Kissen

WAS IST DAS PROBLEM?

Bei Modellen mit einer flachen Deckschicht ist es ein häufiges Problem, dass sich in der Deckschicht ein Loch befindet, und es kann auch zu Unebenheiten kommen.

MÖGLICHE URSACHEN

∙ Schlechte Unterstützung der oberen Schicht

∙ Unsachgemäße Kühlung

TIPPS ZUR FEHLERBEHEBUNG

Schlechte Unterstützung der oberen Schicht

Einer der Hauptgründe für das Kissen ist die unzureichende Stützung der oberen Schichten, was dazu führt, dass das Filament auf der oberen Schicht zusammenbricht und Löcher bildet.Insbesondere für flexible Filamente wie TPU ist eine stärkere Unterstützung erforderlich, um eine starke Deckschicht zu bilden.Die Unterstützung der obersten Schicht kann durch Anpassen der Slice-Einstellung verstärkt werden.

ERHÖHEN SIE DIE DICKE DER OBEREN SCHICHT

Der direkteste Weg, um oben eine gute Stütze zu haben, besteht darin, die Dicke der oberen Schichten zu erhöhen.Im Allgemeinen kann die obere Dickeneinstellung in der Voreinstellung der Schalendickeneinstellung gefunden werden.Die Schichtdicke muss auf ein Vielfaches der Schichthöhe eingestellt werden.Erhöhen Sie die Deckschichtdicke auf das 5-fache der Schichthöhe.Wenn die oberste Schicht noch nicht stark genug ist, einfach weiter steigern.Je dicker die Deckschicht ist, desto länger ist jedoch die Druckzeit.

Erhöhen Sie die INFILL-Dichte

Die Fülldichte kann auch die Unterstützung der Deckschichten erhöhen.Wenn die Fülldichte gering ist, sind die Hohlräume im Modell relativ groß, sodass die oberste Schicht zusammenbrechen kann.In diesem Fall können Sie die Dichte auf 20 % bis 30 % erhöhen.Je höher die Fülldichte ist, desto länger ist jedoch die Druckzeit.

Unsachgemäße Kühlung

Wenn die Kühlung unzureichend ist, verfestigt sich das Filament langsam und es ist nicht einfach, eine starke Deckschicht zu bilden.

Ccheck mal den lüfter

Aktivieren Sie beim Slicen den Lüfter, damit das Filament schnell abkühlen und fest werden kann.Achten Sie darauf, ob der Wind vom Ventilator zum Druckmodell bläst.Das Erhöhen der Geschwindigkeit des Lüfters kann auch dazu beitragen, dass das Filament abkühlt.

Druckgeschwindigkeit VERRINGERN

Beim Drucken von Schichten kleiner Größe kann eine Verringerung der Druckgeschwindigkeit die Abkühlzeit der vorherigen Schicht verlängern.Dadurch kann verhindert werden, dass die Schicht aufgrund des Gewichts des oberen Filaments zusammenbricht.

Vergrößern Sie den Abstand zwischen Düse und Druckbett

Vergrößern des Abstands zwischen Düse und Druckbett vor Druckbeginn.Es kann die Wärmeübertragung von der Düse zum Modell verringern, wodurch das Filament leichter abkühlt.