આ મુદ્દો શું છે?

ફિલામેન્ટ નોઝલને સારી રીતે ખવડાવવામાં આવે છે, એક્સ્ટ્રુડર કામ કરી રહ્યું છે, પરંતુ નોઝલમાંથી કોઈ પ્લાસ્ટિક બહાર આવતું નથી.પાછું ખેંચવું અને ફરીથી ખવડાવવું કામ કરતું નથી.પછી એવી શક્યતા છે કે નોઝલ જામ થઈ ગઈ છે. 

સંભવિત કારણો

∙નોઝલ તાપમાન

∙જૂની ફિલામેન્ટ અંદરથી બાકી છે

∙નોઝલ સાફ નથી

 

મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ

નોઝલ તાપમાન

ફિલામેન્ટ તેના પ્રિન્ટીંગ તાપમાનની રેન્જમાં જ ઓગળે છે અને જો નોઝલનું તાપમાન પૂરતું ઊંચું ન હોય તો તેને બહાર કાઢી શકાતું નથી.

નોઝલ તાપમાન વધારો

ફિલામેન્ટનું પ્રિન્ટિંગ તાપમાન તપાસો અને તપાસો કે નોઝલ ગરમ થઈ રહી છે અને યોગ્ય તાપમાને છે.જો નોઝલનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો તાપમાનમાં વધારો કરો.જો ફિલામેન્ટ હજુ પણ બહાર આવતું નથી અથવા સારી રીતે વહેતું નથી, તો 5-10 °C વધારો જેથી તે સરળતાથી વહે છે.

જૂની ફિલામેન્ટ અંદરથી બાકી છે

ફિલામેન્ટ બદલ્યા પછી જૂની ફિલામેન્ટ નોઝલની અંદર છોડી દેવામાં આવી છે, કારણ કે ફિલામેન્ટ છેડેથી તૂટી ગયું છે અથવા ફિલામેન્ટ પીગળ્યું નથી.ડાબું જૂનું ફિલામેન્ટ નોઝલને જામ કરે છે અને નવા ફિલામેન્ટને બહાર આવવા દેતું નથી.

નોઝલ તાપમાન વધારો

ફિલામેન્ટ બદલ્યા પછી, જૂના ફિલામેન્ટનો ગલનબિંદુ નવા કરતા વધારે હોઈ શકે છે.જો નોઝલનું તાપમાન નવા ફિલામેન્ટ પ્રમાણે સેટ કરવામાં આવે તો અંદર રહેલું જૂનું ફિલામેન્ટ ઓગળે નહીં પરંતુ નોઝલ જામનું કારણ બને.નોઝલ સાફ કરવા માટે નોઝલનું તાપમાન વધારવું.

જૂના ફિલામેન્ટને મારફતે દબાણ કરો

ફિલામેન્ટ અને ફીડિંગ ટ્યુબને દૂર કરીને પ્રારંભ કરો.પછી નોઝલને જૂના ફિલામેન્ટના ગલનબિંદુ સુધી ગરમ કરો.નવા ફિલામેન્ટને સીધા જ એક્સટ્રુડરમાં મેન્યુઅલ ફીડ કરો, અને જૂના ફિલામેન્ટને બહાર આવે તે માટે થોડીક તાકાતથી દબાણ કરો.જ્યારે જૂનું ફિલામેન્ટ સંપૂર્ણપણે બહાર આવે, ત્યારે નવા ફિલામેન્ટને પાછું ખેંચી લો અને ઓગળેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત છેડાને કાપી નાખો.પછી ફીડિંગ ટ્યુબને ફરીથી સેટ કરો અને નવા ફિલામેન્ટને સામાન્ય રીતે ફીડ કરો.

પિન વડે સાફ કરો

ફિલામેન્ટને દૂર કરીને પ્રારંભ કરો.પછી નોઝલને જૂના ફિલામેન્ટના ગલનબિંદુ સુધી ગરમ કરો.એકવાર નોઝલ યોગ્ય તાપમાને પહોંચી જાય, પછી છિદ્રને સાફ કરવા માટે નોઝલ કરતાં નાની પિનનો ઉપયોગ કરો.નોઝલને સ્પર્શ ન થાય અને બળી ન જાય તેનું ધ્યાન રાખો.

નોઝલ સાફ કરવા માટે ડિસમન્ટલ

આત્યંતિક કેસોમાં જ્યારે નોઝલ ભારે જામ થઈ જાય, ત્યારે તમારે તેને સાફ કરવા માટે એક્સ્ટ્રુડરને તોડી નાખવાની જરૂર પડશે.જો તમે આ પહેલાં ક્યારેય કર્યું નથી, તો કૃપા કરીને મેન્યુઅલ કાળજીપૂર્વક તપાસો અથવા કોઈપણ નુકસાનના કિસ્સામાં, તમે આગળ વધો તે પહેલાં તે કેવી રીતે કરવું તે જોવા માટે પ્રિન્ટર ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો.

નોઝલ સાફ નથી

જો તમે ઘણી વખત પ્રિન્ટ કરી હોય, તો નોઝલને ઘણા કારણોસર જામ કરવું સરળ છે, જેમ કે ફિલામેન્ટમાં અણધાર્યા દૂષકો (સારી ગુણવત્તાવાળા ફિલામેન્ટ સાથે આ ખૂબ જ અસંભવિત છે), ફિલામેન્ટ પર વધુ પડતી ધૂળ અથવા પાલતુ વાળ, બળી ગયેલ ફિલામેન્ટ અથવા ફિલામેન્ટના અવશેષો. તમે હાલમાં જે ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તેના કરતાં ઊંચા ગલનબિંદુ સાથે.નોઝલમાં રહેલ જામ સામગ્રી પ્રિન્ટીંગ ખામીઓનું કારણ બને છે, જેમ કે બાહ્ય દિવાલોમાં નાની નીક્સ, ડાર્ક ફિલામેન્ટના નાના ફ્લેક્સ અથવા મોડેલો વચ્ચે પ્રિન્ટની ગુણવત્તામાં નાના ફેરફારો અને છેવટે નોઝલ જામ થઈ જાય છે.

 

USE ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ફિલામેન્ટ્સ

સસ્તા ફિલામેન્ટ્સ રિસાયકલ સામગ્રી અથવા ઓછી શુદ્ધતા ધરાવતી સામગ્રીમાંથી બને છે, જેમાં ઘણી બધી અશુદ્ધિઓ હોય છે જે ઘણીવાર નોઝલ જામનું કારણ બને છે.ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ફિલામેન્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને અશુદ્ધિઓના કારણે નોઝલ જામને અસરકારક રીતે ટાળી શકાય છે.

 

cજૂની પુલ સફાઈ

આ તકનીક ફિલામેન્ટને ગરમ નોઝલમાં ફીડ કરે છે અને તેને ઓગળે છે.પછી ફિલામેન્ટને ઠંડુ કરીને બહાર કાઢો, ફિલામેન્ટ સાથે અશુદ્ધિઓ બહાર આવશે.વિગતો નીચે મુજબ છે.

1. ઉચ્ચ ગલનબિંદુ સાથે ફિલામેન્ટ તૈયાર કરો, જેમ કે ABS અથવા PA (નાયલોન).
2. નોઝલ અને ફીડિંગ ટ્યુબમાં પહેલેથી જ ફિલામેન્ટને દૂર કરો.તમારે પછીથી ફિલામેન્ટને મેન્યુઅલી ફીડ કરવાની જરૂર પડશે.
3. નોઝલના તાપમાનને તૈયાર ફિલામેન્ટના પ્રિન્ટિંગ તાપમાનમાં વધારો.ઉદાહરણ તરીકે, ABSનું પ્રિન્ટિંગ તાપમાન 220-250°C છે, તમે 240°C સુધી વધારી શકો છો.5 મિનિટ રાહ જુઓ.
4. ફિલામેન્ટને નોઝલ પર ધીમે ધીમે દબાણ કરો જ્યાં સુધી તે બહાર આવવાનું શરૂ ન કરે.તેને સહેજ પાછું ખેંચો અને જ્યાં સુધી તે બહાર આવવાનું શરૂ ન કરે ત્યાં સુધી તેને ફરીથી પાછળ ધકેલી દો.
5. ફિલામેન્ટના ગલનબિંદુથી નીચે હોય તેવા બિંદુ સુધી તાપમાન ઘટાડવું.ABS માટે, 180°C કામ કરી શકે છે, તમારે તમારા ફિલામેન્ટ માટે થોડો પ્રયોગ કરવાની જરૂર છે.પછી 5 મિનિટ રાહ જુઓ.
6. નોઝલમાંથી ફિલામેન્ટ ખેંચો.તમે જોશો કે ફિલામેન્ટના અંતે, કેટલીક કાળી સામગ્રી અથવા અશુદ્ધિઓ છે.જો ફિલામેન્ટને બહાર કાઢવું ​​મુશ્કેલ હોય, તો તમે તાપમાનમાં થોડો વધારો કરી શકો છો.

આ મુદ્દો શું છે?

સ્નેપિંગ પ્રિન્ટિંગની શરૂઆતમાં અથવા મધ્યમાં થઈ શકે છે.તે પ્રિન્ટિંગ અટકશે, મિડ-પ્રિન્ટમાં કંઈપણ છાપશે નહીં અથવા અન્ય સમસ્યાઓનું કારણ બનશે.

સંભવિત કારણો

∙ જૂની અથવા સસ્તી ફિલામેન્ટ

∙ એક્સ્ટ્રુડર ટેન્શન

∙ નોઝલ જામ

 

મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ

જૂની અથવા સસ્તી ફિલામેન્ટ

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ફિલામેન્ટ્સ લાંબા સમય સુધી ચાલે છે.જો કે, જો તેમને સીધી સૂર્યપ્રકાશ જેવી ખોટી સ્થિતિમાં રાખવામાં આવે તો તેઓ બરડ બની શકે છે.સસ્તા ફિલામેન્ટની શુદ્ધતા ઓછી હોય છે અથવા રિસાયકલ મટિરિયલથી બનેલી હોય છે, જેથી કરીને તેને ખેંચવામાં સરળતા રહે છે.બીજો મુદ્દો ફિલામેન્ટ વ્યાસની અસંગતતા છે.

ફિલામેન્ટને રિફીડ કરો

એકવાર તમે શોધી લો કે ફિલામેન્ટ સ્નેપ થઈ ગયું છે, તમારે નોઝલને ગરમ કરવાની અને ફિલામેન્ટને દૂર કરવાની જરૂર છે, જેથી તમે ફરીથી ફીડ કરી શકો.જો ફિલામેન્ટ ટ્યુબની અંદર તૂટી જાય તો તમારે ફીડિંગ ટ્યુબને પણ દૂર કરવાની જરૂર પડશે.

પ્રયાસ કરોઅન્ય ફિલામેન્ટ

જો સ્નેપિંગ ફરીથી થાય, તો સ્નેપ કરેલ ફિલામેન્ટ ખૂબ જૂનું છે કે ખરાબ છે કે જે કાઢી નાખવું જોઈએ તે તપાસવા માટે અન્ય ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ કરો.

એક્સ્ટ્રુડર ટેન્શન

સામાન્ય રીતે, એક્સ્ટ્રુડરમાં એક ટેન્શનર હોય છે જે ફિલામેન્ટને ફીડ કરવા માટે દબાણ પૂરું પાડે છે.જો ટેન્શનર ખૂબ જ ચુસ્ત હોય, તો કેટલાક ફિલામેન્ટ દબાણ હેઠળ સ્નેપ થઈ શકે છે.જો નવો ફિલામેન્ટ સ્નેપ થાય, તો ટેન્શનરનું દબાણ તપાસવું જરૂરી છે.

એક્સ્ટ્રુડર ટેન્શનને સમાયોજિત કરો

ટેન્શનરને થોડું ઢીલું કરો અને ખાતરી કરો કે ખોરાક આપતી વખતે ફિલામેન્ટમાં કોઈ સ્લિપેજ નથી.

નોઝલ જામ

નોઝલ જામ થવાથી સ્નેપ્ડ ફિલામેન્ટ થઈ શકે છે, ખાસ કરીને જૂના અથવા ખરાબ ફિલામેન્ટ જે બરડ હોય છે.નોઝલ જામ છે કે કેમ તે તપાસો અને તેને સારી રીતે સાફ કરો.

પર જાઓનોઝલ જામઆ સમસ્યાના નિવારણની વધુ વિગતો માટે વિભાગ.

તાપમાન અને પ્રવાહ દર તપાસો

તપાસો કે નોઝલ ગરમ થઈ રહી છે અને યોગ્ય તાપમાને છે.એ પણ તપાસો કે ફિલામેન્ટનો પ્રવાહ દર 100% પર છે અને વધારે નથી.

 

 

આ મુદ્દો શું છે?

Gરિન્ડિંગ અથવા સ્ટ્રિપ્ડ ફિલામેન્ટ પ્રિન્ટિંગના કોઈપણ બિંદુએ અને કોઈપણ ફિલામેન્ટ સાથે થઈ શકે છે.તે પ્રિન્ટિંગ અટકી શકે છે, મિડ-પ્રિન્ટમાં કંઈપણ છાપતું નથી અથવા અન્ય સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.

સંભવિત કારણો

∙ ખવડાવતા નથી

∙Tકોણીય ફિલામેન્ટ

∙ નોઝલ જામ

∙ હાઇ રિટ્રેક્ટ સ્પીડ

∙ પ્રિન્ટિંગ ખૂબ ઝડપી

∙ એક્સ્ટ્રુડર સમસ્યાઓ

 

મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ

ફીડિંગ નથી

જો ગ્રાઇન્ડીંગને કારણે ફિલામેન્ટ હમણાં જ ખવડાવવાનું શરૂ કર્યું નથી, તો ફિલામેન્ટને ફરીથી ફીડ કરવામાં મદદ કરો.જો ફિલામેન્ટ ફરીથી અને ફરીથી ગ્રાઇન્ડ કરવામાં આવે છે, તો અન્ય કારણો માટે તપાસો.

દ્વારા ફિલામેન્ટને દબાણ કરો

એક્સ્ટ્રુડર દ્વારા મદદ કરવા માટે ફિલામેન્ટને હળવા દબાણથી દબાણ કરો, જ્યાં સુધી તે ફરીથી સરળતાથી ફીડ ન કરી શકે.

Reફીડફિલામેન્ટ

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તમારે ફિલામેન્ટને દૂર કરીને બદલવું પડશે અને પછી તેને પાછું ખવડાવવું પડશે.એકવાર ફિલામેન્ટ દૂર થઈ જાય, પછી ગ્રાઇન્ડીંગની નીચે ફિલામેન્ટને કાપો અને પછી એક્સટ્રુડરમાં પાછા ફીડ કરો.

ગંઠાયેલું ફિલામેન્ટ

જો ફિલામેન્ટ ગંઠાયેલું છે જે ખસેડી શકતું નથી, તો એક્સટ્રુડર ફિલામેન્ટના સમાન બિંદુ પર દબાવશે, જે ગ્રાઇન્ડીંગનું કારણ બની શકે છે.

ફિલામેન્ટને ગૂંચ કાઢો

તપાસો કે શું ફિલામેન્ટ સરળતાથી ફીડ કરી રહ્યું છે.ઉદાહરણ તરીકે, તપાસો કે સ્પૂલ સુઘડ રીતે વિન્ડિંગ કરી રહ્યું છે અને ફિલામેન્ટ ઓવરલેપ નથી થઈ રહ્યું, અથવા સ્પૂલથી એક્સટ્રુડર સુધી કોઈ અવરોધ નથી.

નોઝલ જામ

Tજો નોઝલ જામ હોય તો તે ફિલામેન્ટ સારી રીતે ફીડ કરી શકતું નથી, જેથી તે ગ્રાઇન્ડીંગનું કારણ બની શકે.

પર જાઓનોઝલ જામઆ સમસ્યાના નિવારણની વધુ વિગતો માટે વિભાગ.

નોઝલનું તાપમાન તપાસો

જો તમે ઇશ્યૂ શરૂ થતાંની સાથે જ એક નવું ફિલામેન્ટ ખવડાવ્યું હોય, તો બે વાર તપાસો કે તમારી પાસે અધિકાર છેનોઝલતાપમાન

હાઇ રીટ્રેક્ટ સ્પીડ

જો રીટ્રેક્ટ સ્પીડ ખૂબ ઊંચી હોય, અથવા તમે ખૂબ વધારે ફિલામેન્ટ પાછું ખેંચવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યાં છો, તો તે વધુ પડતું મૂકી શકે છેદબાણ થીએક્સ્ટ્રુડર અને કારણ ગ્રાઇન્ડીંગ.

રીટ્રેક્ટ ઝડપને સમાયોજિત કરો

સમસ્યા દૂર થાય છે કે કેમ તે જોવા માટે તમારી રીટ્રેક્ટ સ્પીડને 50% સુધી ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો.જો એમ હોય, તો પાછો ખેંચવાની ઝડપ સમસ્યાનો ભાગ હોઈ શકે છે.

ખૂબ ઝડપી પ્રિન્ટીંગ

જ્યારે ખૂબ ઝડપથી છાપવામાં આવે છે, ત્યારે તે વધુ પડતું મૂકી શકે છેદબાણ થીએક્સ્ટ્રુડર અને કારણ ગ્રાઇન્ડીંગ.

પ્રિન્ટીંગ સ્પીડ એડજસ્ટ કરો

ફિલામેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ દૂર થાય છે કે કેમ તે જોવા માટે પ્રિન્ટીંગની ઝડપ 50% ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો.

એક્સ્ટ્રુડર મુદ્દાઓ

Eએક્સટ્રુડર ફિલામેન્ટને ગ્રાઇન્ડ કરવામાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભાગ લે છે.જો એક્સટ્રુડર સારી સ્થિતિમાં કામ કરતું નથી, તો તે ફિલામેન્ટને છીનવી લે છે.

એક્સ્ટ્રુડિંગ ગિયર સાફ કરો

જો ગ્રાઇન્ડીંગ થાય છે, તો તે શક્ય છે કે કેટલાકફિલામેન્ટએક્સ્ટ્રુડરમાં એક્સ્ટ્રુડિંગ ગિયર પર શેવિંગ્સ બાકી છે.તે વધુ લપસવા અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ તરફ દોરી શકે છે, જેથી એક્સટ્રુડિંગ ગિયર સારી રીતે સાફ હોવું જોઈએ.

એક્સ્ટ્રુડર ટેન્શનને સમાયોજિત કરો

જો એક્સ્ટ્રુડર ટેન્શનર ખૂબ ચુસ્ત હોય, તો તે ગ્રાઇન્ડીંગનું કારણ બની શકે છે.ટેન્શનરને થોડું ઢીલું કરો અને ખાતરી કરો કે બહાર કાઢતી વખતે ફિલામેન્ટમાં કોઈ સ્લિપેજ નથી.

એક્સ્ટ્રુડરને ઠંડુ કરો

ગરમી પર એક્સ્ટ્રુડર ફિલામેન્ટને નરમ અને વિકૃત કરી શકે છે જે ગ્રાઇન્ડીંગનું કારણ બને છે.અસાધારણ રીતે અથવા ઉચ્ચ આસપાસના તાપમાનમાં કામ કરતી વખતે એક્સ્ટ્રુડર ગરમીથી ઉપર જાય છે.ડાયરેક્ટ ફીડ પ્રિન્ટરો માટે, જેમાંથી એક્સ્ટ્રુડર નોઝલની નજીક હોય છે, નોઝલનું તાપમાન સરળતાથી એક્સ્ટ્રુડરને પસાર કરી શકે છે.ફિલામેન્ટને પાછું ખેંચવાથી એક્સટ્રુડરમાં પણ ગરમી પસાર થઈ શકે છે.એક્સ્ટ્રુડરને ઠંડુ કરવામાં મદદ કરવા માટે પંખો ઉમેરો.

આ મુદ્દો શું છે?

નોઝલ ખસેડી રહી છે, પરંતુ પ્રિન્ટિંગની શરૂઆતમાં પ્રિન્ટ બેડ પર કોઈ ફિલામેન્ટ જમા થતું નથી, અથવા પ્રિન્ટિંગની નિષ્ફળતામાં પરિણમે પ્રિન્ટિંગની મધ્યમાં કોઈ ફિલામેન્ટ બહાર આવતું નથી.

સંભવિત કારણો

∙ નોઝલ પ્રિન્ટ બેડની ખૂબ નજીક

∙ નોઝલ પ્રાઇમ નથી

∙ ફિલામેન્ટની બહાર

∙ નોઝલ જામ

∙ સ્નેપ્ડ ફિલામેન્ટ

∙ ગ્રાઇન્ડીંગ ફિલામેન્ટ

∙ ઓવરહિટેડ એક્સટ્રુડર મોટર

 

મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ

Nઓઝલ પ્રિન્ટ બેડની ખૂબ નજીક

પ્રિન્ટીંગની શરૂઆતમાં, જો નોઝલ બિલ્ડ ટેબલની સપાટીની ખૂબ નજીક હોય, તો પ્લાસ્ટિકને એક્સ્ટ્રુડરમાંથી બહાર આવવા માટે પૂરતી જગ્યા રહેશે નહીં.

Z-AXIS ઑફસેટ

મોટાભાગના પ્રિન્ટરો તમને સેટિંગમાં ખૂબ જ સુંદર Z-અક્ષ ઑફસેટ બનાવવા દે છે.પ્રિન્ટ બેડથી દૂર જવા માટે નોઝલની ઊંચાઈ સહેજ વધારવી, ઉદાહરણ તરીકે 0.05mm.પ્રિન્ટ બેડથી નોઝલને ખૂબ દૂર ન રાખવાનું ધ્યાન રાખો, અથવા તે અન્ય સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.

પ્રિન્ટ બેડ નીચે

જો તમારું પ્રિન્ટર પરવાનગી આપે છે, તો તમે પ્રિન્ટ બેડને નોઝલથી દૂર કરી શકો છો.જો કે, તે સારી રીત ન પણ હોઈ શકે, કારણ કે તેના માટે તમારે પ્રિન્ટ બેડને ફરીથી માપાંકિત કરવાની અને સ્તર કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

નોઝલ પ્રાઇમ્ડ નથી

જ્યારે એક્સ્ટ્રુડર ઊંચા તાપમાને નિષ્ક્રિય બેઠા હોય ત્યારે પ્લાસ્ટિક લીક થઈ શકે છે, જે નોઝલની અંદર એક રદબાતલ બનાવે છે.જ્યારે તમે પ્રિન્ટિંગ શરૂ કરવાનો પ્રયાસ કરો છો ત્યારે પ્લાસ્ટિક ફરીથી બહાર આવે તે પહેલાં તે થોડીક સેકન્ડોમાં વિલંબમાં પરિણમે છે.

વધારાની સ્કર્ટની રૂપરેખાઓ શામેલ કરો

સ્કર્ટ નામની કોઈ વસ્તુ શામેલ કરો, જે તમારા ભાગની આસપાસ એક વર્તુળ દોરશે, અને તે પ્રક્રિયામાં પ્લાસ્ટિક વડે એક્સ્ટ્રુડરને પ્રાઇમ કરશે.જો તમને વધારાની પ્રાઇમિંગની જરૂર હોય, તો તમે સ્કર્ટની રૂપરેખાઓની સંખ્યા વધારી શકો છો.

ફિલામેન્ટને મેન્યુઅલી એક્સટ્રુડ કરો

પ્રિન્ટ શરૂ કરતા પહેલા પ્રિન્ટરના એક્સટ્રુડ ફંક્શનનો ઉપયોગ કરીને ફિલામેન્ટને મેન્યુઅલી એક્સટ્રુડ કરો.પછી નોઝલ પ્રાઇમ કરવામાં આવે છે.

Oફિલામેન્ટમાંથી

મોટાભાગના પ્રિન્ટરો માટે તે સ્પષ્ટ સમસ્યા છે જ્યાં ફિલામેન્ટ સ્પૂલ ધારક સંપૂર્ણ દૃશ્યમાં છે.જો કે, કેટલાક પ્રિન્ટરો ફિલામેન્ટ સ્પૂલને બંધ કરે છે, જેથી સમસ્યા તરત જ સ્પષ્ટ ન થાય.

તાજા ફિલામેન્ટમાં ફીડ કરો

ફિલામેન્ટ સ્પૂલ તપાસો અને જુઓ કે ત્યાં કોઈ ફિલામેન્ટ બાકી છે કે નહીં.જો નહિં, તો તાજા ફિલામેન્ટમાં ખવડાવો.

Snapped ફિલામેન્ટ

જો ફિલામેન્ટ સ્પૂલ હજુ પણ ભરેલું દેખાય છે, તો તપાસો કે ફિલામેન્ટ સ્નેપ થયેલ છે કે કેમ.ડાયરેક્ટ ફીડ પ્રિન્ટર માટે કયું ફિલામેન્ટ છુપાયેલું છે, જેથી સમસ્યા તરત જ સ્પષ્ટ ન થાય.

પર જાઓસ્નેપ્ડ ફિલામેન્ટઆ સમસ્યાના નિવારણની વધુ વિગતો માટે વિભાગ.

Gરિન્ડિંગ ફિલામેન્ટ

એક્સ્ટ્રુડર ફિલામેન્ટને ફીડ કરવા માટે ડ્રાઇવિંગ ગિયરનો ઉપયોગ કરે છે.જો કે, ગિયરને ગ્રાઇન્ડીંગ ફિલામેન્ટ પર પકડવું મુશ્કેલ છે, જેથી કોઈ ફિલામેન્ટ ફીડ ન થાય અને નોઝલમાંથી કંઈ બહાર ન આવે.ગ્રાઇન્ડીંગ ફિલામેન્ટ પ્રિન્ટ પ્રક્રિયાના કોઈપણ સમયે અને કોઈપણ ફિલામેન્ટ સાથે થઈ શકે છે.

પર જાઓગ્રાઇન્ડીંગ ફિલામેન્ટઆ સમસ્યાના નિવારણની વધુ વિગતો માટે વિભાગ. 

નોઝલ જામ

ફિલામેન્ટ સેટ છે, પરંતુ હજુ પણ જ્યારે તમે પ્રિન્ટ અથવા મેન્યુઅલ એક્સટ્રુઝન શરૂ કરો છો ત્યારે નોઝલમાંથી કંઈ બહાર આવતું નથી, તો પછી નોઝલ જામ થઈ જવાની શક્યતા છે.

પર જાઓનોઝલ જામઆ સમસ્યાના નિવારણની વધુ વિગતો માટે વિભાગ.

ઓવરહિટેડ એક્સટ્રુડર મોટર

એક્સ્ટ્રુડર મોટરને પ્રિન્ટ કરતી વખતે ફિલામેન્ટને સતત ફીડ અને પાછું ખેંચવું પડે છે.મોટરની સખત મહેનત ગરમી ઉત્પન્ન કરશે અને જો એક્સ્ટ્રુડરમાં પૂરતી ઠંડક ન હોય, તો તે વધુ ગરમ થઈ જશે અને બંધ થઈ જશે જે ફિલામેન્ટને ફીડ કરવાનું બંધ કરશે.

પ્રિન્ટર બંધ કરો અને ઠંડુ કરો

પ્રિન્ટર બંધ કરો અને પ્રિન્ટિંગ ચાલુ રાખતા પહેલા એક્સટ્રુડરને ઠંડુ કરો.

એક વધારાનો કૂલિંગ ફેન ઉમેરો

જો સમસ્યા ચાલુ રહે તો તમે વધારાનો કૂલિંગ ફેન ઉમેરી શકો છો.

આ મુદ્દો શું છે?

પ્રિન્ટ કરતી વખતે 3D પ્રિન્ટ પ્રિન્ટ બેડ પર ચોંટી જવી જોઈએ, અથવા તે ગડબડ થઈ જશે.સમસ્યા પ્રથમ સ્તર પર સામાન્ય છે, પરંતુ હજુ પણ મધ્ય-પ્રિન્ટમાં થઈ શકે છે.

સંભવિત કારણો

∙ નોઝલ ખૂબ ઊંચી છે

∙ અનલેવલ પ્રિન્ટ બેડ

∙ નબળી બોન્ડિંગ સપાટી

∙ ખૂબ ઝડપી પ્રિન્ટ કરો

∙ ગરમ બેડનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે

∙ ઓલ્ડ ફિલામેન્ટ

 

મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ

Nઓઝલ ખૂબ ઊંચી

જો પ્રિન્ટની શરૂઆતમાં નોઝલ પ્રિન્ટ બેડથી દૂર હોય, તો પ્રથમ સ્તર પ્રિન્ટ બેડ પર વળગી રહેવું મુશ્કેલ છે, અને પ્રિન્ટ બેડમાં ધકેલવાને બદલે તેને ખેંચવામાં આવશે.

નોઝલની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરો

Z-axis ઑફસેટ વિકલ્પ શોધો અને ખાતરી કરો કે નોઝલ અને પ્રિન્ટ બેડ વચ્ચેનું અંતર લગભગ 0.1 mm છે.વચ્ચે એક પ્રિન્ટીંગ પેપર મૂકો કેલિબ્રેશનમાં મદદ કરી શકે છે.જો પ્રિન્ટીંગ પેપર ખસેડી શકાય પરંતુ સહેજ પ્રતિકાર સાથે, તો અંતર સારું છે.નોઝલને પ્રિન્ટ બેડની ખૂબ નજીક ન બનાવવાનું ધ્યાન રાખો, અન્યથા નોઝલમાંથી ફિલામેન્ટ બહાર આવશે નહીં અથવા નોઝલ પ્રિન્ટ બેડને સ્ક્રેપ કરશે.

સ્લાઈસિંગ સોફ્ટવેરમાં Z-AXIS સેટિંગ એડજસ્ટ કરો

કેટલાક સ્લાઇસિંગ સોફ્ટવેર જેમ કે Simplify3D Z-Axis વૈશ્વિક ઓફસેટ સેટ કરવામાં સક્ષમ છે.નકારાત્મક z-અક્ષ ઑફસેટ નોઝલને યોગ્ય ઊંચાઈ સુધી પ્રિન્ટ બેડની નજીક બનાવી શકે છે.આ સેટિંગમાં માત્ર નાના ગોઠવણો કરવા માટે સાવચેત રહો. 

પ્રિન્ટ બેડની ઊંચાઈ એડજસ્ટ કરો

જો નોઝલ સૌથી નીચી ઉંચાઈ પર હોય પણ પ્રિન્ટ બેડની પૂરતી નજીક ન હોય, તો પ્રિન્ટ બેડની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરવાનો પ્રયાસ કરો.

અનલેવલ પ્રિન્ટ બેડ

જો પ્રિન્ટ બી અસમાન હોય, તો પ્રિન્ટના અમુક ભાગો માટે, નોઝલ પ્રિન્ટ બેડની એટલી નજીક નહીં હોય કે ફિલામેન્ટ ચોંટી ન જાય.

પ્રિન્ટ બેડ લેવલ કરો

દરેક પ્રિન્ટરમાં પ્રિન્ટ પ્લેટફોર્મ લેવલિંગ માટે અલગ પ્રક્રિયા હોય છે, કેટલાક તાજેતરની લુલ્ઝબોટ્સ જેવા અત્યંત વિશ્વસનીય ઓટો લેવલિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, અન્ય જેમ કે અલ્ટીમેકર પાસે એક સરળ પગલું-દર-પગલાં અભિગમ છે જે તમને ગોઠવણ પ્રક્રિયામાં માર્ગદર્શન આપે છે.તમારા પ્રિન્ટ બેડને કેવી રીતે લેવલ કરવું તે માટે તમારા પ્રિન્ટરના મેન્યુઅલનો સંદર્ભ લો.

નબળા બંધન સપાટી

એક સામાન્ય કારણ એ છે કે પ્રિન્ટ ફક્ત પ્રિન્ટ બેડની સપાટી સાથે બોન્ડ કરી શકતી નથી.ફિલામેન્ટને ચોંટી જવા માટે ટેક્ષ્ચર બેઝની જરૂર છે, અને બોન્ડિંગ સપાટી પૂરતી મોટી હોવી જોઈએ.

પ્રિન્ટ બેડમાં ટેક્સચર ઉમેરો

પ્રિન્ટ બેડમાં ટેક્ષ્ચર સામગ્રી ઉમેરવી એ એક સામાન્ય ઉકેલ છે, ઉદાહરણ તરીકે માસ્કિંગ ટેપ, ગરમી પ્રતિરોધક ટેપ અથવા સ્ટીક ગુંદરનો પાતળો પડ લગાડવો, જેને સરળતાથી ધોઈ શકાય છે.PLA માટે, માસ્કિંગ ટેપ સારી પસંદગી હશે.

પ્રિન્ટ બેડ સાફ કરો

જો પ્રિન્ટ બેડ કાચ અથવા સમાન સામગ્રીઓથી બનેલી હોય, તો ફિંગરપ્રિન્ટ્સમાંથી ગ્રીસ અને ગુંદરના થાપણોના અતિશય બિલ્ડના પરિણામે ચોંટી ન જાય.સપાટીને સારી સ્થિતિમાં રાખવા માટે પ્રિન્ટ બેડને સાફ કરો અને જાળવો.

સપોર્ટ ઉમેરો

જો મોડેલમાં જટિલ ઓવરહેંગ્સ અથવા હાથપગ હોય, તો પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રિન્ટને એકસાથે પકડી રાખવા માટે સપોર્ટ ઉમેરવાની ખાતરી કરો.અને સપોર્ટ્સ બોન્ડિંગ સપાટીને પણ વધારી શકે છે જે ચોંટવામાં મદદ કરે છે.

બ્રિમ્સ અને રાફ્ટ્સ ઉમેરો

કેટલાક મોડેલોમાં પ્રિન્ટ બેડ સાથે માત્ર નાની સંપર્ક સપાટી હોય છે અને તે પડી જવામાં સરળ હોય છે.સંપર્ક સપાટીને વિસ્તૃત કરવા માટે, સ્લાઇસિંગ સોફ્ટવેરમાં સ્કર્ટ્સ, બ્રિમ્સ અને રાફ્ટ્સ ઉમેરી શકાય છે.સ્કર્ટ અથવા બ્રિમ્સ ચોક્કસ સંખ્યામાં પરિમિતિ રેખાઓનો એક સ્તર ઉમેરશે જ્યાંથી પ્રિન્ટ પ્રિન્ટ બેડ સાથે સંપર્ક કરે છે.તરાપો પ્રિન્ટના પડછાયા અનુસાર, પ્રિન્ટના તળિયે ચોક્કસ જાડાઈ ઉમેરશે.

Pખૂબ ઝડપી છંટકાવ

જો પ્રથમ સ્તર ખૂબ ઝડપથી પ્રિન્ટ કરી રહ્યું હોય, તો ફિલામેન્ટને ઠંડુ થવા અને પ્રિન્ટ બેડ પર વળગી રહેવાનો સમય ન હોઈ શકે.

પ્રિન્ટ સ્પીડ એડજસ્ટ કરો

પ્રિન્ટ સ્પીડ ધીમી કરો, ખાસ કરીને જ્યારે પ્રથમ લેયર પ્રિન્ટ કરો.કેટલાક સ્લાઇસિંગ સોફ્ટવેર જેમ કે Simplify3D ફર્સ્ટ લેયર સ્પીડ માટે સેટિંગ પ્રદાન કરે છે.

ગરમ બેડનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે

ઉચ્ચ ગરમ પથારીનું તાપમાન પણ ફિલામેન્ટને ઠંડું કરવું અને પ્રિન્ટ બેડને વળગી રહેવું મુશ્કેલ બનાવી શકે છે.

લોઅર બેડ ટેમ્પરેચર

બેડના તાપમાનને ધીમે ધીમે નીચે સેટ કરવાનો પ્રયાસ કરો, દાખલા તરીકે 5 ડિગ્રીના વધારાથી, જ્યાં સુધી તે તાપમાન સંતુલિત સ્ટિકિંગ અને પ્રિન્ટિંગ ઇફેક્ટ્સ પર ન જાય ત્યાં સુધી.

જૂનુંઅથવા સસ્તા ફિલામેન્ટ

સસ્તા ફિલામેન્ટ જૂના ફિલામેન્ટને રિસાયકલ કરી શકાય છે.અને યોગ્ય સંગ્રહ સ્થિતિ વિના જૂના ફિલામેન્ટ વૃદ્ધ થશે અથવા અધોગતિ પામશે અને બિન-છાપવાયોગ્ય બની જશે.

નવું ફિલામેન્ટ બદલો

જો પ્રિન્ટ જૂના ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ કરી રહી હોય અને ઉપરનું સોલ્યુશન કામ કરતું નથી, તો નવા ફિલામેન્ટનો પ્રયાસ કરો.ખાતરી કરો કે ફિલામેન્ટ્સ સારા વાતાવરણમાં સંગ્રહિત છે.

આ મુદ્દો શું છે?

સારી પ્રિન્ટીંગ માટે ફિલામેન્ટના સતત એક્સટ્રુઝનની જરૂર પડે છે, ખાસ કરીને ચોક્કસ ભાગો માટે.જો એક્સટ્રુઝન બદલાય છે, તો તે અનિયમિત સપાટીઓ જેવી અંતિમ પ્રિન્ટ ગુણવત્તાને અસર કરશે. 

સંભવિત કારણો

∙ ફિલામેન્ટ અટકેલું અથવા ગંઠાયેલું

∙ નોઝલ જામ

∙ ગ્રાઇન્ડીંગ ફિલામેન્ટ

∙ ખોટી સોફ્ટવેર સેટિંગ

∙ જૂની અથવા સસ્તી ફિલામેન્ટ

∙ એક્સ્ટ્રુડર સમસ્યાઓ

 

મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ

ફિલામેન્ટ અટકી અથવા ગંઠાયેલું

ફિલામેન્ટ સ્પૂલથી નોઝલ સુધીના લાંબા માર્ગમાંથી પસાર થવું જોઈએ, જેમ કે એક્સ્ટ્રુડર અને ફીડિંગ ટ્યુબ.જો ફિલામેન્ટ અટકી જાય અથવા ગંઠાયેલું હોય, તો એક્સટ્રુઝન અસંગત બનશે.

ફિલામેન્ટને અનટેન્ગલ કરો

તપાસો કે શું ફિલામેન્ટ અટવાઈ ગયું છે અથવા ગંઠાયેલું છે, અને ખાતરી કરો કે સ્પૂલ મુક્તપણે ફેરવવામાં સક્ષમ છે જેથી ફિલામેન્ટ ખૂબ પ્રતિકાર વિના સરળતાથી સ્પૂલમાંથી છૂટી જાય.

સુઘડ ઘાના ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ કરો

જો ફિલામેન્ટ સ્પૂલ પર સરસ રીતે ઘા હોય, તો તે સરળતાથી અને ગંઠાઈ જવાની શક્યતા ઓછી કરી શકે છે.

ફીડિંગ ટ્યુબ તપાસો

બોડેન ડ્રાઇવ પ્રિન્ટરો માટે, ફિલામેન્ટને ફીડિંગ ટ્યુબ દ્વારા રૂટ કરવું જોઈએ.ખાતરી કરવા માટે તપાસો કે ફિલામેન્ટ ખૂબ પ્રતિકાર વિના ટ્યુબમાંથી સરળતાથી આગળ વધી શકે છે.જો ટ્યુબમાં ખૂબ પ્રતિકાર હોય, તો ટ્યુબને સાફ કરવાનો પ્રયાસ કરો અથવા થોડું લુબ્રિકેશન લાગુ કરો.ટ્યુબનો વ્યાસ ફિલામેન્ટ માટે યોગ્ય છે કે કેમ તે પણ તપાસો.ખૂબ મોટું અથવા ખૂબ નાનું પ્રિન્ટિંગ પરિણામ તરફ દોરી શકે છે.

નોઝલ જામ

જો નોઝલ આંશિક રીતે જામ થયેલ હોય, તો ફિલામેન્ટ સરળતાથી બહાર નીકળી શકશે નહીં અને અસંગત બનશે.

પર જાઓનોઝલ જામઆ સમસ્યાના નિવારણની વધુ વિગતો માટે વિભાગ.

Gરિન્ડિંગ ફિલામેન્ટ

એક્સ્ટ્રુડર ફિલામેન્ટને ફીડ કરવા માટે ડ્રાઇવિંગ ગિયરનો ઉપયોગ કરે છે.જો કે, ગિયરને ગ્રાઇન્ડીંગ ફિલામેન્ટ પર પકડવું મુશ્કેલ છે, જેથી ફિલામેન્ટને સતત બહાર કાઢવું ​​મુશ્કેલ છે.

પર જાઓગ્રાઇન્ડીંગ ફિલામેન્ટઆ સમસ્યાના નિવારણની વધુ વિગતો માટે વિભાગ.

Iઅયોગ્ય સોફ્ટવેર સેટિંગ

સ્લાઇસિંગ સૉફ્ટવેરની સેટિંગ્સ એક્સટ્રુડર અને નોઝલને નિયંત્રિત કરે છે.જો સેટિંગ યોગ્ય નથી, તો તે પ્રિન્ટની ગુણવત્તાને અસર કરશે.

સ્તર ઊંચાઈ સેટિંગ

જો સ્તરની ઊંચાઈ ખૂબ નાની સેટ કરી રહી છે, ઉદાહરણ તરીકે 0.01mm.પછી નોઝલમાંથી ફિલામેન્ટ બહાર આવવા માટે બહુ ઓછી જગ્યા છે અને એક્સટ્રુઝન અસંગત બની જશે.સમસ્યા દૂર થાય છે કે કેમ તે જોવા માટે 0.1mm જેવી યોગ્ય ઊંચાઈ સેટ કરવાનો પ્રયાસ કરો. 

ઉત્તોદન પહોળાઈ સેટિંગ

જો એક્સટ્રુઝન પહોળાઈ સેટિંગ નોઝલના વ્યાસ કરતાં ઘણી નીચે હોય, ઉદાહરણ તરીકે 0.4mm નોઝલ માટે 0.2mm એક્સ્ટ્રુઝન પહોળાઈ, તો પછી એક્સ્ટ્રુડર ફિલામેન્ટના સતત પ્રવાહને આગળ ધપાવી શકશે નહીં.અંગૂઠાના સામાન્ય નિયમ તરીકે, બહાર કાઢવાની પહોળાઈ નોઝલના વ્યાસના 100-150% ની અંદર હોવી જોઈએ.

જૂની અથવા સસ્તી ફિલામેન્ટ

જૂનું ફિલામેન્ટ હવામાંથી ભેજ શોષી શકે છે અથવા સમય જતાં તેમાં ઘટાડો થઈ શકે છે.આનાથી પ્રિન્ટની ગુણવત્તા બગડશે.નિમ્ન-ગુણવત્તાવાળા ફિલામેન્ટમાં વધારાના ઉમેરણો હોઈ શકે છે જે ફિલામેન્ટની સુસંગતતાને અસર કરે છે.

નવું ફિલામેન્ટ બદલો

જો જૂના અથવા સસ્તા ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ કરતી વખતે સમસ્યા થાય છે, તો સમસ્યા દૂર થાય છે તે જોવા માટે નવા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફિલામેન્ટનો સ્પૂલ અજમાવો.

એક્સ્ટ્રુડર મુદ્દાઓ

એક્સટ્રુડર સમસ્યાઓ સીધા અસંગત ઉત્તોદનનું કારણ બની શકે છે.જો એક્સ્ટ્રુડરનું ડ્રાઇવ ગિયર ફિલામેન્ટને સખત રીતે પકડી શકતું નથી, તો ફિલામેન્ટ સરકી શકે છે અને ધાર્યા પ્રમાણે ખસેડી શકશે નહીં.

એક્સ્ટ્રુડર ટેન્શનને સમાયોજિત કરો

એક્સ્ટ્રુડર ટેન્શનર ખૂબ ઢીલું છે કે કેમ તે તપાસો અને ખાતરી કરો કે ડ્રાઇવ ગિયર ફિલામેન્ટને પૂરતી સખત રીતે પકડી રહ્યું છે તેની ખાતરી કરવા માટે ટેન્શનરને સમાયોજિત કરો.

ડ્રાઇવ ગિયર તપાસો

જો ડ્રાઇવ ગિયર પહેરવાને કારણે ફિલામેન્ટ સારી રીતે પકડી શકાતું નથી, તો નવું ડ્રાઇવ ગિયર બદલો.

આ મુદ્દો શું છે?

અંડર-એક્સ્ટ્રુઝન એ છે કે પ્રિન્ટર પ્રિન્ટ માટે પર્યાપ્ત ફિલામેન્ટ સપ્લાય કરતું નથી.તે પાતળા સ્તરો, અનિચ્છનીય ગાબડા અથવા ગુમ થયેલ સ્તરો જેવી કેટલીક ખામીઓનું કારણ બની શકે છે.

સંભવિત કારણો

∙ નોઝલ જામ

∙ નોઝલનો વ્યાસ મેળ ખાતો નથી

∙ ફિલામેન્ટ વ્યાસ મેળ ખાતો નથી

∙ એક્સટ્રુઝન સેટિંગ સારી નથી

 

મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ

નોઝલ જામ

જો નોઝલ આંશિક રીતે જામ થયેલ હોય, તો ફિલામેન્ટ સારી રીતે બહાર નીકળી શકશે નહીં અને અન્ડર-એક્સ્ટ્રુઝનનું કારણ બનશે.

પર જાઓનોઝલ જામઆ સમસ્યાના નિવારણની વધુ વિગતો માટે વિભાગ.

નોઝલDiameter મેચ નથી

જો નોઝલનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે તે પ્રમાણે 0.4mm પર સેટ કરવામાં આવ્યો હોય, પરંતુ પ્રિન્ટરની નોઝલને મોટા વ્યાસમાં બદલી દેવામાં આવી હોય, તો તે અન્ડર-એક્સ્ટ્રુઝનનું કારણ બની શકે છે.

નોઝલનો વ્યાસ તપાસો

સ્લાઈસિંગ સોફ્ટવેરમાં નોઝલ ડાયામીટર સેટિંગ અને પ્રિન્ટર પર નોઝલ ડાયામીટર તપાસો, ખાતરી કરો કે તે સમાન છે.

ફિલામેન્ટDiameter મેચ નથી

જો ફિલામેન્ટનો વ્યાસ સ્લાઈસિંગ સોફ્ટવેરમાં સેટિંગ કરતા નાનો હોય, તો તે અન્ડર-એક્સ્ટ્રુઝનનું કારણ પણ બને છે.

ફિલામેન્ટ વ્યાસ તપાસો

ચકાસો કે સ્લાઈસિંગ સોફ્ટવેરમાં ફિલામેન્ટ વ્યાસની સેટિંગ તમે ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તે સમાન છે.તમે પેકેજમાંથી વ્યાસ અથવા ફિલામેન્ટના સ્પષ્ટીકરણો શોધી શકો છો.

ફિલામેન્ટને માપો

ફિલામેન્ટનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 1.75mm હોય છે, પરંતુ કેટલાક સસ્તા ફિલામેન્ટનો વ્યાસ ઓછો હોઈ શકે છે.અંતરના કેટલાક બિંદુઓ પર ફિલામેન્ટના વ્યાસને માપવા માટે કેલિપરનો ઉપયોગ કરો અને સ્લાઇસિંગ સોફ્ટવેરમાં વ્યાસના મૂલ્ય તરીકે પરિણામોની સરેરાશનો ઉપયોગ કરો.પ્રમાણભૂત વ્યાસ સાથે ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ફિલામેન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

Extrusion સેટિંગ સારી નથી

જો સ્લાઈસિંગ સોફ્ટવેરમાં ફ્લો રેટ અને એક્સટ્રુઝન રેશિયો જેવા એક્સટ્રુઝન ગુણોત્તર ખૂબ નીચા સેટ કરેલ હોય, તો તે અન્ડર-એક્સ્ટ્રુઝનનું કારણ બનશે.

એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગુણક વધારો

સેટિંગ ખૂબ ઓછી છે કે કેમ અને ડિફોલ્ટ 100% છે તે જોવા માટે એક્સ્ટ્રુઝન ગુણક જેમ કે ફ્લો રેટ અને એક્સટ્રુઝન રેશિયો તપાસો.ધીમે ધીમે મૂલ્ય વધારો, જેમ કે દર વખતે 5% તે જોવા માટે કે તે વધુ સારું થઈ રહ્યું છે.

 

આ મુદ્દો શું છે?

ઓવર-એક્સ્ટ્રુઝનનો અર્થ છે કે પ્રિન્ટર જરૂરિયાત કરતાં વધુ ફિલામેન્ટ બહાર કાઢે છે.આના કારણે મોડલની બહારના ભાગમાં વધારાનું ફિલામેન્ટ એકઠું થાય છે જે પ્રિન્ટને શુદ્ધ બનાવે છે અને સપાટી સુંવાળી નથી. 

સંભવિત કારણો

∙ નોઝલનો વ્યાસ મેળ ખાતો નથી

∙ ફિલામેન્ટ વ્યાસ મેળ ખાતો નથી

∙ એક્સટ્રુઝન સેટિંગ સારી નથી

 

 

મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ

નોઝલDiameter મેચ નથી

જો સ્લાઇસિંગ સામાન્ય રીતે 0.4mm વ્યાસ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી નોઝલ તરીકે સેટ કરવામાં આવે છે, પરંતુ પ્રિન્ટરને નોઝલને નાના વ્યાસ સાથે બદલવામાં આવે છે, તો તે ઓવર-એક્સ્ટ્રુઝનનું કારણ બનશે.

નોઝલનો વ્યાસ તપાસો

સ્લાઈસિંગ સોફ્ટવેરમાં નોઝલ ડાયામીટર સેટિંગ અને પ્રિન્ટર પર નોઝલ ડાયામીટર તપાસો અને ખાતરી કરો કે તે સમાન છે.

ફિલામેન્ટDiameter મેચ નથી

જો ફિલામેન્ટનો વ્યાસ સ્લાઈસિંગ સોફ્ટવેરમાં સેટિંગ કરતા મોટો હોય, તો તે ઓવર-એક્સ્ટ્રુઝનનું પણ કારણ બનશે.

ફિલામેન્ટ વ્યાસ તપાસો

ચકાસો કે સ્લાઈસિંગ સોફ્ટવેરમાં ફિલામેન્ટ વ્યાસનું સેટિંગ તમે ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તે ફિલામેન્ટ જેવું જ છે.તમે પેકેજમાંથી વ્યાસ અથવા ફિલામેન્ટના સ્પષ્ટીકરણો શોધી શકો છો.

ફિલામેન્ટને માપો

ફિલામેન્ટનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 1.75mm હોય છે.પરંતુ જો ફિલામેન્ટનો વ્યાસ મોટો હોય, તો તે ઓવર-એક્સ્ટ્રુઝનનું કારણ બનશે.આ કિસ્સામાં, ફિલામેન્ટના વ્યાસને અંતર અને કેટલાક બિંદુઓ પર માપવા માટે કેલિપરનો ઉપયોગ કરો, પછી સ્લાઇસિંગ સૉફ્ટવેરમાં વ્યાસ મૂલ્ય તરીકે માપન પરિણામોની સરેરાશનો ઉપયોગ કરો.પ્રમાણભૂત વ્યાસ સાથે ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ફિલામેન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

Extrusion સેટિંગ સારી નથી

જો સ્લાઈસિંગ સોફ્ટવેરમાં ફ્લો રેટ અને એક્સટ્રુઝન રેશિયો જેવા એક્સટ્રુઝન ગુણોત્તર ખૂબ વધારે સેટ કરવામાં આવે તો તે ઓવર-એક્સ્ટ્રુઝનનું કારણ બનશે.

એક્સટ્ર્યુઝન મલ્ટિપ્લાયર સેટ કરો

જો સમસ્યા હજી પણ અસ્તિત્વમાં છે, તો સેટિંગ ઓછી છે કે કેમ તે જોવા માટે એક્સ્ટ્રુઝન ગુણક જેમ કે ફ્લો રેટ અને એક્સટ્રુઝન રેશિયો તપાસો, સામાન્ય રીતે ડિફોલ્ટ 100% છે.ધીમે ધીમે મૂલ્યમાં ઘટાડો કરો, જેમ કે સમસ્યામાં સુધારો થયો છે કે કેમ તે જોવા માટે દરેક વખતે 5%.

આ મુદ્દો શું છે?

ફિલામેન્ટ માટે થર્મોપ્લાસ્ટિક પાત્રને લીધે, સામગ્રી ગરમ થયા પછી નરમ બની જાય છે.પરંતુ જો નવા એક્સટ્રુડ ફિલામેન્ટનું તાપમાન ઝડપથી ઠંડું અને નક્કર થયા વિના ખૂબ ઊંચું હોય, તો મોડલ ઠંડકની પ્રક્રિયા દરમિયાન સરળતાથી વિકૃત થઈ જશે.

સંભવિત કારણો

∙ નોઝલનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે

∙ અપૂરતી ઠંડક

∙ અયોગ્ય પ્રિન્ટીંગ ઝડપ

 

મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ

Nઓઝલ તાપમાન ખૂબ વધારે છે

જો નોઝલનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય અને ફિલામેન્ટ વધુ ગરમ થાય તો મોડલ ઠંડું અને નક્કર બનશે નહીં.

ભલામણ કરેલ સામગ્રી સેટિંગ તપાસો

અલગ-અલગ ફિલામેન્ટ્સમાં અલગ પ્રિન્ટિંગ તાપમાન હોય છે.નોઝલનું તાપમાન ફિલામેન્ટ માટે યોગ્ય છે કે કેમ તે બે વાર તપાસો.

નોઝલનું તાપમાન ઘટાડવું

જો નોઝલનું તાપમાન ઊંચું હોય અથવા ફિલામેન્ટ પ્રિન્ટિંગ તાપમાનની ઉપરની મર્યાદાની નજીક હોય, તો તમારે ફિલામેન્ટને વધુ ગરમ થવાથી અને વિકૃત થવાથી ટાળવા માટે નોઝલનું તાપમાન યોગ્ય રીતે ઓછું કરવાની જરૂર છે.યોગ્ય મૂલ્ય શોધવા માટે નોઝલનું તાપમાન ધીમે ધીમે 5-10 ° સે ઘટાડી શકાય છે.

અપૂરતી ઠંડક

ફિલામેન્ટને બહાર કાઢ્યા પછી, મોડેલને ઝડપથી ઠંડું કરવામાં મદદ કરવા માટે સામાન્ય રીતે પંખાની જરૂર પડે છે.જો ચાહક સારી રીતે કામ કરતું નથી, તો તે ઓવરહિટીંગ અને વિકૃતિનું કારણ બનશે.

ચાહક તપાસો

તપાસો કે પંખો યોગ્ય સ્થાન પર ફિક્સ છે કે કેમ અને પવન માર્ગદર્શિકા નોઝલ પર નિર્દેશિત છે.ખાતરી કરો કે પંખો સામાન્ય રીતે કાર્યરત છે કે હવાનો પ્રવાહ સરળ છે.

ચાહકની ઝડપને સમાયોજિત કરો

ઠંડક વધારવા માટે ચાહકની ઝડપ સ્લાઈસિંગ સોફ્ટવેર અથવા પ્રિન્ટર દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

વધારાના ચાહક ઉમેરો

જો પ્રિન્ટરમાં કૂલિંગ ફેન ન હોય, તો ફક્ત એક અથવા વધુ ઉમેરો.

અયોગ્ય પ્રિન્ટીંગ ઝડપ

પ્રિન્ટીંગ સ્પીડ ફિલામેન્ટના ઠંડકને અસર કરશે, તેથી તમારે વિવિધ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર અલગ પ્રિન્ટીંગ સ્પીડ પસંદ કરવી જોઈએ.નાની પ્રિન્ટ કરતી વખતે અથવા ટીપ્સ જેવા કેટલાક નાના-વિસ્તાર સ્તરો બનાવતી વખતે, જો ઝડપ ખૂબ વધારે હોય, તો નવી ફિલામેન્ટ ટોચ પર એકઠા થશે જ્યારે પહેલાનું સ્તર સંપૂર્ણપણે ઠંડુ ન થયું હોય, અને પરિણામે ઓવરહિટીંગ અને વિકૃત થાય છે.આ કિસ્સામાં, તમારે ફિલામેન્ટને ઠંડુ થવા માટે પૂરતો સમય આપવા માટે ઝડપ ઘટાડવાની જરૂર છે.

પ્રિન્ટીંગ સ્પીડ વધારો

સામાન્ય સંજોગોમાં, પ્રિન્ટીંગની ઝડપ વધારવાથી નોઝલ બહાર નીકળેલી ફિલામેન્ટને ઝડપથી છોડી શકે છે, જે ગરમીના સંચય અને વિકૃતતાને ટાળે છે.

પ્રિન્ટ ઘટાડોingઝડપ

નાના-વિસ્તારના સ્તરને છાપતી વખતે, છાપવાની ઝડપ ઘટાડવાથી અગાઉના સ્તરના ઠંડકનો સમય વધી શકે છે, જેનાથી ઓવરહિટીંગ અને વિકૃતિ અટકાવી શકાય છે.કેટલાક સ્લાઈસિંગ સોફ્ટવેર જેમ કે Simplify3D એકંદર પ્રિન્ટિંગ ઝડપને અસર કર્યા વિના નાના વિસ્તારના સ્તરો માટે પ્રિન્ટિંગ ઝડપને વ્યક્તિગત રીતે ઘટાડી શકે છે.

એક સાથે અનેક ભાગો છાપવા

જો પ્રિન્ટ કરવાના ઘણા નાના ભાગો હોય, તો તે જ સમયે તેમને છાપો જે સ્તરોના વિસ્તારને વધારી શકે, જેથી દરેક સ્તરને દરેક વ્યક્તિગત ભાગ માટે વધુ ઠંડકનો સમય મળે.ઓવરહિટીંગની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે આ પદ્ધતિ સરળ અને અસરકારક છે.

આ મુદ્દો શું છે?

મોડેલની નીચે અથવા ઉપરની ધાર પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન વિકૃત અને વિકૃત છે;તળિયું હવે પ્રિન્ટિંગ ટેબલને વળગી રહેતું નથી.વિકૃત ધાર મોડલના ઉપરના ભાગને તૂટવાનું કારણ પણ બની શકે છે અથવા પ્રિન્ટિંગ બેડ સાથે નબળા સંલગ્નતાને કારણે મોડેલ પ્રિન્ટિંગ ટેબલથી સંપૂર્ણપણે અલગ થઈ શકે છે.

સંભવિત કારણો

∙ ખૂબ જ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે

∙ નબળી બોન્ડિંગ સપાટી

∙ અનલેવલ પ્રિન્ટ બેડ

 

મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ

ઠંડક ખૂબ ઝડપથી

ABS અથવા PLA જેવી સામગ્રીમાં ગરમીથી ઠંડકની પ્રક્રિયા દરમિયાન સંકોચાઈ જવાની લાક્ષણિકતા હોય છે અને આ સમસ્યાનું મૂળ કારણ છે.જો ફિલામેન્ટ ખૂબ જ ઝડપથી ઠંડુ થઈ જાય તો વાર્પિંગની સમસ્યા થશે.

ગરમ ઉપયોગ કરોBED

સૌથી સહેલો રસ્તો એ છે કે ગરમ પથારીનો ઉપયોગ કરવો અને ફિલામેન્ટના ઠંડકને ધીમું કરવા અને પ્રિન્ટિંગ બેડ સાથે તેને વધુ સારી રીતે જોડવા માટે યોગ્ય તાપમાનને સમાયોજિત કરવું.ગરમ પથારીનું તાપમાન સેટિંગ ફિલામેન્ટ પેકેજિંગ પર ભલામણ કરેલ સંદર્ભનો સંદર્ભ લઈ શકે છે.સામાન્ય રીતે, PLA પ્રિન્ટ બેડનું તાપમાન 40-60°C હોય છે, અને ABS ગરમ પથારીનું તાપમાન 70-100°C હોય છે.

પંખો બંધ કરો

સામાન્ય રીતે, પ્રિન્ટર બહાર નીકળેલા ફિલામેન્ટને ઠંડુ કરવા માટે પંખાનો ઉપયોગ કરે છે.પ્રિન્ટિંગની શરૂઆતમાં પંખો બંધ કરવાથી ફિલામેન્ટ પ્રિન્ટિંગ બેડ સાથે વધુ સારી રીતે બંધાઈ શકે છે.સ્લાઇસિંગ સૉફ્ટવેર દ્વારા, પ્રિન્ટિંગની શરૂઆતમાં ચોક્કસ સંખ્યામાં સ્તરોની પંખાની ઝડપ 0 પર સેટ કરી શકાય છે.

ગરમ બિડાણનો ઉપયોગ કરો

કેટલાક મોટા-કદના પ્રિન્ટિંગ માટે, મોડલનો તળિયે ગરમ પલંગ પર ચોંટતા રહી શકે છે.જો કે, સ્તરોના ઉપરના ભાગમાં હજુ પણ સંકોચન થવાની સંભાવના છે કારણ કે ઊંચાઈ એટલી ઊંચી છે કે ગરમ પથારીના તાપમાનને ઉપરના ભાગ સુધી પહોંચવા દેવા માટે.આ સ્થિતિમાં, જો તેને મંજૂરી આપવામાં આવે, તો મોડેલને એક બિડાણમાં મૂકો જે સમગ્ર વિસ્તારને ચોક્કસ તાપમાનમાં રાખી શકે, મોડેલની ઠંડકની ગતિને ઘટાડે છે અને વિકૃતિને અટકાવે છે.

નબળા બંધન સપાટી

મોડલ અને પ્રિન્ટિંગ બેડ વચ્ચે સંપર્ક સપાટીની નબળી સંલગ્નતા પણ વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે.ફિલામેન્ટને ચુસ્ત રીતે અટવાઇ જાય તે માટે પ્રિન્ટિંગ બેડમાં ચોક્કસ ટેક્સચર હોવું જરૂરી છે.ઉપરાંત, પર્યાપ્ત સ્ટીકીનેસ માટે મોડેલનો તળિયું એટલો મોટો હોવો જોઈએ.

પ્રિન્ટ બેડમાં ટેક્સચર ઉમેરો

પ્રિન્ટ બેડમાં ટેક્ષ્ચર સામગ્રી ઉમેરવી એ એક સામાન્ય ઉકેલ છે, ઉદાહરણ તરીકે માસ્કિંગ ટેપ, ગરમી પ્રતિરોધક ટેપ અથવા સ્ટીક ગુંદરનો પાતળો પડ લગાડવો, જેને સરળતાથી ધોઈ શકાય છે.PLA માટે, માસ્કિંગ ટેપ સારી પસંદગી હશે.

પ્રિન્ટ બેડ સાફ કરો

જો પ્રિન્ટ બેડ કાચ અથવા સમાન સામગ્રીઓથી બનેલી હોય, તો ફિંગરપ્રિન્ટ્સમાંથી ગ્રીસ અને ગુંદરના થાપણોના અતિશય બિલ્ડના પરિણામે ચોંટી ન જાય.સપાટીને સારી સ્થિતિમાં રાખવા માટે પ્રિન્ટ બેડને સાફ કરો અને જાળવો.

સપોર્ટ ઉમેરો

જો મોડેલમાં જટિલ ઓવરહેંગ્સ અથવા હાથપગ હોય, તો પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રિન્ટને એકસાથે પકડી રાખવા માટે સપોર્ટ ઉમેરવાની ખાતરી કરો.અને સપોર્ટ્સ બોન્ડિંગ સપાટીને પણ વધારી શકે છે જે ચોંટવામાં મદદ કરે છે.

બ્રિમ્સ અને રાફ્ટ્સ ઉમેરો

કેટલાક મોડેલોમાં પ્રિન્ટ બેડ સાથે માત્ર નાની સંપર્ક સપાટી હોય છે અને તે પડી જવામાં સરળ હોય છે.સંપર્ક સપાટીને વિસ્તૃત કરવા માટે, સ્લાઇસિંગ સોફ્ટવેરમાં સ્કર્ટ્સ, બ્રિમ્સ અને રાફ્ટ્સ ઉમેરી શકાય છે.સ્કર્ટ અથવા બ્રિમ્સ ચોક્કસ સંખ્યામાં પરિમિતિ રેખાઓનો એક સ્તર ઉમેરશે જ્યાંથી પ્રિન્ટ પ્રિન્ટ બેડ સાથે સંપર્ક કરે છે.તરાપો પ્રિન્ટના પડછાયા અનુસાર, પ્રિન્ટના તળિયે ચોક્કસ જાડાઈ ઉમેરશે.

અનલેવલ પ્રિન્ટ બેડ

જો પ્રિન્ટ બેડ સમતળ કરવામાં ન આવે, તો તે અસમાન પ્રિન્ટીંગનું કારણ બનશે.કેટલીક સ્થિતિઓમાં, નોઝલ ખૂબ ઊંચી હોય છે, જેના કારણે બહાર કાઢેલ ફિલામેન્ટ પ્રિન્ટ બેડ પર સારી રીતે ચોંટી શકતું નથી, અને પરિણામે તે લપેટાઈ જાય છે.

પ્રિન્ટ બેડ લેવલ કરો

દરેક પ્રિન્ટરમાં પ્રિન્ટ પ્લેટફોર્મ લેવલિંગ માટે અલગ પ્રક્રિયા હોય છે, કેટલાક તાજેતરની લુલ્ઝબોટ્સ જેવા અત્યંત વિશ્વસનીય ઓટો લેવલિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, અન્ય જેમ કે અલ્ટીમેકર પાસે એક સરળ પગલું-દર-પગલાં અભિગમ છે જે તમને ગોઠવણ પ્રક્રિયામાં માર્ગદર્શન આપે છે.તમારા પ્રિન્ટ બેડને કેવી રીતે લેવલ કરવું તે માટે તમારા પ્રિન્ટરના મેન્યુઅલનો સંદર્ભ લો.

આ મુદ્દો શું છે?

"હાથીના પગ" એ મોડેલના નીચેના સ્તરની વિકૃતિનો સંદર્ભ આપે છે જે સહેજ બહારની તરફ આગળ વધે છે, જેનાથી મોડેલ હાથીના પગ જેવું અણઘડ દેખાય છે.

સંભવિત કારણો

∙ નીચેના સ્તરો પર અપૂરતી ઠંડક

∙ અનલેવલ પ્રિન્ટ બેડ

 

મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ

નીચેના સ્તરો પર અપૂરતી ઠંડક

આ કદરૂપું પ્રિન્ટિંગ ખામી એ હકીકતને કારણે હોઈ શકે છે કે જ્યારે એક્સટ્રુડેડ ફિલામેન્ટ સ્તર દ્વારા સ્તર પર ઢગલામાં આવે છે, ત્યારે નીચેના સ્તરને ઠંડુ થવા માટે પૂરતો સમય નથી, જેથી ઉપલા સ્તરનું વજન નીચે દબાય છે અને વિકૃતિનું કારણ બને છે.સામાન્ય રીતે, જ્યારે ઉચ્ચ તાપમાન સાથે ગરમ પથારીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે આ પરિસ્થિતિ થવાની શક્યતા વધુ હોય છે.

ગરમ પથારીનું તાપમાન ઘટાડવું

હાથીના પગ વધુ પડતા ગરમ પથારીના તાપમાનને કારણે સામાન્ય કારણ છે.તેથી, તમે હાથીના પગથી બચવા માટે શક્ય તેટલી વહેલી તકે ફિલામેન્ટને ઠંડુ કરવા માટે ગરમ પથારીનું તાપમાન ઓછું કરવાનું પસંદ કરી શકો છો.જો કે, જો ફિલામેન્ટ ખૂબ જ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે, તો તે સરળતાથી અન્ય સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે જેમ કે વેરિંગ.તેથી, મૂલ્યને સહેજ અને કાળજીપૂર્વક સમાયોજિત કરો, હાથીના પગના વિરૂપતા અને લપેટીને સંતુલિત કરવાનો પ્રયાસ કરો.

ફેન સેટિંગ એડજસ્ટ કરો

પ્રિન્ટ બેડ પર લેયરના પ્રથમ કપલ્સને વધુ સારી રીતે જોડવા માટે, તમે સ્લાઈસિંગ સોફ્ટવેર સેટ કરીને ફેન બંધ કરી શકો છો અથવા સ્પીડ ઓછી કરી શકો છો.પરંતુ આનાથી હાથીના પગ પણ ઓછા ઠંડકના સમયને કારણે થશે.જ્યારે તમે હાથીના પગને ઠીક કરવા માટે પંખો સેટ કરો છો ત્યારે તે વરિંગને સંતુલિત કરવાની પણ આવશ્યકતા છે.

નોઝલ ઉભા કરો

પ્રિન્ટિંગ શરૂ કરતા પહેલા તેને પ્રિન્ટ બેડથી થોડે દૂર બનાવવા માટે નોઝલને સહેજ ઊંચો કરો, તેનાથી પણ સમસ્યા ટાળી શકાય છે.સાવચેત રહો કે વધારતા અંતર ખૂબ મોટું ન હોવું જોઈએ, અન્યથા તે સરળતાથી પ્રિન્ટ બેડ પર મોડેલને બંધ કરવામાં નિષ્ફળ જશે.

ચેમ્ફર ધ બેઝ

બીજો વિકલ્પ તમારા મોડેલના આધારને ચેમ્ફર કરવાનો છે.જો મોડેલ તમારા દ્વારા ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે અથવા તમારી પાસે મોડેલની સ્રોત ફાઇલ છે, તો હાથીના પગની સમસ્યાને ટાળવા માટે એક ચપળ રીત છે.મોડેલના નીચેના સ્તરમાં ચેમ્ફર ઉમેર્યા પછી, નીચેના સ્તરો અંદરની તરફ સહેજ અંતર્મુખ બની જાય છે.આ સમયે, જો મોડેલમાં હાથીના પગ દેખાય, તો મોડલ તેના મૂળ આકારમાં પાછું વિકૃત થઈ જશે.અલબત્ત, આ પદ્ધતિ માટે તમારે શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે ઘણી વખત પ્રયાસ કરવાની પણ જરૂર છે

પ્રિન્ટ બેડ લેવલ કરો

જો હાથીના પગ મોડેલની એક દિશામાં દેખાય છે, પરંતુ તેની વિરુદ્ધ દિશા સ્પષ્ટ નથી અથવા સ્પષ્ટ નથી, તો તે પ્રિન્ટ ટેબલ સમતળ ન હોવાને કારણે હોઈ શકે છે.

દરેક પ્રિન્ટરમાં પ્રિન્ટ પ્લેટફોર્મ લેવલિંગ માટે અલગ પ્રક્રિયા હોય છે, કેટલાક તાજેતરની લુલ્ઝબોટ્સ જેવા અત્યંત વિશ્વસનીય ઓટો લેવલિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, અન્ય જેમ કે અલ્ટીમેકર પાસે એક સરળ પગલું-દર-પગલાં અભિગમ છે જે તમને ગોઠવણ પ્રક્રિયામાં માર્ગદર્શન આપે છે.તમારા પ્રિન્ટ બેડને કેવી રીતે લેવલ કરવું તે માટે તમારા પ્રિન્ટરના મેન્યુઅલનો સંદર્ભ લો.

આ મુદ્દો શું છે?

આ કિસ્સામાં અતિશય પથારીની ગરમી ગુનેગાર છે.જેમ પ્લાસ્ટિક બહાર કાઢવામાં આવે છે તેમ તે રબર બેન્ડ જેવું જ વર્તે છે.સામાન્ય રીતે આ અસરને પ્રિન્ટમાં અગાઉના સ્તરો દ્વારા પાછળ રાખવામાં આવે છે.જેમ જેમ પ્લાસ્ટિકની તાજી લાઇન નાખવામાં આવે છે તેમ તે પાછલા સ્તર સાથે જોડાય છે અને જ્યાં સુધી તે કાચના સંક્રમણ તાપમાન (જ્યાં પ્લાસ્ટિક ઘન બને છે) ની નીચે સંપૂર્ણપણે ઠંડુ ન થાય ત્યાં સુધી તેને સ્થાને રાખવામાં આવે છે.ખૂબ જ ગરમ પથારી સાથે, પ્લાસ્ટિક આ તાપમાનથી ઉપર રાખવામાં આવે છે અને તે હજી પણ નિષ્ક્રિય છે.પ્લાસ્ટિકના આ અર્ધ ઘન સમૂહની ટોચ પર પ્લાસ્ટિકના નવા સ્તરો નીચે નાખવામાં આવતાં સંકોચાઈ રહેલા દળો પદાર્થને સંકોચવાનું કારણ બને છે.આ ત્યાં સુધી ચાલુ રહે છે જ્યાં સુધી પ્રિન્ટ એવી ઉંચાઈ પર ન પહોંચે જ્યાં પથારીમાંથી ઉષ્મા પદાર્થને આ તાપમાનથી ઉપર રાખી શકતી નથી અને આગલા સ્તરને નીચે મૂકવામાં આવે તે પહેલાં દરેક સ્તર ઘન બને છે આમ બધું જ સ્થાને રાખે છે.

સંભવિત કારણો

∙ ગરમ બેડનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે

∙ અપૂરતી ઠંડક

 

મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ

ગરમ બેડનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે

 

PLA માટે તમે તમારા પથારીનું તાપમાન લગભગ 50-60 °C રાખવા માંગો છો જે ખૂબ ગરમ ન હોવા પર પથારીને સંલગ્ન રાખવા માટે એક સરસ તાપમાન છે.મૂળભૂત રીતે બેડનું તાપમાન 75 °C પર સેટ છે જે ચોક્કસપણે PLA માટે ઘણું વધારે છે.જોકે આમાં અપવાદ છે.જો તમે મોટા ભાગના પલંગને લઈને ખૂબ મોટી ફૂટપ્રિન્ટ વડે ઑબ્જેક્ટ છાપતા હોવ તો ખૂણાઓ ઉંચા ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે પલંગના ઊંચા તાપમાનનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી બની શકે છે.

અપર્યાપ્તCઉલિંગ

તમારા પથારીનું તાપમાન ઘટાડવા ઉપરાંત તમે તમારા ચાહકો વહેલા આવવા ઈચ્છો છો જેથી શક્ય તેટલી ઝડપથી સ્તરોને ઠંડુ કરવામાં મદદ મળે.તમે ક્યુરાના નિષ્ણાત સેટિંગ્સમાં આને બદલી શકો છો: નિષ્ણાત -> નિષ્ણાત સેટિંગ્સ ખોલો... ખુલતી વિંડોમાં તમને કૂલિંગ માટે સમર્પિત વિભાગ મળશે.પંખાને 1 મીમીની ઉંચાઈ પર ફુલ ઓન સેટ કરવાનો પ્રયાસ કરો જેથી ચાહકો સરસ અને વહેલા આવે.

જો તમે ખૂબ જ નાનો ભાગ છાપી રહ્યા હોવ તો આ પગલાં પૂરતા નહીં હોય.આગામી સ્તરને નીચે મૂકવામાં આવે તે પહેલાં સ્તરોમાં યોગ્ય રીતે ઠંડુ થવા માટે પૂરતો સમય ન હોઈ શકે.આમાં મદદ કરવા માટે તમે તમારા ઑબ્જેક્ટની બે નકલો એકસાથે પ્રિન્ટ કરી શકો છો જેથી પ્રિન્ટ હેડ બે નકલો વચ્ચે વૈકલ્પિક રીતે ઠંડુ થવા માટે વધુ સમય આપે.

આ મુદ્દો શું છે?

જ્યારે નોઝલ વિવિધ પ્રિન્ટીંગ ભાગો વચ્ચે ખુલ્લા વિસ્તારો પર ફરે છે, ત્યારે કેટલાક ફિલામેન્ટ બહાર નીકળી જાય છે અને તાર ઉત્પન્ન કરે છે.કેટલીકવાર, મોડેલ સ્પાઈડર વેબની જેમ તારોને આવરી લેશે.

સંભવિત કારણો

∙ મુસાફરી દરમિયાન બહાર નીકળવું

∙ નોઝલ સાફ નથી

∙ ફિલામેન્ટ ક્વિલિટી

 

મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ

Eએક્સટ્રુઝન જ્યારે ટ્રાવેલ મૂવ

મૉડલનો એક ભાગ છાપ્યા પછી, જો નોઝલ બીજા ભાગમાં જાય ત્યારે ફિલામેન્ટ બહાર નીકળી જાય, તો ટ્રાવેલ એરિયા પર એક સ્ટ્રિંગ છોડી દેવામાં આવશે.

RETRACTION સેટ કરી રહ્યું છે

મોટાભાગના સ્લાઈસિંગ સોફ્ટવેર રીટ્રેક્શન ફંક્શનને સક્ષમ કરી શકે છે, જે ફિલામેન્ટને સતત બહાર નીકળતા અટકાવવા માટે નોઝલ ખુલ્લા વિસ્તારોમાં મુસાફરી કરે તે પહેલા ફિલામેન્ટને પાછું ખેંચી લેશે.વધુમાં, તમે અંતર અને પાછું ખેંચવાની ઝડપને પણ સમાયોજિત કરી શકો છો.પાછું ખેંચવાનું અંતર નક્કી કરે છે કે નોઝલમાંથી ફિલામેન્ટ કેટલું પાછું ખેંચવામાં આવશે.જેટલું વધુ ફિલામેન્ટ પાછું ખેંચવામાં આવે છે, તેટલી ઓછી શક્યતા ફિલામેન્ટ સ્રાવ થાય છે.બોડેન-ડ્રાઈવ પ્રિન્ટર માટે, એક્સ્ટ્રુડર અને નોઝલ વચ્ચેના લાંબા અંતરને કારણે રિટ્રક્શન ડિસ્ટન્સ મોટું સેટ કરવું જરૂરી છે.તે જ સમયે, પાછું ખેંચવાની ઝડપ નક્કી કરે છે કે નોઝલમાંથી ફિલામેન્ટ કેટલી ઝડપથી પાછો ખેંચાય છે.જો પાછું ખેંચવાનું ખૂબ ધીમું હોય, તો ફિલામેન્ટ નોઝલમાંથી બહાર નીકળી શકે છે અને સ્ટ્રિંગિંગનું કારણ બની શકે છે.જો કે, જો પાછું ખેંચવાની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય, તો એક્સટ્રુડરના ફીડિંગ ગિયરનું ઝડપી પરિભ્રમણ ફિલામેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગનું કારણ બની શકે છે.

ન્યૂનતમ મુસાફરી

નોઝલના લાંબા અંતરે ખુલ્લા વિસ્તારમાં મુસાફરી કરવાથી સ્ટ્રિંગિંગ થવાની શક્યતા વધુ હોય છે.કેટલાક સ્લાઈસિંગ સોફ્ટવેર લઘુત્તમ મુસાફરી અંતર સેટ કરી શકે છે, આ મૂલ્ય ઘટાડવાથી મુસાફરીનું અંતર શક્ય તેટલું નાનું થઈ શકે છે.

પ્રિન્ટીંગ તાપમાન ઘટાડો

પ્રિન્ટિંગનું ઊંચું તાપમાન ફિલામેન્ટના પ્રવાહને સરળ બનાવશે અને નોઝલમાંથી બહાર નીકળવાનું પણ સરળ બનાવશે.શબ્દમાળાઓ ઓછી કરવા માટે પ્રિન્ટીંગ તાપમાનમાં થોડો ઘટાડો કરો.

Nozzle સ્વચ્છ નથી

જો નોઝલમાં અશુદ્ધિઓ અથવા ગંદકી હોય, તો તે પાછી ખેંચવાની અસરને નબળી બનાવી શકે છે અથવા નોઝલને ક્યારેક-ક્યારેક થોડી માત્રામાં ફિલામેન્ટ ઝરવા દે છે.

નોઝલ સાફ કરો

જો તમને ખબર પડે કે નોઝલ ગંદી છે, તો તમે નોઝલને સોય વડે સાફ કરી શકો છો અથવા કોલ્ડ પુલ ક્લીનિંગનો ઉપયોગ કરી શકો છો.તે જ સમયે, નોઝલમાં પ્રવેશતી ધૂળ ઘટાડવા માટે પ્રિન્ટરને સ્વચ્છ વાતાવરણમાં રાખો.સસ્તા ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો જેમાં ઘણી બધી અશુદ્ધિઓ હોય.

ફિલામેન્ટની ગુણવત્તાની સમસ્યા

કેટલાક ફિલામેન્ટ નબળી ગુણવત્તાના હોય છે જેથી તેઓને દોરવામાં સરળતા રહે.

ફિલામેન્ટ બદલો

જો તમે વિવિધ પદ્ધતિઓનો પ્રયાસ કર્યો હોય અને હજુ પણ ગંભીર સ્ટ્રિંગિંગ હોય, તો તમે સમસ્યાને સુધારી શકાય છે કે કેમ તે જોવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફિલામેન્ટના નવા સ્પૂલને બદલવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો.