ದಿಂಬು ಹಾಕುವುದು

ಸಮಸ್ಯೆ ಏನು?

ಫ್ಲಾಟ್ ಟಾಪ್ ಲೇಯರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರವಿರುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾಗಿರಬಹುದು.

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು

∙ ಕಳಪೆ ಟಾಪ್ ಲೇಯರ್ ಬೆಂಬಲಗಳು

∙ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕೂಲಿಂಗ್

ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಸಲಹೆಗಳು

ಕಳಪೆ ಟಾಪ್ ಲೇಯರ್ ಬೆಂಬಲಗಳು

ದಿಂಬು ಹಾಕಲು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಂಬಲ, ಇದು ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಮೇಲಿನ ತಂತು ಕುಸಿಯಲು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ TPU ನಂತಹ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಂತುಗಳಿಗೆ, ಬಲವಾದ ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಸ್ಲೈಸ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲಿನ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅತ್ಯಂತ ನೇರವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶೆಲ್ ದಪ್ಪದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಮುಂಗಡ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಗ್ರ ದಪ್ಪದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪದರದ ಎತ್ತರದ ಬಹುಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಮೇಲಿನ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪದರದ ಎತ್ತರದ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ಮೇಲಿನ ಪದರವು ಇನ್ನೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮುಂದುವರಿಸಿ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಲಿನ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

INFILL ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಭರ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಮಾದರಿಯೊಳಗಿನ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ಪದರವು ಕುಸಿಯಬಹುದು.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 20% -30% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಭರ್ತಿಸಾಂದ್ರತೆ, ಮುದ್ರಣ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಸಮರ್ಪಕ ಕೂಲಿಂಗ್

ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ತಂತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

Cಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಬೀಟ್ ಮಾಡಿ

ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಫ್ಯಾನ್‌ನಿಂದ ಗಾಳಿಯು ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯ ಕಡೆಗೆ ಬೀಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಫ್ಯಾನ್‌ನ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ತಂತು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಪದರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹಿಂದಿನ ಪದರದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಇದು ಮೇಲಿನ ತಂತುವಿನ ಭಾರದಿಂದಾಗಿ ಪದರದ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟ್ ಬೆಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಹಾಸಿಗೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.ಇದು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಮಾದರಿಗೆ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತಂತು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.