিলামেন্ট খুলে ফেলুন

ফিলামেন্ট আটকে আছে বা জট আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে স্পুলটি অবাধে ঘোরাতে সক্ষম যাতে খুব বেশি প্রতিরোধ ছাড়াই ফিলামেন্টটি সহজেই স্পুল থেকে ক্ষতবিক্ষত হয়।

ঝরঝরে ক্ষত ফিলামেন্ট ব্যবহার করুন

যদি ফিলামেন্টটি স্পুলটিতে সুন্দরভাবে ক্ষত হয় তবে এটি সহজেই ক্ষত মুক্ত করতে সক্ষম হয় এবং জট পাকানোর সম্ভাবনা কম।

ফিডিং টিউব চেক করুন

বোডেন ড্রাইভ প্রিন্টারগুলির জন্য, ফিলামেন্টটি একটি ফিডিং টিউবের মাধ্যমে রুট করা উচিত।খুব বেশি প্রতিরোধ ছাড়াই ফিলামেন্ট টিউবের মধ্য দিয়ে সহজেই সরে যেতে পারে তা নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করুন।যদি টিউবটিতে খুব বেশি প্রতিরোধ থাকে তবে টিউবটি পরিষ্কার করার চেষ্টা করুন বা কিছু তৈলাক্তকরণ প্রয়োগ করুন।টিউবের ব্যাস ফিলামেন্টের জন্য উপযুক্ত কিনা তাও পরীক্ষা করুন।খুব বড় বা খুব ছোট খারাপ মুদ্রণ ফলাফল হতে পারে.

অগ্রভাগ জ্যামড

অগ্রভাগটি আংশিকভাবে জ্যাম করা থাকলে, ফিলামেন্টটি মসৃণভাবে বের হতে পারবে না এবং বেমানান হয়ে যাবে।

যাওঅগ্রভাগ জ্যামডএই সমস্যা সমাধানের আরও বিশদ বিবরণের জন্য বিভাগ।

Gফিলামেন্ট রিন্ডিং

এক্সট্রুডার ফিলামেন্ট খাওয়ানোর জন্য একটি ড্রাইভিং গিয়ার ব্যবহার করে।যাইহোক, গিয়ারটি গ্রাইন্ডিং ফিলামেন্টের উপর ধরা কঠিন, যাতে ফিলামেন্টটি ধারাবাহিকভাবে বের করা কঠিন।

যাওফিলামেন্ট নাকালএই সমস্যা সমাধানের আরও বিশদ বিবরণের জন্য বিভাগ।

Iসঠিক সফটওয়্যার সেটিং

স্লাইসিং সফটওয়্যারের সেটিংস এক্সট্রুডার এবং অগ্রভাগ নিয়ন্ত্রণ করে।সেটিং উপযুক্ত না হলে, এটি মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

স্তর উচ্চতা সেটিং

যদি স্তরের উচ্চতা খুব ছোট হয়, উদাহরণস্বরূপ 0.01 মিমি।তারপরে অগ্রভাগ থেকে ফিলামেন্ট বের হওয়ার জন্য খুব কম জায়গা থাকে এবং এক্সট্রুশনটি বেমানান হয়ে যাবে।সমস্যাটি চলে যায় কিনা তা দেখতে একটি উপযুক্ত উচ্চতা যেমন 0.1 মিমি সেট করার চেষ্টা করুন। 

এক্সট্রুশন প্রস্থ সেটিং

যদি এক্সট্রুশন প্রস্থ সেটিং অগ্রভাগের ব্যাসের অনেক নীচে হয়, উদাহরণস্বরূপ 0.4 মিমি অগ্রভাগের জন্য 0.2 মিমি এক্সট্রুশন প্রস্থ, তাহলে এক্সট্রুডার ফিলামেন্টের একটি ধারাবাহিক প্রবাহকে ধাক্কা দিতে সক্ষম হবে না।একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, এক্সট্রুশন প্রস্থ অগ্রভাগের ব্যাসের 100-150% এর মধ্যে হওয়া উচিত।

পুরানো বা সস্তা ফিলামেন্ট

পুরানো ফিলামেন্ট বাতাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে বা সময়ের সাথে সাথে হ্রাস পেতে পারে।এর ফলে প্রিন্টের মান খারাপ হবে।নিম্ন-মানের ফিলামেন্টে অতিরিক্ত সংযোজন থাকতে পারে যা ফিলামেন্টের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে।

নতুন ফিলামেন্ট পরিবর্তন করুন

পুরানো বা সস্তা ফিলামেন্ট ব্যবহার করার সময় সমস্যা হলে, সমস্যাটি চলে যায় কিনা তা দেখতে নতুন এবং উচ্চ-মানের ফিলামেন্টের একটি স্পুল ব্যবহার করে দেখুন।

এক্সট্রুডার সমস্যা

এক্সট্রুডার সমস্যাগুলি সরাসরি অসামঞ্জস্যপূর্ণ এক্সট্রুশনের কারণ হতে পারে।যদি এক্সট্রুডারের ড্রাইভ গিয়ারটি ফিলামেন্টটিকে যথেষ্ট শক্তভাবে ধরতে সক্ষম না হয় তবে ফিলামেন্টটি স্লিপ হতে পারে এবং অনুমিত হিসাবে নড়াচড়া করতে পারে না।

এক্সট্রুডার টান সামঞ্জস্য করুন

এক্সট্রুডার টেনশনারটি খুব ঢিলে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ড্রাইভ গিয়ারটি ফিলামেন্টটিকে যথেষ্ট শক্ত করে ধরেছে তা নিশ্চিত করতে টেনশনারটি সামঞ্জস্য করুন।

ড্রাইভ গিয়ার চেক করুন

যদি ড্রাইভ গিয়ার পরিধানের কারণে ফিলামেন্টটি ভালভাবে ধরা না যায়, তাহলে একটি নতুন ড্রাইভ গিয়ার পরিবর্তন করুন।

ব্যাপারটা কি?

আন্ডার-এক্সট্রুশন হল যে প্রিন্টার প্রিন্টের জন্য পর্যাপ্ত ফিলামেন্ট সরবরাহ করছে না।এটি পাতলা স্তর, অবাঞ্ছিত ফাঁক বা অনুপস্থিত স্তর মত কিছু ত্রুটি হতে পারে.

সম্ভাব্য কারণ

∙ অগ্রভাগ জ্যামড

∙ অগ্রভাগ ব্যাস মেলে না

∙ ফিলামেন্ট ব্যাস মেলে না

∙ এক্সট্রুশন সেটিং ভাল নয়

 

সমস্যা সমাধানের টিপস

অগ্রভাগ জ্যামড

অগ্রভাগ আংশিকভাবে জ্যাম করা হলে, ফিলামেন্ট ভালভাবে বের করতে পারবে না এবং আন্ডার এক্সট্রুশন ঘটাতে পারবে না।

যাওঅগ্রভাগ জ্যামডএই সমস্যা সমাধানের আরও বিশদ বিবরণের জন্য বিভাগ।

অগ্রভাগDiameter মেলে না

যদি অগ্রভাগের ব্যাস সাধারণত ব্যবহূত হিসাবে 0.4 মিমিতে সেট করা হয়, কিন্তু প্রিন্টারের অগ্রভাগটি একটি বড় ব্যাসের একটিতে পরিবর্তন করা হয়, তাহলে এটি আন্ডার-এক্সট্রুশনের কারণ হতে পারে।

অগ্রভাগের ব্যাস পরীক্ষা করুন

স্লাইসিং সফ্টওয়্যারে অগ্রভাগের ব্যাস সেটিং এবং প্রিন্টারে অগ্রভাগের ব্যাস পরীক্ষা করুন, নিশ্চিত করুন যে তারা একই।

ফিলামেন্টDiameter মেলে না

যদি ফিলামেন্টের ব্যাস স্লাইসিং সফ্টওয়্যারের সেটিং থেকে ছোট হয়, তবে এটি আন্ডার-এক্সট্রুশনও ঘটাবে।

ফিলামেন্টের ব্যাস চেক করুন

স্লাইসিং সফ্টওয়্যারটিতে ফিলামেন্ট ব্যাসের সেটিং আপনি যেটি ব্যবহার করছেন তার মতোই কিনা তা পরীক্ষা করুন।আপনি প্যাকেজ বা ফিলামেন্টের স্পেসিফিকেশন থেকে ব্যাস খুঁজে পেতে পারেন।

ফিলামেন্ট পরিমাপ

ফিলামেন্টের ব্যাস সাধারণত 1.75 মিমি, তবে কিছু সস্তা ফিলামেন্টের ব্যাস কম হতে পারে।দূরত্বের কয়েকটি পয়েন্টে ফিলামেন্টের ব্যাস পরিমাপ করতে একটি ক্যালিপার ব্যবহার করুন এবং স্লাইসিং সফ্টওয়্যারে ব্যাসের মান হিসাবে ফলাফলের গড় ব্যবহার করুন।স্ট্যান্ডার্ড ব্যাস সহ উচ্চ নির্ভুল ফিলামেন্ট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

Eএক্সট্রুশন সেটিং ভালো নয়

যদি স্লাইসিং সফ্টওয়্যারে এক্সট্রুশন গুণক যেমন প্রবাহ হার এবং এক্সট্রুশন অনুপাত খুব কম সেট করা হয় তবে এটি আন্ডার-এক্সট্রুশনের কারণ হবে।

এক্সট্রুশন মাল্টিপ্লিয়ার বাড়ান

এক্সট্রুশন গুণক যেমন প্রবাহ হার এবং এক্সট্রুশন অনুপাত পরীক্ষা করুন সেটিংসটি খুব কম কিনা এবং ডিফল্ট 100%।ধীরে ধীরে মান বাড়ান, যেমন 5% প্রতিবার দেখুন ভাল হচ্ছে কিনা।

 

ব্যাপারটা কি?

অতিরিক্ত এক্সট্রুশন মানে প্রিন্টার প্রয়োজনের চেয়ে বেশি ফিলামেন্ট বের করে দেয়।এর ফলে মডেলের বাইরের অংশে অতিরিক্ত ফিলামেন্ট জমা হয় যা প্রিন্টকে পরিমার্জিত করে এবং পৃষ্ঠটি মসৃণ হয় না। 

সম্ভাব্য কারণ

∙ অগ্রভাগ ব্যাস মেলে না

∙ ফিলামেন্ট ব্যাস মেলে না

∙ এক্সট্রুশন সেটিং ভাল নয়

 

 

সমস্যা সমাধানের টিপস

অগ্রভাগDiameter মেলে না

যদি স্লাইসিংটি সাধারণত 0.4 মিমি ব্যাসের জন্য ব্যবহৃত অগ্রভাগ হিসাবে সেট করা হয়, কিন্তু প্রিন্টারটি একটি ছোট ব্যাস দিয়ে অগ্রভাগ প্রতিস্থাপিত হয়, তাহলে এটি অতিরিক্ত এক্সট্রুশন ঘটাবে।

অগ্রভাগের ব্যাস পরীক্ষা করুন

স্লাইসিং সফ্টওয়্যারে অগ্রভাগের ব্যাস সেটিং এবং প্রিন্টারে অগ্রভাগের ব্যাস পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে তারা একই।

ফিলামেন্টDiameter মেলে না

যদি ফিলামেন্টের ব্যাস স্লাইসিং সফ্টওয়্যারের সেটিং থেকে বড় হয়, তাহলে এটি অতিরিক্ত এক্সট্রুশনও ঘটাবে।

ফিলামেন্টের ব্যাস চেক করুন

স্লাইসিং সফ্টওয়্যারটিতে ফিলামেন্ট ব্যাসের সেটিং আপনি যে ফিলামেন্ট ব্যবহার করছেন তার মতো কিনা তা পরীক্ষা করুন।আপনি প্যাকেজ বা ফিলামেন্টের স্পেসিফিকেশন থেকে ব্যাস খুঁজে পেতে পারেন।

ফিলামেন্ট পরিমাপ

ফিলামেন্টের ব্যাস সাধারণত 1.75 মিমি হয়।কিন্তু ফিলামেন্টের ব্যাস বড় হলে, এটি অতিরিক্ত এক্সট্রুশনের কারণ হবে।এই ক্ষেত্রে, একটি দূরত্ব এবং বেশ কয়েকটি পয়েন্টে ফিলামেন্টের ব্যাস পরিমাপ করতে একটি ক্যালিপার ব্যবহার করুন, তারপরে স্লাইসিং সফ্টওয়্যারে ব্যাসের মান হিসাবে পরিমাপের ফলাফলের গড় ব্যবহার করুন।স্ট্যান্ডার্ড ব্যাস সহ উচ্চ নির্ভুল ফিলামেন্ট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

Eএক্সট্রুশন সেটিং ভালো নয়

যদি স্লাইসিং সফ্টওয়্যারে এক্সট্রুশন গুণক যেমন প্রবাহ হার এবং এক্সট্রুশন অনুপাত খুব বেশি সেট করা হয় তবে এটি অতিরিক্ত এক্সট্রুশনের কারণ হবে।

এক্সট্রুশন মাল্টিপ্লায়ার সেট করুন

যদি সমস্যাটি এখনও বিদ্যমান থাকে, সেটিং কম কিনা তা দেখতে এক্সট্রুশন গুণক যেমন প্রবাহ হার এবং এক্সট্রুশন অনুপাত পরীক্ষা করুন, সাধারণত ডিফল্ট 100% হয়।ধীরে ধীরে মান হ্রাস করুন, যেমন প্রতিবার 5% সমস্যাটি উন্নত হয়েছে কিনা তা দেখতে।

ব্যাপারটা কি?

ফিলামেন্টের জন্য থার্মোপ্লাস্টিক চরিত্রের কারণে, উপাদান গরম করার পরে নরম হয়ে যায়।কিন্তু যদি নতুন এক্সট্রুড ফিলামেন্টের তাপমাত্রা দ্রুত ঠাণ্ডা এবং শক্ত না হয়ে খুব বেশি হয়, তাহলে শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন মডেলটি সহজেই বিকৃত হবে।

সম্ভাব্য কারণ

∙ অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব বেশি

∙ অপর্যাপ্ত কুলিং

∙ অনুপযুক্ত প্রিন্টিং গতি

 

সমস্যা সমাধানের টিপস

Nozzle তাপমাত্রা খুব বেশী

অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে মডেলটি ঠান্ডা হবে না এবং শক্ত হবে না এবং এর ফলে ফিলামেন্ট বেশি উত্তপ্ত হবে।

প্রস্তাবিত উপাদান সেটিং পরীক্ষা করুন

বিভিন্ন ফিলামেন্টের বিভিন্ন প্রিন্টিং তাপমাত্রা থাকে।অগ্রভাগের তাপমাত্রা ফিলামেন্টের জন্য উপযুক্ত কিনা তা দুবার পরীক্ষা করুন।

অগ্রভাগের তাপমাত্রা কমিয়ে দিন

অগ্রভাগের তাপমাত্রা বেশি হলে বা ফিলামেন্ট প্রিন্টিং তাপমাত্রার উপরের সীমার কাছাকাছি হলে, ফিলামেন্টকে অতিরিক্ত গরম এবং বিকৃত হওয়া থেকে বাঁচাতে আপনাকে অগ্রভাগের তাপমাত্রা যথাযথভাবে কমাতে হবে।একটি উপযুক্ত মান খুঁজে পেতে অগ্রভাগের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে 5-10 ডিগ্রি সেলসিয়াস কমানো যেতে পারে।

অপর্যাপ্ত কুলিং

ফিলামেন্ট এক্সট্রুড করার পরে, মডেলটিকে দ্রুত ঠান্ডা হতে সাহায্য করার জন্য সাধারণত একটি ফ্যানের প্রয়োজন হয়।যদি ফ্যানটি ভালভাবে কাজ না করে তবে এটি অতিরিক্ত গরম এবং বিকৃতি ঘটাবে।

ফ্যান চেক করুন

ফ্যানটি সঠিক জায়গায় স্থির করা আছে কিনা এবং উইন্ড গাইড অগ্রভাগে নির্দেশিত কিনা তা পরীক্ষা করুন।নিশ্চিত করুন যে ফ্যানটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে যাতে বাতাসের প্রবাহ মসৃণ হয়।

ফ্যানের গতি সামঞ্জস্য করুন

ফ্যানের গতি স্লাইসিং সফ্টওয়্যার বা প্রিন্টার দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যাতে শীতলতা বাড়ানো যায়।

অতিরিক্ত ফ্যান যোগ করুন

যদি প্রিন্টারে একটি কুলিং ফ্যান না থাকে, শুধু এক বা একাধিক যোগ করুন।

অনুপযুক্ত প্রিন্টিং গতি

মুদ্রণের গতি ফিলামেন্টের শীতলতাকে প্রভাবিত করবে, তাই আপনার বিভিন্ন পরিস্থিতিতে বিভিন্ন মুদ্রণের গতি বেছে নেওয়া উচিত।একটি ছোট মুদ্রণ করার সময় বা টিপসের মতো কিছু ছোট-এলাকার স্তর তৈরি করার সময়, যদি গতি খুব বেশি হয়, তবে নতুন ফিলামেন্ট উপরের অংশে জমা হবে যখন আগের স্তরটি সম্পূর্ণরূপে শীতল না হয় এবং এর ফলে অতিরিক্ত গরম এবং বিকৃত হয়ে যায়।এই ক্ষেত্রে, ফিলামেন্টকে ঠান্ডা হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়ার জন্য আপনাকে গতি কমাতে হবে।

মুদ্রণের গতি বাড়ান

সাধারণ পরিস্থিতিতে, মুদ্রণের গতি বাড়ানো অগ্রভাগকে দ্রুত বহির্ভূত ফিলামেন্ট ছেড়ে দিতে পারে, তাপ সঞ্চয় এবং বিকৃত হওয়া এড়াতে পারে।

প্রিন্ট কমিয়ে দিনingগতি

একটি ছোট-এলাকার স্তর মুদ্রণ করার সময়, মুদ্রণের গতি হ্রাস করা পূর্ববর্তী স্তরের শীতল সময়কে বাড়িয়ে তুলতে পারে, যার ফলে অতিরিক্ত উত্তাপ এবং বিকৃতি রোধ করা যায়।কিছু স্লাইসিং সফ্টওয়্যার যেমন Simplify3D সামগ্রিক মুদ্রণের গতিকে প্রভাবিত না করেই ছোট এলাকার স্তরগুলির জন্য স্বতন্ত্রভাবে মুদ্রণের গতি কমাতে পারে।

একসাথে একাধিক অংশ মুদ্রণ

যদি প্রিন্ট করার জন্য বেশ কয়েকটি ছোট অংশ থাকে, তবে সেগুলি একই সময়ে মুদ্রণ করুন যা স্তরগুলির ক্ষেত্রফল বাড়িয়ে তুলতে পারে, যাতে প্রতিটি স্তরের প্রতিটি পৃথক অংশের জন্য আরও শীতল সময় থাকে।অতিরিক্ত গরমের সমস্যা সমাধানের জন্য এই পদ্ধতিটি সহজ এবং কার্যকর।

ব্যাপারটা কি?

মডেলের নীচে বা উপরের প্রান্তটি মুদ্রণের সময় বিকৃত এবং বিকৃত হয়;নীচে আর প্রিন্টিং টেবিলে আটকে থাকে না।বিকৃত প্রান্তের কারণে মডেলের উপরের অংশটি ভেঙে যেতে পারে বা প্রিন্টিং বেডের সাথে দুর্বল আনুগত্যের কারণে মডেলটি প্রিন্টিং টেবিল থেকে সম্পূর্ণ আলাদা হয়ে যেতে পারে।

সম্ভাব্য কারণ

∙ খুব দ্রুত শীতল হওয়া

∙ দুর্বল বন্ধন পৃষ্ঠ

∙ আনলেভেল প্রিন্ট বেড

 

সমস্যা সমাধানের টিপস

খুব দ্রুত শীতল

ABS বা PLA-এর মতো উপাদানে গরম থেকে শীতল হওয়ার প্রক্রিয়ার সময় সঙ্কুচিত হওয়ার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটিই সমস্যার মূল কারণ।ফিলামেন্ট খুব দ্রুত ঠাণ্ডা হলে ওয়ার্পিংয়ের সমস্যা হবে।

একটি উত্তপ্ত ব্যবহার করুনBED

সবচেয়ে সহজ উপায় হল একটি উত্তপ্ত বিছানা ব্যবহার করা এবং ফিলামেন্টের শীতলতাকে ধীর করার জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা এবং মুদ্রণ বিছানার সাথে এটিকে আরও ভাল বন্ধন করা।উত্তপ্ত বিছানার তাপমাত্রা সেটিং ফিলামেন্ট প্যাকেজিংয়ের প্রস্তাবিত উল্লেখ করতে পারে।সাধারণত, পিএলএ প্রিন্ট বেডের তাপমাত্রা 40-60 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং ABS উত্তপ্ত বিছানার তাপমাত্রা 70-100 ডিগ্রি সেলসিয়াস।

ফ্যান বন্ধ করুন

সাধারণত, প্রিন্টার এক্সট্রুড ফিলামেন্ট ঠান্ডা করার জন্য একটি পাখা ব্যবহার করে।মুদ্রণের শুরুতে ফ্যানটি বন্ধ করে দিলে ফিলামেন্ট প্রিন্টিং বেডের সাথে আরও ভাল বন্ধন তৈরি করতে পারে।স্লাইসিং সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে, মুদ্রণের শুরুতে একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক স্তরের ফ্যানের গতি 0 এ সেট করা যেতে পারে।

একটি উত্তপ্ত ঘের ব্যবহার করুন

কিছু বড় আকারের মুদ্রণের জন্য, মডেলের নীচের অংশটি উত্তপ্ত বিছানায় আটকে থাকতে পারে।যাইহোক, স্তরগুলির উপরের অংশে এখনও সংকুচিত হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে কারণ উচ্চতাটি খুব বেশি লম্বা যাতে উত্তপ্ত বিছানা তাপমাত্রা উপরের অংশে পৌঁছাতে না পারে।এই অবস্থায়, যদি অনুমতি দেওয়া হয়, তাহলে মডেলটিকে এমন একটি ঘেরে রাখুন যা পুরো এলাকাটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় রাখতে পারে, মডেলের শীতল হওয়ার গতি কমাতে পারে এবং ওয়ারিং প্রতিরোধ করতে পারে।

দুর্বল বন্ধন পৃষ্ঠ

মডেল এবং প্রিন্টিং বেডের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠের দুর্বল আনুগত্যও বিপর্যয়ের কারণ হতে পারে।ফিলামেন্টকে শক্তভাবে আটকে রাখার জন্য প্রিন্টিং বেডে একটি নির্দিষ্ট টেক্সচার থাকা প্রয়োজন।এছাড়াও, পর্যাপ্ত আঠালো থাকার জন্য মডেলের নীচের অংশটি যথেষ্ট বড় হতে হবে।

প্রিন্ট বেডে টেক্সচার যোগ করুন

প্রিন্ট বেডে টেক্সচার্ড উপকরণ যোগ করা একটি সাধারণ সমাধান, উদাহরণস্বরূপ মাস্কিং টেপ, তাপ প্রতিরোধী টেপ বা কাঠি আঠার একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করা, যা সহজেই ধুয়ে ফেলা যায়।PLA জন্য, মাস্কিং টেপ একটি ভাল পছন্দ হবে.

প্রিন্ট বিছানা পরিষ্কার

যদি প্রিন্ট বেডটি কাঁচ বা অনুরূপ উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়, তবে আঙুলের ছাপ থেকে গ্রীস এবং আঠালো জমার অত্যধিক বিল্ডের ফলে আটকে না যেতে পারে।পৃষ্ঠটি ভাল অবস্থায় রাখার জন্য মুদ্রণ বিছানা পরিষ্কার এবং বজায় রাখুন।

সমর্থন যোগ করুন

যদি মডেলটিতে জটিল ওভারহ্যাং বা প্রান্ত থাকে তবে প্রক্রিয়া চলাকালীন মুদ্রণটিকে একসাথে ধরে রাখতে সমর্থন যোগ করতে ভুলবেন না।এবং সমর্থনগুলি বন্ধন পৃষ্ঠকেও বাড়িয়ে তুলতে পারে যা আটকে রাখতে সহায়তা করে।

BRIMS এবং RAFTS যোগ করুন

কিছু মডেলের প্রিন্ট বেডের সাথে শুধুমাত্র ছোট যোগাযোগের পৃষ্ঠ থাকে এবং পড়ে যাওয়া সহজ।যোগাযোগের পৃষ্ঠকে বড় করতে, স্লাইসিং সফ্টওয়্যারে স্কার্ট, ব্রিম এবং রাফ্ট যোগ করা যেতে পারে।স্কার্ট বা ব্রিমস নির্দিষ্ট সংখ্যক পরিধি রেখার একটি একক স্তর যুক্ত করবে যেখান থেকে প্রিন্টটি প্রিন্ট বেডের সাথে যোগাযোগ করে।প্রিন্টের ছায়া অনুসারে প্রিন্টের নিচের অংশে একটি নির্দিষ্ট বেধ যুক্ত করবে ভেলা।

আনলেভেল প্রিন্ট বেড

প্রিন্ট বেড সমতল করা না হলে, এটি অসম মুদ্রণের কারণ হবে।কিছু অবস্থানে, অগ্রভাগগুলি খুব বেশি, যার ফলে বহির্ভূত ফিলামেন্ট প্রিন্টের বিছানায় ভালভাবে আটকে থাকে না এবং এর ফলে ওয়ারিং হয়।

প্রিন্ট বিছানা স্তর

প্রতিটি প্রিন্টারের প্রিন্ট প্ল্যাটফর্ম সমতলকরণের জন্য একটি আলাদা প্রক্রিয়া রয়েছে, কিছু সাম্প্রতিক লুলজবটগুলির মতো একটি অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য অটো লেভেলিং সিস্টেম ব্যবহার করে, অন্যদের যেমন আলটিমেকারের একটি সহজ ধাপে ধাপে পদ্ধতি রয়েছে যা আপনাকে সামঞ্জস্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গাইড করে।কিভাবে আপনার মুদ্রণ বিছানা সমতল করতে আপনার প্রিন্টারের ম্যানুয়াল পড়ুন.

ব্যাপারটা কি?

"এলিফ্যান্ট ফুট" মডেলের নীচের স্তরের বিকৃতিকে বোঝায় যা সামান্য বাইরের দিকে প্রসারিত হয়, মডেলটিকে হাতির পায়ের মতো আনাড়ি দেখায়।

সম্ভাব্য কারণ

∙ নীচের স্তরগুলিতে অপর্যাপ্ত কুলিং

∙ আনলেভেল প্রিন্ট বেড

 

সমস্যা সমাধানের টিপস

নীচের স্তরগুলিতে অপর্যাপ্ত কুলিং৷

এই কুৎসিত মুদ্রণ ত্রুটির কারণ হতে পারে যে যখন এক্সট্রুড ফিলামেন্টটি স্তর দ্বারা স্তরে স্তরে স্তূপ করা হয়, তখন নীচের স্তরটি শীতল হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় পায় না, যার ফলে উপরের স্তরটির ওজন নীচে চাপে এবং বিকৃতি ঘটায়।সাধারণত, উচ্চ তাপমাত্রা সহ একটি উত্তপ্ত বিছানা ব্যবহার করা হলে এই পরিস্থিতির সম্ভাবনা বেশি।

উত্তপ্ত বিছানা তাপমাত্রা হ্রাস করুন

অত্যধিক উত্তপ্ত বিছানা তাপমাত্রার কারণে হাতির পা সাধারণ কারণ।অতএব, হাতির পা এড়াতে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ফিলামেন্টকে ঠান্ডা করতে আপনি উত্তপ্ত বিছানার তাপমাত্রা কমিয়ে নিতে পারেন।যাইহোক, যদি ফিলামেন্ট খুব দ্রুত ঠাণ্ডা হয়ে যায়, তাহলে এটি সহজেই ওয়ারিংয়ের মতো অন্যান্য সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।সুতরাং, মানটি সামান্য এবং সাবধানে সামঞ্জস্য করুন, হাতির পায়ের বিকৃতি এবং ওয়ারিং এর মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখার চেষ্টা করুন।

ফ্যান সেটিং সামঞ্জস্য করুন

প্রিন্ট বেডের প্রথম দম্পতিগুলিকে আরও ভালভাবে বন্ড করার জন্য, আপনি ফ্যান বন্ধ করতে পারেন বা স্লাইসিং সফ্টওয়্যার সেট করে গতি কমাতে পারেন।তবে শীতল হওয়ার সময় কম হওয়ায় এটি হাতির পায়ের কারণও হবে।হাতির পা ঠিক করার জন্য ফ্যান সেট করার সময় এটি একটি প্রয়োজনীয়তা যা ওয়ারিংয়ের ভারসাম্য বজায় রাখে।

অগ্রভাগ বাড়ান

প্রিন্টিং শুরু করার আগে প্রিন্ট বেড থেকে কিছুটা দূরে অগ্রভাগটিকে সামান্য উত্থাপন করুন, এটিও সমস্যা এড়াতে পারে।সতর্কতা অবলম্বন করুন বাড়ানোর দূরত্ব খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি সহজেই মডেলটিকে মুদ্রণ বিছানার সাথে বন্ধন করতে ব্যর্থ হবে।

বেস চেম্বার

আরেকটি বিকল্প হল আপনার মডেলের বেস চেম্ফার করা।যদি মডেলটি আপনার দ্বারা ডিজাইন করা হয় বা আপনার কাছে মডেলটির সোর্স ফাইল থাকে, তাহলে হাতির পায়ের সমস্যা এড়াতে একটি চতুর উপায় রয়েছে।মডেলের নীচের স্তরে একটি চেম্ফার যুক্ত করার পরে, নীচের স্তরগুলি ভিতরের দিকে কিছুটা অবতল হয়ে যায়।এই মুহুর্তে, যদি মডেলটিতে হাতির পা দেখা যায়, মডেলটি তার আসল আকারে ফিরে আসবে।অবশ্যই, এই পদ্ধতিতে আপনাকে সেরা ফলাফল অর্জনের জন্য একাধিকবার চেষ্টা করতে হবে

প্রিন্ট বিছানা স্তর

যদি হাতির পা মডেলের এক দিকে প্রদর্শিত হয়, কিন্তু বিপরীত দিকটি না হয় বা স্পষ্ট না হয়, তাহলে প্রিন্ট টেবিলটি সমতল না হওয়ার কারণে এটি হতে পারে।

প্রতিটি প্রিন্টারের প্রিন্ট প্ল্যাটফর্ম সমতলকরণের জন্য একটি আলাদা প্রক্রিয়া রয়েছে, কিছু সাম্প্রতিক লুলজবটগুলির মতো একটি অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য অটো লেভেলিং সিস্টেম ব্যবহার করে, অন্যদের যেমন আলটিমেকারের একটি সহজ ধাপে ধাপে পদ্ধতি রয়েছে যা আপনাকে সামঞ্জস্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গাইড করে।কিভাবে আপনার মুদ্রণ বিছানা সমতল করতে আপনার প্রিন্টারের ম্যানুয়াল পড়ুন.

ব্যাপারটা কি?

অতিরিক্ত বিছানা তাপ এক্ষেত্রে দায়ী।যেহেতু প্লাস্টিকটি এক্সট্রুড করা হয় এটি রাবার ব্যান্ডের মতোই আচরণ করে।সাধারণত এই প্রভাবটি একটি মুদ্রণে পূর্ববর্তী স্তরগুলি দ্বারা আটকে থাকে।প্লাস্টিকের একটি তাজা লাইন বিছিয়ে রাখার সাথে সাথে এটি পূর্ববর্তী স্তরের সাথে বন্ধন করে এবং কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রার নীচে (যেখানে প্লাস্টিক শক্ত হয়ে যায়) সম্পূর্ণরূপে শীতল না হওয়া পর্যন্ত এটিকে ধরে রাখা হয়।খুব গরম বিছানায় প্লাস্টিক এই তাপমাত্রার উপরে রাখা হয় এবং এখনও নমনীয়।প্লাস্টিকের এই আধা কঠিন ভরের উপরে প্লাস্টিকের নতুন স্তরগুলি নীচে রাখা হলে সঙ্কুচিত শক্তি বস্তুটিকে সঙ্কুচিত করে।এটি চলতে থাকে যতক্ষণ না মুদ্রণটি এমন উচ্চতায় পৌঁছায় যেখানে বিছানার তাপ আর বস্তুটিকে এই তাপমাত্রার উপরে রাখে না এবং পরবর্তী স্তরটি নিচে নামানোর আগে প্রতিটি স্তর শক্ত হয়ে যায় এভাবে সবকিছু ঠিকঠাক রাখে।

সম্ভাব্য কারণ

∙ উত্তপ্ত বিছানার তাপমাত্রা খুব বেশি

∙ অপর্যাপ্ত কুলিং

 

সমস্যা সমাধানের টিপস

উত্তপ্ত বিছানার তাপমাত্রা খুব বেশি

 

PLA-এর জন্য আপনি আপনার বিছানার তাপমাত্রা প্রায় 50-60 ডিগ্রি সেলসিয়াস রাখতে চাইবেন যা খুব গরম না হয়ে বিছানা আনুগত্য রাখতে একটি চমৎকার তাপমাত্রা।ডিফল্টভাবে বিছানার তাপমাত্রা 75 °সে সেট করা হয় যা PLA-এর জন্য অবশ্যই খুব বেশি।যদিও এর ব্যতিক্রম আছে।আপনি যদি বিছানার বেশিরভাগ অংশ নিয়ে খুব বড় ফুট প্রিন্ট দিয়ে বস্তু মুদ্রণ করেন তবে কোণগুলি যাতে উত্তোলন না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য একটি উচ্চ বিছানা তাপমাত্রা ব্যবহার করা প্রয়োজন হতে পারে।

অপর্যাপ্তCooling

আপনার বিছানার তাপমাত্রা কমানোর পাশাপাশি আপনি চান যে আপনার ফ্যানরা তাড়াতাড়ি চলে আসুক যাতে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব স্তরগুলিকে ঠান্ডা করতে সহায়তা করে।আপনি Cura এর বিশেষজ্ঞ সেটিংসে এটি পরিবর্তন করতে পারেন: বিশেষজ্ঞ -> বিশেষজ্ঞ সেটিংস খুলুন... যে উইন্ডোটি খোলে সেখানে আপনি শীতল করার জন্য উত্সর্গীকৃত একটি বিভাগ পাবেন।1 মিমি উচ্চতায় ফ্যান ফুল অন সেট করার চেষ্টা করুন যাতে ফ্যানগুলি সুন্দর এবং তাড়াতাড়ি চলে আসে।

আপনি যদি খুব ছোট অংশ মুদ্রণ করেন তবে এই পদক্ষেপগুলি যথেষ্ট নাও হতে পারে।পরবর্তী স্তরটি নামিয়ে দেওয়ার আগে স্তরগুলির সঠিকভাবে ঠান্ডা হওয়ার জন্য যথেষ্ট সময় নাও থাকতে পারে।এটিতে সাহায্য করার জন্য আপনি একবারে আপনার বস্তুর দুটি অনুলিপি মুদ্রণ করতে পারেন যাতে প্রিন্ট হেড দুটি কপির মধ্যে পর্যায়ক্রমে ঠান্ডা হতে আরও সময় দেয়।

ব্যাপারটা কি?

যখন অগ্রভাগ বিভিন্ন মুদ্রণ অংশের মধ্যে খোলা জায়গায় চলে যায়, তখন কিছু ফিলামেন্ট বেরিয়ে আসে এবং স্ট্রিং তৈরি করে।কখনও কখনও, মডেলটি মাকড়সার জালের মতো স্ট্রিংগুলিকে আবৃত করবে৷

সম্ভাব্য কারণ

∙ ভ্রমণ সরানোর সময় এক্সট্রুশন

∙ অগ্রভাগ পরিষ্কার নয়

∙ ফিলামেন্ট কুইলিটি

 

সমস্যা সমাধানের টিপস

Eএক্সট্রুশন ভ্রমণ চলাকালীন

মডেলের একটি অংশ প্রিন্ট করার পরে, অগ্রভাগ অন্য অংশে যাওয়ার সময় ফিলামেন্টটি বের হয়ে গেলে, ট্র্যাভেল এলাকায় একটি স্ট্রিং বাকি থাকবে।

প্রত্যাহার সেট করা হচ্ছে

বেশিরভাগ স্লাইসিং সফ্টওয়্যারগুলি প্রত্যাহার ফাংশন সক্ষম করতে পারে, যা ফিলামেন্টকে প্রত্যাহার করে নেবে অগ্রভাগ খোলা জায়গায় ভ্রমণ করার আগে ফিলামেন্টটিকে ক্রমাগত বের হওয়া থেকে বিরত রাখতে।উপরন্তু, আপনি দূরত্ব এবং প্রত্যাহার গতি সামঞ্জস্য করতে পারেন।প্রত্যাহার দূরত্ব নির্ধারণ করে কতটা ফিলামেন্ট অগ্রভাগ থেকে প্রত্যাহার করা হবে।যত বেশি ফিলামেন্ট প্রত্যাহার করা হবে, ফিলামেন্টটি নিঃসৃত হওয়ার সম্ভাবনা তত কম।একটি বোডেন-ড্রাইভ প্রিন্টারের জন্য, এক্সট্রুডার এবং অগ্রভাগের মধ্যে দীর্ঘ দূরত্বের কারণে প্রত্যাহার দূরত্বকে আরও বড় করতে হবে।একই সময়ে, প্রত্যাহার গতি নির্ধারণ করে কত দ্রুত ফিলামেন্ট অগ্রভাগ থেকে প্রত্যাহার করা হয়।প্রত্যাহার খুব ধীর হলে, ফিলামেন্ট অগ্রভাগ থেকে ক্ষরণ হতে পারে এবং স্ট্রিংিং হতে পারে।তবে, প্রত্যাহার গতি খুব দ্রুত হলে, এক্সট্রুডারের ফিডিং গিয়ারের দ্রুত ঘূর্ণন ফিলামেন্ট গ্রাইন্ডিং হতে পারে।

ন্যূনতম ভ্রমণ

খোলা জায়গায় অগ্রভাগের দীর্ঘ দূরত্ব স্ট্রিংিং হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।কিছু স্লাইসিং সফ্টওয়্যার ন্যূনতম ভ্রমণ দূরত্ব সেট করতে পারে, এই মান কমিয়ে ভ্রমণের দূরত্ব যতটা সম্ভব ছোট করতে পারে।

মুদ্রণের তাপমাত্রা হ্রাস করুন

উচ্চ মুদ্রণ তাপমাত্রা ফিলামেন্টের প্রবাহকে সহজ করে তুলবে এবং অগ্রভাগ থেকে নিঃসরণ করা সহজ করে তুলবে।স্ট্রিং কম করতে মুদ্রণের তাপমাত্রা সামান্য কমিয়ে দিন।

Nozzle না পরিষ্কার

অগ্রভাগে অমেধ্য বা ময়লা থাকলে, এটি প্রত্যাহার করার প্রভাবকে দুর্বল করে দিতে পারে বা অগ্রভাগে মাঝে মাঝে অল্প পরিমাণে ফিলামেন্ট ঝরতে দেয়।

অগ্রভাগ পরিষ্কার করুন

আপনি যদি দেখেন যে অগ্রভাগটি নোংরা, আপনি একটি সুই দিয়ে অগ্রভাগটি পরিষ্কার করতে পারেন বা কোল্ড পুল ক্লিনিং ব্যবহার করতে পারেন।একই সময়ে, অগ্রভাগে প্রবেশ করা ধুলো কমাতে পরিষ্কার পরিবেশে প্রিন্টারের কাজ রাখুন।সস্তা ফিলামেন্ট ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন যাতে প্রচুর পরিমাণে অমেধ্য থাকে।

ফিলামেন্টের গুণমানের সমস্যা

কিছু ফিলামেন্ট খারাপ মানের যাতে সেগুলি সহজে স্ট্রিং করা যায়।

ফিলামেন্ট পরিবর্তন করুন

আপনি যদি বিভিন্ন পদ্ধতি চেষ্টা করে থাকেন এবং এখনও গুরুতর স্ট্রিংিং থাকে, তাহলে সমস্যাটি উন্নত করা যায় কিনা তা দেখতে আপনি উচ্চ-মানের ফিলামেন্টের একটি নতুন স্পুল পরিবর্তন করার চেষ্টা করতে পারেন।