no se pega

¿CUAL ES EL PROBLEMA?

Una impresión 3D debe pegarse a la cama de impresión mientras se imprime, o se convertiría en un desastre.El problema es común en la primera capa, pero aún puede ocurrir a mitad de la impresión.

POSIBLES CAUSAS

∙ Boquilla demasiado alta

∙ Cama de impresión desnivelada

∙ Superficie de unión débil

∙ Imprimir demasiado rápido

∙ Temperatura de la cama caliente demasiado alta

∙ Filamento antiguo

CONSEJOS PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS

Nboquilla demasiado alta

Si la boquilla está lejos de la cama de impresión al comienzo de la impresión, la primera capa será difícil de adherir a la cama de impresión y sería arrastrada en lugar de empujada hacia la cama de impresión.

AJUSTAR LA ALTURA DE LA BOQUILLA

Busque la opción de compensación del eje Z y asegúrese de que la distancia entre la boquilla y la plataforma de impresión sea de aproximadamente 0,1 mm.Colocar un papel de impresión en el medio puede ayudar a la calibración.Si el papel de impresión se puede mover pero con una ligera resistencia, entonces la distancia es buena.Tenga cuidado de no colocar la boquilla demasiado cerca de la cama de impresión, de lo contrario, el filamento no saldría de la boquilla o la boquilla dañaría la cama de impresión.

AJUSTAR LA CONFIGURACIÓN DEL EJE Z EN EL SOFTWARE DE REBANADO

Algunos programas de corte como Simplify3D pueden establecer un desplazamiento global del eje Z.Un desplazamiento negativo del eje z puede hacer que la boquilla se acerque más a la cama de impresión a la altura adecuada.Tenga cuidado de hacer solo pequeños ajustes a esta configuración.

AJUSTAR LA ALTURA DE LA CAMA DE IMPRESIÓN

Si la boquilla está a la altura más baja pero aún no está lo suficientemente cerca de la cama de impresión, intente ajustar la altura de la cama de impresión.

Cama de impresión desnivelada

Si la impresión no está nivelada, en algunas partes de la impresión, la boquilla no estará lo suficientemente cerca de la cama de impresión como para que el filamento no se adhiera.

NIVELAR LA CAMA DE IMPRESIÓN

Cada impresora tiene un proceso diferente para la nivelación de la plataforma de impresión, algunas, como los últimos Lulzbots, utilizan un sistema de nivelación automática extremadamente confiable, otras, como Ultimaker, tienen un práctico enfoque paso a paso que lo guía a través del proceso de ajuste.Consulte el manual de su impresora para saber cómo nivelar su plataforma de impresión.

Superficie de unión débil

Una causa común es simplemente que la impresión simplemente no puede adherirse a la superficie de la cama de impresión.El filamento necesita una base texturizada para adherirse y la superficie de unión debe ser lo suficientemente grande.

AGREGAR TEXTURA A LA CAMA DE IMPRESIÓN

Agregar materiales texturizados a la cama de impresión es una solución común, por ejemplo, cintas adhesivas, cintas resistentes al calor o aplicar una capa delgada de pegamento en barra, que se puede lavar fácilmente.Para PLA, la cinta adhesiva será una buena opción.

LIMPIAR LA CAMA DE IMPRESIÓN

Si la cama de impresión está hecha de vidrio o materiales similares, la grasa de las huellas dactilares y la acumulación excesiva de depósitos de pegamento pueden hacer que no se pegue.Limpie y mantenga la cama de impresión para mantener la superficie en buenas condiciones.

AGREGAR SOPORTES

Si el modelo tiene voladizos o extremos complejos, asegúrese de agregar soportes para mantener la impresión unida durante el proceso.Y los soportes también pueden aumentar la superficie de unión que ayuda a adherirse.

AGREGAR BRIMS Y BALSAS

Algunos modelos solo tienen pequeñas superficies de contacto con la cama de impresión y se caen fácilmente.Para ampliar la superficie de contacto, se pueden agregar faldas, bordes y balsas en el software de corte.Las faldas o los bordes agregarán una sola capa de un número específico de líneas perimetrales que irradian desde donde la impresión hace contacto con la cama de impresión.Raft agregará un grosor específico a la parte inferior de la impresión, de acuerdo con la sombra de la impresión.

Pimprimir demasiado rápido

Si la primera capa se imprime demasiado rápido, es posible que el filamento no tenga tiempo de enfriarse y adherirse a la cama de impresión.

AJUSTAR VELOCIDAD DE IMPRESIÓN

Disminuya la velocidad de impresión, especialmente cuando imprima la primera capa.Algunos programas de corte como Simplify3D proporcionan una configuración para la velocidad de la primera capa.

Temperatura de la cama caliente demasiado alta

La alta temperatura de la cama calentada también puede dificultar que el filamento se enfríe y se adhiera a la cama de impresión.

TEMPERATURA DE CAMA INFERIOR

Intente bajar la temperatura de la cama lentamente, en incrementos de 5 grados, por ejemplo, hasta que llegue a una temperatura que equilibre los efectos de adherencia e impresión.

Viejoo filamento barato

El filamento barato puede estar hecho de filamento viejo reciclado.Y el filamento viejo sin una condición de almacenamiento adecuada envejecerá o se degradará y dejará de ser imprimible.

CAMBIAR FILAMENTO NUEVO

Si la impresión utiliza un filamento antiguo y la solución anterior no funciona, pruebe con un filamento nuevo.Asegúrese de que los filamentos se almacenen en un buen ambiente.