ಕಳಪೆ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್‌ಗಳು

ಸಮಸ್ಯೆ ಏನು?

ಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಲೈಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದು ಮುಗಿಯುವವರೆಗೆ ಕಾಯಿರಿ.ನೀವು ಅಂತಿಮ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೋದಾಗ, ಅದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಓವರ್ಹ್ಯಾಂಗ್ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳು ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು

∙ ದುರ್ಬಲ ಬೆಂಬಲಗಳು

∙ ಮಾದರಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ

∙ ಮುದ್ರಣ ತಾಪಮಾನ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ

∙ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಪೀಡ್ ತುಂಬಾ ಫಾಸ್ಟ್

∙ ಪದರದ ಎತ್ತರ

FDM/FFF ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಇನ್ನೊಂದರ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿಯು ಕೆಳಗೆ ಏನನ್ನೂ ಹೊಂದಿರದ ಪ್ರಿಂಟ್‌ನ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ತಂತುವನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು.

ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸ್ಲೈಸರ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಬೇಕು.ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಲೈಸರ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮಾದರಿಗೆ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡದೆಯೇ ನಮಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಲು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಸಲಹೆಗಳು

ದುರ್ಬಲ ಬೆಂಬಲಗಳು

ಎಫ್‌ಡಿಎಂ/ಎಫ್‌ಎಫ್‌ಎಫ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸೂಪರ್‌ಇಂಪೋಸ್ಡ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪದರವನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಪದರದ ಮೇಲೆ ರಚಿಸಬೇಕು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುದ್ರಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಂತು ಕೇವಲ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಭಾಗಗಳ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಅಥವಾ ಕೋನ ಮಾಡಿ

ಓವರ್ಹ್ಯಾಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಓರಿಯಂಟ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.ಮಾದರಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯು ಹೇಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಊಹಿಸಿ, ನಂತರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಕೋನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ

ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ರಕಾರಗಳಿವೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಇನ್-ಮಾಡೆಲ್ ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿ

ಸ್ಲೈಸ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ರಚಿಸುವ ಬೆಂಬಲವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಿದಾಗ ಆಂತರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೌಶಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಬೆಂಬಲ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿ

ಆಕೃತಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ತೋಳುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಸ್ತರಣೆಗಳಾಗಿವೆ.ಈ ದುರ್ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ತೋಳುಗಳಿಂದ ಮುದ್ರಣ ಹಾಸಿಗೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಲಂಬ ಅಂತರವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ತೋಳಿನ ಕೆಳಗೆ ಘನವಾದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಗೋಡೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ನಂತರ ತೋಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್ ನಡುವೆ ಸಣ್ಣ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ

ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸುವುದು.ಮಾದರಿಗಾಗಿ, ಇದು ಟಚ್‌ಡೌನ್ ಮಾಡಲು ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಮಾಡುವ ಭಾಗವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು.ಒಂದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಎರಡು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಸುವುದು.

ಮಾದರಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ

ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು FDM/FFF ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಆಂಗಲ್ ದಿ ವಾಲ್ಸ್

ಮಾದರಿಯು ಶೆಲ್ಫ್ ಶೈಲಿಯ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಗೋಡೆಯನ್ನು 45 ° ನಲ್ಲಿ ಇಳಿಜಾರು ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾದರಿಯ ಗೋಡೆಯು ಸ್ವತಃ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಂಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಸುವ ಬದಲು ಕಮಾನಿನ ಸೇತುವೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆದ ತಂತುಗಳ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒವರ್ಲೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ.ಸೇತುವೆಯು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ತಂತು ಬೀಳದ ತನಕ ದೂರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಮುದ್ರಣ ತಾಪಮಾನ

ಮುದ್ರಣ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ತಂತು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಕೆಟ್ಟ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ಓವರ್ಹ್ಯಾಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅಡುಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು 100% ರನ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಪ್ರತಿ ಲೇಯರ್ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮುದ್ರಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಲೇಯರ್ ಹೆಚ್ಚು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಮುದ್ರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗದಿರುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮುದ್ರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ಕಡಿಮೆ ಮುದ್ರಣ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ಮುದ್ರಣ ತಾಪಮಾನ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ.

ಮುದ್ರಣ ವೇಗ

ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಿದರೆ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

Rಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಶಿಕ್ಷಣ

ಮುದ್ರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕೆಲವು ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸೇತುವೆಯ ಅಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ರಚನೆಗಳ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಲೇಯರ್ ಎತ್ತರ

ಲೇಯರ್ ಎತ್ತರವು ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದಪ್ಪವಾದ ಪದರದ ಎತ್ತರವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ಎತ್ತರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

Aಪದರದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಪದರವನ್ನು ಬಳಸಲು ನೀವೇ ಪ್ರಯೋಗ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದದನ್ನು ಹುಡುಕಿ.