ગરીબ ઓવરહેંગ્સ

આ મુદ્દો શું છે?

ફાઇલોને કાપી નાખ્યા પછી, તમે છાપવાનું શરૂ કરો અને તે સમાપ્ત થવાની રાહ જુઓ.જ્યારે તમે ફાઈનલ પ્રિન્ટ પર જાઓ છો, ત્યારે તે સારું લાગે છે, પરંતુ જે પાર્ટ્સ ઓવરહેંગ થાય છે તે ગડબડ છે.

સંભવિત કારણો

∙ નબળા આધારો

∙ મોડલ ડિઝાઇન યોગ્ય નથી

∙ છાપવાનું તાપમાન યોગ્ય નથી

∙ છાપવાની ઝડપ ખૂબ ઝડપી

∙ સ્તરની ઊંચાઈ

FDM/FFF ની પ્રક્રિયા માટે જરૂરી છે કે દરેક સ્તર બીજા પર બાંધવામાં આવે.તેથી તે સ્પષ્ટ હોવું જોઈએ કે જો તમારા મૉડલમાં પ્રિન્ટનો એવો વિભાગ હોય કે જેમાં નીચે કંઈ ન હોય, તો ફિલામેન્ટ પાતળી હવામાં બહાર કાઢવામાં આવશે અને પ્રિન્ટના અભિન્ન ભાગને બદલે માત્ર સ્ટ્રિંગી વાસણ તરીકે સમાપ્ત થશે.

ખરેખર સ્લાઇસર સૉફ્ટવેરને હાઇલાઇટ કરવું જોઈએ કે આવું થશે.પરંતુ મોટા ભાગના સ્લાઈસર સોફ્ટવેર અમને આગળ વધવા દેશે અને મોડેલને અમુક પ્રકારના સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચરની જરૂર છે તે હાઈલાઈટ કર્યા વિના છાપવા દેશે.

મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ

નબળા આધારો

FDM/FFF પ્રિન્ટિંગ માટે, મૉડલ સુપરઇમ્પોઝ્ડ સ્તરો દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, અને દરેક સ્તર અગાઉના સ્તરની ટોચ પર રચાયેલ હોવું જોઈએ.તેથી, જો પ્રિન્ટના ભાગોને સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે, તો તેને પૂરતો ટેકો મળશે નહીં અને ફિલામેન્ટ હવામાં બહાર નીકળી જશે.છેલ્લે, ભાગોની પ્રિન્ટીંગ અસર ખૂબ જ ખરાબ હશે.

મોડલને ફેરવો અથવા એંગલ કરો

ઓવરહેંગ ભાગોને ઘટાડવા માટે મોડેલને દિશા આપવાનો પ્રયાસ કરો.મોડેલનું અવલોકન કરો અને કલ્પના કરો કે નોઝલ કેવી રીતે આગળ વધે છે, પછી મોડેલને છાપવા માટે શ્રેષ્ઠ કોણ શોધવાનો પ્રયાસ કરો.

સપોર્ટ ઉમેરો

સૌથી ઝડપી અને સહેલો રસ્તો એ આધાર ઉમેરવાનો છે.મોટા ભાગના સ્લાઈસિંગ સોફ્ટવેરમાં સપોર્ટ ઉમેરવાનું કાર્ય હોય છે, અને ત્યાં પસંદ કરવા માટેના વિવિધ પ્રકારો અને ઘનતા સેટિંગ હોય છે.વિવિધ પ્રકારો અને ઘનતા વિવિધ શક્તિ પ્રદાન કરે છે.

ઇન-મોડલ સપોર્ટ બનાવો

સ્લાઈસ સોફ્ટવેર જે સપોર્ટ બનાવે છે તે મોડેલની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડે છે અને એકસાથે અટકી પણ જાય છે.તેથી, જ્યારે તમે તેને બનાવશો ત્યારે તમે તેને આંતરિક સમર્થન ઉમેરવાનું પસંદ કરી શકો છો.આ રીતે વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, પરંતુ વધુ કૌશલ્યની જરૂર છે.

એક સપોર્ટ પ્લેટફોર્મ બનાવો

આકૃતિ છાપતી વખતે, સૌથી સામાન્ય સસ્પેન્ડેડ વિસ્તારો શસ્ત્રો અથવા અન્ય એક્સ્ટેંશન છે.આ નાજુક આધારોને દૂર કરતી વખતે આર્મ્સથી પ્રિન્ટ બેડ સુધીનું મોટું વર્ટિકલ અંતર સમસ્યાનું કારણ બની શકે છે.

વધુ સારો ઉપાય એ છે કે હાથની નીચે નક્કર બ્લોક અથવા દિવાલ બનાવો, પછી હાથ અને બ્લોક વચ્ચે એક નાનો ટેકો ઉમેરો.

ભાગને અલગ કરો

સમસ્યા હલ કરવાની બીજી રીત છે ઓવરહેંગને અલગથી પ્રિન્ટ કરવી.મોડેલ માટે, આ ઓવરહેંગિંગ ભાગને ટચડાઉન બનાવવા માટે ફ્લિપ કરી શકે છે.એકમાત્ર સમસ્યા એ છે કે બે અલગ પડેલા ભાગોને ફરીથી એકસાથે ગુંદર કરવાની જરૂર છે.

મોડલ ડિઝાઇન યોગ્ય નથી

કેટલાક મોડલ્સની ડિઝાઇન FDM/FFF પ્રિન્ટિંગ માટે યોગ્ય નથી, તેથી અસર ખૂબ જ ખરાબ અને રચના કરવી અશક્ય પણ હોઈ શકે છે.

દિવાલો કોણ

જો મોડેલમાં શેલ્ફ સ્ટાઈલ ઓવરહેંગ હોય, તો સૌથી સહેલો રસ્તો એ છે કે દિવાલને 45° પર ઢોળાવ કરો જેથી મોડલની દીવાલ પોતાને ટેકો આપી શકે અને વધારાના સપોર્ટની જરૂર ન પડે.

ડિઝાઇન બદલો

ઓવરહેંગ વિસ્તાર સંપૂર્ણપણે સપાટ થવાને બદલે કમાનવાળા પુલની ડિઝાઇન બદલવાનું વિચારી શકે છે, જેથી બહાર નીકળેલા ફિલામેન્ટના નાના ભાગોને ઓવરલે થવા દે અને તે નીચે ન જાય.જો પુલ ખૂબ લાંબો હોય, તો ફિલામેન્ટ ન પડે ત્યાં સુધી અંતર ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો.

છાપવાનું તાપમાન

જો પ્રિન્ટિંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય તો ફિલામેન્ટને ઠંડું થવા માટે વધુ સમયની જરૂર પડશે.અને એક્સ્ટ્રુઝન ઘટી જવાની સંભાવના છે, જેના પરિણામે પ્રિન્ટિંગ અસર વધુ ખરાબ થાય છે.

ઠંડકની ખાતરી કરો

ઓવરહેંગ વિસ્તારને છાપવામાં રસોઈ એક મોટી ભૂમિકા ભજવે છે.કૃપા કરીને ખાતરી કરો કે કૂલિંગ પંખા 100% ચાલે છે.જો પ્રિન્ટ દરેક સ્તરને ઠંડુ થવા દેવા માટે ખૂબ નાનું હોય, તો એક જ સમયે એકથી વધુ મોડલ છાપવાનો પ્રયાસ કરો, જેથી દરેક સ્તરને વધુ ઠંડકનો સમય મળી શકે.

પ્રિન્ટીંગ તાપમાન ઘટાડવું

અંડર-એક્સ્ટ્રુઝન ન થવાના આધારે, પ્રિન્ટિંગ તાપમાન શક્ય તેટલું ઓછું કરો.પ્રિન્ટિંગની ઝડપ જેટલી ધીમી હશે, પ્રિન્ટિંગનું તાપમાન ઓછું થશે.વધુમાં, ગરમ થવાનું ઓછું કરો અથવા સંપૂર્ણપણે બંધ કરો.

પ્રિન્ટીંગ ઝડપ

ઓવરહેંગ્સ અથવા બ્રિજિંગ વિસ્તારોને છાપતી વખતે, જો પ્રિન્ટિંગ ખૂબ ઝડપથી થાય તો પ્રિન્ટની ગુણવત્તાને અસર થશે.

Rપ્રિન્ટીંગની ઝડપ ઘટાડવી

પ્રિન્ટીંગ સ્પીડ ઘટાડવાથી કેટલાક ઓવરહેંગ એંગલ અને ટૂંકા બ્રિજિંગ ડિસ્ટન્સ સાથે કેટલાક સ્ટ્રક્ચર્સની પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે છે, તે જ સમયે, આ મોડેલને વધુ સારી રીતે ઠંડુ કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

સ્તરની ઊંચાઈ

સ્તરની ઊંચાઈ એ અન્ય પરિબળ છે જે પ્રિન્ટની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.અલગ-અલગ મૉડલ મુજબ, ક્યારેક જાડા સ્તરની ઊંચાઈ સમસ્યાને સુધારી શકે છે, અને ક્યારેક પાતળા સ્તરની ઊંચાઈ વધુ સારી છે.

Aસ્તરની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરો

જાડા અથવા પાતળા સ્તરનો ઉપયોગ કરવા માટે તમારે જાતે પ્રયોગ કરવાની જરૂર છે.છાપવા અને યોગ્ય એક શોધવા માટે જુદી જુદી ઊંચાઈનો પ્રયાસ કરો.