بالش زدن

موضوع چیست؟

برای مدل‌هایی که لایه بالایی صاف دارند، وجود سوراخ در لایه بالایی یک مشکل رایج است و همچنین ممکن است ناهموار باشد.

علل احتمالی

∙ پشتیبانی از لایه بالایی ضعیف

∙ خنک کننده نامناسب

نکات عیب یابی

پشتیبانی از لایه بالایی ضعیف

یکی از دلایل اصلی بالش‌کشی، حمایت ناکافی لایه‌های رویی است که باعث می‌شود رشته روی لایه رویی فرو بریزد و سوراخ‌هایی ایجاد شود.به خصوص برای رشته های انعطاف پذیر مانند TPU، پشتیبانی قوی تر برای تشکیل یک لایه بالایی قوی مورد نیاز است.پایه های لایه بالایی را می توان با تنظیم تنظیمات برش تقویت کرد.

ضخامت لایه بالایی را افزایش دهید

مستقیم ترین راه برای داشتن یک تکیه گاه خوب در بالا، افزایش ضخامت لایه های رویی است.به طور کلی، تنظیم ضخامت بالا را می توان در تنظیم پیش از تنظیم ضخامت پوسته یافت.ضخامت لایه باید چند برابر ارتفاع لایه تنظیم شود.ضخامت لایه رویی را تا 5 برابر ارتفاع لایه افزایش دهید.اگر لایه بالایی هنوز به اندازه کافی قوی نیست، فقط به افزایش ادامه دهید.با این حال، هر چه لایه رویی ضخیم تر باشد، زمان چاپ طولانی تر است.

تراکم INFILL را افزایش دهید

تراکم پر کردن همچنین می تواند پشتیبانی از لایه های بالایی را افزایش دهد.هنگامی که چگالی پر کردن کم است، حفره‌های داخل مدل نسبتاً بزرگ هستند، بنابراین لایه بالایی ممکن است فرو بریزد.در این حالت می توانید چگالی را تا 20%-30% افزایش دهید.با این حال، هر چه تراکم پر کردن بیشتر باشد، زمان چاپ طولانی‌تر می‌شود.

خنک کننده نامناسب

هنگامی که خنک کننده کافی نباشد، رشته به آرامی جامد می شود و به راحتی نمی توان یک لایه بالایی قوی تشکیل داد.

Cحیف فن خنک کننده

هنگام برش، فن خنک کننده را فعال کنید تا فیلامنت به سرعت خنک شود و جامد شود.توجه داشته باشید که آیا باد فن به سمت مدل چاپی می وزد.افزایش سرعت فن نیز می تواند به خنک شدن فیلامنت کمک کند.

کاهش سرعت چاپ

در حین چاپ لایه های کوچک، کاهش سرعت چاپ می تواند زمان خنک شدن لایه قبلی را افزایش دهد.این می تواند از فروپاشی لایه به دلیل وزن رشته بالایی جلوگیری کند.

فاصله بین نازل و تخت چاپ را افزایش دهید

افزایش فاصله بین نازل و بستر چاپ قبل از شروع چاپ.ممکن است انتقال گرما از نازل به مدل را کاهش دهد و باعث می شود تا رشته خنک شود.