मुद्दा क्या है?
कुछ समर्थन के साथ एक मॉडल को खत्म करने के बाद, और आप समर्थन संरचना को हटा दें, लेकिन उन्हें पूरी तरह से स्थानांतरित नहीं किया जा सका।छोटे फिलामेंट प्रिंट की सतह पर बने रहेंगे।यदि आप प्रिंट को पॉलिश करने और शेष सामग्री को हटाने का प्रयास करते हैं, तो मॉडल का समग्र प्रभाव नष्ट हो जाएगा।
संभावित कारण
∙ उपयुक्त नहीं का समर्थन करता है
परत ऊंचाई
समर्थन पृथक्करण
रफ सपोर्ट फिनिशिंग
मैं
समस्या निवारण युक्तियों
उपयुक्त नहीं का समर्थन करता है
समर्थन एफडीएम प्रिंटिंग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।लेकिन कुछ मॉडलों को थोड़े से समायोजन के साथ किसी समर्थन की आवश्यकता नहीं होती है।यदि आवश्यक हो, तो समर्थन के डिजाइन का प्रिंट की सतह पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
सहायता प्लेसमेंट की जाँच करें
अधिकांश स्लाइसिंग सॉफ़्टवेयर समर्थन जोड़ने के दो तरीके चुन सकते हैं: "हर जगह" या "बिल्ड प्लेट को छूना"।अधिकांश मॉडलों के लिए, "बिल्ड प्लेट को छूना" पर्याप्त है।"एवरीवेयर" प्रिंट को समर्थन से भरा होने देगा, जिसका अर्थ है कि मॉडल की सतह समर्थन के कारण खुरदरी होगी।
अपने प्रिंटर की क्षमता की जांच करें
कभी-कभी मॉडल को समर्थन की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि प्रिंटर एक अंतराल और अपेक्षाकृत खड़ी कोणों को प्रिंट कर सकता है।अधिकांश प्रिंटर 50mm के ब्रिजिंग गैप और 50° के प्रिंटिंग एंगल को पूरी तरह से प्रिंट कर सकते हैं।अपने प्रिंटर को वास्तविक क्षमता से परिचित कराने के लिए प्रिंट करने के लिए एक टेक्स्ट मॉडल बनाएं या डाउनलोड करें।
समर्थन पैटर्न समायोजित करें
विभिन्न प्रकार के मॉडलों से मेल खाने के लिए समर्थन की विभिन्न शैली चुनें ताकि बेहतर समर्थन-मॉडल इंटरफ़ेस प्राप्त हो सके।"ग्रिड", "ज़िग ज़ैग", "ट्राएंगल" इत्यादि को स्विच करने का प्रयास करें।
समर्थन घनत्व कम करें
स्लाइसिंग सॉफ़्टवेयर में, दृश्य को "पूर्वावलोकन" पर स्विच करें, आप सहायक संरचना देख सकते हैं।आम तौर पर, समर्थन घनत्व डिफ़ॉल्ट होता है।आप समर्थन घनत्व को उचित रूप से कम कर सकते हैं और फिर प्रिंटर को फिन-ट्यून कर सकते हैं।यह देखने के लिए कि क्या मॉडल की समर्थन सतह में सुधार हुआ है, 5% घनत्व का उपयोग करने का प्रयास करें।
Lआयर हाइट
परत की ऊंचाई का आकार ओवरहैंग भाग के ढलान को निर्धारित करता है जिसे मुद्रित किया जा सकता है।परत की ऊंचाई जितनी पतली होगी, ढलान उतनी ही अधिक होगी।
अपनी परत की ऊँचाई कम करें
परत की ऊंचाई कम करने से मुद्रित ओवरहैंग भागों में काफी सुधार हो सकता है।यदि परत की ऊंचाई 0.2 मिमी है, तो 45 ° से अधिक के किसी भी ओवरहैंग भाग के लिए समर्थन की आवश्यकता होती है।लेकिन अगर आप परत की ऊंचाई को 0.1 मिमी तक कम करते हैं, तो 60 डिग्री ओवरहैंग प्रिंट करना संभव है।यह समर्थन मुद्रण को कम कर सकता है और समय बचा सकता है, जबकि मॉडल की सतह चिकनी दिखती है।
समर्थन पृथक्करण
समर्थन की ताकत और हटाने की कठिनाई को संतुलित करने के लिए एक हटाने योग्य समर्थन संरचना बनाएं।यदि आप आसानी से हटाने योग्य समर्थन बनाते हैं तो समर्थन सतह भयानक हो सकती है।
लंबवत पृथक्करण परतें
सरलीकृत 3D जैसे कुछ स्लाइस सॉफ़्टवेयर विभिन्न कारकों के बीच बेहतर संतुलन खोजने के लिए पृथक्करण सेट कर सकते हैं।"अपर वर्टिकल सेपरेशन लेयर्स" सेटिंग को चेक करें, खाली लेयर नंबर्स को एडजस्ट करें, आम तौर पर 1-2 वर्टिकल सेपरेशन लेयर्स सेट करें।
क्षैतिज भाग ऑफसेट
अगली जाँच क्षैतिज ऑफसेट है।यह सेटिंग प्रिंट और समर्थन संरचनाओं के बीच बाएँ-दाएँ दूरी बनाए रखती है।इसलिए, ऊर्ध्वाधर पृथक्करण परतें प्रिंट से चिपके समर्थन से बचती हैं, जबकि क्षैतिज ऑफसेट मॉडल के किनारे चिपके हुए समर्थन के किनारे से बचते हैं।आम तौर पर, ऑफसेट मान 0.20-0.4 मिमी सेट करें, लेकिन आपको वास्तविक कार्य के अनुसार मान को समायोजित करने की आवश्यकता है।
खुरदुराएसअपपोर्टपरिष्करण
यदि समर्थन संरचना बहुत मोटे तौर पर मुद्रित होती है, तो समर्थन सतह की प्रिंट गुणवत्ता भी प्रभावित होगी।
प्रिंट तापमान कम करें
फिलामेंट तापमान रेंज की जांच करें और फिलामेंट के लिए नोजल तापमान को न्यूनतम समायोजित करें।इसके परिणामस्वरूप कमजोर बंधन हो सकता है, लेकिन समर्थन को हटाना भी आसान हो जाएगा।
PLA . की जगह ABS का इस्तेमाल करें
जिन मॉडलों ने समर्थन जोड़ा है, उनके लिए पॉलिशिंग जैसी कुछ प्रक्रिया करते समय सामग्री के साथ एक बड़ी बात होती है।पीएलए के साथ तुलना करें जो अधिक भंगुर है, एबीएस काम करना आसान है।तो एबीएस चुनें बेहतर हो सकता है।
दोहरी बाहर निकालना और घुलनशील समर्थन सामग्री
यह विधि अपेक्षाकृत अधिक महंगी है।यदि आपके अधिकांश प्रिंट को जटिल समर्थन की आवश्यकता है, तो दोहरी एक्सट्रूज़न प्रिंटर एक अच्छा विकल्प है।जल-घुलनशील समर्थन सामग्री (जैसे पीवीए) प्रिंट सतह को बर्बाद किए बिना जटिल समर्थन संरचना प्राप्त कर सकती है।
पोस्ट करने का समय: जनवरी-02-2021