X'INHI IL-KWISTJONI?
Waqt l-istampar, xi saffi jinqabżu parzjalment jew kompletament, għalhekk hemm lakuni fuq il-wiċċ tal-mudell.
KAWŻI POSSIBBLI
∙ Ibda l-istampar
∙ Taħt l-estrużjoni
∙ Printer Jitilfu Allinjament
∙ Is-sewwieqa li jsaħħnu
GĦAJR TA’ SOLUZZJONI TA’ PROBLEMI
Resomma l-istampar
L-istampar 3D huwa proċess delikat, u kwalunkwe pawsa jew interruzzjoni tista 'tikkawża xi difetti fl-istampar.Jekk terġa 'tibda l-istampar wara pawsa jew nuqqas ta' enerġija, dawn jistgħu jikkawżaw li l-mudell jitlef xi saffi.
Evita pawża waqt l-istampar
Kun żgur li l-filament huwa biżżejjed u l-provvista tal-enerġija hija stabbli waqt l-istampar biex jipprevjenu Interruzzjoni għall-istampar.
Taħt l-estrużjoni
Taħt estrużjoni se tikkawża difetti bħal mili nieqes u twaħħil fqir, kif ukoll saffi neqsin mill-mudell.
TAĦT L-ESTRUŻJONI
Mur fuqTaħt l-estrużjonisezzjoni għal aktar dettalji dwar is-soluzzjoni tal-problemi ta’ din il-kwistjoni.
Printer Jitilfu Allinjament
Il-frizzjoni tikkawża li s-sodda tal-istampar titwaħħal temporanjament u l-virga vertikali ma setgħetx tallinja kompletament mal-bearings lineari.Jekk ikun hemm xi deformazzjoni, ħmieġ jew żejt eċċessiv mal-vireg tal-assi Z u l-bearing, l-istampatur jitlef l-allinjament u jikkawża saff nieqes.
Interferenza tad-detentur tar-rukkell ma 'l-assi Z
Peress li d-detentur tar-rukkell ta 'ħafna printers huwa installat fuq il-gantry, l-assi Z joqgħod il-piż tal-filament fuq id-detentur.Dan se jaffettwa l-moviment dwar il-mutur Z aktar jew inqas impatt.Allura tużax il-filamenti li tqal wisq.
KONTROLL TAL-ALLINJAMENT TAL-VIRGA
Iċċekkja l-vireg u kun żgur li jkun hemm konnessjoni soda bejn il-vireg u l-akkoppjar.U l-installazzjoni tal-ġewż T mhix maħlula u ma tfixkilx ir-rotazzjoni tal-vireg.
Iċċekkja KULL assi
Kun żgur li l-assi kollha huma kkalibrati u mhux imċaqalqa.Dan jista 'jiġi ġġudikat billi titfi l-enerġija jew jinfetaħ il-mutur stepper, imbagħad iċċaqlaq l-assi X u l-assi Y ftit.Jekk ikun hemm xi reżistenza għall-moviment, jista 'jkun hemm problema bl-assi.Huwa komunement faċli li tiskopri jekk hemmx problemi b'allinjament ħażin, virga mgħawweġ, jew bearing bil-ħsara.
IL-BEJN LILUS
Meta l-bearing jintlibes, isir ħoss ta ' buzzing meta jiċċaqlaq.Fl-istess ħin, tista 'tħoss li ż-żennuna ma tiċċaqlaqx bla xkiel jew tidher li tivvibra ftit.Tista 'ssir taf il-bearing miksur billi ċċaqlaq iż-żennuna u tipprintja s-sodda wara li aqla' l-enerġija jew nisfruttaw il-mutur stepper.
Iċċekkja għaż-żejt
Huwa essenzjali ħafna li żżomm kollox lubrikat fil-post għat-tħaddim bla xkiel tal-magna.Iż-żejt lubrikanti huwa l-aħjar għażla minħabba li huwa rħis u faċli biex tixtri.Qabel il-lubrikazzjoni, jekk jogħġbok naddaf il-linji ta 'gwida u l-vireg ta' kull assi biex tiżgura li ma jkunx hemm ħmieġ u debris tal-filament fuq il-wiċċ.Wara t-tindif, żid biss saff irqiq ta 'żejt, imbagħad ħaddem iż-żennuna biex timxi 'l quddiem u lura biex tiżgura li l-ferrovija tal-gwida u l-vireg ikunu kompletament miksija biż-żejt u jistgħu jimxu bla xkiel.Jekk tuża wisq żejt, imsaħ ftit b'ċarruta.
Is-Sewwieqa Saħħan iżżejjed
Minħabba xi raġunijiet bħat-temperatura għolja tal-ambjent tax-xogħol, ħin tax-xogħol kontinwu twil, jew kwalità tal-lott, iċ-ċippa tas-sewwieq tal-mutur tal-istampatur tista 'tissaħħan iżżejjed.F'din is-sitwazzjoni, iċ-ċippa se tattiva l-protezzjoni tas-sħana żejda tagħlaq is-sewqan tal-mutur fi żmien qasir, u tikkawża saffi neqsin mill-mudell.
Żid it-Tkessiħ
Żid fannijiet, sinkijiet tas-sħana jew kolla li tneħħi s-sħana ċ-ċippa tas-sewwieq biex tnaqqas it-temperatura tax-xogħol taċ-ċippa tas-sewwieq u tevita sħana żejda.
Naqqas il-kurrent tas-sewqan tal-mutur
Jekk int tajjeb biex tiffissa jew l-istampatur huwa sors kompletament miftuħ, tista 'tnaqqas il-kurrent misjuq billi taġġusta s-settings tal-istampatur.Pereżempju, sib din l-operazzjoni fil-menu "Manutenzjoni -> Avvanzata -> Settings tal-Moviment -> Z Kurrenti".
Ibdel il-mainboard
Jekk il-mutur qed iżżejjed serjament, jista 'jkun hemm kwistjoni mal-mainboard.Huwa rakkomandat li tikkuntattja lis-servizz tal-konsumatur biex tissostitwixxi l-mainboard.
Ħin tal-post: Diċ-29-2020