ફાઇન વિગતો ગુમાવવા માટે મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ

આ મુદ્દો શું છે?

મોડેલ છાપતી વખતે કેટલીકવાર સુંદર વિગતોની જરૂર પડે છે.જો કે, તમને મળેલી પ્રિન્ટ અપેક્ષિત અસર પ્રાપ્ત કરી શકશે નહીં જ્યાં ચોક્કસ વળાંક અને નરમાઈ હોવી જોઈએ, અને કિનારીઓ અને ખૂણાઓ તીક્ષ્ણ અને સ્પષ્ટ દેખાય છે.

સંભવિત કારણો

∙ સ્તરની ઊંચાઈ ખૂબ મોટી છે

∙ નોઝલનું કદ ખૂબ મોટું છે

∙ છાપવાની ઝડપ ખૂબ ઝડપી

∙ ફિલામેન્ટ સરળતાથી વહેતું નથી

∙ અનલેવલ પ્રિન્ટ બેડ

∙ પ્રિન્ટર સંરેખણ ગુમાવી રહ્યું છે

∙ વિગતોની વિશેષતાઓ ખૂબ નાની છે

મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ

Layer ઊંચાઈ ખૂબ મોટી

દર્શાવેલ ઓછી વિગતોનું સૌથી સામાન્ય કારણ સ્તરની ઊંચાઈ છે.જો તમે ઉચ્ચ સ્તરની ઊંચાઈ સેટ કરી હોય, તો મોડેલનું રિઝોલ્યુશન ઓછું હશે.અને તમારા પ્રિન્ટરની ગુણવત્તા ગમે તે હોય, તમે નાજુક પ્રિન્ટ મેળવી શકશો નહીં.

સ્તરની ઊંચાઈ ઘટાડો

સ્તરની ઊંચાઈ (ઉદાહરણ તરીકે, 0.1mm ઊંચાઈ સેટ કરો) ઘટાડીને રિઝોલ્યુશન વધારો અને પ્રિન્ટ વધુ સરળ અને વધુ સારી બની શકે છે.જો કે, પ્રિન્ટિંગનો સમય ઝડપથી વધશે.

Nઓઝલનું કદ ખૂબ મોટું છે

અન્ય સ્પષ્ટ મુદ્દો નોઝલ કદ છે.નોઝલની સાઇઝ અને પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા વચ્ચેનું સંતુલન ખૂબ જ નાજુક છે.સામાન્ય પ્રિન્ટર 0.4mm નોઝલ વાપરે છે.જો વિગતોનો ભાગ 0.4mm અથવા તેનાથી નાનો હોય, તો તે પ્રિન્ટ થઈ શકશે નહીં.

નોઝલ વ્યાસ

નોઝલનો વ્યાસ જેટલો નાનો હશે, તેટલી ઊંચી વિગતો તમે છાપી શકો છો.જો કે, નાની નોઝલનો અર્થ પણ ઓછી સહનશીલતા છે અને તમારા પ્રિન્ટરને ફાઇન-ટ્યુન કરવાની જરૂર છે કારણ કે કોઈપણ સમસ્યાને વિસ્તૃત કરવામાં આવશે.ઉપરાંત, નાની નોઝલને વધુ પ્રિન્ટિંગ સમયની જરૂર પડશે.

પ્રિન્ટીંગ ઝડપ ખૂબ ઝડપી

પ્રિન્ટીંગ સ્પીડની વિગતો પ્રિન્ટીંગ પર પણ મોટી અસર પડે છે.પ્રિન્ટિંગની ઝડપ જેટલી વધારે છે, પ્રિન્ટિંગ વધુ અસ્થિર અને નીચી વિગતોનું કારણ બને તેવી શક્યતા વધારે છે.

તેને ધીમો કરો

વિગતો છાપતી વખતે, ઝડપ શક્ય તેટલી ધીમી હોવી જોઈએ.ફિલામેન્ટ એક્સટ્રુઝનના વધતા સમય સાથે મેચ કરવા માટે પંખાની ગતિને સમાયોજિત કરવી પણ જરૂરી હોઈ શકે છે.

ફિલામેન્ટ સરળતાથી વહેતું નથી

જો ફિલામેન્ટને સરળતાથી બહાર કાઢવામાં ન આવે, તો તે વિગતો છાપતી વખતે ઓવર-એક્સ્ટ્રુઝન અથવા અન્ડર-એક્સ્ટ્રુઝનનું કારણ બની શકે છે અને વિગતોના ભાગોને રફ લાગે છે.

નોઝલ ટેમ્પરેચર એડજસ્ટ કરો

ફિલામેન્ટના પ્રવાહ દર માટે નોઝલનું તાપમાન મહત્વપૂર્ણ છે.આ કિસ્સામાં, કૃપા કરીને ફિલામેન્ટ સાથે નોઝલનું તાપમાન મેચ તપાસો.જો બહાર નીકળવું સરળ ન હોય, તો ધીમે ધીમે નોઝલનું તાપમાન વધારવું જ્યાં સુધી તે સરળ રીતે વહેતું નથી.

તમારી નોઝલ સાફ કરો

ખાતરી કરો કે નોઝલ સ્વચ્છ છે.સહેજ અવશેષ અથવા નોઝલ જામ પણ પ્રિન્ટીંગ ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.

ગુણવત્તા ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ કરો

ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ફિલામેન્ટ પસંદ કરો જે ખાતરી કરી શકે કે બહાર નીકળવું સરળ છે.જો કે સસ્તા ફિલામેન્ટ સમાન દેખાઈ શકે છે, પરંતુ પ્રિન્ટ પર તફાવત બતાવી શકાય છે.

Unlevel પ્રિન્ટ બેડ

જ્યારે ઉચ્ચ રીઝોલ્યુશન પર પ્રિન્ટીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે અસ્તર પ્રિન્ટ બેડ જેવી ભૂલના નાના સ્તરની અસર સમગ્ર પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થશે અને તે વિગતોમાં દેખાશે.

પ્લેટફોર્મ લેવલ તપાસો

પ્રિન્ટ બેડને મેન્યુઅલ લેવલિંગ કરો અથવા જો હોય તો ઓટોમેટિક લેવલિંગ ફંક્શનનો ઉપયોગ કરો.મેન્યુઅલી લેવલિંગ કરતી વખતે, નોઝલને ઘડિયાળની દિશામાં અથવા ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં પ્રિન્ટ બેડના ચાર ખૂણા પર ખસેડો અને નોઝલ અને પ્રિન્ટ બેડ વચ્ચેનું અંતર લગભગ 0.1mm કરો.એ જ રીતે, પ્રિન્ટીંગ પેપરનો ઉપયોગ સહાય માટે કરી શકાય છે.

પ્રિન્ટર સંરેખણ ગુમાવી રહ્યું છે

જ્યારે પ્રિન્ટર કામ કરતું હોય, ત્યારે સ્ક્રુ અથવા બેલ્ટના કોઈપણ અતિશય ઘર્ષણને કારણે શાફ્ટ યોગ્ય રીતે ચાલશે નહીં અને પ્રિન્ટ એટલી સરસ દેખાશે નહીં.

તમારું પ્રિન્ટર જાળવો

જ્યાં સુધી પ્રિન્ટરનો સ્ક્રુ અથવા પટ્ટો થોડો ખોટો અથવા ઢીલો હોય, કોઈપણ વધારાના ઘર્ષણનું કારણ બને છે, તે પ્રિન્ટની ગુણવત્તામાં ઘટાડો કરશે.તેથી, સ્ક્રુ સંરેખિત છે, પટ્ટો ઢીલો નથી અને શાફ્ટ સરળતાથી ચાલે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પ્રિન્ટરને નિયમિતપણે તપાસવું અને જાળવવું જરૂરી છે.

Detail સુવિધાઓ ખૂબ નાની છે

જો એક્સટ્રુડેડ ફિલામેન્ટ દ્વારા વર્ણન કરવા માટે વિગતો ખૂબ નાની હોય, તો તેનો અર્થ એ કે આ વિગતો છાપવી મુશ્કેલ છે.

Eવિશિષ્ટ મોડને સક્ષમ કરો

કેટલાક સ્લાઈસિંગ સોફ્ટવેરમાં ખૂબ જ પાતળી દિવાલો અને બાહ્ય વિશેષતાઓ માટે ખાસ ફીચર્સ મોડ હોય છે, જેમ કે સરળ 3D.તમે આ ફંક્શનને સક્ષમ કરીને નાની સુવિધાઓ પ્રિન્ટ કરવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો.Simplify3D માં "પ્રક્રિયા સેટિંગ્સ સંપાદિત કરો" પર ક્લિક કરો, "એડવાન્સ્ડ" ટેબ દાખલ કરો, અને પછી "બાહ્ય પાતળા દિવાલ પ્રકાર" ને "એકસ્ટ્રુઝન દિવાલોને મંજૂરી આપો" માં બદલો.આ સેટિંગ્સ સાચવ્યા પછી, પૂર્વાવલોકન ખોલો અને તમે આ વિશિષ્ટ સિંગલ એક્સટ્રુઝન હેઠળ પાતળી દિવાલો જોશો.

Rવિગતવાર ભાગને ડિઝાઇન કરો

જો સમસ્યા હજી પણ હલ થઈ શકી નથી, તો બીજો વિકલ્પ એ છે કે નોઝલના વ્યાસ કરતા મોટા ભાગને ફરીથી ડિઝાઇન કરવાનો છે.પરંતુ આમાં સામાન્ય રીતે મૂળ CAD ફાઇલમાં ફેરફાર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.બદલ્યા પછી, સ્લાઇસિંગ માટે સ્લાઇસિંગ સોફ્ટવેરને ફરીથી આયાત કરો અને નાના લક્ષણોને ફરીથી પ્રિન્ટ કરવાનો પ્રયાસ કરો.