Schlechte Oberfläche unter Stützen

WAS IST DAS PROBLEM?

Nachdem Sie ein Modell mit etwas Unterstützung fertiggestellt haben und die Stützstruktur entfernt haben, konnte sie jedoch nicht vollständig verschoben werden.Kleine Filamente verbleiben auf der Oberfläche des Drucks.Wenn Sie versuchen, den Druck zu polieren und das restliche Material zu entfernen, wird die Gesamtwirkung des Modells zerstört.

MÖGLICHE URSACHEN

∙ Stützen Nicht geeignet

∙ Schichthöhe

∙ Trennung unterstützen

∙ Grobe Stützbearbeitung

∙

TIPPS ZUR FEHLERBEHEBUNG

Stützen Nicht geeignet

Support ist ein wichtiger Bestandteil des FDM-Drucks.Einige Modelle benötigen jedoch mit einer kleinen Anpassung keine Unterstützung.Wenn es sein muss, hat die Gestaltung des Trägers einen großen Einfluss auf die Oberfläche des Drucks.

ÜBERPRÜFEN SIE DIE PLATZIERUNG DER UNTERSTÜTZUNG

Die meisten Slicing-Software kann zwei Möglichkeiten wählen, um Unterstützung hinzuzufügen: „Überall“ oder „Berühren der Bauplatte“.Bei den meisten Modellen ist „Berühren der Bauplatte“ ausreichend.„Überall“ lässt den Druck voller Unterstützung, was bedeutet, dass die Oberfläche des Modells durch die Unterstützung rau wird.

ÜBERPRÜFEN SIE DIE LEISTUNGSFÄHIGKEIT IHRES DRUCKERS

Manchmal braucht das Modell keine Unterstützung, weil der Drucker eine Lücke und relativ steile Winkel drucken kann.Die meisten Drucker können Überbrückungslücken von 50 mm und Druckwinkel von 50° perfekt drucken.Erstellen Sie ein Textmodell zum Drucken oder laden Sie es herunter, um Ihren Drucker mit den wahren Möglichkeiten vertraut zu machen.

PASSEN SIE DAS STÜTZMUSTER AN

Wählen Sie den unterschiedlichen Support-Stil, um den unterschiedlichen Modelltypen zu entsprechen, damit Sie eine bessere Support-Modell-Schnittstelle erhalten.Versuchen Sie, zwischen „Raster“, „Zickzack“, „Dreieck“ usw. umzuschalten.

STÜTZDICHTE REDUZIEREN

Schalten Sie in der Slicing-Software die Ansicht auf „Vorschau“, Sie können die tragende Struktur sehen.Im Allgemeinen ist die Stützdichte Standard.Sie können die Stützdichte entsprechend reduzieren und dann den Drucker feinabstimmen.Versuchen Sie, eine Dichte von 5 % zu verwenden, um zu sehen, ob sich die Auflagefläche des Modells verbessert hat.

Layer Höhe

Die Größe der Schichthöhe bestimmt die Neigung des überhängenden Teils, der gedruckt werden kann.Je dünner die Schichthöhe, desto größer die Steigung.

Verringern Sie Ihre Schichthöhe

Das Verringern der Schichthöhe kann die gedruckten überhängenden Teile stark verbessern.Wenn die Schichthöhe 0,2 mm beträgt, ist eine Unterstützung für alle überhängenden Teile über 45° erforderlich.Aber wenn Sie die Schichthöhe auf 0,1 mm reduzieren, ist es möglich, einen 60°-Überhang zu drucken.Dies kann den Stützdruck reduzieren und Zeit sparen, während die Oberfläche des Modells glatter aussieht.

Trennung unterstützen

Erstellen Sie eine abnehmbare Stützstruktur, die die Stärke der Stütze und die Schwierigkeit der Entfernung ausgleichen muss.Die Stützfläche kann schrecklich sein, wenn Sie eine leicht entfernbare Stütze erstellen.

Vertikale Trennschichten

Einige Slice-Software wie Simplify 3D kann die Trennung einstellen, um ein besseres Gleichgewicht zwischen verschiedenen Faktoren zu finden.Überprüfen Sie die Einstellung „Obere vertikale Trennebenen“, passen Sie die Nummern der leeren Ebenen an, stellen Sie im Allgemeinen 1-2 vertikale Trennebenen ein.

Horizontaler Teilversatz

Die nächste Überprüfung ist der horizontale Versatz.Diese Einstellung behält den Links-Rechts-Abstand zwischen dem Druck und den Stützstrukturen bei.So vermeiden die vertikalen Trennschichten, dass der Träger am Druck haftet, während der horizontale Versatz verhindert, dass die Seite des Trägers an der Seite des Modells haftet.Stellen Sie den Versatzwert im Allgemeinen auf 0,20-0,4 mm ein, aber Sie müssen den Wert entsprechend der tatsächlichen Arbeit anpassen.

RauhSunterstützenFertigstellung

Wenn die Stützstruktur zu grob gedruckt wird, wird auch die Druckqualität der Stützfläche beeinträchtigt.

DRUCKTEMPERATUR REDUZIEREN

Überprüfen Sie den Filamenttemperaturbereich und stellen Sie die Düsentemperatur auf das Minimum für das Filament ein.Dies kann zu einer schwachen Bindung führen, erleichtert aber auch das Entfernen des Trägers.

ABS STATT PLA VERWENDEN

Bei den Modellen mit zusätzlicher Unterstützung spielt das Material bei einigen Prozessen wie dem Polieren eine große Rolle.Im Vergleich zu PLA, das spröder ist, ist ABS einfacher zu verarbeiten.Wählen Sie also ABS möglicherweise besser.

DOPPELTE EXTRUSION UND LÖSLICHE STÜTZMATERIALIEN

Diese Methode ist relativ teurer.Wenn die meisten Ihrer Drucke komplexe Unterstützung benötigen, ist der Dual-Extrusionsdrucker eine gute Wahl.Wasserlösliches Stützmaterial (wie PVA) kann die komplexe Stützstruktur erreichen, ohne die Druckoberfläche zu ruinieren.