ແມ່ນຫຍັງ?
ຫຼັງຈາກຕັດໄຟລ໌, ທ່ານເລີ່ມພິມແລະລໍຖ້າໃຫ້ມັນສໍາເລັດ.ໃນເວລາທີ່ທ່ານໄປພິມສຸດທ້າຍ, ມັນເບິ່ງດີ, ແຕ່ພາກສ່ວນທີ່ overhanging ແມ່ນລັງກິນອາຫານ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້
∙ ສະຫນັບສະຫນູນອ່ອນແອ
∙ ການອອກແບບຕົວແບບບໍ່ເໝາະສົມ
∙ ອຸນຫະພູມການພິມບໍ່ເໝາະສົມ
∙ ຄວາມໄວການພິມໄວເກີນໄປ
∙ ຄວາມສູງຊັ້ນ
ຂະບວນການຂອງ FDM/FFF ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ແຕ່ລະຊັ້ນຖືກສ້າງຂື້ນເທິງອື່ນ.ສະນັ້ນມັນຄວນຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນວ່າຖ້າຕົວແບບຂອງເຈົ້າມີສ່ວນຂອງການພິມທີ່ບໍ່ມີຫຍັງຢູ່ຂ້າງລຸ່ມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ filament ຈະຖືກ extruded ເຂົ້າໄປໃນອາກາດບາງໆແລະພຽງແຕ່ຈະສິ້ນສຸດລົງເປັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງແທນທີ່ຈະເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການພິມ.
ແທ້ຈິງແລ້ວ, ຊອບແວ slicer ຄວນເນັ້ນຫນັກວ່ານີ້ຈະເກີດຂຶ້ນ.ແຕ່ຊອຟແວ slicer ສ່ວນໃຫຍ່ພຽງແຕ່ຈະໃຫ້ພວກເຮົາສືບຕໍ່ເດີນຫນ້າແລະພິມໂດຍບໍ່ມີການເນັ້ນຫນັກວ່າຮູບແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີບາງປະເພດຂອງໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນ.
ຄໍາແນະນໍາການແກ້ໄຂບັນຫາ
ສະຫນັບສະຫນູນອ່ອນແອ
ສໍາລັບການພິມ FDM/FFF, ຮູບແບບແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໂດຍຊັ້ນຊ້ອນກັນ, ແລະແຕ່ລະຊັ້ນຕ້ອງຖືກສ້າງຂື້ນຢູ່ເທິງສຸດຂອງຊັ້ນກ່ອນຫນ້າ.ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າບາງສ່ວນຂອງການພິມຖືກໂຈະ, ມັນຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນພຽງພໍແລະ filament ພຽງແຕ່ extrudes ໃນອາກາດ.ສຸດທ້າຍ, ຜົນກະທົບການພິມຂອງພາກສ່ວນຈະບໍ່ດີຫຼາຍ.
ໝຸນ ຫຼື ມຸມຕົວແບບ
ພະຍາຍາມຈັດທິດທາງແບບຈໍາລອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສ່ວນ overhang.ສັງເກດເບິ່ງແບບຈໍາລອງແລະຈິນຕະນາການວິທີການ nozzle ເຄື່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນພະຍາຍາມຄິດອອກມຸມທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອພິມຕົວແບບ.
ເພີ່ມການຊ່ວຍເຫຼືອ
ວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດແລະງ່າຍທີ່ສຸດແມ່ນການເພີ່ມການສະຫນັບສະຫນູນ.ຊອບແວ slicing ສ່ວນໃຫຍ່ມີຫນ້າທີ່ເພີ່ມການສະຫນັບສະຫນູນ, ແລະມີປະເພດຕ່າງໆທີ່ຈະເລືອກເອົາແລະການຕັ້ງຄ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນ.ປະເພດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ສ້າງການສະຫນັບສະຫນູນໃນແບບຈໍາລອງ
ການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ຊອຟແວ slice ສ້າງບາງຄັ້ງຈະທໍາລາຍພື້ນຜິວຂອງຕົວແບບແລະແມ້ກະທັ້ງ stuck ເຂົ້າກັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານສາມາດເລືອກທີ່ຈະເພີ່ມການສະຫນັບສະຫນູນພາຍໃນກັບຕົວແບບໃນເວລາທີ່ທ່ານສ້າງມັນ.ວິທີນີ້ສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ, ແຕ່ຕ້ອງການທັກສະເພີ່ມເຕີມ.
ສ້າງເວທີສະຫນັບສະຫນູນ
ເມື່ອພິມຕົວເລກ, ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກໂຈະທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນແຂນຫຼືສ່ວນຂະຫຍາຍອື່ນໆ.ໄລຍະຫ່າງແນວຕັ້ງໃຫຍ່ຈາກແຂນໄປຫາຕຽງພິມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນເວລາທີ່ເອົາອຸປະກອນທີ່ອ່ອນແອເຫຼົ່ານີ້ອອກ.
ການແກ້ໄຂທີ່ດີກວ່າແມ່ນການສ້າງຕັນແຂງຫຼືກໍາແພງຫີນພາຍໃຕ້ແຂນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມການສະຫນັບສະຫນູນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າລະຫວ່າງແຂນແລະຕັນ.
ແຍກສ່ວນອອກຈາກກັນ
ອີກວິທີໜຶ່ງໃນການແກ້ໄຂບັນຫາແມ່ນການພິມ overhang ແຍກຕ່າງຫາກ.ສໍາລັບຕົວແບບ, ນີ້ສາມາດພິກສ່ວນ overhanging ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນ touchdown.ບັນຫາພຽງແຕ່ວ່າຈໍາເປັນຕ້ອງກາວສອງສ່ວນທີ່ແຍກອອກຮ່ວມກັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
ການອອກແບບຕົວແບບບໍ່ເໝາະສົມ
ການອອກແບບຂອງບາງຕົວແບບບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການພິມ FDM / FFF, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບອາດຈະບໍ່ດີຫຼາຍແລະເຖິງແມ່ນວ່າເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະປະກອບ.
ມຸມຝາ
ຖ້າຕົວແບບມີຊັ້ນວາງຂອງຊັ້ນວາງ, ວິທີທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດແມ່ນການເລື່ອນກໍາແພງຢູ່ທີ່ 45 °ເພື່ອໃຫ້ກໍາແພງຂອງຕົວແບບສາມາດຮອງຮັບຕົວມັນເອງແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການສະຫນັບສະຫນູນເພີ່ມເຕີມ.
ປ່ຽນແປງການອອກແບບ
ພື້ນທີ່ overhang ສາມາດພິຈາລະນາການປ່ຽນແປງການອອກແບບເປັນຂົວໂຄ້ງແທນທີ່ຈະເປັນຮາບພຽງຢູ່, ດັ່ງນັ້ນອະນຸຍາດໃຫ້ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ filament extruded overlay ແລະຈະບໍ່ລຸດລົງ.ຖ້າຂົວຍາວເກີນໄປ, ພະຍາຍາມຫຼຸດໄລຍະຫ່າງຈົນກ່ວາ filament ຈະບໍ່ລຸດລົງ.
ອຸນຫະພູມການພິມ
filament ຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະເຢັນລົງຖ້າອຸນຫະພູມການພິມສູງເກີນໄປ.ແລະການ extrusion ແມ່ນມັກຈະຫຼຸດລົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜົນກະທົບການພິມຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.
ຮັບປະກັນຄວາມເຢັນ
ການປຸງແຕ່ງອາຫານມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການພິມພື້ນທີ່ overhang.ກະລຸນາກວດສອບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພັດລົມເຢັນເຮັດວຽກ 100%.ຖ້າພິມນ້ອຍເກີນໄປທີ່ຈະປ່ອຍໃຫ້ແຕ່ລະຊັ້ນເຢັນລົງ, ພະຍາຍາມພິມຫຼາຍແບບໃນເວລາດຽວກັນ, ເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະຊັ້ນສາມາດໃຊ້ເວລາເຢັນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການພິມ
ບົນພື້ນຖານຂອງການບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການ extrusion ພາຍໃຕ້ການ, ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການພິມໄດ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ຄວາມໄວການພິມຊ້າລົງ, ອຸນຫະພູມການພິມຕ່ໍາ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຫຼືແມ້ກະທັ້ງປິດລົງຢ່າງສົມບູນ.
ຄວາມໄວການພິມ
ໃນເວລາທີ່ພິມ overhangs ຫຼືພື້ນທີ່ຂົວ, ຄຸນນະພາບການພິມຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຖ້າຫາກວ່າພິມໄວເກີນໄປ.
Rຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການພິມ
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການພິມສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບການພິມຂອງໂຄງສ້າງບາງຢ່າງທີ່ມີມຸມ overhang ແລະໄລຍະຫ່າງຂົວສັ້ນ, ໃນເວລາດຽວກັນ, ນີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຕົວແບບເຢັນລົງໄດ້ດີຂຶ້ນ.
ຄວາມສູງຊັ້ນ
ຄວາມສູງຂອງຊັ້ນແມ່ນອີກປັດໃຈຫນຶ່ງທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມ.ອີງຕາມຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບາງຄັ້ງຄວາມສູງຂອງຊັ້ນຫນາສາມາດປັບປຸງບັນຫາໄດ້, ແລະບາງຄັ້ງຄວາມສູງຂອງຊັ້ນບາງໆແມ່ນດີກວ່າ.
Aປັບຄວາມສູງຂອງຊັ້ນ
ເພື່ອນໍາໃຊ້ຊັ້ນຫນາຫຼືບາງກວ່າຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ທົດລອງດ້ວຍຕົວທ່ານເອງ.ພະຍາຍາມຄວາມສູງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອພິມແລະຊອກຫາທີ່ເຫມາະສົມ.
ເວລາປະກາດ: 01-01-2021