FAQ

PREGUNTAS MÁIS FRECUENTES

BOQUILLA ATASCADA

CAL É O PROBLEMA?

O filamento aliméntase ben á boquilla, a extrusora está funcionando, pero non sae plástico da boquilla.A retracción e a realimentación non funcionan.Entón, é probable que a boquilla estea atascada.

POSIBLES CAUSAS

∙Temperatura da boquilla

∙Filamento antigo deixado dentro

∙Boquilla non limpa

CONSELLOS PARA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Temperatura da boquilla

O filamento só se funde no rango da súa temperatura de impresión e non se pode extruir se a temperatura da boquilla non é o suficientemente alta.

aumentar a temperatura da boquilla

Comprobe a temperatura de impresión do filamento e comprobe se a boquilla está quente e á temperatura correcta.Se a temperatura da boquilla é demasiado baixa, aumente a temperatura.Se o filamento aínda non sae nin flúe ben, aumenta 5-10 °C para que flúe máis facilmente.

Filamento antigo deixado dentro

O filamento antigo quedou dentro da boquilla despois de cambiar o filamento, porque o filamento se rompeu ao final ou o filamento fundido non foi retraído.O filamento vello esquerdo atasca a boquilla e non permite que saia o novo filamento.

aumentar a temperatura da boquilla

Despois de cambiar o filamento, o punto de fusión do vello filamento pode ser superior ao novo.Se a temperatura da boquilla está configurada de acordo co novo filamento, o vello filamento que queda no interior non se derreterá, pero provocará un atasco da boquilla.Aumente a temperatura da boquilla para limpar a boquilla.

EMPUXE FILAMENTO VELLO

Comeza eliminando o filamento e o tubo de alimentación.A continuación, quenta a boquilla ata o punto de fusión do vello filamento.Alimente manualmente o novo filamento directamente á extrusora e empurra con certa forza para que saia o vello filamento.Cando o vello filamento saia completamente, retrae o novo e corta o extremo derretido ou danado.A continuación, configure o tubo de alimentación de novo e realimente o novo filamento de forma normal.

limpar cun alfinete

Comeza eliminando o filamento.A continuación, quenta a boquilla ata o punto de fusión do vello filamento.Unha vez que a boquilla alcance a temperatura correcta, use un alfinete ou máis pequeno que a boquilla para limpar o burato.Teña coidado de non tocar a boquilla e queimar.

DESMONTAR PARA LIMPER A BOQUILLA

En casos extremos, cando a boquilla está moi atascada, terás que desmontar a extrusora para limpala.Se nunca o fixeches antes, consulta o manual detidamente ou ponte en contacto co fabricante da impresora para ver como facelo antes de continuar, en caso de producirse algún dano.

Boquilla non limpa

Se imprimiu moitas veces, a boquilla é fácil de atascar por moitas razóns, como contaminantes inesperados no filamento (con filamento de boa calidade é moi improbable), exceso de po ou pelo de mascotas no filamento, filamento queimado ou residuos de filamento. cun punto de fusión máis alto que o que estás usando actualmente.O material atasco que queda na boquilla provocará defectos de impresión, como pequenas muescas nas paredes exteriores, pequenas manchas de filamento escuro ou pequenos cambios na calidade de impresión entre os modelos e, finalmente, atascarse a boquilla.

USE FILAMENTOS DE ALTA CALIDADE

Os filamentos baratos están feitos de materiais reciclados ou de baixa pureza, que conteñen moitas impurezas que adoitan causar atascos de boquillas.Usar filamentos de alta calidade pode evitar eficazmente atascos de boquillas causados por impurezas.

climpeza de vellos tiradores

Esta técnica alimenta o filamento á boquilla quentada e fai que se derrita.A continuación, arrefríe o filamento e sáqueo, as impurezas sairán co filamento.Os detalles son os seguintes:

Prepare un filamento con maior punto de fusión, como ABS ou PA (Nylon).
Retire o filamento que xa está na boquilla e no tubo de alimentación.Terás que alimentar manualmente o filamento máis tarde.
Aumente a temperatura da boquilla ata a temperatura de impresión do filamento preparado.Por exemplo, a temperatura de impresión do ABS é de 220-250 °C, pode aumentar a 240 °C.Agarda 5 minutos.
Empuxe lentamente o filamento ata a boquilla ata que comece a saír.Tire un pouco cara atrás e empúxao de novo ata que comece a saír.
Reduce a temperatura ata un punto inferior ao punto de fusión do filamento.Para o ABS, 180 °C poden funcionar, debes experimentar un pouco co teu filamento.A continuación, agarde 5 minutos.
Tire o filamento da boquilla.Verás que ao final do filamento hai algúns materiais negros ou impurezas.Se é difícil sacar o filamento, pode aumentar lixeiramente a temperatura.

FILAMENTO ROSADO

CAL É O PROBLEMA?

O axuste pode ocorrer ao comezo da impresión ou no medio.Fará que a impresión se detenga, non se imprima nada durante a impresión ou outros problemas.

POSIBLES CAUSAS

∙ Filamento antigo ou barato

∙ Tensión da extrusora

∙ Boquilla atascada

CONSELLOS PARA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Filamento vello ou barato

En xeral, os filamentos duran moito tempo.Non obstante, se se manteñen nunha condición incorrecta, como á luz solar directa, poden volverse fráxiles.Os filamentos baratos teñen unha pureza máis baixa ou están feitos de materiais reciclados, polo que son máis fáciles de romper.Outro problema é a inconsistencia do diámetro do filamento.

REALIMENTA O FILAMENTO

Unha vez que descubras que o filamento está roto, cómpre quentar a boquilla e eliminar o filamento, para poder volver a alimentar.Tamén terás que retirar o tubo de alimentación se o filamento rompeu dentro do tubo.

TENTAROUTRO FILAMENTO

Se a rotura ocorre de novo, use outro filamento para comprobar se o filamento roto é demasiado vello ou mal que debe ser descartado.

Tensión do extrusor

En xeral, hai un tensor na extrusora que proporciona unha presión para alimentar o filamento.Se o tensor está demasiado axustado, algúns filamentos poden romperse baixo a presión.Se o novo filamento rompe, é necesario comprobar a presión do tensor.

Axuste a TENSIÓN da extrusora

Afrouxa un pouco o tensor e asegúrate de que non escorrega o filamento durante a alimentación.

Boquilla atascada

A boquilla atascada pode provocar que se rompa o filamento, especialmente un filamento vello ou malo que é fráxil.Comprobe se a boquilla está atascada e limpa ben.

Ir aBoquilla atascadasección para obter máis detalles sobre a resolución deste problema.

VERIFICAR A TEMPERATURA E O CAUDAL

Comprobe se a boquilla está quente e á temperatura correcta.Comprobe tamén que o caudal do filamento estea ao 100% e non superior.

FILAMENTO MOLIENDO

CAL É O PROBLEMA?

GO filamento de corte ou pelado pode ocorrer en calquera punto da impresión e con calquera filamento.Pode provocar que a impresión se detenga, que non se imprima nada durante a impresión ou outros problemas.

POSIBLES CAUSAS

∙ Non se alimenta

∙Tfilamento angulado

∙ Boquilla atascada

∙ Alta velocidade de retracción

∙ Impresión demasiado rápida

∙ Problemas de extrusión

CONSELLOS PARA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Non se alimenta

Se o filamento acaba de comezar a non alimentarse por mor da moenda, axuda a realimentar o filamento.Se o filamento é moído unha e outra vez, comprobe outras causas.

Empurra O filamento a través

Empuxe o filamento cunha presión suave para axudalo a atravesar a extrusora, ata que poida alimentar suavemente de novo.

RealimentaciónO FILAMENTO

Nalgúns casos, terás que retirar e substituír o filamento e despois alimentalo de novo.Unha vez que se elimina o filamento, corte o filamento por debaixo da moenda e, a continuación, volve alimentalo ao extrusor.

Filamento enredado

Se o filamento está enredado que non pode moverse, o extrusor presionará no mesmo punto do filamento, o que pode causar moenda.

Desenredar o FILAMENTO

Comprobe se o filamento está alimentando suavemente.Por exemplo, comprobe que a bobina está enrolada e que o filamento non se solapa ou que non hai obstáculos desde a bobina ata a extrusora.

Boquilla atascada

TO filamento non pode alimentarse ben se a boquilla está atascada, polo que pode causar moenda.

Ir aBoquilla atascadasección para obter máis detalles sobre a resolución deste problema.

COMPROBAR A TEMPERATURA DA BOQUILLA

Se acabas de alimentar un novo filamento cando comezou o problema, comprobe que tes o dereitoboquillatemperatura.

Alta velocidade de retracción

Se a velocidade de retracción é demasiado alta ou se está a tentar retraer demasiado filamento,presión dendeo extrusor e causar moenda.

Axusta a velocidade RETRACT

Proba a reducir a velocidade de retracción nun 50 % para ver se o problema desaparece.Se é así, a velocidade de retracción pode ser parte do problema.

Imprimir demasiado rápido

Cando se imprime demasiado rápido, pode ser excesivopresión dendeo extrusor e causar moenda.

Axuste a velocidade de impresión

Proba a diminuír a velocidade de impresión nun 50 % para ver se a moenda do filamento desaparece.

Problemas de extrusión

Extruder ten un papel moi importante na moenda de filamentos.Se a extrusora non funciona en boas condicións, tira o filamento.

LIMPE O ENGRANAJE EXTRUSIÓN

Se ocorre a moenda, é posible que algúnsfilamentoas virutas quedan na engrenaxe de extrusión da extrusora.Pode levar a máis deslizamento ou moenda, polo que a engrenaxe de extrusión debe ter unha boa limpeza.

Axuste a tensión da extrusora

Se o tensor da extrusora está demasiado axustado, pode causar moenda.Afrouxa un pouco o tensor e asegúrate de que non escorrega o filamento durante a extrusión.

Arrefriar a extrusora

O extrusor a calor pode suavizar e deformar o filamento que causa a moenda.O extrusor quéntase cando traballa de forma anormal ou a unha temperatura ambiente elevada.Para as impresoras de alimentación directa, das que a extrusora está preto da boquilla, a temperatura da boquilla pode pasar facilmente á extrusora.O filamento retraído tamén pode pasar calor ao extrusor.Engade un ventilador para axudar a arrefriar a extrusora.

NON PRINGING

CAL É O PROBLEMA?

A boquilla está movendo, pero non se deposita ningún filamento na cama de impresión ao comezo da impresión, ou non sae ningún filamento a mediados de impresión que provoca un fallo de impresión.

POSIBLES CAUSAS

∙ A boquilla está demasiado preto da cama de impresión

∙ Boquilla non cebada

∙ Sen filamento

∙ Boquilla atascada

∙ Filamento roto

∙ Filamento de moenda

∙ Motor extrusor sobrequentado

CONSELLOS PARA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Nozzle Demasiado preto da cama de impresión

Ao comezo da impresión, se a boquilla está demasiado preto da superficie da mesa de construción, non haberá espazo suficiente para que o plástico saia da extrusora.

OFFSET DO EIXO Z

A maioría das impresoras permítenche facer un desfase moi fino do eixe Z na configuración.Levante lixeiramente a altura da boquilla, por exemplo 0,05 mm, para afastarse da cama de impresión.Teña coidado de non levantar demasiado a boquilla para afastarse da cama de impresión, ou pode causar outros problemas.

BAIXA A CAMA DE IMPRESIÓN

Se a túa impresora o permite, podes baixar a cama de impresión lonxe da boquilla.Non obstante, pode que non sexa unha boa forma, xa que pode esixir que volvas calibrar e nivelar a cama de impresión.

Boquilla sen imprimación

O extrusor pode perder plástico cando está inactivo a alta temperatura, o que crea un baleiro no interior da boquilla.Prodúcese uns segundos de atraso antes de que o plástico saia de novo cando tentas comezar a imprimir.

INCLÚE CONTORNOS EXTRAS DA SAIA

Inclúe algo chamado saia, que debuxará un círculo ao redor da túa parte e preparará a extrusora con plástico no proceso.Se necesitas imprimación extra, podes aumentar o número de contornos da saia.

FILAMENTO DE EXTRUSIÓN MANUAL

Extrude manualmente o filamento usando a función de extrusión da impresora antes de comezar a impresión.A continuación, a boquilla está cebada.

Out de Filamento

É un problema obvio para a maioría das impresoras onde o soporte da bobina do filamento está á vista.Non obstante, algunhas impresoras encerran a bobina do filamento, polo que o problema non é obvio de inmediato.

ALIMENTAR EN FILAMENTO FRESCO

Comproba a bobina do filamento e mira se queda algún filamento.Se non, alimenta con filamento fresco.

Sfilamento sesta

Se a bobina do filamento aínda parece chea, comprobe se o filamento está roto.Para unha impresora de alimentación directa que filamento está oculto, para que o problema non sexa inmediatamente obvio.

Ir aFilamento rotosección para obter máis detalles sobre a resolución deste problema.

Gfilamento de corte

O extrusor utiliza un mecanismo de condución para alimentar o filamento.Non obstante, a engrenaxe é difícil de agarrar ao filamento de moenda, polo que non se alimenta ningún filamento e non sae nada da boquilla.O filamento de moenda pode ocorrer en calquera punto do proceso de impresión e con calquera filamento.

Ir aFilamento de moendasección para obter máis detalles sobre a resolución deste problema.

Boquilla atascada

O filamento está configurado, pero aínda non sae nada da boquilla cando comeza unha impresión ou extrusión manual, entón é probable que a boquilla estea atascada.

Ir aBoquilla atascadasección para obter máis detalles sobre a resolución deste problema.

Motor extrusor sobrecalentado

O motor da extrusora ten que alimentar e retraer constantemente o filamento durante a impresión.O duro traballo do motor xerará calor e, se a extrusora non ten suficiente arrefriamento, sobrequentarase e apagarase o que deixará de alimentar o filamento.

APAGUE A IMPRESORA E ENFRESE

Apague a impresora e arrefríe a extrusora antes de continuar imprimindo.

ENGADE UN VENTILADOR ADICIONAL

Podes engadir un ventilador de refrixeración adicional se o problema continúa.

NON PEGAR

CAL É O PROBLEMA?

Unha impresión en 3D debe estar pegada á cama de impresión durante a impresión, ou se convertería nunha desorde.O problema é común na primeira capa, pero aínda pode ocorrer na metade da impresión.

POSIBLES CAUSAS

∙ Boquilla demasiado alta

∙ Desnivelar a cama de impresión

∙ Superficie de adhesión débil

∙ Imprimir demasiado rápido

∙ Temperatura da cama quente demasiado alta

∙ Filamento vello

CONSELLOS PARA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Nchorro Demasiado alto

Se a boquilla está lonxe do lecho de impresión ao comezo da impresión, a primeira capa é difícil de pegar ao lecho de impresión e arrastraríase en lugar de empurrar cara á cama de impresión.

AJUSTE A ALTURA DA BOQUILLA

Busca a opción de compensación do eixe Z e asegúrate de que a distancia entre a boquilla e a cama de impresión sexa de aproximadamente 0,1 mm.Coloque un papel de impresión no medio pode axudar a calibrar.Se o papel de impresión se pode mover pero cunha lixeira resistencia, entón a distancia é boa.Teña coidado de non achegar a boquilla demasiado á cama de impresión, se non, o filamento non sairía da boquilla ou a boquilla rasparía a cama de impresión.

Axuste a configuración do eixo Z no software de corte

Algúns programas de corte como Simplify3D poden establecer unha compensación global do eixe Z.Unha compensación negativa do eixe z pode facer que a boquilla se achegue á cama de impresión á altura adecuada.Teña coidado de facer só pequenos axustes nesta configuración.

Axuste a altura da cama de impresión

Se a boquilla está á altura máis baixa pero aínda non está o suficientemente preto da cama de impresión, intente axustar a altura da cama de impresión.

Unlevel Print Bed

Se a impresión non está nivelada, para algunhas partes da impresión, a boquilla non estará o suficientemente preto da cama de impresión para que o filamento non se pegue.

NIVELAR A CAMA DE IMPRESIÓN

Cada impresora ten un proceso diferente para a nivelación da plataforma de impresión, algunhas, como as últimas Lulzbots, utilizan un sistema de nivelación automática extremadamente fiable, outras, como Ultimaker, teñen un enfoque práctico paso a paso que te guía a través do proceso de axuste.Consulte o manual da súa impresora para saber como nivelar a cama de impresión.

Superficie de adhesión débil

Unha causa común é simplemente que a impresión non pode unirse á superficie da cama de impresión.O filamento necesita unha base texturizada para pegarse e a superficie de unión debe ser o suficientemente grande.

ENGADE TEXTURA Á CAMA DE IMPRESIÓN

Engadir materiais texturizados á cama de impresión é unha solución común, por exemplo, cintas de enmascarar, cintas resistentes á calor ou aplicar unha fina capa de cola en barra, que se pode lavar facilmente.Para o PLA, a cinta adhesiva será unha boa opción.

LIMPE A CAMA DE IMPRESIÓN

Se a cama de impresión está feita de vidro ou materiais similares, a graxa das pegadas dixitais e a acumulación excesiva de depósitos de cola poden provocar que non se peguen.Limpar e manter a cama de impresión para manter a superficie en bo estado.

ENGADIR SOPORTES

Se o modelo ten saíntes ou extremidades complexas, asegúrate de engadir soportes para manter a impresión xunta durante o proceso.E os soportes tamén poden aumentar a superficie de unión que axudan a pegar.

ENGADIR BORDAS E BASES

Algúns modelos só teñen pequenas superficies de contacto coa cama de impresión e fáciles de caer.Para ampliar a superficie de contacto, pódense engadir faldas, bordos e balsas no software de corte.As saias ou os bordes engadirán unha única capa dun número especificado de liñas perimetrais que irradian desde onde a impresión fai contacto coa cama de impresión.Raft engadirá un grosor especificado á parte inferior da impresión, segundo a sombra da impresión.

PRint Demasiado rápido

Se a primeira capa imprime demasiado rápido, é posible que o filamento non teña tempo de arrefriarse e pegarse á cama de impresión.

Axuste a VELOCIDADE DE IMPRESIÓN

Reduce a velocidade de impresión, especialmente ao imprimir a primeira capa.Algúns programas de corte como Simplify3D proporcionan unha configuración para a velocidade da primeira capa.

A temperatura da cama quente é demasiado alta

A alta temperatura da cama quentada tamén pode facer que o filamento sexa difícil de arrefriar e pegarse á cama de impresión.

BAIXA TEMPERATURA DA CAMA

Proba a baixar a temperatura da cama lentamente, en incrementos de 5 graos, por exemplo, ata que chegue a unha temperatura que equilibre os efectos de adherencia e impresión.

Velloou Filamento barato

O filamento barato pode estar feito de filamentos vellos reciclados.E os filamentos vellos sen condicións de almacenamento adecuadas envellecerán ou degradaranse e non se poden imprimir.

CAMBIAR NOVO FILAMENTO

Se a impresión está a usar un filamento antigo e a solución anterior non funciona, proba cun filamento novo.Asegúrese de que os filamentos estean almacenados nun bo ambiente.

EXTRUSIÓN INCONSISTENTE

CAL É O PROBLEMA?

Unha boa impresión require unha extrusión continua do filamento, especialmente para pezas precisas.Se a extrusión varía, afectará á calidade de impresión final, como as superficies irregulares.

POSIBLES CAUSAS

∙ Filamento atascado ou enredado

∙ Boquilla atascada

∙ Filamento de moenda

∙ Configuración incorrecta do software

∙ Filamento antigo ou barato

∙ Problemas de extrusión

CONSELLOS PARA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Filamento atascado ou enredado

O filamento debe atravesar un longo camiño dende a bobina ata a boquilla, como a extrusora e o tubo de alimentación.Se o filamento está pegado ou enredado, a extrusión volverase inconsistente.

DESEMBRAGUE O Filamento

Comproba se o filamento está pegado ou enredado e asegúrate de que a bobina poida xirar libremente para que o filamento se desenrole facilmente da bobina sen demasiada resistencia.

USE FILAMENTO DE FERIDA NEAT

Se o filamento está ben enrolado na bobina, pódese desenrolar facilmente e é menos probable que se enrede.

COMPROBAR O TUBO DE ALIMENTACIÓN

Para as impresoras con accionamento Bowden, o filamento debe pasarse por un tubo de alimentación.Asegúrese de que o filamento pode moverse facilmente polo tubo sen demasiada resistencia.Se hai demasiada resistencia no tubo, intente limpar o tubo ou aplicar un pouco de lubricación.Comprobe tamén se o diámetro do tubo é adecuado para o filamento.Demasiado grande ou moi pequeno pode provocar un mal resultado de impresión.

Boquilla atascada

Se a boquilla está parcialmente atascada, o filamento non poderá extruir suavemente e volverse inconsistente.

Ir aBoquilla atascadasección para obter máis detalles sobre a resolución deste problema.

Gfilamento de corte

O extrusor utiliza un mecanismo de condución para alimentar o filamento.Non obstante, a engrenaxe é difícil de agarrar ao filamento de moenda, polo que o filamento é difícil de extruir de forma consistente.

Ir aFilamento de moendasección para obter máis detalles sobre a resolución deste problema.

IConfiguración de software ncorrecta

A configuración do software de corte controla a extrusora e a boquilla.Se a configuración non é adecuada, afectará á calidade de impresión.

Axuste da altura da capa

Se a altura da capa é demasiado pequena, por exemplo, 0,01 mm.Entón hai moi pouco espazo para que o filamento saia da boquilla e a extrusión volverase inconsistente.Proba a establecer unha altura adecuada, como 0,1 mm, para ver se o problema desaparece.

Axuste do ancho de extrusión

Se a configuración de ancho de extrusión está moi por debaixo do diámetro da boquilla, por exemplo un ancho de extrusión de 0,2 mm para unha boquilla de 0,4 mm, a extrusora non poderá impulsar un fluxo constante de filamento.Como regra xeral, o ancho de extrusión debe estar dentro do 100-150% do diámetro da boquilla.

Filamento vello ou barato

O filamento vello pode absorber a humidade do aire ou degradarse co paso do tempo.Isto fará que a calidade de impresión se degrade.O filamento de baixa calidade pode conter aditivos adicionais que afectan a consistencia do filamento.

CAMBIAR NOVO FILAMENTO

Se o problema ocorre ao usar filamento antigo ou barato, proba cunha bobina de filamento novo e de alta calidade para ver se o problema desaparece.

Problemas de extrusión

Os problemas de extrusión poden causar directamente unha extrusión inconsistente.Se a engrenaxe motriz da extrusora non é capaz de agarrar o filamento o suficientemente forte, o filamento pode esvarar e non moverse como se supón.

Axuste a tensión da extrusora

Comprobe se o tensor da extrusora está demasiado solto e axuste o tensor para asegurarse de que a engrenaxe motriz agarra o filamento con forza suficiente.

COMPROBAR A MARCHA DE TRANSMISIÓN

Se o filamento non se pode agarrar ben debido ao desgaste da engrenaxe motriz, cambie unha nova engrenaxe motriz.

BAIXO EXTRUSIÓN

CAL É O PROBLEMA?

A subextrusión é que a impresora non proporciona filamento suficiente para a impresión.Pode causar algúns defectos como capas finas, ocos non desexados ou capas que faltan.

POSIBLES CAUSAS

∙ Boquilla atascada

∙ O diámetro da boquilla non coincide

∙ O diámetro do filamento non coincide

∙ A configuración de extrusión non é boa

CONSELLOS PARA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Boquilla atascada

Se a boquilla está parcialmente atascada, o filamento non poderá extruir ben e provocar unha subextrusión.

Ir aBoquilla atascadasección para obter máis detalles sobre a resolución deste problema.

BoquillaDo diámetro non coincide

Se o diámetro da boquilla está configurado en 0,4 mm como se usa habitualmente, pero a boquilla da impresora cambiouse a outra de maior diámetro, pode provocar unha subextrusión.

Comprobe o diámetro da boquilla

Comprobe a configuración do diámetro da boquilla no software de corte e o diámetro da boquilla na impresora, asegúrese de que sexan iguais.

FilamentoDo diámetro non coincide

Se o diámetro do filamento é menor que a configuración do software de corte, tamén provocará unha subextrusión.

COMPROBAR O DIÁMETRO DO FILAMENTO

Comprobe se a configuración do diámetro do filamento no software de corte é a mesma que está a usar.Podes atopar o diámetro do paquete ou a especificación do filamento.

MIDE O FILAMENTO

O diámetro do filamento adoita ser de 1,75 mm, pero o diámetro dalgún filamento barato pode ser menor.Use un calibre para medir os diámetros do filamento en varios puntos da distancia e use a media dos resultados como o valor do diámetro no software de corte.Recoméndase utilizar filamentos de alta precisión con diámetro estándar.

EA configuración de xtrusion non é boa

Se o multiplicador de extrusión, como o caudal e a relación de extrusión no software de corte, se configuran demasiado baixos, provocará unha subextrusión.

AUMENTAR O MULTIPLICADOR DE EXTRUSIÓN

Comprobe o multiplicador de extrusión, como o caudal e a relación de extrusión para ver se a configuración é demasiado baixa e o valor predeterminado é 100%.Aumenta gradualmente o valor, como un 5 % cada vez para ver se está mellorando.

SOBREEXTRUSIÓN

CAL É O PROBLEMA?

A sobreextrusión significa que a impresora extrude máis filamento do necesario.Isto fai que se acumule un exceso de filamento no exterior do modelo, o que fai que a impresión se refire e que a superficie non sexa lisa.

POSIBLES CAUSAS

∙ O diámetro da boquilla non coincide

∙ O diámetro do filamento non coincide

∙ A configuración de extrusión non é boa

CONSELLOS PARA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

BoquillaDo diámetro non coincide

Se o corte se define como a boquilla que se usa habitualmente cun diámetro de 0,4 mm, pero a impresora substituíuse a boquilla por un diámetro máis pequeno, provocará unha sobreextrusión.

Comprobe o diámetro da boquilla

Comprobe a configuración do diámetro da boquilla no software de corte e o diámetro da boquilla na impresora e asegúrese de que sexan iguais.

FilamentoDo diámetro non coincide

Se o diámetro do filamento é maior que a configuración do software de corte, tamén provocará unha sobreextrusión.

COMPROBAR O DIÁMETRO DO FILAMENTO

Comprobe se a configuración do diámetro do filamento no software de corte é a mesma que o filamento que está a usar.Podes atopar o diámetro do paquete ou a especificación do filamento.

MIDE O FILAMENTO

O diámetro do filamento é normalmente de 1,75 mm.Pero se o filamento ten un diámetro maior, provocará unha sobreextrusión.Neste caso, use un calibre para medir o diámetro do filamento a unha distancia e varios puntos, despois use a media dos resultados da medición como o valor do diámetro no software de corte.Recoméndase utilizar filamentos de alta precisión con diámetro estándar.

EA configuración de xtrusion non é boa

Se o multiplicador de extrusión, como o caudal e a relación de extrusión no software de corte, se establecen demasiado altos, provocará unha sobreextrusión.

AJUSTE O MULTIPLICADOR DE EXTRUSIÓN

Se o problema aínda existe, comprobe o multiplicador de extrusión, como o caudal e a relación de extrusión, para ver se a configuración é baixa, normalmente o predeterminado é 100%.Diminúe gradualmente o valor, como un 5 % cada vez para ver se o problema mellora.

SOBRECALLEMENTO

CAL É O PROBLEMA?

Debido ao carácter termoplástico do filamento, o material faise brando despois do quecemento.Pero se a temperatura do filamento recén extruído é demasiado alta sen que se arrefríe e solidifique rapidamente, o modelo deformarase facilmente durante o proceso de arrefriamento.

POSIBLES CAUSAS

∙ Temperatura da boquilla demasiado alta

∙ Refrixeración insuficiente

∙ Velocidade de impresión inadecuada

CONSELLOS PARA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

NTemperatura do chorro demasiado alta

O modelo non arrefriará nin se solidificará se a temperatura da boquilla é demasiado alta e provoca que o filamento se sobrequente.

Comprobe a configuración de material recomendada

Os diferentes filamentos teñen diferente temperatura de impresión.Comprobe dúas veces se a temperatura da boquilla é adecuada para o filamento.

Diminuír a temperatura da boquilla

Se a temperatura da boquilla é alta ou próxima ao límite superior da temperatura de impresión do filamento, cómpre baixar a temperatura da boquilla adecuadamente para evitar que o filamento se sobrequente e se deforme.A temperatura da boquilla pódese reducir gradualmente entre 5 e 10 °C para atopar un valor axeitado.

Refrixeración insuficiente

Despois de extruír o filamento, adoita ser necesario un ventilador para que o modelo se arrefríe rapidamente.Se o ventilador non funciona ben, causará sobrequecemento e deformación.

Comproba o ventilador

Comprobe se o ventilador está fixado no lugar correcto e a guía do vento está dirixida á boquilla.Asegúrese de que o ventilador funciona normalmente para que o fluxo de aire sexa suave.

Axuste a velocidade do ventilador

A velocidade do ventilador pódese axustar mediante o software de corte ou a impresora para mellorar o arrefriamento.

Engade un ventilador adicional

Se a impresora non ten un ventilador de refrixeración, só tes que engadir un ou máis.

Velocidade de impresión incorrecta

A velocidade de impresión afectará ao arrefriamento do filamento, polo que debes escoller diferentes velocidades de impresión segundo as diferentes situacións.Ao facer unha pequena impresión ou facer algunhas capas de pequena superficie, como as puntas, se a velocidade é demasiado alta, o novo filamento acumularase na parte superior mentres a capa anterior non se arrefriou completamente e provocará un sobrequecemento e deformación.Neste caso, cómpre reducir a velocidade para que o filamento teña tempo suficiente para arrefriar.

AUMENTA A VELOCIDADE DE IMPRESIÓN

En circunstancias normais, o aumento da velocidade de impresión pode facer que a boquilla abandone o filamento extruido máis rápido, evitando a acumulación de calor e a deformación.

Diminuír a impresióningvelocidade

Ao imprimir unha capa de pequena superficie, reducir a velocidade de impresión pode aumentar o tempo de arrefriamento da capa anterior, evitando así o quecemento e a deformación.Algúns programas de corte, como Simplify3D, poden reducir individualmente a velocidade de impresión para capas de superficie pequena sen afectar a velocidade de impresión global.

imprimir varias pezas á vez

Se hai varias pezas pequenas para imprimir, imprímaas ao mesmo tempo que pode aumentar a área das capas, para que cada capa teña máis tempo de arrefriamento para cada parte individual.Este método é sinxelo e eficaz para resolver o problema do sobrequecemento.

DEFORMACIÓN

CAL É O PROBLEMA?

O bordo inferior ou superior do modelo está deformado e deformado durante a impresión;o fondo xa non se pega á mesa de impresión.O bordo deformado tamén pode provocar que a parte superior do modelo se rompa, ou o modelo pode estar completamente separado da mesa de impresión debido á mala adhesión coa cama de impresión.

POSIBLES CAUSAS

∙ Enfriamento demasiado rápido

∙ Superficie de adhesión débil

∙ Desnivelar a cama de impresión

CONSELLOS PARA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Arrefriándose demasiado rápido

Os materiais como o ABS ou o PLA, teñen a característica de encollerse durante o proceso de quentamento a arrefriamento e esta é a causa raíz do problema.O problema da deformación ocorrerá se o filamento se arrefría demasiado rápido.

USE UN CALENTADORCAMA

O xeito máis sinxelo é utilizar unha cama quente e axustar a temperatura adecuada para ralentizar o arrefriamento do filamento e facer que se adhiera mellor á cama de impresión.A configuración de temperatura da cama quente pode referirse ao recomendado na embalaxe do filamento.Xeralmente, a temperatura da cama de impresión PLA é de 40-60 °C, e a temperatura da cama quente con ABS é de 70-100 °C.

Apague o ventilador

Xeralmente, a impresora usa un ventilador para arrefriar o filamento extruido.Apagar o ventilador ao comezo da impresión pode facer que o filamento se adhiera mellor á cama de impresión.A través do software de corte, a velocidade do ventilador dun determinado número de capas ao comezo da impresión pódese configurar en 0.

Use un recinto quente

Para algunhas impresións de gran tamaño, a parte inferior do modelo pode seguir pegando na cama quente.Non obstante, a parte superior das capas aínda ten a posibilidade de contraerse porque a altura é demasiado alta para que a temperatura do leito quente chegue á parte superior.Nesta situación, se está permitido, coloque o modelo nun recinto que permita manter toda a zona nunha determinada temperatura, reducindo a velocidade de arrefriamento do modelo e evitando deformacións.

Superficie de adhesión débil

A mala adhesión da superficie de contacto entre o modelo e a cama de impresión tamén pode provocar deformacións.A cama de impresión debe ter unha certa textura para facilitar que o filamento se pegue firmemente.Ademais, a parte inferior do modelo debe ser o suficientemente grande como para ter a suficiente pegajosidade.

ENGADE TEXTURA Á CAMA DE IMPRESIÓN

LIMPE A CAMA DE IMPRESIÓN

ENGADIR SOPORTES

ENGADIR BORDAS E BASES

Unlevel Print Bed

Se a cama de impresión non está nivelada, provocará unha impresión irregular.Nalgunhas posicións, as boquillas son demasiado altas, o que fai que o filamento extruido non se pegue ben ao leito de impresión e provoca deformacións.

NIVELAR A CAMA DE IMPRESIÓN

PÉ DE ELEFANTE

CAL É O PROBLEMA?

"Pés de elefante" refírese á deformación da capa inferior do modelo que sobresae lixeiramente cara a fóra, facendo que o modelo pareza tan torpe como os pés de elefante.

POSIBLES CAUSAS

∙ Refrixeración insuficiente nas capas inferiores

∙ Desnivelar a cama de impresión

CONSELLOS PARA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Refrixeración insuficiente nas capas inferiores

Este antiestético defecto de impresión pode deberse a que cando o filamento extruido se acumula capa por capa, a capa inferior non ten tempo suficiente para arrefriarse, polo que o peso da capa superior preme e provoca deformación.Normalmente, esta situación é máis probable que ocorra cando se usa unha cama quente con alta temperatura.

Diminuír a temperatura da cama quente

Os pés de elefante son a causa común pola temperatura excesiva da cama quente.Polo tanto, pode optar por baixar a temperatura da cama quente para arrefriar o filamento o antes posible para evitar as patas de elefante.Non obstante, se o filamento arrefría demasiado rápido, pode causar facilmente outro problema, como a deformación.Entón, axuste o valor lixeiramente e con coidado, intente equilibrar a deformación dos pés do elefante e a deformación.

Axuste a configuración do ventilador

Para unir mellor os primeiros par de capas na cama de impresión, pode apagar o ventilador ou reducir a velocidade configurando o software de corte.Pero isto tamén provocará patas de elefante debido ao curto tempo de arrefriamento.Tamén é unha necesidade equilibrar a deformación cando configuras o ventilador para arranxar os pés dos elefantes.

Levante a boquilla

Levante lixeiramente a boquilla para afastala un pouco da cama de impresión antes de comezar a impresión, tamén se pode evitar o problema.Teña coidado que a distancia de elevación non debe ser demasiado grande, se non, fará que o modelo non se adhiera facilmente á cama de impresión.

CHAFFER A BASE

Outra opción é achaflanar a base do modelo.Se o modelo está deseñado por ti ou tes o ficheiro fonte do modelo, hai unha forma intelixente de evitar o problema da pata de elefante.Despois de engadir un chaflán á capa inferior do modelo, as capas inferiores vólvense lixeiramente cóncavas cara a dentro.Neste punto, se aparecen pés de elefante no modelo, o modelo volverá a deformarse á súa forma orixinal.Por suposto, este método tamén require que intentes varias veces para conseguir os mellores resultados

NIVELAR A CAMA DE IMPRESIÓN

Se os pés de elefante aparecen nunha dirección do modelo, pero a dirección oposta non é ou non é obvia, pode deberse a que a mesa de impresión non está nivelada.

PARTES BAIXAS EN COVA

CAL É O PROBLEMA?

A calor excesiva da cama é o culpable neste caso.A medida que o plástico é extruído, compórtase de xeito similar a unha banda de goma.Normalmente, este efecto retírase polas capas anteriores nunha impresión.A medida que se coloca unha nova liña de plástico, únese á capa anterior e mantéñense no seu lugar ata que se arrefríe completamente por debaixo da temperatura de transición vítrea (onde o plástico se fai sólido).Cun leito moi quente o plástico mantense por encima desta temperatura e aínda é maleable.A medida que se colocan novas capas de plástico sobre esta masa semisólida de plástico, as forzas de contracción fan que o obxecto se encolle.Isto continúa ata que a impresión alcanza unha altura na que a calor da cama xa non mantén o obxecto por encima desta temperatura e cada capa se fai sólida antes de que a seguinte se poña abaixo, mantendo todo no seu lugar.

POSIBLES CAUSAS

∙ Temperatura da cama quente demasiado alta

∙ Refrixeración insuficiente

CONSELLOS PARA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

A temperatura da cama quente é demasiado alta

Para o PLA quererá manter a temperatura da súa cama a uns 50-60 °C, que é unha temperatura agradable para manter a adhesión á cama sen estar demasiado quente.Por defecto, a temperatura da cama está configurada en 75 °C, o que definitivamente é demasiado para o PLA.Non obstante, hai unha excepción a isto.Se estás imprimindo obxectos cunha pegada moi grande que ocupa a maior parte da cama, pode ser necesario utilizar unha temperatura máis alta para asegurarte de que as esquinas non se levanten.

InsuficienteCooling

Ademais de baixar a temperatura da túa cama, queres que os teus ventiladores cheguen cedo para axudar a arrefriar as capas o máis rápido posible.Podes cambialo na configuración experta de Cura: Experto -> Abrir Configuración experta... Na xanela que se abre atoparás un apartado dedicado ao refrixeración.Proba a configurar Ventilador cheo en altura a 1 mm para que os ventiladores se encendan ben e cedo.

Se está a imprimir unha parte moi pequena, estes pasos poden non ser suficientes.É posible que as capas simplemente non teñan tempo suficiente para arrefriar adecuadamente antes de que se poña a seguinte capa.Para axudar con isto, pode imprimir dúas copias do seu obxecto á vez para que o cabezal de impresión alterne entre as dúas copias dándolle máis tempo para arrefriar.

STRINGING

CAL É O PROBLEMA?

Cando a boquilla se move sobre áreas abertas entre as diferentes pezas de impresión, algúns filamentos rezuman e producen cordas.Ás veces, o modelo cubrirá cordas como unha tea de araña.

POSIBLES CAUSAS

∙ Extrusión mentres se despraza

∙ Boquilla non limpa

∙ Filamento Quility

CONSELLOS PARA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Extrusión mentres se despraza

Despois de imprimir unha parte do modelo, se o filamento se extruye mentres a boquilla viaxa a outra parte, quedará unha corda sobre a zona de viaxe.

Configuración de RETRACCIÓN

A maioría dos programas de corte poden activar a función de retracción, que retraerá o filamento antes de que a boquilla viaxa por áreas abertas para evitar que o filamento saia continuamente.Ademais, tamén pode axustar a distancia e a velocidade de retracción.A distancia de retracción determina canto se retraerá o filamento da boquilla.Canto máis se retraia o filamento, menor será a probabilidade de que o filamento se desprenda.Para unha impresora Bowden-Drive, a distancia de retracción debe ser maior debido á longa distancia entre a extrusora e a boquilla.Ao mesmo tempo, a velocidade de retracción determina a rapidez con que se retrae o filamento da boquilla.Se a retracción é demasiado lenta, o filamento pode rezumar pola boquilla e provocar encordamento.Non obstante, se a velocidade de retracción é demasiado rápida, a rotación rápida da engrenaxe de alimentación da extrusora pode provocar a moenda do filamento.

VIAXE MÍNIMA

A longa distancia da boquilla que viaxa por áreas abertas é máis probable que se produza encordado.Algúns programas de corte poden establecer a distancia mínima de viaxe, reducindo este valor pode facer que a distancia de viaxe sexa o máis pequena posible.

Diminuír a temperatura de impresión

A temperatura de impresión máis alta fará que o filamento fluya máis doado e tamén fará máis doado a supuración da boquilla.Diminúe lixeiramente a temperatura de impresión para facer menos cordas.

Nozzle Non limpo

Se hai impurezas ou sucidade na boquilla, pode debilitar o efecto da retracción ou deixar que a boquilla exuda unha pequena cantidade de filamento ocasionalmente.

Limpar a boquilla

Se atopas que a boquilla está sucia, podes limpala cunha agulla ou usar a limpeza en frío.Ao mesmo tempo, manteña a impresora nun ambiente limpo para reducir a entrada de po pola boquilla.Evite usar filamentos baratos que conteñan moitas impurezas.

Problema de calidade do filamento

Algúns filamentos son de mala calidade polo que son fáciles de encordar.

CAMBIAR FILAMENTO

Se probaches varios métodos e aínda tes cordas severas, podes tentar cambiar unha nova bobina de filamento de alta calidade para ver se o problema se pode mellorar.