ЯМАР АСУУДАЛ ВЭ?
Утас нь цорго руу сайн тэжээгддэг, экструдер ажиллаж байгаа боловч цоргоноос хуванцар гарахгүй.Татаж авах, дахин хооллох нь ажиллахгүй.Дараа нь цорго гацсан байх магадлалтай.
БОЛОМЖТОЙ Шалтгаанууд
∙Цоргоны температур
∙Дотор үлдсэн хуучин утас
∙Цорго цэвэр биш
АСУУДЛЫГ ШИЙДВЭРЛЭХ ЗӨВЛӨМЖ
Цоргоны температур
Утас нь зөвхөн хэвлэх температурын хязгаарт хайлдаг бөгөөд цоргоны температур хангалттай өндөр биш бол шахах боломжгүй.
хушууны температурыг нэмэгдүүлэх
Судасны хэвлэх температурыг шалгаж, цорго нь халуун болж, зөв температурт хүрч байгаа эсэхийг шалгана уу.Хэрэв цорго температур хэт бага байвал температурыг нэмэгдүүлнэ.Хэрэв утас гадагшлахгүй, урсахгүй байвал илүү хялбар урсахын тулд 5-10 хэмийг нэмэгдүүлнэ.
Дотор үлдсэн хуучин утас
Судасны төгсгөлд тасарсан эсвэл хайлмал утас татагдахгүй байгаа тул утас сольсны дараа хуучин утас цорго дотор үлдсэн байна.Зүүн хуучин утас нь цорго гацаж, шинэ утас гарахыг зөвшөөрдөггүй.
хушууны температурыг нэмэгдүүлэх
Утасыг өөрчилсний дараа хуучин утас хайлах цэг нь шинэ утаснаас өндөр байж болно.Хэрэв цоргоны температурыг шинэ судлын дагуу тохируулбал дотор нь үлдсэн хуучин утас хайлахгүй, харин цорго гацах болно.Цорго цэвэрлэхийн тулд цоргоны температурыг нэмэгдүүлнэ.
ХУУЧИН УЯСЫГ ДАМЖУУЛНА
Утас болон тэжээлийн хоолойг салгаж эхэл.Дараа нь хошууг хуучин утас хайлах цэг хүртэл халаана.Гараар шинэ утасыг экструдер руу шууд нийлүүлж, хуучин утас гарч ирэхийн тулд бага зэрэг хүчээр түлхэнэ.Хуучин судал бүрэн гарч ирэхэд шинэ утасыг татаж, хайлсан эсвэл гэмтсэн үзүүрийг таслана.Дараа нь тэжээлийн хоолойг дахин байрлуулж, шинэ утасыг ердийнх шигээ эргүүлнэ.
зүүгээр цэвэрлэ
Утасыг салгаж эхэл.Дараа нь хошууг хуучин утас хайлах цэг хүртэл халаана.Цорго зөв температурт хүрсний дараа нүхийг цэвэрлэхийн тулд тээглүүр эсвэл цоргоноос бага хэмжээтэй байна.Цоргонд хүрч, түлэгдэхээс болгоомжил.
ЦОРШОГ ЦЭВЭРЛЭХИЙН ТУЛД БУДАЛНА
Хэт их тохиолдолд цорго маш их гацсан үед та экструдерыг цэвэрлэхийн тулд задлах хэрэгтэй болно.Хэрэв та өмнө нь хэзээ ч ийм зүйл хийж байгаагүй бол ямар нэгэн гэмтэл гарсан тохиолдолд гарын авлагыг сайтар шалгана уу эсвэл принтерийн үйлдвэрлэгчтэй холбоо барина уу.
Цорго цэвэр биш
Хэрэв та олон удаа хэвлэсэн бол утаснуудад гэнэтийн бохирдуулагч бодис (сайн чанартай утастай бол энэ нь магадлал багатай), утас дээрх хэт их тоос, гэрийн тэжээвэр амьтдын үс, шатсан утас эсвэл утаснуудын үлдэгдэл зэрэг олон шалтгааны улмаас цорго гацах нь амархан байдаг. таны одоо ашиглаж байгаа хайлах цэгээс өндөр.Цоргонд үлдсэн гацах материал нь гадна хананд жижиг цоорхой, бараан судалтай жижиг толбо үүсэх эсвэл загваруудын хооронд хэвлэх чанарт бага зэрэг өөрчлөлт орох зэрэг хэвлэх согог үүсгэж, эцэст нь цорго гацах болно.
USE ӨНДӨР ЧАНАРТАЙ УЯСЛАГА
Хямдхан утсыг дахин боловсруулах материал эсвэл цэвэршилт багатай материалаар хийдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн цорго бөглөрөхөд хүргэдэг олон хольц агуулдаг.Өндөр чанартай утас ашиглах нь бохирдлоос үүдэлтэй цорго бөглөрөхөөс үр дүнтэй зайлсхийх болно.
cхуучин татах цэвэрлэгээ
Энэ техник нь утасыг халаасан цорго руу тэжээж, хайлуулахад хүргэдэг.Дараа нь утасыг хөргөөд сугалж авбал утастай хамт хольцууд гарч ирнэ.Дэлгэрэнгүй мэдээлэл дараах байдалтай байна.
- ABS эсвэл PA (Nylon) гэх мэт хайлах температур өндөртэй утас бэлтгэ.
- Цорго болон тэжээлийн хоолойд аль хэдийн судалтай утас ав.Дараа нь та утасыг гараар тэжээх хэрэгтэй болно.
- Цоргоны температурыг бэлтгэсэн судлын хэвлэх температур хүртэл нэмэгдүүлнэ.Жишээлбэл, ABS-ийн хэвлэх температур 220-250 ° C байдаг бол та 240 ° C хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой.5 минут хүлээнэ үү.
- Судаснаас гарч эхлэх хүртэл цорго руу аажмаар түлхэнэ.Үүнийг бага зэрэг хойш татаж, гарч эхлэх хүртэл дахин түлхэнэ.
- Температурыг утас хайлах цэгээс доогуур түвшинд хүртэл бууруулна.ABS-ийн хувьд 180 ° C ажиллах боломжтой тул та утаснаасаа бага зэрэг турших хэрэгтэй.Дараа нь 5 минут хүлээнэ үү.
- Цоргоноос утасыг сугалж ав.Та утаснуудын төгсгөлд хар материал эсвэл хольц байгааг харах болно.Хэрэв утас татахад хэцүү бол та температурыг бага зэрэг нэмэгдүүлж болно.
ЯМАР АСУУДАЛ ВЭ?
Хэвлэх нь хэвлэлтийн эхэнд эсвэл дундуур тохиолдож болно.Энэ нь хэвлэлтийг зогсоож, дунд хэвлэх үед юу ч хэвлэхгүй эсвэл бусад асуудлуудад хүргэдэг.
БОЛОМЖТОЙ Шалтгаанууд
∙ Хуучин эсвэл хямд утас
∙ Экструдерын хурцадмал байдал
∙ Цорго гацсан
АСУУДЛЫГ ШИЙДВЭРЛЭХ ЗӨВЛӨМЖ
Хуучин эсвэл хямд утас
Ерөнхийдөө утаснууд нь удаан хугацаанд үйлчилдэг.Гэхдээ нарны шууд тусгал гэх мэт буруу нөхцөлд хадгалвал хэврэг болж болно.Хямдхан утаснууд нь цэвэршилт багатай эсвэл дахин боловсруулсан материалаар хийгдсэн байдаг тул таслахад хялбар байдаг.Өөр нэг асуудал бол утаснуудын диаметрийн зөрүү юм.
ФИЛАМЕНТИЙГ ХЭРЭГЛҮҮЛ
Утас тасарсан болохыг олж мэдсэнийхээ дараа та хошуугаа халааж, судсыг нь салгах хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр та дахин тэжээх боломжтой болно.Хоолойн дотор утас тасарсан тохиолдолд та тэжээлийн хоолойг мөн зайлуулах шаардлагатай болно.
ОРОЛДОГЧДАХЬ ӨӨР УЯС
Хэрэв хагарал дахин тохиолдвол тасарсан судал нь хэтэрхий хуучирсан эсвэл муу байгаа эсэхийг шалгахын тулд өөр утас ашиглана уу.
Экструдерын хурцадмал байдал
Ерөнхийдөө экструдерт утас тэжээхэд даралт өгдөг чангалагч байдаг.Хэрэв чангалагч хэтэрхий чанга байвал даралтын дор зарим утас тасарч болно.Хэрэв шинэ утас тасарвал чангалагчийн даралтыг шалгах шаардлагатай.
Extruder TENSION тохируулна
Хооллох явцад чангалагчийг бага зэрэг суллаж, утас нь гулсахгүй байгаа эсэхийг шалгаарай.
Цорго гацсан
Цорго гацсан нь утас тасарч, ялангуяа хугарамтгай хуучирсан эсвэл муу судалтай болоход хүргэдэг.Цорго гацсан эсэхийг шалгаад сайтар цэвэрлэ.
Руу явахЦорго гацсанЭнэ асуудлыг шийдвэрлэх талаар дэлгэрэнгүй мэдээллийг хэсгээс авна уу.
ТЕМПЕРАТУР БОЛОН УРСГАЛЫН ХҮЧНИЙГ ШАЛГА
Цорго халж, зөв температуртай эсэхийг шалгаарай.Мөн судлын урсгалын хурд 100%, түүнээс дээш биш байгаа эсэхийг шалгаарай.
ЯМАР АСУУДАЛ ВЭ?
GХэвлэх эсвэл хуулсан утас нь хэвлэлийн аль ч цэгт, ямар ч утастай байж болно.Энэ нь хэвлэлтийг зогсоох, дунд хэвлэх үед юу ч хэвлэхгүй байх эсвэл бусад асуудлуудыг үүсгэж болзошгүй.
БОЛОМЖТОЙ Шалтгаанууд
∙ Хооллохгүй
∙Tөнцөгт утас
∙ Цорго гацсан
∙ Өндөр эргүүлэх хурд
∙ Хэт хурдан хэвлэх
∙ Экструдерын асуудал
АСУУДЛЫГ ШИЙДВЭРЛЭХ ЗӨВЛӨМЖ
Хооллохгүй
Хэрэв утас нь нунтаглалтын улмаас тэжээл өгөхгүй байгаа бол утасыг дахин тэжээхэд тусална уу.Хэрэв утас дахин дахин нунтаглагдсан бол бусад шалтгааныг шалгана уу.
Утасыг түлхэж оруулаарай
Утасыг зөөлөн дарж шахаж шахаж, дахин жигд тэжээх хүртэл нь шахна.
ReтэжээхФИЛАМЕНТ
Зарим тохиолдолд та утасыг салгаж, сольж, дараа нь буцааж өгөх хэрэгтэй.Сул утсыг салгасны дараа нунтаглалтын доорхи судлыг хайчилж, дараа нь экструдер руу буцааж өгнө.
Орооцолдсон утас
Хэрэв утас хөдөлж чадахгүй орооцолдсон бол экструдер нь судлын нэг цэг дээр дарах бөгөөд энэ нь нунтаглах шалтгаан болдог.
FILAMENT-ийг тайл
Утас нь жигд тэжээгдэж байгаа эсэхийг шалгана уу.Жишээлбэл, дамар нь цэвэрхэн ороомог, утас нь давхцаагүй, эсвэл дамараас шахагч руу ямар нэгэн саад тотгор байхгүй эсэхийг шалгаарай.
Цорго гацсан
TХэрэв цорго гацсан бол утас нь сайн тэжээж чадахгүй тул нунтаглах шалтгаан болно.
Руу явахЦорго гацсанЭнэ асуудлыг шийдвэрлэх талаар дэлгэрэнгүй мэдээллийг хэсгээс авна уу.
Цоргоны температурыг шалгана уу
Асуудал эхэлмэгц та дөнгөж шинэ утас тэжээсэн бол эрх байгаа эсэхийг дахин шалгаарайцорготемператур.
Өндөр эргүүлэх хурд
Хэрэв татан авалтын хурд хэт өндөр эсвэл та хэт их утас татахыг оролдож байгаа бол энэ нь хэт их унадаг.даралт -аасэкструдер болон нунтаглах шалтгаан болдог.
RETRACT хурдыг тохируулна уу
Асуудал арилах эсэхийг харахын тулд татах хурдаа 50%-иар бууруулж үзээрэй.Хэрэв тийм бол эргүүлэх хурд нь асуудлын нэг хэсэг байж магадгүй юм.
Хэт хурдан хэвлэх
Хэт хурдан хэвлэх үед энэ нь хэт их хэмжээгээр оруулж болзошгүйдаралт -аасэкструдер болон нунтаглах шалтгаан болдог.
Хэвлэх хурдыг тохируулна уу
Судасны нунтаглалт арилах эсэхийг шалгахын тулд хэвлэх хурдыг 50%-иар бууруулж үзээрэй.
Экструдерын асуудал
Extruder нь утас нунтаглахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Хэрэв экструдер сайн нөхцөлд ажиллахгүй бол утас судалтай болно.
ШИНЖИЛГЭЭНИЙ АРАА ЦЭВЭРЛЭНЭ
Хэрэв нунтаглах юм бол зарим нь байж магадгүй юмутасхусуур нь экструдер дахь шахах араа дээр үлддэг.Энэ нь илүү гулсах эсвэл нунтаглахад хүргэж болзошгүй тул шахах араа нь сайхан цэвэрхэн байх ёстой.
Экструдерын хурцадмал байдлыг тохируулах
Хэрэв экструдер чангалагч хэт чанга байвал нунтаглах шалтгаан болно.Сунгах үед чангалагчийг бага зэрэг суллаж, судал нь гулсахгүй байгаа эсэхийг шалгаарай.
Экструдерийг хөргөнө
Халуунд хэтрүүлсэн экструдер нь нунтаглахад хүргэдэг утасыг зөөлрүүлж, гажигтай болгодог.Экструдер хэвийн бус эсвэл орчны өндөр температурт ажиллах үед хэт халдаг.Экструдер нь цорготой ойрхон байрладаг шууд тэжээлийн принтерүүдийн хувьд цоргоны температур экструдер руу амархан дамждаг.Сул татсан утас нь дулааныг экструдер руу дамжуулж болно.Экструдерийг хөргөхөд туслах сэнс нэмнэ.
ЯМАР АСУУДАЛ ВЭ?
Цорго хөдөлж байгаа боловч хэвлэх эхэнд хэвлэх орон дээр ямар ч утас унадаггүй, эсвэл хэвлэх дундаас ямар ч утас гарч ирэхгүй байх нь хэвлэх явцад алдаа гарахад хүргэдэг.
БОЛОМЖТОЙ Шалтгаанууд
∙ Цорго хэвлэх ортой хэт ойрхон байна
∙ Цорго Прайм биш
∙ Утасгүй
∙ Цорго гацсан
∙ Хагархай утас
∙ Нунтаглах утас
∙ Хэт халсан экструдер мотор
АСУУДЛЫГ ШИЙДВЭРЛЭХ ЗӨВЛӨМЖ
Nozzle Хэт ойр хэвлэх ор
Хэвлэх эхэн үед цорго нь барилгын ширээний гадаргуутай хэт ойрхон байвал экструдерээс хуванцар гарах хангалттай зай байхгүй болно.
Z-тэнхлэгийн ОФСЕТ
Ихэнх принтерүүд Z-тэнхлэгийн офсет тохиргоог маш нарийн хийх боломжийг олгодог.Хэвлэх тавцангаас холдохын тулд цоргоны өндрийг бага зэрэг, жишээлбэл 0.05 мм-ээр дээшлүүлнэ.Цорго нь хэвлэх орноос хэт өндөр байхаас болгоомжил, эс тэгвээс бусад асуудал үүсгэж болзошгүй.
ХЭВЛЭГЧИЙН ОРНЫ ОРООГ ДУУСНА
Хэрэв таны хэвлэгч зөвшөөрвөл хэвлэх орыг цоргоноос хол буулгаж болно.Гэсэн хэдий ч, энэ нь хэвлэх орыг дахин тохируулж, тэгшлэхийг шаардаж болох тул энэ нь тийм ч сайн арга биш байж магадгүй юм.
Цорго нь цутгагдаагүй
Экструдер нь өндөр температурт сул зогссон үед хуванцар гоожиж, цорго дотор хоосон зай үүсгэдэг.Энэ нь таныг хэвлэж эхлэхэд хуванцар дахин гарч ирэхээс өмнө хэдхэн секундын саатал үүсдэг.
НЭМЭЛТ юбкагийн тоймыг ОРУУЛНА
Таны хэсгийг тойруулан тойрог зурах банзал гэж нэрлэгддэг зүйлийг оруулаад энэ нь экструдерийг хуванцараар дүүргэх болно.Хэрэв танд нэмэлт праймер хэрэгтэй бол та банзал тоймуудын тоог нэмэгдүүлэх боломжтой.
ГАР АГААР ШИНЖИЛГЭЭНИЙ УЯСЛАГ
Хэвлэж эхлэхийн өмнө хэвлэгчийн шахах функцийг ашиглан утасыг гараар шахна.Дараа нь хушууг праймераар хийнэ.
Out of Filament
Утастай дамар эзэмшигч нь бүрэн харагдахуйц байгаа ихэнх принтерүүдийн хувьд энэ нь тодорхой асуудал юм.Гэсэн хэдий ч, зарим принтерүүд судалтай дамарыг бүрхсэн тул асуудал тэр даруй мэдэгдэхгүй.
ШИНЭ УЯСЛААР ТЭМЦЭЭНЭ
Судасны дамарыг шалгаад утас үлдсэн эсэхийг шалгаарай.Үгүй бол шинэхэн судалтай хооллоорой.
Sнойрмоглох утас
Хэрэв утас дүүрсэн хэвээр байвал утас тасарсан эсэхийг шалгана уу.Шууд тэжээх принтерийн хувьд ямар утас нуугдаж байгаа тул асуудал нь шууд мэдэгдэхгүй.
Руу явахХагарсан утасЭнэ асуудлыг шийдвэрлэх талаар дэлгэрэнгүй мэдээллийг хэсгээс авна уу.
Grinding Filament
Экструдер нь судалтай тэжээл өгөхийн тулд жолооны хэрэгсэл ашигладаг.Гэсэн хэдий ч, араа нь нунтаглах утас руу шүүрч авахад хэцүү байдаг тул ямар ч утас тэжээлгүй бөгөөд цоргоноос юу ч гарахгүй.Нунтаглах утас нь хэвлэх процессын аль ч үед, ямар ч утастай байж болно.
Руу явахНунтаглах утасЭнэ асуудлыг шийдвэрлэх талаар дэлгэрэнгүй мэдээллийг хэсгээс авна уу.
Цорго гацсан
Утас тавигдсан боловч хэвлэх эсвэл гараар шахаж эхлэхэд цоргоноос юу ч гарахгүй бол цорго гацсан байх магадлалтай.
Руу явахЦорго гацсанЭнэ асуудлыг шийдвэрлэх талаар дэлгэрэнгүй мэдээллийг хэсгээс авна уу.
Хэт халсан экструдер мотор
Хэвлэх явцад экструдер мотор нь утасыг байнга тэжээж, татаж байх ёстой.Хөдөлгүүрийн шаргуу ажил нь дулааныг бий болгох бөгөөд хэрэв экструдер хангалттай хөргөлтгүй бол хэт халж, утас тэжээхийг зогсооно.
ПРИНТЕРИЙГ УНТРААД ХӨРӨГДҮҮЛ
Үргэлжлүүлэн хэвлэхийн өмнө принтерээ унтрааж, экструдерийг хөргөнө.
НЭМЭЛТ ХӨРГҮҮЛЭГЧ НЭМЭГДҮҮЛЭЭРЭЙ
Асуудал үргэлжилсээр байвал та нэмэлт хөргөлтийн сэнс нэмж болно.
ЯМАР АСУУДАЛ ВЭ?
3D хэвлэлийг хэвлэх явцад хэвлэх орон дээр наасан байх ёстой, эс тэгвээс эмх замбараагүй болно.Асуудал нь эхний давхаргад нийтлэг байдаг ч хэвлэлтийн дунд үед ч тохиолдож болно.
БОЛОМЖТОЙ Шалтгаанууд
∙ Цорго хэт өндөр
∙ Түвшингүй хэвлэх ор
∙ Сул наалдсан гадаргуу
∙ Хэт хурдан хэвлэх
∙ Халаасан орны температур хэт өндөр
∙ Хуучин утас
АСУУДЛЫГ ШИЙДВЭРЛЭХ ЗӨВЛӨМЖ
Nozzle Too High
Хэрэв хошуу нь хэвлэх эхэнд хэвлэх орноос хол байвал эхний давхарга нь хэвлэх орон дээр наалдахад хэцүү бөгөөд хэвлэх орон руу түлхэхээс илүү чирэгдэх болно.
ЦОРЖНЫ ӨНДӨРИЙГ ТОХИРУУЛНА
Z-тэнхлэгийн офсет сонголтыг олоод, цорго болон хэвлэх орны хоорондох зай 0.1 мм орчим байгаа эсэхийг шалгаарай.Энэ хооронд хэвлэх цаас байрлуулж тохируулга хийхэд тусална.Хэрэв хэвлэх цаасыг хөдөлгөж болох боловч бага зэрэг эсэргүүцэлтэй байвал зай нь сайн байна.Цорго нь хэвлэх орондоо хэт ойртохоос болгоомжил, эс тэгвээс утас нь цоргоноос гарахгүй, эсвэл цорго нь хэвлэх орыг хусах болно.
ЗЭРЭГЧИЛГЭЭНИЙ ПРОГРАММ ДАХЬ Z тэнхлэгийн тохиргоог ТОХИРУУЛНА
Simplify3D гэх мэт зарим зүсэх програм хангамж нь Z-Axis глобал офсетийг тохируулах боломжтой.Сөрөг z тэнхлэгийн офсет нь хошууг хэвлэх талбарт тохирох өндөрт ойртуулж чадна.Энэ тохиргоонд зөвхөн жижиг тохируулга хийхээс болгоомжил.
Хэвлэх орны өндрийг ТОХИРУУЛНА
Хэрвээ цорго нь хамгийн бага өндөрт байгаа ч хэвлэх оронтой ойртоогүй хэвээр байвал хэвлэх орны өндрийг тохируулж үзнэ үү.
Түвшингүй хэвлэх ор
Хэрэв хэвлэх хэсэг нь тэгш бус байвал хэвлэх хэсгийн зарим хэсэгт цорго нь хэвлэх оронтой ойр байж чадахгүй тул утас нь наалдахгүй.
ХЭВЛЭХ ОРОО ТҮВШҮҮЛ
Принтер болгонд хэвлэх платформыг тэгшлэх өөр өөр процесс байдаг бөгөөд зарим нь хамгийн сүүлийн үеийн Lulzbots-ууд нь маш найдвартай автомат тэгшилгээний системийг ашигладаг бол Ultimaker зэрэг зарим нь тохируулгын явцад танд туслах алхам алхмаар хялбар аргатай байдаг.Хэвлэх орыг хэрхэн тэгшлэх талаар принтерийнхээ гарын авлагаас үзнэ үү.
Сул наалддаг гадаргуу
Нэг нийтлэг шалтгаан нь хэвлэмэл нь хэвлэх орны гадаргуутай холбогдож чадахгүй байх явдал юм.Судасны утас нь наалдахын тулд бүтэцтэй суурь шаардлагатай бөгөөд холбох гадаргуу нь хангалттай том байх ёстой.
ХЭВЛЭХ ОРОН ДЭЭР НЭМЭГДҮҮЛЭХ
Хэвлэх орон дээр бүтэцтэй материал нэмэх нь энгийн шийдэл юм, жишээлбэл, далдлах соронзон хальс, халуунд тэсвэртэй тууз эсвэл нимгэн давхаргатай зөөгч цавуу түрхэж, амархан угааж болдог.PLA-ийн хувьд маск хийх соронзон хальс нь сайн сонголт байх болно.
ХЭВЛЭХ ОРОО ЦЭВЭРЛЭНЭ
Хэрэв хэвлэх ор нь шил эсвэл ижил төстэй материалаар хийгдсэн бол хурууны хээний тос болон цавууны хэт их хуримтлал нь наалдахгүй байх шалтгаан болдог.Гадаргууг сайн нөхцөлд байлгахын тулд хэвлэх орыг цэвэрлэж, арчлаарай.
ДЭМЖЛЭГҮҮД НЭМЭХ
Хэрэв загвар нь ээдрээтэй, гөлгөр хэсэгтэй байвал процессын явцад хэвлэлтийг хамтад нь барихад дэмжлэг үзүүлэхээ мартуузай.Мөн тулгуурууд нь наалдахад тусалдаг наалдсан гадаргууг нэмэгдүүлэх боломжтой.
ХАВХАР, САЛ НЭМЭХ
Зарим загвар нь хэвлэх ортой зөвхөн жижиг контакт гадаргуутай бөгөөд унахад хялбар байдаг.Холбоо барих гадаргууг томруулахын тулд зүсэх програм хангамжид юбка, зах, сал зэргийг нэмж болно.Юбка эсвэл зах нь хэвлэмэл хэвлэмэл оронтой холбогдох газраас гарч буй тодорхой тооны периметрийн шугамын нэг давхаргыг нэмнэ.Сал нь хэвлэмэлийн сүүдрийн дагуу хэвлэмэлийн ёроолд заасан зузааныг нэмнэ.
PХэт хурдан хэвлэх
Хэрэв эхний давхарга хэт хурдан хэвлэгдэж байвал утас нь хөргөж, хэвлэх орон дээр наалдахгүй байх магадлалтай.
Хэвлэх хурдыг тохируулна уу
Ялангуяа эхний давхаргыг хэвлэх үед хэвлэх хурдыг удаашруулна.Simplify3D гэх мэт зүсэх програм хангамж нь эхний давхаргын хурдыг тохируулах боломжийг олгодог.
Халаасан орны температур хэт өндөр
Өндөр халсан орны температур нь судал нь хөргөж, хэвлэх орондоо наалдахад хэцүү болгодог.
ОР ХОРТЫН ДООД ТЕМПЕРАТУР
Температурыг тэнцвэржүүлэх наалдамхай болон хэвлэх эффект рүү шилжих хүртэл орны температурыг аажмаар, жишээлбэл, 5 градусаар бууруулж үзээрэй.
Хуучинэсвэл Cheap Filament
Хямдхан утсыг дахин боловсруулсан хуучин утаснаас хийж болно.Мөн зохих хадгалах нөхцөлгүй хуучин утас нь хөгширч, муудаж, хэвлэх боломжгүй болно.
ШИНЭ УЯСЛАГАА СОЛИХ
Хэрэв хэвлэхдээ хуучин утас хэрэглэж байгаа бөгөөд дээрх шийдэл нь ажиллахгүй байвал шинэ утас хэрэглэж үзээрэй.Утаснууд нь сайн орчинд хадгалагдаж байгаа эсэхийг шалгаарай.
ЯМАР АСУУДАЛ ВЭ?
Сайн хэвлэхийн тулд судалтай, ялангуяа нарийвчлалтай хэсгүүдийг тасралтгүй шахах шаардлагатай.Хэрэв шахалт нь өөр өөр байвал жигд бус гадаргуу гэх мэт эцсийн хэвлэх чанарт нөлөөлнө.
БОЛОМЖТОЙ Шалтгаанууд
∙ Утас гацсан эсвэл орооцолдсон
∙ Цорго гацсан
∙ Нунтаглах утас
∙ Програм хангамжийн буруу тохиргоо
∙ Хуучин эсвэл хямд утас
∙ Экструдерын асуудал
АСУУДЛЫГ ШИЙДВЭРЛЭХ ЗӨВЛӨМЖ
Утас гацсан эсвэл орооцолдсон
Утас нь дамараас цорго хүртэлх урт замыг туулах ёстой, тухайлбал экструдер, тэжээлийн хоолой.Хэрэв утас нь гацсан эсвэл орооцолдсон бол шахалт нь нийцэхгүй болно.
Утасыг тайлах
Судасны утас гацсан эсвэл орооцолдсон эсэхийг шалгаж, дамар чөлөөтэй эргэлдэж байгаа эсэхийг шалгаарай, ингэснээр утас хэт их эсэргүүцэлгүйгээр дамараас амархан салгагдана.
ШАРХНЫ ЦЭВЭРЛЭГЧ УЯС АШИГЛ
Хэрэв утас нь дамар руу сайтар ороож байвал амархан тайлж, орооцолдох магадлал багатай.
ХООЛОЙГ ШАЛГААРАЙ
Bowden хөтөч принтерийн хувьд утас нь тэжээлийн хоолойгоор дамжих ёстой.Утас нь хэт их эсэргүүцэлгүйгээр хоолойгоор амархан хөдөлж чадах эсэхийг шалгана уу.Хэрэв хоолойд хэт их эсэргүүцэл байгаа бол хоолойг цэвэрлэж эсвэл тосолгооны материал түрхээрэй.Мөн хоолойн диаметр нь судалтай тохирох эсэхийг шалгана.Хэт том эсвэл хэтэрхий жижиг нь муу хэвлэх үр дүнд хүргэж болзошгүй.
Цорго гацсан
Хэрэв цорго хэсэгчлэн гацсан бол утас нь жигд гадагшлах боломжгүй бөгөөд жигд бус болно.
Руу явахЦорго гацсанЭнэ асуудлыг шийдвэрлэх талаар дэлгэрэнгүй мэдээллийг хэсгээс авна уу.
Grinding Filament
Экструдер нь судалтай тэжээл өгөхийн тулд жолооны хэрэгсэл ашигладаг.Гэсэн хэдий ч, араа нь нунтаглах утас руу шүүрч авахад хэцүү байдаг тул судал нь тууштай шахагдахад хэцүү байдаг.
Руу явахНунтаглах утасЭнэ асуудлыг шийдвэрлэх талаар дэлгэрэнгүй мэдээллийг хэсгээс авна уу.
IПрограм хангамжийн буруу тохиргоо
Зүсэх програм хангамжийн тохиргоо нь экструдер болон хошууг хянадаг.Хэрэв тохиргоо тохиромжгүй бол хэвлэх чанарт нөлөөлнө.
давхаргын өндрийг SETTING
Хэрэв давхаргын өндрийг хэт бага тохируулж байгаа бол жишээ нь 0.01мм.Дараа нь цоргоноос утас гарах зай маш бага бөгөөд шахмал нь үл нийцэх болно.Асуудал арилах эсэхийг шалгахын тулд 0.1мм гэх мэт тохиромжтой өндрийг тохируулаад үзээрэй.
шахалтын өргөн ТОХИРУУЛГА
Хэрэв шахалтын өргөн нь цоргоны диаметрээс хамаагүй доогуур байвал, жишээлбэл, 0,4 мм-ийн цоргоны хувьд 0,2 мм-ийн өргөнтэй бол экструдер нь судлын тогтмол урсгалыг түлхэж чадахгүй.Ерөнхий дүрмийн дагуу шахалтын өргөн нь хушууны диаметрээс 100-150% дотор байх ёстой.
Хуучин эсвэл хямд утас
Хуучин утас нь агаараас чийг шингээх эсвэл цаг хугацааны явцад муудаж болно.Энэ нь хэвлэх чанар муудахад хүргэнэ.Чанар муутай утас нь судлын тууштай байдалд нөлөөлдөг нэмэлт нэмэлтүүд агуулж болно.
ШИНЭ УЯСЛАГАА СОЛИХ
Хэрэв хуучин эсвэл хямд утас ашиглах үед асуудал гарвал асуудал арилах эсэхийг шалгахын тулд шинэ, өндөр чанартай утас хэрэглэж үзээрэй.
Экструдерын асуудал
Экструдерын асуудал нь тогтмол бус шахалтыг шууд үүсгэж болно.Хэрэв экструдерын жолоодлогын араа нь утаснаас хангалттай чанга барьж чадахгүй бол судал нь гулсаж, санасны дагуу хөдөлж чадахгүй.
Экструдерын хурцадмал байдлыг тохируулах
Экструдер чангалагч хэт сул байгаа эсэхийг шалгаад чангалагчийг тохируулж, хөтөч араа нь утаснаас хангалттай чанга шүүрч байгаа эсэхийг шалгаарай.
ХӨДӨЛГӨӨНИЙ АРАА АРАА ШАЛГААРАЙ
Хэрэв жолооны араа элэгдснээс болж судал нь сайн барьж чадахгүй бол шинэ араа солино.
ЯМАР АСУУДАЛ ВЭ?
Дутуу шахалт нь хэвлэгч нь хэвлэхэд хангалттай судал нийлүүлэхгүй байгаа явдал юм.Энэ нь нимгэн давхарга, хүсээгүй цоорхой, дутуу давхарга зэрэг зарим согогийг үүсгэж болзошгүй.
БОЛОМЖТОЙ Шалтгаанууд
∙ Цорго гацсан
∙ Цоргоны диаметр таарахгүй байна
∙ Судасны диаметр таарахгүй байна
∙ Экструзын тохиргоо сайн биш
АСУУДЛЫГ ШИЙДВЭРЛЭХ ЗӨВЛӨМЖ
Цорго гацсан
Хэрэв цорго хэсэгчлэн гацсан бол утас нь сайн гадагшлах боломжгүй бөгөөд дутуу шахалт үүсгэдэг.
Руу явахЦорго гацсанЭнэ асуудлыг шийдвэрлэх талаар дэлгэрэнгүй мэдээллийг хэсгээс авна уу.
ЦоргоDiameter таарахгүй
Хэрэв цоргоны диаметрийг ердийнхөөрөө 0.4 мм-ээр тохируулсан боловч принтерийн хошууг том диаметр болгон өөрчилсөн бол энэ нь дутуу шахах шалтгаан болно.
Цоргоны диаметрийг шалгана уу
Зүсэх программ дахь хушууны диаметрийн тохиргоо болон принтер дээрх хушууны диаметрийг шалгаж, тэдгээр нь ижил байгаа эсэхийг шалгаарай.
УтасDiameter таарахгүй
Хэрэв утаснуудын диаметр нь зүсэх програм хангамжийн тохиргооноос бага байвал энэ нь мөн дутуу шахах шалтгаан болно.
УЯСЛАГЫН ДИАМЕТРИЙГ ШАЛГААРАЙ
Зүсэх программ дахь судлын диаметрийн тохиргоо нь таны ашиглаж байгаатай ижил эсэхийг шалгана уу.Та диаметрийг багцаас эсвэл судлын тодорхойлолтоос олж болно.
ФИЛАМЕНТИЙГ ХЭМЖҮҮЛ
Судасны диаметр нь ихэвчлэн 1.75 мм байдаг боловч зарим хямд утаснуудын диаметр бага байж болно.Зайны хэд хэдэн цэгийн утаснуудын диаметрийг хэмжүүрээр хэмжиж, үр дүнгийн дундаж утгыг зүсэх программ дахь диаметрийн утга болгон ашиглана.Стандарт диаметртэй өндөр нарийвчлалтай утас ашиглахыг зөвлөж байна.
Extrusion тохиргоо сайн биш байна
Хэрвээ зүсэх програм хангамж дахь урсгалын хурд, шахалтын харьцаа зэрэг шахалтын үржүүлэгчийг хэт бага тохируулсан бол энэ нь дутуу шахах шалтгаан болно.
ЭКСТРУЗИЙН ҮРЖҮҮЛЭГЧИЙГ НЭМЭГДҮҮЛНЭ
Урсгалын хурд, шахалтын харьцаа зэрэг экструзын үржүүлэгчийг шалгана уу, тохиргоо хэт бага, анхдагч нь 100% байна.Сайжрах эсэхийг харахын тулд 5% гэх мэт утгыг аажмаар нэмэгдүүлээрэй.
ЯМАР АСУУДАЛ ВЭ?
Хэт шахалт гэдэг нь принтер нь шаардлагатай хэмжээнээс илүү утас шахаж гаргадаг гэсэн үг юм.Энэ нь загварын гадна талд илүүдэл судал хуримтлагдаж, хэвлэмэлийг илүү боловсронгуй болгож, гадаргуу нь тэгш бус болгодог.
БОЛОМЖТОЙ Шалтгаанууд
∙ Цоргоны диаметр таарахгүй байна
∙ Судасны диаметр таарахгүй байна
∙ Экструзын тохиргоо сайн биш
АСУУДЛЫГ ШИЙДВЭРЛЭХ ЗӨВЛӨМЖ
ЦоргоDiameter таарахгүй
Хэрэв зүсэлтийг 0.4 мм диаметртэй цорго гэж тохируулсан боловч принтер нь цорго бага диаметртэй солигдсон бол энэ нь хэт шахалт үүсгэдэг.
Цоргоны диаметрийг шалгана уу
Зүсэх программ дахь хушууны диаметрийн тохиргоо болон принтер дээрх хушууны диаметрийг шалгаж, тэдгээр нь ижил байгаа эсэхийг шалгана уу.
УтасDiameter таарахгүй
Хэрэв утаснуудын диаметр нь зүсэх програм хангамжийн тохиргооноос их байвал энэ нь мөн хэт шахалт үүсгэдэг.
УЯСЛАГЫН ДИАМЕТРИЙГ ШАЛГААРАЙ
Зүсэх программ дахь судлын диаметрийн тохиргоо нь таны ашиглаж буй утастай ижил эсэхийг шалгана уу.Та диаметрийг багцаас эсвэл судлын тодорхойлолтоос олж болно.
ФИЛАМЕНТИЙГ ХЭМЖҮҮЛ
Утасны диаметр нь ихэвчлэн 1.75 мм байдаг.Гэхдээ судал нь том диаметртэй бол энэ нь хэт шахах шалтгаан болно.Энэ тохиолдолд диаметр хэмжигч ашиглан утаснуудын диаметрийг зайнаас болон хэд хэдэн цэгээс хэмжиж, хэмжилтийн үр дүнгийн дундаж утгыг зүсэх програм хангамжид диаметрийн утга болгон ашиглана.Стандарт диаметртэй өндөр нарийвчлалтай утас ашиглахыг зөвлөж байна.
Extrusion тохиргоо сайн биш байна
Хэрвээ зүсэх програм хангамж дахь урсгалын хурд, шахалтын харьцаа зэрэг шахалтын үржүүлэгчийг хэт өндөр тохируулсан бол энэ нь хэт шахалт үүсгэдэг.
ЭКСТРУЗИЙН ҮРЖҮҮЛЭГЧИЙГ ТОХИРУУЛАХ
Асуудал байсаар байвал урсгалын хурд, шахалтын харьцаа гэх мэт шахалтын үржүүлэгчийг шалгана уу, тохиргоо бага, ихэвчлэн өгөгдмөл нь 100% байна.Асуудал сайжирсан эсэхийг харахын тулд 5% гэх мэт утгыг аажмаар бууруулна.
ЯМАР АСУУДАЛ ВЭ?
Утас нь термопластик шинж чанартай тул халаасны дараа материал зөөлөн болдог.Гэхдээ шинээр шахагдсан судлын температур хурдан хөргөж, хатуурахгүйгээр хэт өндөр байвал хөргөлтийн явцад загвар амархан деформацид орно.
БОЛОМЖТОЙ Шалтгаанууд
∙ Цоргоны температур хэт өндөр
∙ Хөргөлт хангалтгүй
∙ Буруу хэвлэх хурд
АСУУДЛЫГ ШИЙДВЭРЛЭХ ЗӨВЛӨМЖ
Nozzle Температур хэт өндөр
Хэрэв хушууны температур хэт өндөр байвал загвар нь хөргөж, хатуурахгүй бөгөөд утас хэт халах болно.
Санал болгож буй материалын тохиргоог шалгана уу
Өөр өөр утаснууд нь өөр өөр хэвлэх температуртай байдаг.Цоргоны температур нь судалтай тохирох эсэхийг давхар шалгаарай.
Цоргоны температурыг багасгах
Хэрэв цоргоны температур өндөр эсвэл судалтай хэвлэх температурын дээд хязгаарт ойрхон байвал утас хэт халалт, хэв гажилтаас зайлсхийхийн тулд цоргоны температурыг зохих ёсоор бууруулах хэрэгтэй.Тохиромжтой утгыг олохын тулд цоргоны температурыг 5-10 ° C-аар аажмаар бууруулж болно.
Хөргөлт хангалтгүй
Утасыг шахаж авсны дараа загварыг хурдан хөргөхөд туслах сэнс ихэвчлэн шаардлагатай байдаг.Хэрэв сэнс сайн ажиллахгүй бол хэт халалт, хэв гажилт үүсэх болно.
Сэнсийг шалгана уу
Сэнс зөв газарт бэхлэгдсэн, салхины хөтөч нь цорго руу чиглэсэн эсэхийг шалгана уу.Агаарын урсгал жигд байхын тулд сэнс хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгаарай.
Сэнсний хурдыг тохируулна уу
Хөргөлтийг сайжруулахын тулд сэнсний хурдыг зүсэх програм эсвэл принтерээр тохируулж болно.
Нэмэлт сэнс нэмнэ үү
Хэрэв принтер хөргөх сэнсгүй бол нэг юм уу хэд хэдэн зүйлийг нэмнэ үү.
Буруу хэвлэх хурд
Хэвлэх хурд нь судлын хөргөлтөд нөлөөлөх тул янз бүрийн нөхцөл байдлаас хамааран өөр өөр хэвлэх хурдыг сонгох хэрэгтэй.Жижигхэн хэвлэх эсвэл үзүүр гэх мэт жижиг талбайтай давхарга хийх үед хурд хэт өндөр байвал өмнөх давхаргыг бүрэн хөргөж амжаагүй байхад шинэ утас дээд хэсэгт хуримтлагдаж, хэт халах, хэлбэрээ алдахад хүргэдэг.Энэ тохиолдолд утасыг хөргөх хангалттай хугацаа өгөхийн тулд хурдыг багасгах хэрэгтэй.
Хэвлэх хурдыг нэмэгдүүлэх
Хэвийн нөхцөлд хэвлэх хурдыг нэмэгдүүлснээр цорго нь шахмал утаснаас хурдан гарч, дулааны хуримтлал, хэв гажилтаас сэргийлнэ.
Хэвлэлийг багасгахingхурд
Жижиг талбайн давхаргыг хэвлэх үед хэвлэх хурдыг багасгах нь өмнөх давхаргын хөргөлтийн хугацааг нэмэгдүүлж, улмаар хэт халалт, хэв гажилтаас сэргийлнэ.Simplify3D зэрэг зүсэх програм хангамж нь нийт хэвлэх хурдад нөлөөлөхгүйгээр жижиг талбайн давхаргын хэвлэх хурдыг тус тусад нь бууруулж чаддаг.
олон хэсгийг нэг дор хэвлэх
Хэд хэдэн жижиг хэсгүүдийг хэвлэх шаардлагатай бол давхаргын талбайг нэмэгдүүлэхийн тулд тэдгээрийг нэгэн зэрэг хэвлээрэй, ингэснээр давхарга бүр тусдаа хэсэг тус бүрийг хөргөх цагтай болно.Энэ арга нь хэт халалтын асуудлыг шийдэх энгийн бөгөөд үр дүнтэй арга юм.
ЯМАР АСУУДАЛ ВЭ?
Загварын доод буюу дээд ирмэг нь хэвлэх явцад муруйж, гажигтай;доод хэсэг нь хэвлэх ширээнд наалддаггүй.Мөн муруйсан ирмэг нь загварын дээд хэсгийг хугарах, эсвэл хэвлэх тавцантай наалдац муу байгаагаас загвар нь хэвлэх ширээнээс бүрэн тусгаарлагдах аюултай.
БОЛОМЖТОЙ Шалтгаанууд
∙ Хэт хурдан хөргөнө
∙ Сул наалдсан гадаргуу
∙ Түвшингүй хэвлэх ор
АСУУДЛЫГ ШИЙДВЭРЛЭХ ЗӨВЛӨМЖ
Хэт хурдан хөргөж байна
ABS эсвэл PLA гэх мэт материалууд нь халааж хөргөх явцад багасах шинж чанартай байдаг бөгөөд энэ нь асуудлын үндсэн шалтгаан болдог.Хэрэв утас хэт хурдан хөрвөл эвдрэх асуудал гарна.
ХААЛСАН ХЭРЭГЛЭЭОР
Хамгийн хялбар арга бол утаснуудын хөргөлтийг удаашруулж, хэвлэх ортой илүү сайн холбохын тулд халаадаг ор ашиглах, тохирох температурыг тохируулах явдал юм.Халаасан орны температурын тохиргоог судалтай савлагаа дээр санал болгож буй заавраас харж болно.Ерөнхийдөө PLA хэвлэх орны температур 40-60 ° C, ABS халаалттай орны температур 70-100 ° C байна.
Сэнсийг унтраа
Ерөнхийдөө хэвлэгч нь шахмал утасыг хөргөхийн тулд сэнс ашигладаг.Хэвлэх эхэнд сэнсийг унтрааснаар утас нь хэвлэх оронтой илүү сайн холбогддог.Зүсэх програм хангамжаар дамжуулан хэвлэх эхэнд тодорхой тооны давхаргын сэнсний хурдыг 0 болгож тохируулж болно.
Халаасан хаалт ашиглах
Зарим том хэмжээтэй хэвлэхийн тулд загварын доод хэсэг нь халаалттай орон дээр наалдаж болно.Гэсэн хэдий ч давхрагын дээд хэсэг нь өндөр нь хэт өндөр тул халсан орны температур дээд хэсэгт хүрч чадахгүй тул агших боломжтой хэвээр байна.Энэ нөхцөлд хэрэв зөвшөөрөгдсөн бол загварыг бүхэлд нь тодорхой температурт байлгаж, загварын хөргөлтийн хурдыг бууруулж, муруйлтаас сэргийлж чадах хаалтанд байрлуулна.
Сул наалддаг гадаргуу
Загвар болон хэвлэх орны хоорондох контактын гадаргуу муу наалдсан нь эвдэрч гэмтэх шалтгаан болдог.Хэвлэх ор нь судалтай нягт наалдсан байхын тулд тодорхой бүтэцтэй байх шаардлагатай.Мөн загварын доод хэсэг нь хангалттай наалдамхай байхын тулд хангалттай том байх ёстой.
ХЭВЛЭХ ОРОН ДЭЭР НЭМЭГДҮҮЛЭХ
Хэвлэх орон дээр бүтэцтэй материал нэмэх нь энгийн шийдэл юм, жишээлбэл, далдлах соронзон хальс, халуунд тэсвэртэй тууз эсвэл нимгэн давхаргатай зөөгч цавуу түрхэж, амархан угааж болдог.PLA-ийн хувьд маск хийх соронзон хальс нь сайн сонголт байх болно.
ХЭВЛЭХ ОРОО ЦЭВЭРЛЭНЭ
Хэрэв хэвлэх ор нь шил эсвэл ижил төстэй материалаар хийгдсэн бол хурууны хээний тос болон цавууны хэт их хуримтлал нь наалдахгүй байх шалтгаан болдог.Гадаргууг сайн нөхцөлд байлгахын тулд хэвлэх орыг цэвэрлэж, арчлаарай.
ДЭМЖЛЭГҮҮД НЭМЭХ
Хэрэв загвар нь ээдрээтэй, гөлгөр хэсэгтэй байвал процессын явцад хэвлэлтийг хамтад нь барихад дэмжлэг үзүүлэхээ мартуузай.Мөн тулгуурууд нь наалдахад тусалдаг наалдсан гадаргууг нэмэгдүүлэх боломжтой.
ХАВХАР, САЛ НЭМЭХ
Зарим загвар нь хэвлэх ортой зөвхөн жижиг контакт гадаргуутай бөгөөд унахад хялбар байдаг.Холбоо барих гадаргууг томруулахын тулд зүсэх програм хангамжид юбка, зах, сал зэргийг нэмж болно.Юбка эсвэл зах нь хэвлэмэл хэвлэмэл оронтой холбогдох газраас гарч буй тодорхой тооны периметрийн шугамын нэг давхаргыг нэмнэ.Сал нь хэвлэмэлийн сүүдрийн дагуу хэвлэмэлийн ёроолд заасан зузааныг нэмнэ.
Түвшингүй хэвлэх ор
Хэрэв хэвлэх орыг тэгшлээгүй бол энэ нь жигд бус хэвлэхэд хүргэдэг.Зарим байрлалд хошуу нь хэт өндөр байдаг тул шахмал утас нь хэвлэх хэсэгт сайн наалддаггүй бөгөөд үр дүнд нь муруйдаг.
ХЭВЛЭХ ОРОО ТҮВШҮҮЛ
Принтер болгонд хэвлэх платформыг тэгшлэх өөр өөр процесс байдаг бөгөөд зарим нь хамгийн сүүлийн үеийн Lulzbots-ууд нь маш найдвартай автомат тэгшилгээний системийг ашигладаг бол Ultimaker зэрэг зарим нь тохируулгын явцад танд туслах алхам алхмаар хялбар аргатай байдаг.Хэвлэх орыг хэрхэн тэгшлэх талаар принтерийнхээ гарын авлагаас үзнэ үү.
ЯМАР АСУУДАЛ ВЭ?
"Зааны хөл" гэдэг нь загварын доод давхаргын хэв гажилт нь гадагшаа бага зэрэг цухуйж, загварыг зааны хөл шиг болхи харагдуулахыг хэлдэг.
БОЛОМЖТОЙ Шалтгаанууд
∙ Доод давхаргын хөргөлт хангалтгүй
∙ Түвшингүй хэвлэх ор
АСУУДЛЫГ ШИЙДВЭРЛЭХ ЗӨВЛӨМЖ
Доод давхаргын хөргөлт хангалтгүй
Хэвлэх энэ үзэмжгүй согог нь шахмал утас нь давхаргаар овоолох үед доод давхарга нь хөргөх хугацаа хангалтгүй, дээд давхаргын жин дарж, хэв гажилт үүсгэдэгтэй холбоотой байж болох юм.Ихэвчлэн өндөр температуртай халаалттай ор ашиглах үед ийм нөхцөл байдал үүсдэг.
Халаасан орны температурыг бууруулна
Зааны хөл нь орны хэт халалтаас үүдэлтэй нийтлэг шалтгаан болдог.Тиймээс та зааны хөлөөс зайлсхийхийн тулд утасыг аль болох хурдан хөргөхийн тулд халсан орны температурыг бууруулж болно.Гэсэн хэдий ч хэрэв утас хэт хурдан хөрвөл энэ нь эвдрэх гэх мэт бусад асуудлыг амархан үүсгэж болно.Тиймээс, утгыг бага зэрэг, болгоомжтой тохируулж, зааны хөлийн хэв гажилт, муруйлтыг тэнцвэржүүлэхийг хичээ.
Сэнсний тохиргоог тохируулна уу
Хэвлэх тавцан дээрх эхний давхаргыг илүү сайн холбохын тулд та сэнсийг унтрааж эсвэл зүсэх програмыг тохируулснаар хурдыг бууруулж болно.Гэхдээ энэ нь мөн богино хугацаанд хөргөх тул зааны хөлийг бий болгоно.Мөн зааны хөлийг засахын тулд сэнсийг тохируулахдаа нугалаа тэнцвэржүүлэх шаардлагатай.
Цорго өргө
Хэвлэхийн өмнө хошууг бага зэрэг дээшлүүлж хэвлэх орноос бага зэрэг холдуулснаар асуудал гарахаас зайлсхийх боломжтой.Өргөх зай нь хэтэрхий том байх ёсгүй тул болгоомжтой байгаарай, эс тэгвээс загвар нь хэвлэх орон дээр амархан наалдана.
СУУРЬ НӨХЦӨЛ
Өөр нэг сонголт бол загварынхаа суурийг хазайлгах явдал юм.Хэрэв загварыг та өөрөө хийсэн эсвэл загварын эх файлтай бол зааны хөлний асуудлаас зайлсхийх ухаалаг арга бий.Загварын доод давхаргад фалууг нэмсний дараа доод давхаргууд нь дотогшоо бага зэрэг хонхойдог.Энэ үед загварт зааны хөл гарч ирвэл загвар нь анхны хэлбэрээ гажиглана.Мэдээжийн хэрэг, энэ арга нь хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд олон удаа оролдохыг шаарддаг
ХЭВЛЭХ ОРОО ТҮВШҮҮЛ
Загварын нэг чиглэлд зааны хөл гарч ирсэн ч эсрэг чиглэл нь тодорхойгүй эсвэл тодорхойгүй байвал энэ нь хэвлэх хүснэгтийг тэгшлээгүйтэй холбоотой байж болох юм.
Принтер болгонд хэвлэх платформыг тэгшлэх өөр өөр процесс байдаг бөгөөд зарим нь хамгийн сүүлийн үеийн Lulzbots-ууд нь маш найдвартай автомат тэгшилгээний системийг ашигладаг бол Ultimaker зэрэг зарим нь тохируулгын явцад танд туслах алхам алхмаар хялбар аргатай байдаг.Хэвлэх орыг хэрхэн тэгшлэх талаар принтерийнхээ гарын авлагаас үзнэ үү.
ЯМАР АСУУДАЛ ВЭ?
Орны хэт халалт нь энэ тохиолдолд буруутан юм.Хуванцарыг шахаж гаргахад энэ нь резинэн тууз шиг ажилладаг.Ихэвчлэн энэ нөлөө нь хэвлэмэл дэх өмнөх давхаргад хадгалагддаг.Хуванцарын шинэ шугамыг тавихад өмнөх давхаргад наалдаж, шилний шилжилтийн температураас (хуванцар хатуу болдог) бүрэн хөргөх хүртэл хадгална.Маш халуун ортой бол хуванцар нь энэ температураас дээш байдаг бөгөөд уян хатан хэвээр байна.Хагас хатуу хуванцар дээр шинэ хуванцар давхаргыг тавихад агшилтын хүч нь объектыг агшихад хүргэдэг.Энэ нь хэвлэмэл өндөрт хүрэх хүртэл үргэлжлэх бөгөөд энэ нь орны дулаан нь объектыг энэ температураас дээш байлгахаа больж, дараагийн давхаргыг тавихаас өмнө давхарга бүр хатуу болж, бүх зүйлийг байрандаа байлгана.
БОЛОМЖТОЙ Шалтгаанууд
∙ Халаасан орны температур хэт өндөр
∙ Хөргөлт хангалтгүй
АСУУДЛЫГ ШИЙДВЭРЛЭХ ЗӨВЛӨМЖ
Халаасан орны температур хэт өндөр
ХАЧА-ийн хувьд та орныхоо температурыг 50-60 °C орчим байлгахыг хүсэх бөгөөд энэ нь хэт халуун биш харин орны наалдацыг хадгалахад тохиромжтой температур юм.Анхдагч байдлаар орны температурыг 75 ° C гэж тохируулсан бөгөөд энэ нь ХАЧА-д хэт их байна.Гэсэн хэдий ч үүнд үл хамаарах зүйл бий.Хэрэв та орны ихэнх хэсгийг эзэлдэг маш том хөлтэй объектуудыг хэвлэж байгаа бол булангуудыг өргөхгүй байхын тулд орны өндөр температурыг ашиглах шаардлагатай байж магадгүй юм.
ХангалтгүйCгоожих
Орныхоо температурыг бууруулахаас гадна давхаргыг аль болох хурдан хөргөхөд туслахын тулд фэнүүдээ эрт ажиллуулахыг хүсч байна.Та үүнийг Cura-ийн шинжээчийн тохиргооноос өөрчилж болно: Expert -> Expert Settings-ийг нээх... Нээгдэх цонхонд та хөргөлтийн зориулалттай хэсгийг олох болно.Сэнс бүрэн асахыг 1мм хүртэл өндөрт тохируулж үзээрэй, ингэснээр фенүүд сайхан, эрт асна.
Хэрэв та маш жижиг хэсгийг хэвлэж байгаа бол эдгээр алхамууд хангалтгүй байж магадгүй юм.Дараагийн давхаргыг тавихаас өмнө давхаргууд зөв хөргөх хангалттай хугацаа байхгүй байж магадгүй юм.Үүнд туслахын тулд та объектынхаа хоёр хувийг нэгэн зэрэг хэвлэж болно, ингэснээр хэвлэх толгой нь хоёр хуулбарын хооронд ээлжлэн солигдох бөгөөд хөргөх хугацаа нэмэгдэнэ.
ЯМАР АСУУДАЛ ВЭ?
Цорго нь өөр өөр хэвлэх хэсгүүдийн хоорондох задгай талбайн дээгүүр хөдөлж байх үед зарим судал нь урсаж, утас үүсгэдэг.Заримдаа загвар нь аалзны тор шиг утсыг хамардаг.
БОЛОМЖТОЙ Шалтгаанууд
∙ Travel Move үед экструзи
∙ Цорго цэвэр биш
∙ Судасны чанар
АСУУДЛЫГ ШИЙДВЭРЛЭХ ЗӨВЛӨМЖ
Extrusion While Travel Move
Загварын хэсгийг хэвлэсний дараа цорго нь өөр хэсэг рүү явах үед утас нь гадагшилбал аяллын хэсэгт утас үлдэнэ.
RETRACTION тохиргоо
Ихэнх зүсэх программууд нь татах функцийг идэвхжүүлж чаддаг бөгөөд энэ нь цорго нь задгай талбай дээгүүр явахаас өмнө судалтай утас тасралтгүй шахагдахаас сэргийлдэг.Нэмж дурдахад та зай болон ухрах хурдыг тохируулах боломжтой.Татах зай нь утас нь цоргоноос хэр их татагдахыг тодорхойлдог.Илүү их судал татагдах тусам утас урсах магадлал бага байдаг.Bowden-Drive принтерийн хувьд экструдер ба хошууны хоорондох зай хол байдаг тул татан буулгах зайг илүү том болгох шаардлагатай.Үүний зэрэгцээ таталтын хурд нь утас нь цоргоноос хэр хурдан татагдахыг тодорхойлдог.Хэрэв татан авалт хэтэрхий удаан байвал утас нь цоргоноос гоожиж, утас татна.Гэсэн хэдий ч хэрэв татан авалтын хурд хэт хурдан байвал экструдерын тэжээлийн араа хурдацтай эргэх нь утас нунтаглахад хүргэдэг.
Хамгийн бага аялал
Нээлттэй талбай дээгүүр цорго хол зайд явах нь утас татахад хүргэдэг.Зарим зүсэх программууд нь аялах хамгийн бага зайг тохируулах боломжтой бөгөөд энэ утгыг багасгах нь аяллын зайг аль болох бага болгож чадна.
Хэвлэх температурыг багасгах
Илүү өндөр хэвлэх температур нь судлын урсгалыг хөнгөвчлөхөөс гадна цоргоноос гоожиход хялбар болгоно.Мөрийг багасгахын тулд хэвлэх температурыг бага зэрэг бууруулна уу.
Nozzle Цэвэр биш
Хэрэв цоргонд бохирдол, шороо байгаа бол энэ нь таталтын нөлөөг сулруулж эсвэл цоргоноос үе үе бага хэмжээний утас урсгаж болно.
Цорго цэвэрлэх
Хэрэв та цорго бохир болсныг олж мэдвэл та хошуугаа зүүгээр цэвэрлэж эсвэл Cold Pull Cleaning ашиглаж болно.Үүний зэрэгцээ цорго руу орох тоосыг багасгахын тулд принтерийг цэвэр орчинд ажиллуулаарай.Их хэмжээний хольц агуулсан хямд утас хэрэглэхээс зайлсхий.
Судасны чанарын асуудал
Зарим утас нь чанар муутай тул утаслахад хялбар байдаг.
Утасыг солих
Хэрэв та янз бүрийн аргыг туршиж үзсэн ч хатуу утастай хэвээр байгаа бол асуудлыг сайжруулах боломжтой эсэхийг шалгахын тулд өндөр чанартай утастай шинэ дамар солихыг оролдож болно.