Շեղում

Ի՞ՆՉ Է ԽՆԴԻՐԸ:

Մոդելի ներքևի կամ վերին եզրը դեֆորմացվում և դեֆորմացվում է տպագրության ժամանակ.հատակն այլևս չի կպչում տպագրական սեղանին։Շեղված եզրը կարող է նաև հանգեցնել մոդելի վերին մասի կոտրմանը, կամ մոդելը կարող է ամբողջությամբ անջատվել տպագրական սեղանից՝ տպագրական մահճակալի հետ վատ կպչունության պատճառով:

 

ՀՆԱՐԱՎՈՐ ՊԱՏՃԱՌՆԵՐ

∙ Չափազանց արագ սառեցում

∙ Թույլ կապող մակերես

∙ Unlevel Print մահճակալ

 

ԽՆԴԻՐՆԵՐԻ ԼՈՒԾՄԱՆ ԽՈՐՀՈՒՐԴՆԵՐ

Չափազանց արագ սառեցում

Այնպիսի նյութերը, ինչպիսիք են ABS-ը կամ PLA-ն, ունեն տաքացման և սառեցման գործընթացում կծկվելու հատկություն, և սա է խնդրի բուն պատճառը:Շեղման խնդիրը տեղի կունենա, եթե թելիկը շատ արագ սառչի:

 

ՕԳՏԱԳՈՐԾԵԼ ՏԱՔԱՑՎԱԾՄահճակալ

Ամենահեշտ ձևը տաքացվող մահճակալ օգտագործելն է և համապատասխան ջերմաստիճանը կարգավորելու համար՝ թելքի սառեցումը դանդաղեցնելու և այն ավելի լավ կապելու տպագրական մահճակալի հետ:Ջեռուցվող մահճակալի ջերմաստիճանի կարգավորումը կարող է վերաբերել թելքի փաթեթավորման առաջարկվածին:Ընդհանուր առմամբ, PLA տպման մահճակալի ջերմաստիճանը 40-60°C է, իսկ ABS տաքացվող մահճակալի ջերմաստիճանը 70-100°C է:

 

Անջատեք օդափոխիչը

Ընդհանուր առմամբ, տպիչը օգտագործում է օդափոխիչ՝ արտամղված թելիկը սառեցնելու համար:Տպման սկզբում օդափոխիչն անջատելը կարող է թելն ավելի լավ կապել տպագրական մահճակալի հետ:Հատման ծրագրաշարի միջոցով տպագրության սկզբում որոշակի քանակությամբ շերտերի օդափոխիչի արագությունը կարող է սահմանվել 0-ի:

 

Օգտագործեք տաքացվող պարիսպ

Որոշ մեծ չափերի տպագրության համար մոդելի ներքևի մասը կարող է մնալ տաքացվող մահճակալի վրա:Այնուամենայնիվ, շերտերի վերին մասը դեռևս ունի կծկվելու հնարավորություն, քանի որ բարձրությունը չափազանց բարձր է, որպեսզի տաքացվող մահճակալի ջերմաստիճանը հասնի վերին հատվածին:Այս իրավիճակում, եթե դա թույլատրվում է, մոդելը տեղադրեք մի խցիկի մեջ, որը կարող է ամբողջ տարածքը պահել որոշակի ջերմաստիճանում՝ նվազեցնելով մոդելի հովացման արագությունը և կանխելով շեղումը:

 

Թույլ կապող մակերես

Մոդելի և տպագրական մահճակալի միջև շփման մակերևույթի վատ կպչունությունը կարող է նաև առաջացնել շեղում:Տպագրական մահճակալը պետք է ունենա որոշակի հյուսվածք, որպեսզի հեշտացնի թելիկը սերտորեն խրված:Նաև մոդելի հատակը պետք է բավականաչափ մեծ լինի, որպեսզի բավարար կպչունություն ունենա:

 

ԱՎԵԼԱՑՐԵՔ ՏՔՍՏՈՒՐԱ ՏՊԱԳՐԱԿԱՆ ՄԱՍՆՈՂԻՆ

Տպագրության մահճակալին հյուսվածքային նյութեր ավելացնելը սովորական լուծում է, օրինակ՝ դիմակավոր ժապավեններ, ջերմակայուն ժապավեններ կամ բարակ շերտ սոսինձ դնելը, որը հեշտությամբ կարելի է լվանալ:PLA-ի համար դիմակավոր ժապավենը լավ ընտրություն կլինի:

 

ՄԱՔՐԵՔ ՊՐԻՆՏ ՄԱՍՈՂՆԸ

Եթե ​​տպագիր մահճակալը պատրաստված է ապակուց կամ նմանատիպ նյութերից, մատնահետքերից առաջացած քսուքը և սոսնձի նստվածքների ավելցուկային կուտակումը կարող են հանգեցնել չկպչման:Մաքրեք և պահպանեք տպագրության մահճակալը՝ մակերեսը լավ վիճակում պահելու համար:

 

ԱՎԵԼԱՑՆԵԼ ԱՋԱԿՑՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐ

Եթե ​​մոդելն ունի բարդ ելուստներ կամ վերջույթներ, համոզվեք, որ ավելացրեք հենարաններ՝ գործընթացի ընթացքում տպումը միասին պահելու համար:Եվ հենարանները կարող են նաև մեծացնել կապող մակերեսը, որն օգնում է կպչել:

 

ԱՎԵԼԱՑՐԵՔ ՈՒՂԵՐ ԵՎ ԼԱՍՏՆԵՐ

Որոշ մոդելներ ունեն միայն փոքր կոնտակտային մակերեսներ տպագրական մահճակալի հետ և հեշտ է ընկնել:Կոնտակտային մակերեսը մեծացնելու համար կտրատող ծրագրաշարում կարող են ավելացվել կիսաշրջազգեստներ, եզրեր և լաստանավներ:Կիսաշրջազգեստները կամ եզրերը կավելացնեն որոշակի թվով պարագծային գծերի մեկ շերտ, որը ճառագում է այն վայրից, որտեղ տպագիրն է շփվում տպագրության մահճակալի հետ:Raft-ը կավելացնի տպագրության ներքևի մասում նշված հաստությունը՝ ըստ տպագրության ստվերի:

 

Unlevel Print մահճակալ

 

Եթե ​​տպման մահճակալը հարթեցված չէ, դա անհավասար տպագրություն կառաջացնի:Որոշ դիրքերում վարդակները չափազանց բարձր են, ինչը հանգեցնում է նրան, որ արտամղված թելիկը լավ չի կպչում տպագրության շերտին և հանգեցնում է դեֆորմացման:

 

ՄԱՐԴԱՎՈՐԵԼ ՏՊԱԳՐԱԿԱՆ ՄԱՍՈՂՆԸ

Յուրաքանչյուր տպիչ ունի տպագրական հարթակի հարթեցման տարբեր գործընթաց, ոմանք, ինչպես վերջին Lulzbots-ը, օգտագործում են չափազանց հուսալի ավտոմատ հարթեցման համակարգ, մյուսները, օրինակ՝ Ultimaker-ը, ունեն հարմար քայլ առ քայլ մոտեցում, որն առաջնորդում է ձեզ ճշգրտման գործընթացում:Տեսեք ձեր տպիչի ձեռնարկը, թե ինչպես հարթեցնել ձեր տպագրական մահճակալը:

图片7

 


Հրապարակման ժամանակը՝ Դեկ-23-2020