ပြဿနာကဘာလဲ။

ချည်မျှင်ကို နော်ဇယ်သို့ ကောင်းစွာ ဖြည့်သွင်းသည်၊ extruder သည် အလုပ်လုပ်နေသော်လည်း နော်ဇယ်မှ ပလတ်စတစ် မထွက်ပါ။ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းနှင့် ဖြည့်စွက်ခြင်းတို့သည် အလုပ်မဖြစ်ပါ။ထိုအခါ nozzle ကညပ်သွားဖွယ်ရှိသည်။ 

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းတရားများ

∙Nozzle အပူချိန်

∙အတွင်းဘက်တွင် ချည်မျှင်အဟောင်း

∙Nozzle မသန့်ရှင်းပါ။

 

ပြဿနာရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

Nozzle အပူချိန်

Filament သည် ၎င်း၏ ပုံနှိပ်အပူချိန်အကွာအဝေးတွင်သာ အရည်ပျော်ပြီး နော်ဇယ်အပူချိန် လုံလောက်စွာ မမြင့်မားပါက ထုတ်ယူ၍မရပါ။

nozzle အပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်

ချည်မျှင်၏ပုံနှိပ်ခြင်းအပူချိန်ကိုစစ်ဆေးပြီး နော်ဇယ်ပူလာခြင်းနှင့် မှန်ကန်သောအပူချိန်သို့ရောက်ခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။Nozzle အပူချိန် အလွန်နိမ့်ပါက အပူချိန်ကို တိုးပေးပါ။ချည်မျှင်များ အပြင်သို့ မစီးဆင်းသေးပါက စီးဆင်းရလွယ်ကူစေရန် 5-10°C တိုးပေးပါ။

အတွင်းဘက်တွင် ချည်မျှင်အဟောင်း

အမျှင်များ အဆုံးတွင် ပြတ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အမျှင်အရည်ပျော်ခြင်းကို ပြန်မရုပ်သိမ်းနိုင်သောကြောင့် အမျှင်များပြောင်းပြီးနောက် ပိုက်ခေါင်းအတွင်းတွင် အမျှင်အဟောင်းများ ကျန်ရစ်ခဲ့သည်။ဘယ်ဘက် ချည်မျှင်ဟောင်းသည် နော်ဇယ်ကို ပိတ်ဆို့ပြီး အမျှင်အသစ် ထွက်လာခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ။

nozzle အပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်

ချည်မျှင်များကို ပြောင်းလဲပြီးနောက်၊ အမျှင်ဟောင်း၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် အသစ်ထက် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။နော်ဇယ်အပူချိန်ကို အမျှင်အသစ်အတိုင်း သတ်မှတ်ပါက အတွင်းတွင်ကျန်ခဲ့သော အမျှင်ဟောင်းထက် အရည်ပျော်မည်မဟုတ်သော်လည်း နော်ဇယ်ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။နော်ဇယ်ကို သန့်စင်ရန် နော်ဇယ်အပူချိန်ကို မြှင့်ပါ။

ဖိုင်ဟောင်းကို ဖြတ်၍ တွန်းပါ။

ချည်မျှင်နှင့် အစာစားပြွန်ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ထို့နောက် ပိုက်အဟောင်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အထိ နော်ဇယ်ကို အပူပေးပါ။အမျှင်အသစ်ကို extruder သို့ တိုက်ရိုက် ဖိပြီး အမျှင်ဟောင်းများ ထွက်လာစေရန် အားအနည်းငယ်ဖြင့် တွန်းပါ။အမျှင်ဟောင်းများ လုံးလုံးထွက်လာသောအခါ၊ အမျှင်အသစ်ကို ပြန်ထုတ်ပြီး အရည်ကျိုခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အဆုံးကို ဖြတ်ပါ။ထို့နောက် အစာပြွန်ကို ထပ်မံတပ်ဆင်ပြီး အမျှင်အသစ်ကို ပုံမှန်အတိုင်း ပြန်ဖြည့်ပေးပါ။

pin ဖြင့်သန့်ရှင်းပါ။

ချည်မျှင်ကိုဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်စတင်ပါ။ထို့နောက် ပိုက်အဟောင်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အထိ နော်ဇယ်ကို အပူပေးပါ။နော်ဇယ်သည် မှန်ကန်သောအပူချိန်သို့ရောက်သည်နှင့် အပေါက်ကိုရှင်းလင်းရန် နော်ဇယ်ထက်သေးငယ်သော pin သို့မဟုတ် အခြား pin ကိုအသုံးပြုပါ။နော်ဇယ်ကို မထိမိစေရန် သတိထားပါ။

နိုဇယ်ကို သန့်ရှင်းရန် ဖျက်သိမ်းပါ။

လွန်ကဲသော အခြေအနေများတွင် နော်ဇယ်သည် အလွန်ညပ်နေသောအခါ၊ ၎င်းကို သန့်ရှင်းရန် extruder ကို ဖျက်သိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။သင်ဤအရာကို ယခင်က တစ်ခါမှ မလုပ်ဖူးပါက၊ ကျေးဇူးပြု၍ လက်စွဲစာအုပ်ကို သေချာစစ်ဆေးပါ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက သင်မလုပ်ဆောင်မီ မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ရမည်ကို ကြည့်ရှုရန် ပရင်တာထုတ်လုပ်သူကို ဆက်သွယ်ပါ။

Nozzle မသန့်ရှင်းပါ။

အကြိမ်များစွာ ရိုက်နှိပ်ထားပါက အမျှင်တွင် မမျှော်လင့်ထားသော အညစ်အကြေးများ (ဤကဲ့သို့ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ချည်မျှင်များ)၊ အမျှင်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များ သို့မဟုတ် အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်အမွေးအမျှင်များ လွန်ကဲခြင်း၊ မီးလောင်ထားသော အမျှင်မျှင် သို့မဟုတ် အမျှင်အကြွင်းအကျန်များကဲ့သို့သော အကြောင်းများစွာကြောင့် နော်ဇယ်သည် ယိုစိမ့်လွယ်ပါသည်။ သင်လက်ရှိအသုံးပြုနေသော အရည်ပျော်မှတ်ထက် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်။နော်ဇယ်တွင်ကျန်ခဲ့သော ယိုပစ္စည်းများသည် အပြင်နံရံရှိ နစ်ခ်ငယ်များ၊ အနက်ရောင်ချည်မျှင်အစွန်းအထင်းများ သို့မဟုတ် မော်ဒယ်များကြားတွင် ပုံနှိပ်အရည်အသွေး အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် နော်ဇယ်ကို ယိုယွင်းစေပါသည်။

 

Uအရည်အသွေးမြင့် ဖိုင်တွဲများကို ကြည့်ပါ။

စျေးပေါသော ချည်မျှင်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် သန့်စင်မှုနည်းသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် နော်ဇယ်များ ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသည့် အညစ်အကြေးများစွာပါဝင်ပါသည်။အရည်အသွေးမြင့် ချည်မျှင်ကြိုးများကို အသုံးပြုပါက အညစ်အကြေးများကြောင့် နော်ဇယ်ပိတ်ဆို့မှုများကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

 

cအဟောင်းဆွဲသန့်ရှင်းရေး

ဤနည်းဖြင့် အမျှင်များကို အပူပေးထားသော နော်ဇယ်သို့ ကျွေးပြီး အရည်ပျော်သွားအောင် ပြုလုပ်ပါ။ထို့နောက် ချည်မျှင်ကို အအေးခံပြီး ဆွဲထုတ်လိုက်လျှင် အမျှင်အညစ်အကြေးများ ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။အသေးစိတ်အချက်အလက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. ABS သို့မဟုတ် PA (Nylon) ကဲ့သို့သော အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသော အမျှင်တစ်ခုကို ပြင်ဆင်ပါ။
2. နော်ဇယ်နှင့် အစာစားပြွန်အတွင်း ရှိပြီးသား ချည်မျှင်များကို ဖယ်ရှားပါ။နောက်ပိုင်းတွင် ချည်မျှင်ကို ကိုယ်တိုင် ကျွေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
3. ပြင်ဆင်ထားသောချည်မျှင်၏ပုံနှိပ်အပူချိန်သို့ နော်ဇယ်အပူချိန်ကို တိုးပေးပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ ABS ၏ ပုံနှိပ်အပူချိန်သည် 220-250°C ဖြစ်ပြီး သင်သည် 240°C အထိ တိုးနိုင်သည်။5 မိနစ်စောင့်ပါ။
4. ချည်မျှင်ကို နော်ဇယ်သို့ ဖြည်းညှင်းစွာ တွန်းထုတ်ပါ။အနည်းငယ်ပြန်ဆွဲထုတ်ပြီး ပြန်ထွက်လာသည်အထိ ပြန်တွန်းပါ။
5. Filament ၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက်ရှိ အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။ABS အတွက် 180°C အလုပ်ဖြစ်နိုင်သည်၊ သင့်အမျှင်အတွက် အနည်းငယ် စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ထို့နောက် 5 မိနစ်စောင့်ပါ။
6. Nozzle မှ ချည်မျှင်ကို ဆွဲထုတ်ပါ။အမျှင်၏အဆုံးတွင် အနက်ရောင်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ ရှိနေသည်ကို သင်တွေ့ရပါမည်။ချည်မျှင်ကို ဆွဲထုတ်ရန် ခက်ခဲပါက၊ သင်သည် အပူချိန် အနည်းငယ်တိုးနိုင်သည်။

ပြဿနာကဘာလဲ။

Snapping သည် ပုံနှိပ်ခြင်းအစတွင် သို့မဟုတ် အလယ်တွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။၎င်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်းရပ်တန့်ခြင်း၊ အလယ်အလတ်ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားပြဿနာများတွင် မည်သည့်အရာမျှ မပုံနှိပ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းတရားများ

∙ အဟောင်း သို့မဟုတ် စျေးပေါသော ချည်မျှင်

∙ Extruder Tension

∙ Nozzle Jammed

 

ပြဿနာရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

အဟောင်း သို့မဟုတ် စျေးသက်သာသော Filament

ယေဘူယျအားဖြင့် အမျှင်များသည် ကြာရှည်ခံသည်။သို့သော် နေရောင်ခြည် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုတွင် မှားယွင်းသော အခြေအနေတွင် ထားရှိပါက ကြွပ်ဆတ်လာနိုင်သည်။စျေးပေါသောအမျှင်များသည် သန့်စင်မှုနည်းသော သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ဖမ်းယူရလွယ်ကူစေပါသည်။နောက်ပြဿနာတစ်ခုကတော့ ချည်မျှင်အချင်း မညီညွတ်ခြင်းပါပဲ။

ဖိုင်တွဲကို ကိုးကားပါ။

ချည်မျှင်ကြိုးပြတ်သွားသည်ကို တွေ့ရှိပြီးသည်နှင့် ထပ်မံအားဖြည့်နိုင်စေရန် နော်ဇယ်ကို အပူပေးပြီး အမျှင်ကိုဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ပိုက်အတွင်းတွင် အမျှင်ပါ၀င်လာပါက အစာစားပြွန်ကိုလည်း ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။

ကြိုးစားပါ။နောက်တစ်မျိုး

လျှပ်တစ်ပြက် ပြန်ဖြစ်သွားပါက၊ လွှင့်ပစ်သင့်သည့် ချည်မျှင်သည် ဟောင်းလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆိုးရွားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် အခြားသော ချည်မျှင်ကြိုးကို အသုံးပြုပါ။

Extruder တင်းမာမှု

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အမျှင်များကို အစာကျွေးရန် ဖိအားပေးသည့် extruder တွင် တင်းမာမှုတစ်ခုရှိသည်။တင်းမာလွန်းပါက၊ အချို့သောချည်မျှင်များသည် ဖိအားအောက်တွင် လျှပ်ကူးသွားနိုင်သည်။အမျှင်အသစ်သည် ပြတ်သွားပါက၊ tensioner ၏ ဖိအားကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

Extruder TENSION ကို ချိန်ညှိပါ။

တင်းမာမှုကို နည်းနည်းဖြေလျှော့ပြီး အစာကျွေးနေစဉ် အမျှင်များ ချော်ထွက်ခြင်းမရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

Nozzle Jammed

နော်ဇယ်ညပ်နေခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ကြွပ်ဆတ်သော ဟောင်း သို့မဟုတ် မကောင်းသော ချည်မျှင်မျှင်များ ပြတ်တောက်သွားနိုင်သည်။နော်ဇယ်ညပ်နေခြင်း ရှိ၊မရှိ စစ်ဆေးပြီး ကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းမှုပေးပါ။

သွားပါ။Nozzle Jammedဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းခြင်း၏ နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကဏ္ဍ။

အပူချိန်နှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို စစ်ဆေးပါ။

နော်ဇယ် ပူလာပါက မှန်ကန်သော အပူချိန်သို့ ရောက်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။Filament ၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် 100% ရှိပြီး မမြင့်မားကြောင်းကိုလည်း စစ်ဆေးပါ။

 

 

ပြဿနာကဘာလဲ။

Gပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ထုတ်ထားသော ချည်မျှင်များသည် ပုံနှိပ်ခြင်း၏ မည်သည့်နေရာနှင့်မဆို အမျှင်တစ်ခုခုဖြင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။၎င်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်းရပ်တန့်ခြင်း၊ အလယ်အလတ်ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားပြဿနာများတွင် မည်သည့်အရာမျှ မပုံနှိပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းတရားများ

∙ အစာမကျွေးပါ။

∙Tထောင့်ချိုး Filament

∙ Nozzle Jammed

∙ မြင့်မားသော ပြန်နုတ်နှုန်း

∙ ပုံနှိပ်ခြင်း အလွန်မြန်သည်။

∙ Extruder ပြဿနာများ

 

ပြဿနာရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

အစာမကျွေးပါ။

ချည်မျှင်သည် ကြိတ်သောကြောင့် မကျက်သေးပါက၊ အမျှင်ကို ပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန် ကူညီပေးပါ။ချည်မျှင်ကို ထပ်ခါထပ်ခါ ကြိတ်မိပါက အခြားအကြောင်းရင်းများကို စစ်ဆေးပါ။

ချည်မျှင်ကို တွန်းလိုက်ပါ။

၎င်းကို ချောချောမွေ့မွေ့ ပြန်ကျက်နိုင်သည်အထိ extruder မှတဆင့် ကူညီရန် အမျှင်ကို ညင်သာသောဖိအားဖြင့် တွန်းပါ။

Reကျွေးပါ။ဖိုင်း

အချို့ကိစ္စများတွင် သင်သည် ချည်မျှင်ကို ဖယ်ရှားပြီး အမျှင်ကို အစားထိုးပြီးနောက် ၎င်းကို ပြန်ကျွေးရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။ချည်မျှင်ကို ဖယ်ရှားပြီးသည်နှင့် ကြိတ်ခွဲထားသည့် အောက်ရှိ ချည်မျှင်ကို ဖြတ်ပြီးနောက် ဖောင်ထဲသို့ ပြန်ထည့်ပါ။

ထွေးပိုက်ထားသော Filament

မျှင်မျှင်သည် မရွေ့လျားနိုင်သော ရောထွေးနေပါက၊ ကြိတ်ခြင်းဖြစ်စေနိုင်သည့် အမျှင်၏တူညီသောအချက်ပေါ်တွင် extruder သည် ဖိသွားမည်ဖြစ်သည်။

FILAMENT ကို ဖယ်ထုတ်ပါ။

ချည်မျှင်သည် ချောမွေ့စွာ အစာကျွေးခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ spool သည် အကွေ့အကောက်များသပ်ရပ်နေပြီး အမျှင်သည် ထပ်နေခြင်းမရှိကြောင်း၊ သို့မဟုတ် spool မှ extruder သို့ အတားအဆီးမရှိစစ်ဆေးပါ။

Nozzle Jammed

TNozzle မှာညပ်နေပါက အမျှင်များ ကောင်းစွာမကျက်နိုင်သောကြောင့် ကြိတ်မိနိုင်ပါသည်။

သွားပါ။Nozzle Jammedဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းခြင်း၏ နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကဏ္ဍ။

Nozzle အပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ။

ပြဿနာစတင်သည်နှင့်အမျှ အမျှင်အသစ်တစ်လုံးကို ကျွေးခဲ့ပါက သင့်တွင် မှန်ကန်မှုရှိမရှိကို နှစ်ဆစစ်ဆေးပါ။နော်ဇယ်အပူချိန်

Retract Speed ​​မြင့်မားသည်။

ပြန်နုတ်သည့် မြန်နှုန်းသည် မြင့်မားနေပါက သို့မဟုတ် အမျှင်များ အလွန်အကျွံ ဆုတ်ခွာရန် ကြိုးစားနေပါက၊ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံ သယ်ဆောင်သွားနိုင်သည်။ဖိအား ထံမှextruder နှင့်ကြိတ်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ပြန်နုတ်ခြင်းမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။

ပြဿနာ ပြေလည်သွားလားဆိုတာ သိနိုင်ဖို့ သင့်နုတ်ထွက်နှုန်းကို 50% လျှော့ချကြည့်ပါ။သို့ဆိုလျှင်၊ ပြန်နုတ်သည့်အမြန်နှုန်းသည် ပြဿနာ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဖြစ်နိုင်သည်။

ပုံနှိပ်ခြင်း အလွန်မြန်သည်။

ပုံနှိပ်ခြင်း အလွန်မြန်သောအခါတွင် အလွန်အကျွံ တင်နိုင်သည်။ဖိအား ထံမှextruder နှင့်ကြိတ်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။

ချည်မျှင်ကြိတ်ခြင်း ထွက်သွားခြင်းရှိမရှိ သိရန် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို 50% လျှော့ချကြည့်ပါ။

Extruder ကိစ္စများ

Extruder သည် အမျှင်များကို ကြိတ်ခြင်းတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။extruder သည် ကောင်းမွန်သော အခြေအနေတွင် အလုပ်မလုပ်ပါက၊ ၎င်းသည် ချည်မျှင်များကို ဖယ်ထုတ်သည်။

EXTRUDING ဂီယာကို သန့်ရှင်းပါ။

ကြိတ်ဖြစ်သွားရင် တချို့လည်း ဖြစ်နိုင်တယ်။အမျှင်မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းများကို extruder ရှိ extruder အတွင်းရှိ extruding ဂီယာပေါ်တွင်ကျန်ခဲ့သည်။၎င်းသည် ပိုမိုချော်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် extruding gear သည် ကောင်းမွန်သောသန့်ရှင်းမှုရှိသင့်သည်။

extruder တင်းအားကိုချိန်ညှိပါ။

extruder tensioner သည် အရမ်းကြပ်နေပါက၊ ကြိတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။တင်းမာမှုကို အနည်းငယ်ဖြေလျှော့ပြီး ဖြည်လိုက်ချိန်တွင် အမျှင်များ ချော်ထွက်ခြင်းမရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

extruder ကို အေးအောင်ထားပါ။

အပူပေါ်ရှိ Extruder သည် ကြိတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသော အမျှင်များကို ပျော့ပြောင်းစေပြီး ပုံပျက်စေနိုင်သည်။ပုံမှန်မဟုတ်သော သို့မဟုတ် မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်သောအခါ Extruder သည် အပူလွန်သွားသည်။နော်ဇယ်နှင့် နီးကပ်သော တိုက်ရိုက် feed printer များအတွက်၊ nozzle temperature သည် extruder သို့ အလွယ်တကူ ကူးသွားနိုင်သည်။ချည်မျှင်များကို ပြန်နုတ်ခြင်းသည် extruder သို့လည်း အပူကို ဖြတ်သန်းနိုင်သည်။extruder ကိုအအေးပေးရန်အတွက် ပန်ကာတစ်ခုထည့်ပါ။

ပြဿနာကဘာလဲ။

နော်ဇယ်သည် ရွေ့လျားနေသော်လည်း ပုံနှိပ်ခြင်းအစတွင် ပုံနှိပ်အိပ်ယာပေါ်တွင် အမျှင်မျှင်များ ပေါက်နေခြင်းမရှိပါ၊ သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်မှုပျက်ကွက်မှုဖြစ်စေသည့် ပုံနှိပ်အလယ်တွင် အမျှင်များထွက်မလာပါ။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းတရားများ

∙ Print Bed နှင့် အလွန်နီးကပ်သော Nozzle

∙ Nozzle သည် Prime မဟုတ်ပါ။

∙ အမျှင်များထွက်ခြင်း။

∙ Nozzle Jammed

∙ Snapped Filament

∙ ကြိတ်ခြင်း Filament

∙ အပူလွန်ကဲသော Extruder မော်တာ

 

ပြဿနာရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

Nပရင့်ကုတင်နှင့် အလွန်နီးကပ်သော ozzle

ပုံနှိပ်ခြင်းအစတွင်၊ nozzle သည် build table မျက်နှာပြင်နှင့် အလွန်နီးကပ်နေပါက extruder မှ ပလပ်စတစ်ထွက်ရန် နေရာအလုံအလောက်ရှိမည်မဟုတ်ပါ။

Z-axis အော့ဖ်ဆက်

ပရင်တာအများစုသည် သင့်အား ဆက်တင်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော Z-axis offset ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ပရင့်ကုတင်နှင့်ဝေးရန် နော်ဇယ်၏အမြင့်ကို အနည်းငယ်မြှင့်ပါ၊ ဥပမာ 0.05mm။နော်ဇယ်ကို print bed နှင့် အလွန်အမင်း မခွာမိစေရန် သတိထားပါ သို့မဟုတ် ၎င်းသည် အခြားသော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ပရင့်ကုတင်ကို နှိမ့်ထားပါ။

အကယ်၍ သင့်ပရင်တာအား ခွင့်ပြုပါက၊ သင်သည် ပရင့်ကုတင်ကို နော်ဇယ်နှင့်ဝေးရာသို့ လျှော့ချနိုင်သည်။သို့ရာတွင်၊ ပုံနှိပ်အိပ်ရာကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရန်နှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းမဟုတ်ပေ။

Nozzle ကို Primed မထားပါ။

Extruder သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် မလှုပ်မရှား ထိုင်နေသောအခါတွင် ပလပ်စတစ် ယိုစိမ့်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် နော်ဇယ်အတွင်းပိုင်း ပျက်ပြယ်သွားစေသည်။ပုံနှိပ်ခြင်းစတင်ရန်ကြိုးစားသောအခါ ပလတ်စတစ်ပြန်မထွက်လာမီ စက္ကန့်အနည်းငယ်နှောင့်နှေးစေပါသည်။

အပိုစကတ်အကြမ်းထည်များ ပါဝင်သည်။

စကတ်ဟုခေါ်သော အရာတစ်ခုကို ထည့်သွင်းပါ၊ ၎င်းသည် သင့်အပိုင်းတစ်ဝိုက်တွင် စက်ဝိုင်းပုံဆွဲမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပလပ်စတစ်ဖြင့် extruder ကို ချုပ်မည်ဖြစ်သည်။အပိုထပ်လိမ်းရန် လိုအပ်ပါက စကတ်အကွက်အရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

FILAMENT ကို ကိုယ်တိုင်ထုတ်ပါ။

ပုံနှိပ်ခြင်းမစတင်မီ ပရင်တာ၏ extrude လုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြု၍ အမျှင်များကို ကိုယ်တိုင်ထုတ်ထုတ်ပါ။ထို့နောက် nozzle ကို primed သည်။

OFilament ၏ ut

filament spool ကိုင်ဆောင်သူသည် မြင်ကွင်းအပြည့်ရှိနေသည့် ပရင်တာအများစုအတွက် သိသာထင်ရှားသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။သို့သော်၊ အချို့သောပရင်တာများသည် ပြဿနာကိုချက်ချင်းမသိသာစေရန်အတွက် အမျှင်တန်းများကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။

လတ်ဆတ်သောအခွံတွင် အစာကျွေးပါ။

Filament spool ကိုစစ်ဆေးပြီး အမျှင်များကျန်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။မဟုတ်ပါက လတ်ဆတ်သော ချည်မျှင်ဖြင့် ကျွေးပါ။

Snapped Filament

Filament spool သည် ပြည့်နေပါက၊ filament ကို ဖမ်းယူထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။အမျှင်များဝှက်ထားသော တိုက်ရိုက်စာကျွေးသည့် ပရင်တာအတွက် ပြဿနာကို ချက်ချင်းမသိသာစေရန်။

သွားပါ။Snapped Filamentဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းခြင်း၏ နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကဏ္ဍ။

Grinding Filament

Extruder သည် အမျှင်များကို အစာကျွေးရန်အတွက် မောင်းနှင်သည့်ဂီယာကို အသုံးပြုသည်။သို့သော်၊ ဂီယာသည် ကြိတ်မျှင်ပေါ်သို့ ဖမ်းယူရန် ခက်ခဲသောကြောင့် အမျှင်မျှင်များ မကျက်ဘဲ နော်ဇယ်မှ ဘာမျှ ထွက်မလာစေရန်။ချည်မျှင်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ မည်သည့်နေရာနှင့်မဆို အမျှင်မျှင်များဖြင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။

သွားပါ။Filament ကြိတ်ခြင်း။ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းခြင်း၏ နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကဏ္ဍ။ 

Nozzle Jammed

ပရင့်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် manual extrusion စတင်သောအခါတွင် Filament ကိုသတ်မှတ်ထားသော်လည်း Nozzle မှ မည်သည့်အရာမှ ထွက်မလာသေးဘဲ၊ ထို့နောက်တွင် နော်ဇယ်မှာ ညပ်နေနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။

သွားပါ။Nozzle Jammedဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းခြင်း၏ နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကဏ္ဍ။

အပူလွန်ကဲသော Extruder မော်တာ

extruder motor သည် ပုံနှိပ်နေစဉ်တွင် ချည်မျှင်ကို အဆက်မပြတ် ကျွေးပြီး ပြန်ဆွဲရန် လိုအပ်သည်။မော်တာ၏ကြိုးစားအားထုတ်မှုသည် အပူကိုထုတ်ပေးပြီး extruder တွင် လုံလောက်သောအအေးမရှိပါက ၎င်းသည် အပူလွန်သွားပြီး အမျှင်အစာကျွေးခြင်းကိုရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။

ပရင်တာပိတ်ပြီး အအေးခံပါ။

ဆက်လက်ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ ပရင်တာကိုပိတ်ပြီး extruder ကို အေးအောင်ထားပါ။

အပိုအအေးခံပန်ကာတစ်ခု ထည့်ပါ။

ပြဿနာ ဆက်ရှိနေပါက အအေးခံပန်ကာ အပိုထည့်နိုင်သည်။

ပြဿနာကဘာလဲ။

ပုံနှိပ်နေစဉ်တွင် 3D ပရင့်ကို ပုံနှိပ်အိပ်ယာပေါ်တွင် ကပ်ထားသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ရှုပ်ပွသွားမည်ဖြစ်သည်။ပြဿနာသည် ပထမအလွှာတွင် အဖြစ်များသော်လည်း အလယ်အလတ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ဖြစ်နိုင်သည်။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းတရားများ

∙ Nozzle မြင့်လွန်းခြင်း။

∙ အဆင့်မရှိသော ပုံနှိပ်အိပ်ရာ

∙ အားနည်းသော ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်

∙ ပရင့်ထုတ်ခြင်း အလွန်မြန်သည်။

∙ အပူရှိန်ပြင်းလွန်းသော အိပ်ရာ

∙ အမျှင်ဟောင်း

 

ပြဿနာရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

Nozzle အရမ်းမြင့်တယ်။

နော်ဇယ်သည် ပုံနှိပ်ခြင်း၏အစတွင် ပုံနှိပ်အိပ်ယာနှင့် ဝေးနေပါက၊ ပထမအလွှာသည် ပုံနှိပ်အိပ်ယာတွင် ကပ်ရန်ခက်ခဲပြီး ပုံနှိပ်အိပ်ယာထဲသို့ တွန်းချမည့်အစား ဆွဲယူသွားမည်ဖြစ်သည်။

NOZZLE အမြင့်ကို ချိန်ညှိပါ။

Z-axis offset option ကိုရှာပြီး nozzle နှင့် print bed အကြားအကွာအဝေးသည် 0.1 mm ခန့်ရှိကြောင်းသေချာပါစေ။ပုံနှိပ်စက်ကို စာရွက်ကြားတွင် ထားခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းကို ကူညီပေးနိုင်သည်။ပုံနှိပ်စက္ကူကို ရွှေ့နိုင်သော်လည်း အနည်းငယ်ခံနိုင်ရည်ရှိလျှင် အကွာအဝေးသည် ကောင်းမွန်သည်။နော်ဇယ်ကို print bed နဲ့ အရမ်းနီးကပ်အောင် မလုပ်မိအောင် သတိထားပါ၊ ဒါမှမဟုတ်ရင် အမျှင်ဓာတ်က နော်ဇယ်ကနေ ထွက်မလာဘူး၊ ဒါမှမဟုတ် နော်ဇယ်က print bed က ထွက်လာမှာကို သတိထားပါ။

အပိုင်းလိုက်ဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင် Z-axis ဆက်တင်ကို ချိန်ညှိပါ။

Simplify3D ကဲ့သို့သော ဖြတ်ပိုင်းဆော့ဖ်ဝဲအချို့သည် Z-Axis ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အော့ဖ်ဆက်ကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။အနုတ် z-axis အော့ဖ်ဆက်သည် နော်ဇယ်ကို သင့်လျော်သောအမြင့်သို့ ပုံနှိပ်အိပ်ရာနှင့် ပိုမိုနီးကပ်စေနိုင်သည်။ဤဆက်တင်အတွက် သေးငယ်သော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကိုသာ ပြုလုပ်ရန် သတိထားပါ။ 

ပုံနှိပ်အိပ်ရာအမြင့်ကို ချိန်ညှိပါ။

နော်ဇယ်သည် အနိမ့်ဆုံးအမြင့်တွင်ရှိသော်လည်း ပရင့်ကုတင်နှင့် လုံလောက်စွာ မနီးကပ်သေးပါက၊ ပရင့်ဘတင်၏ အမြင့်ကို ချိန်ညှိကြည့်ပါ။

ပုံနှိပ်အိပ်ရာကို အဆင့်ဖြုတ်ပါ။

ပရင့်သည် အဆင့်မမီပါက၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အချို့အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ချည်မျှင်မကပ်နိုင်သော ပရင့်အိပ်ရာနှင့် နော်ဇယ်သည် နီးကပ်နေမည်မဟုတ်ပေ။

ပရင့်ကုတင်ကို အဆင့်သတ်မှတ်ပါ။

ပရင်တာတိုင်းတွင် ပရင့်ထုတ်သည့်ပလပ်ဖောင်းအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် မတူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုရှိပါသည်၊ အချို့သောနောက်ဆုံးပေါ် Lulzbots များသည် အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရသော အော်တိုချိန်ညှိခြင်းစနစ်ကို အသုံးပြုသည်၊ အချို့သော Ultimaker ကဲ့သို့သော အခြားအရာများသည် ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် သင့်အား လမ်းညွှန်ပေးသည့် လွယ်ကူသောအဆင့်ဆင့်ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုရှိသည်။သင့်ပရင့်အိပ်ရာကို အဆင့်သတ်မှတ်ရန် သင့်ပရင်တာ၏လက်စွဲကို ကိုးကားပါ။

အားနည်းသော Bonding မျက်နှာပြင်

အဖြစ်များသော အကြောင်းအရင်းတစ်ခုမှာ ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပုံနှိပ်အိပ်ယာ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် မချိတ်မိနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ချည်မျှင်သည် ကပ်နိုင်စေရန် အသွင်အပြင်အခြေခံတစ်ခု လိုအပ်ပြီး ချိတ်ဆက်မှုမျက်နှာပြင်သည် လုံလောက်စွာကြီးမားသင့်သည်။

ပုံနှိပ်အိပ်ရာသို့ စာသားထည့်ပါ။

ပုံနှိပ်အိပ်ရာသို့ အသွင်အပြင်ပစ္စည်းများထည့်ခြင်းသည် ယေဘူယျဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည့် ဥပမာ- တိပ်များကိုဖုံးအုပ်ခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံတိပ်ခွေများ သို့မဟုတ် အလွယ်တကူဆေးကြောနိုင်သော ကပ်ခွာအလွှာကို လိမ်းပေးခြင်းသည် သာမန်ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။PLA အတွက်၊ တိပ်ဖုံးအုပ်ခြင်းသည် ကောင်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

ပရင့်ကုတင်ကို သန့်ရှင်းပါ။

ပုံနှိပ်အိပ်ရာကို မှန် သို့မဟုတ် ဆင်တူပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားလျှင် လက်ဗွေရာများမှ အဆီများနှင့် ကော်အနည်အနှစ်များ အလွန်အကျွံ ကပ်ငြိခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းမွန်သောအခြေအနေရှိစေရန်အတွက် ပုံနှိပ်အိပ်ရာကို သန့်ရှင်းပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။

ပံ့ပိုးမှုများထည့်ပါ။

မော်ဒယ်တွင် ရှုပ်ထွေးလွန်ကဲမှုများ သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများရှိနေပါက၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပရင့်ကို အတူတကွထိန်းထားရန် ပံ့ပိုးမှုများကို ထည့်သွင်းရန်သေချာပါစေ။ပံ့ပိုးမှုများသည် ကပ်ခြင်းကို ကူညီပေးသော ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်ကိုလည်း တိုးစေနိုင်သည်။

BRIMS နှင့် RAFTS ပေါင်းထည့်ပါ။

အချို့မော်ဒယ်များသည် ပရင့်ကုတင်နှင့် သေးငယ်သော ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များသာ ပါရှိပြီး ပြုတ်ကျရန် လွယ်ကူသည်။ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကို ချဲ့ရန်၊ Skirts၊ Brims နှင့် Rafts များကို လှီးဖြတ်သည့်ဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။စကတ်များ သို့မဟုတ် Brims သည် ပုံနှိပ်အိပ်ယာနှင့် ထိတွေ့သည့်နေရာမှ ဖြာထွက်နေသော သတ်မှတ်ထားသော ပတ်၀န်းကျင်လိုင်းများ၏ နံပါတ်တစ်အလွှာကို ပေါင်းထည့်မည်ဖြစ်သည်။ဖေါင်သည် ပုံနှိပ်၏ အရိပ်အရ ပုံနှိပ်၏အောက်ခြေတွင် သတ်မှတ်ထားသော အထူကို ပေါင်းထည့်ပါမည်။

Pသုတ်တာ အရမ်းမြန်တယ်။

ပထမအလွှာသည် ပုံနှိပ်ခြင်း အလွန်မြန်ပါက၊ အမျှင်သည် အေးမြပြီး ပုံနှိပ်အိပ်ရာပေါ်တွင် ကပ်ရန် အချိန်မရှိနိုင်ပါ။

ပုံနှိပ်မြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။

အထူးသဖြင့် ပထမအလွှာကို ပရင့်ထုတ်သောအခါတွင် ပရင့်အမြန်နှုန်းကို နှေးကွေးစေပါ။Simplify3D ကဲ့သို့ လှီးဖြတ်သည့်ဆော့ဖ်ဝဲလ်အချို့သည် First Layer Speed ​​အတွက် ဆက်တင်ကို ပေးသည်။

အပူရှိန်ပြင်းလွန်းသော အိပ်ရာ

မြင့်မားသောအပူရှိန် အိပ်ရာအပူချိန်သည်လည်း ချည်မျှင်များကို အေးခဲစေပြီး ပုံနှိပ်အိပ်ရာပေါ်တွင် ကပ်စေနိုင်သည်။

ကုတင်အောက် အပူချိန်

အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများသို့ မရောက်မချင်း၊ ဥပမာအားဖြင့် အိပ်ရာအပူချိန်ကို ၅ ဒီဂရီ တိုးပြီး ဖြည်းဖြည်းချင်း သတ်မှတ်ကြည့်ပါ။

အဟောင်းသို့မဟုတ် စျေးသက်သာသော Filament

စျေးသက်သာသော ချည်မျှင်များကို ဟောင်းနွမ်းသော အမျှင်များဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။သင့်လျော်သော သိုလှောင်မှုအခြေအနေမရှိဘဲ ချည်မျှင်ဟောင်းများသည် သက်တမ်း သို့မဟုတ် ဆုတ်ယုတ်သွားကာ ပုံနှိပ်မရနိုင်တော့ပေ။

ဖိုင်းအသစ်ကို ပြောင်းပါ။

ပရင့်သည် ချည်မျှင်အဟောင်းကို အသုံးပြုနေပြီး အထက်ဖော်ပြပါဖြေရှင်းချက် အလုပ်မလုပ်ပါက၊ အမျှင်အသစ်တစ်ခုကို စမ်းကြည့်ပါ။အမျှင်များကို ကောင်းမွန်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းထားကြောင်း သေချာပါစေ။

ပြဿနာကဘာလဲ။

ကောင်းသောပုံနှိပ်ခြင်းတစ်ခုသည် အထူးသဖြင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အမျှင်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်ယူရန် လိုအပ်သည်။ထုတ်ယူမှုကွဲပြားပါက၊ ပုံမမှန်သောမျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော နောက်ဆုံးပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ 

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းတရားများ

∙ အမျှင်များပိတ်နေခြင်း သို့မဟုတ် ရှုပ်ယှက်ခတ်နေသည်။

∙ Nozzle Jammed

∙ ကြိတ်ခြင်း Filament

∙ မမှန်ကန်သော ဆော့ဖ်ဝဲ ဆက်တင်

∙ အဟောင်း သို့မဟုတ် စျေးပေါသော ချည်မျှင်

∙ Extruder ပြဿနာများ

 

ပြဿနာရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

Filament Stuck သို့မဟုတ် Tangled

Filament သည် extruder နှင့် feeding tube ကဲ့သို့သော spool မှ nozzle သို့ ရှည်လျားသောလမ်းကိုဖြတ်သန်းသင့်သည်။ချည်မျှင်သည် တွယ်ကပ်နေပါက သို့မဟုတ် ရောထွေးပါက၊ ထုတ်ယူမှု ကွဲလွဲသွားပါမည်။

Filament ကို ပွတ်ဆွဲပါ။

ချည်မျှင်ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ရောထွေးခြင်းရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ အမျှင်သည် လွတ်လွတ်လပ်လပ် လှည့်ပတ်နိုင်သည်ကို သေချာအောင်ပြုလုပ်ပါ။

သပ်ရပ်သောအနာကိုသုံးပါ။

ချည်မျှင်ကို သပ်သပ်ရပ်ရပ် ဒဏ်ရာဖြစ်စေပါက၊ ၎င်းသည် လွယ်ကူစွာ ပြေပျောက်နိုင်ပြီး ရောထွေးခံရနိုင်ခြေ နည်းပါးပါသည်။

အစာကျွေးသည့်ပြွန်ကို စစ်ဆေးပါ။

Bowden drive ပရင်တာများအတွက်၊ အမျှင်ဓာတ်ကို အစာစားပြွန်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသင့်သည်။ချည်မျှင်သည် အလွန်ခံနိုင်ရည်မရှိဘဲ ပြွန်အတွင်း အလွယ်တကူ ရွေ့လျားနိုင်စေရန် စစ်ဆေးပါ။ပြွန်အတွင်း ခံနိုင်ရည်များလွန်းပါက ပြွန်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ သို့မဟုတ် ချောဆီအချို့ကို အသုံးပြုပါ။ပြွန်၏အချင်းသည် ချည်မျှင်အတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိကိုလည်း စစ်ဆေးပါ။ကြီးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းခြင်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်းရလဒ်ကို ဆိုးရွားသွားစေနိုင်သည်။

Nozzle Jammed

နော်ဇယ်သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းညပ်နေပါက၊ အမျှင်သည် ချောမွေ့စွာ ထုတ်ယူနိုင်ပြီး ကွဲလွဲမှုမရှိနိုင်ပါ။

သွားပါ။Nozzle Jammedဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းခြင်း၏ နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကဏ္ဍ။

Grinding Filament

Extruder သည် အမျှင်များကို အစာကျွေးရန်အတွက် မောင်းနှင်သည့်ဂီယာကို အသုံးပြုသည်။သို့သော်လည်း ဂီယာသည် ကြိတ်ထားသော အမျှင်ပေါ်သို့ ဖမ်းယူရန် ခက်ခဲသောကြောင့် အမျှင်သည် တသမတ်တည်း ဖောက်ထုတ်ရန် ခက်ခဲပါသည်။

သွားပါ။Filament ကြိတ်ခြင်း။ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းခြင်း၏ နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကဏ္ဍ။

Incorect Software Setting

လှီးဖြတ်သည့်ဆော့ဖ်ဝဲလ်၏ဆက်တင်များသည် extruder နှင့် nozzle ကိုထိန်းချုပ်သည်။ဆက်တင် မသင့်လျော်ပါက၊ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

အလွှာ အမြင့် သတ်မှတ်မှု

အလွှာ၏ အမြင့်သည် အလွန်သေးငယ်ပါက ဥပမာ 0.01mm။ထို့နောက် နော်ဇယ်မှ ချည်မျှင်များ ထွက်ရန် နေရာ အလွန်နည်းပါးပြီး ထုထည်သည် တသမတ်တည်း ဖြစ်သွားပါမည်။ပြဿနာ ပြေလည်သွားသလားဆိုတာ ကြည့်ဖို့ 0.1mm လိုမျိုး သင့်တော်တဲ့ အမြင့်ကို သတ်မှတ်ကြည့်ပါ။ 

extrusion width ချိန်ညှိခြင်း။

အကယ်၍ extrusion width setting သည် nozzle အချင်း၏အောက်အဝေးတွင်ရှိနေပါက ဥပမာ 0.4mm nozzle အတွက် 0.2mm extrusion width ကို extruder သည် တသမတ်တည်း ချည်မျှင်စီးဆင်းမှုကို တွန်းထုတ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ယေဘူယျအားဖြင့် လက်မ၏ စည်းမျဉ်းအတိုင်း၊ ထုထည်၏အကျယ်သည် နော်ဇယ်အချင်း၏ 100-150% အတွင်း ဖြစ်သင့်သည်။

အဟောင်း သို့မဟုတ် စျေးသက်သာသော Filament

ချည်မျှင်ဟောင်းများသည် လေထဲမှ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်သည် သို့မဟုတ် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။၎င်းသည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေသည်။အရည်အသွေးနိမ့်သော အမျှင်များသည် ချည်မျှင်၏ ညီညွတ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသော အပို additives များပါရှိသည်။

ဖိုင်းအသစ်ကို ပြောင်းပါ။

အဟောင်း သို့မဟုတ် စျေးပေါသော ချည်မျှင်ကြိုးကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပြဿနာဖြစ်လာပါက၊ ပြဿနာ ပြေလည်သွားခြင်းရှိမရှိ သိရန် အသစ်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် အမျှင်ကြိုးတစ်ချောင်းကို စမ်းကြည့်ပါ။

Extruder ကိစ္စများ

Extruder ပြဿနာများသည် တသမတ်တည်း ထုတ်ယူခြင်းကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။extruder ၏ drive gear သည် ချည်မျှင်မျှင်ကို လုံလောက်အောင် မဖမ်းနိုင်ပါက၊ အမျှင်သည် ချော်ပြီး ထင်သလောက် မရွေ့နိုင်ပါ။

extruder တင်းအားကိုချိန်ညှိပါ။

extruder tensioner သည် အလွန်လျော့သွားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး drive ဂီယာသည် အမျှင်ဓာတ်ကို လုံလောက်စွာ ခက်ခဲစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားကြောင်း သေချာစေရန် တင်းမာမှုကို ချိန်ညှိပါ။

မောင်းဂီယာကို စစ်ဆေးပါ။

ချည်မျှင်ကို ကောင်းစွာမဖမ်းနိုင်သော ဒရိုက်ဂီယာ ဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါက၊ ဒရိုက်ဂီယာအသစ်ကို ပြောင်းလဲပါ။

ပြဿနာကဘာလဲ။

Under-extrusion ဆိုသည်မှာ ပရင်တာသည် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် လုံလောက်သော အမျှင်ဓာတ်ကို မထောက်ပံ့ပေးနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။၎င်းသည် ပါးလွှာသောအလွှာများ၊ မလိုလားအပ်သော ကွက်လပ်များ သို့မဟုတ် အလွှာများ ပျောက်ဆုံးခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်အချို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းတရားများ

∙ Nozzle Jammed

∙ Nozzle Diameter မကိုက်ညီပါ။

∙ Filament Diameter မကိုက်ညီပါ။

∙ Extrusion ဆက်တင် မကောင်းပါ။

 

ပြဿနာရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

Nozzle Jammed

နော်ဇယ်သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းညပ်နေပါက၊ အမျှင်သည် ကောင်းစွာ ထုတ်ယူ၍မရတော့ဘဲ အောက်သို့ ထုတ်ယူနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

သွားပါ။Nozzle Jammedဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းခြင်း၏ နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကဏ္ဍ။

နော်ဇယ်Diameter မကိုက်ညီပါ။

အကယ်၍ နော်ဇယ်အချင်းကို 0.4 မီလီမီတာဟု သတ်မှတ်ထားသော်လည်း ပရင်တာ၏ နော်ဇယ်ကို ပိုကြီးသော အချင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲလိုက်လျှင် ၎င်းသည် အောက်သို့ ထုတ်ယူခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

နော်ဇယ်အချင်းကို စစ်ဆေးပါ။

လှီးဖြတ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်ရှိ နော်ဇယ်အချင်း ဆက်တင်နှင့် ပရင်တာပေါ်ရှိ နော်ဇယ်အချင်းကို စစ်ဆေးပါ၊ ၎င်းတို့သည် တူညီကြောင်း သေချာပါစေ။

အမျှင်Diameter မကိုက်ညီပါ။

အပိုင်းလိုက် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ရှိ ဆက်တင်ထက် အမျှင်၏ အချင်းသည် သေးငယ်ပါက၊ ၎င်းသည် အောက်သို့ ထုတ်ယူမှုကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။

Filament Diameter ကိုစစ်ဆေးပါ။

လှီးဖြတ်သည့်ဆော့ဖ်ဝဲလ်ရှိ အမျှင်အချင်း၏ ဆက်တင်သည် သင်အသုံးပြုနေသည့်ပုံစံနှင့် တူညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။အချင်းကို အထုပ် သို့မဟုတ် ချည်မျှင်၏ သတ်မှတ်ချက်မှ ရှာတွေ့နိုင်သည်။

FILAMENT ကို တိုင်းတာပါ။

Filament ၏ အချင်းသည် အများအားဖြင့် 1.75mm ဖြစ်သော်လည်း စျေးပေါသော ချည်မျှင်များ၏ အချင်းသည် ပိုနည်းနိုင်သည်။အကွာအဝေးရှိ အမှတ်အများအပြားတွင် ချည်မျှင်များ၏ အချင်းများကို တိုင်းတာရန် ကာလီပါကို အသုံးပြုကာ လှီးဖြတ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်ရှိ အချင်းတန်ဖိုးအဖြစ် ရလဒ်များ၏ ပျမ်းမျှကို အသုံးပြုပါ။စံချိန်စံညွှန်းအချင်းရှိသော မြင့်မားသောတိကျသောချည်မျှင်ကြိုးများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

Extrusion Setting မကောင်းပါ။

ဖြတ်ပိုင်းဆော့ဖ်ဝဲလ်ရှိ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ခွဲထုတ်မှုအချိုးကဲ့သို့သော ထုတ်ယူမှုအမြှောက်ကိန်းသည် အလွန်နိမ့်နေပါက၊ ၎င်းသည် ထုတ်ယူမှုအောက်ကို ဖြစ်စေသည်။

EXTRUSION MULTIPLIER ကို တိုးမြှင့်ပါ။

ဆက်တင်က နည်းလွန်းသလား၊ ပုံသေက 100% ဖြစ်မဖြစ်ကို ကြည့်ရန် စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ပေါင်းထုတ်မှုအချိုးကဲ့သို့သော ထုတ်ယူမှုအမြှောက်ကိန်းကို စစ်ဆေးပါ။ပိုကောင်းလာမလားဆိုတာ ကြည့်ဖို့ အကြိမ်တိုင်း 5% လိုမျိုး တန်ဖိုးကို တဖြည်းဖြည်း တိုးပေးပါ။

 

ပြဿနာကဘာလဲ။

Over-extrusion ဆိုသည်မှာ ပရင်တာသည် လိုအပ်သည်ထက် အမျှင်များကို ပိုမိုထုတ်လွှတ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။၎င်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်းကို သန့်စင်စေပြီး မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေသည့် မော်ဒယ်၏ အပြင်ဘက်တွင် ပိုလျှံနေသော အမျှင်များ စုပုံလာစေသည်။ 

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းတရားများ

∙ Nozzle Diameter မကိုက်ညီပါ။

∙ Filament Diameter မကိုက်ညီပါ။

∙ Extrusion ဆက်တင် မကောင်းပါ။

 

 

ပြဿနာရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

နော်ဇယ်Diameter မကိုက်ညီပါ။

လှီးဖြတ်ခြင်းကို 0.4mm အချင်းအဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း ပရင်တာသည် နော်ဇယ်ကို သေးငယ်သောအချင်းဖြင့် အစားထိုးပါက၊ ၎င်းသည် over-extrusion ကို ဖြစ်စေသည်။

နော်ဇယ်အချင်းကို စစ်ဆေးပါ။

လှီးဖြတ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်ရှိ နော်ဇယ်အချင်း ဆက်တင်နှင့် ပရင်တာပေါ်ရှိ နော်ဇယ်အချင်းကို စစ်ဆေးပြီး ၎င်းတို့သည် တူညီကြောင်း သေချာပါစေ။

အမျှင်Diameter မကိုက်ညီပါ။

အမျှင်လွှာ၏ အချင်းသည် slicing software ရှိ ဆက်တင်ထက် ပိုကြီးပါက၊ ၎င်းသည် over-extrusion ကို ဖြစ်စေသည်။

Filament Diameter ကိုစစ်ဆေးပါ။

လှီးဖြတ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်ရှိ အမျှင်အချင်း၏ ဆက်တင်သည် သင်အသုံးပြုနေသော အမျှင်များနှင့် တူညီခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။အချင်းကို အထုပ် သို့မဟုတ် ချည်မျှင်၏ သတ်မှတ်ချက်မှ ရှာတွေ့နိုင်သည်။

FILAMENT ကို တိုင်းတာပါ။

Filament ၏အချင်းသည် အများအားဖြင့် 1.75mm ဖြစ်သည်။သို့သော် အမျှင်သည် အချင်းပိုကြီးပါက၊ ၎င်းသည် over-extrusion ကို ဖြစ်စေသည်။ဤကိစ္စတွင်၊ အကွာအဝေးနှင့် အမှတ်အများအပြားတွင် ချည်မျှင်၏အချင်းကို တိုင်းတာရန် caliper ကိုအသုံးပြုပြီး slicing software ရှိ အချင်းတန်ဖိုးအဖြစ် တိုင်းတာခြင်းရလဒ်များ၏ ပျမ်းမျှကို အသုံးပြုပါ။စံချိန်စံညွှန်းအချင်းရှိသော မြင့်မားသောတိကျသောချည်မျှင်ကြိုးများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

Extrusion Setting မကောင်းပါ။

ဖြတ်ပိုင်းဆော့ဖ်ဝဲလ်ရှိ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ပေါင်းထုတ်မှုအချိုးကဲ့သို့သော ထုထည်အမြှောက်ကိန်းကို မြင့်မားလွန်းသည်ဟု သတ်မှတ်ပါက၊ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံထုတ်ယူမှုကို ဖြစ်စေသည်။

EXTRUSION MULTIPLIER ကို သတ်မှတ်ပါ။

ပြဿနာရှိနေသေးပါက၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 100% ဖြစ်သည့် ဆက်တင်သည် နိမ့်ခြင်းရှိ၊ပြဿနာ တိုးတက်လာသလားဆိုတာ ကြည့်ဖို့ အကြိမ်တိုင်း 5% လိုမျိုး တန်ဖိုးကို တဖြည်းဖြည်း လျှော့ချပါ။

ပြဿနာကဘာလဲ။

Filament အတွက် သာမိုပလတ်စတစ် ဇာတ်ကောင်ကြောင့်၊ ပစ္စည်းသည် အပူပြီးနောက် ပျော့သွားပါသည်။အသစ်ထုတ်ထားသော ချည်မျှင်များ၏ အပူချိန်သည် လျှင်မြန်စွာ အအေးခံပြီး ခိုင်မာမှုမရှိဘဲ မြင့်မားနေပါက၊ မော်ဒယ်သည် အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလွယ်တကူ ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းတရားများ

∙ Nozzle အပူချိန် မြင့်မားလွန်းခြင်း။

∙ အအေးမလုံလောက်ခြင်း။

∙ မသင့်လျော်သော ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်း

 

ပြဿနာရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

Nozzle အပူချိန် အရမ်းမြင့်တယ်။

နော်ဇယ်၏ အပူချိန် မြင့်လွန်းပါက အမျှင်လွှာသည် အပူလွန်သွားပါက မော်ဒယ်သည် အေးပြီး ခိုင်မာမည်မဟုတ်ပါ။

အကြံပြုထားသော ပစ္စည်းဆက်တင်ကို စစ်ဆေးပါ။

မတူညီသော ချည်မျှင်များသည် မတူညီသော ပုံနှိပ်အပူချိန်ရှိသည်။ချည်မျှင်အတွက် နော်ဇယ်၏ အပူချိန်ကို နှစ်ဆစစ်ဆေးပါ။

Nozzle အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။

နော်ဇယ်အပူချိန်သည် မြင့်မားသော သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ပုံနှိပ်ခြင်းအပူချိန်၏ အပေါ်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်နှင့် နီးကပ်ပါက၊ ချည်မျှင်အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် နော်ဇယ်အပူချိန်ကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချရန် လိုအပ်သည်။သင့်လျော်သောတန်ဖိုးကိုရှာဖွေရန် nozzle အပူချိန်ကို 5-10 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှတဖြည်းဖြည်းလျှော့ချနိုင်သည်။

အအေးခံမှု မလုံလောက်ခြင်း။

ချည်မျှင်ကို ဆွဲထုတ်ပြီးနောက်၊ မော်ဒယ်ကို လျင်မြန်စွာ အေးမြစေရန် ပန်ကာတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ပန်ကာသည် ကောင်းစွာအလုပ်မလုပ်ပါက၊ ၎င်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

ပန်ကာကို စစ်ဆေးပါ။

ပန်ကာအား မှန်ကန်သောနေရာတွင် တပ်ဆင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး လေတိုက်လမ်းညွှန်ကို နော်ဇယ်သို့ ဦးတည်ထားသည်။ပန်ကာသည် ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်နေပြီး လေစီးဆင်းမှု ချောမွေ့ကြောင်း သေချာပါစေ။

ပန်ကာ၏အမြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိပါ။

ပန်ကာ၏အမြန်နှုန်းကို လှီးဖြတ်သည့်ဆော့ဖ်ဝဲလ် သို့မဟုတ် ပရင်တာဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

နောက်ထပ်ပန်ကာထည့်ပါ။

ပရင်တာတွင် အအေးခံပန်ကာမရှိပါက၊ တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပို၍ထည့်ပါ။

မသင့်လျော်သောပုံနှိပ်ခြင်းမြန်နှုန်း

ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ချည်မျှင်၏အအေးခံမှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သဖြင့် မတူညီသောအခြေအနေများအလိုက် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။သေးငယ်သော ပရင့်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အကြံပြုချက်များကဲ့သို့သော သေးငယ်သော ဧရိယာအလွှာအချို့ကို ပြုလုပ်သည့်အခါ၊ မြန်နှုန်းမြင့်ပါက၊ ယခင်အလွှာသည် လုံးဝအေးသွားခြင်းမရှိသော်လည်း အမျှင်အသစ်သည် ထိပ်ပေါ်တွင် စုပုံလာကာ အပူလွန်ကဲပြီး ပုံပျက်သွားစေသည်။ဤကိစ္စတွင်၊ ချည်မျှင်ကို အေးသွားစေရန် လုံလောက်သောအချိန်ပေးနိုင်ရန် အရှိန်လျှော့ရန် လိုအပ်သည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ။

သာမာန်အခြေအနေများတွင်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် နော်ဇယ်ကို ထုတ်ယူထားသော ချည်မျှင်ကို ပိုမြန်စေပြီး အပူများစုပုံခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းကို လျှော့ပါ။ထောင်းအရှိန်

သေးငယ်သော ဧရိယာအလွှာကို ပုံနှိပ်သည့်အခါတွင် ပုံနှိပ်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ယခင်အလွှာ၏ အအေးခံချိန်ကို တိုးစေပြီး အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။Simplify3D ကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်ထားသောဆော့ဖ်ဝဲလ်အချို့သည် သေးငယ်သောဧရိယာအလွှာများအတွက် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို မထိခိုက်စေဘဲ တစ်ဦးချင်းစီ လျှော့ချနိုင်သည်။

အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပုံနှိပ်ခြင်း။

ပုံနှိပ်ရန် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများစွာ ရှိပါက၊ အလွှာတစ်ခုစီ၏ ဧရိယာကို တိုးစေနိုင်သော တစ်ချိန်တည်းတွင် ၎င်းတို့ကို ပရင့်ထုတ်ရန်၊ သို့မှသာ အလွှာတစ်ခုစီတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် အအေးခံချိန် ပိုရနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်မှုရှိသည်။

ပြဿနာကဘာလဲ။

မော်ဒယ်၏ အောက်ခြေ သို့မဟုတ် အပေါ်ဘက်အစွန်းသည် ပုံနှိပ်နေစဉ်တွင် ကွဲလွဲနေပြီး ပုံပျက်နေပါသည်။အောက်ခြေက ပုံနှိပ်စက်ကို မကပ်တော့ဘူး။ကွဲပြဲနေသောအစွန်းသည် မော်ဒယ်၏အပေါ်ပိုင်းကို ကွဲသွားစေနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် မော်ဒယ်သည် ပုံနှိပ်စက်နှင့် တွယ်တာမှုအားနည်းသောကြောင့် ပုံနှိပ်စက်နှင့် လုံးလုံးကွဲသွားနိုင်သည်။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းတရားများ

∙ အအေးခံတာ မြန်တယ်။

∙ အားနည်းသော ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်

∙ အဆင့်မရှိသော ပုံနှိပ်အိပ်ရာ

 

ပြဿနာရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

အအေးအရမ်းမြန်တယ်။

ABS သို့မဟုတ် PLA ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် အပူမှ အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကျုံ့သွားသည့် လက္ခဏာများ ရှိပြီး ယင်းသည် ပြဿနာ၏ မူလဇစ်မြစ်ဖြစ်သည်။ချည်မျှင်သည် အလွန်လျင်မြန်စွာ အေးသွားပါက ချည်မျှင်များ ကွဲထွက်ခြင်း ပြဿနာ ဖြစ်လာနိုင်သည်။

အပူပေးစက်ကိုသုံးပါ။အိပ်ရာဝင်

အလွယ်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ ချည်မျှင်၏အအေးခံမှုကို နှေးကွေးစေပြီး ပုံနှိပ်ခုတင်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ချိတ်ဆက်မိစေရန်အတွက် သင့်လျော်သောအပူချိန်ကို ချိန်ညှိရန် အလွယ်ကူဆုံးနည်းလမ်းမှာဖြစ်သည်။အပူပေးအိပ်ရာ၏ အပူချိန်သတ်မှတ်ခြင်းသည် ချည်မျှင်ထုပ်ပိုးမှုတွင် အကြံပြုထားသော အရာကို ကိုးကားနိုင်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့် PLA print bed ၏ အပူချိန်မှာ 40-60°C ဖြစ်ပြီး ABS အပူပေးထားသော bed ၏ အပူချိန်မှာ 70-100°C ဖြစ်သည်။

ပန်ကာကိုပိတ်ပါ။

ယေဘူယျအားဖြင့် ပရင်တာသည် extruded filament ကို အေးစေရန် ပန်ကာကို အသုံးပြုသည်။ပုံနှိပ်ခြင်းအစတွင် ပန်ကာကိုပိတ်ခြင်းဖြင့် ချည်မျှင်ကို ပုံနှိပ်အိပ်ရာနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။လှီးဖြတ်သည့်ဆော့ဖ်ဝဲလ်မှတစ်ဆင့်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းအစတွင် အလွှာအရေအတွက်အချို့၏ပန်ကာအမြန်နှုန်းကို 0 ဟု သတ်မှတ်နိုင်သည်။

Heated Enclosure ကိုသုံးပါ။

အရွယ်အစားကြီးသောပုံနှိပ်ခြင်းအတွက်၊ မော်ဒယ်၏အောက်ခြေသည် အပူပေးထားသည့်ကုတင်ပေါ်တွင် ကပ်နေနိုင်သည်။သို့သော်လည်း အလွှာ၏ အပေါ်ပိုင်းသည် အမြင့်မှ မြင့်လွန်းသောကြောင့် အပူပေးထားသော အိပ်ယာ၏ အပေါ်ပိုင်းသို့ မရောက်စေရန် ဖြစ်နိုင်ချေ ရှိသေးသည်။ဤအခြေအနေတွင်၊ ခွင့်ပြုပါက၊ မော်ဒယ်ကို ဧရိယာတစ်ခုလုံးကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော အကာအရံတစ်ခုတွင် ထားကာ မော်ဒယ်၏ အအေးခံနှုန်းကို လျှော့ချကာ ကွဲထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။

အားနည်းသော Bonding မျက်နှာပြင်

မော်ဒယ်နှင့် ပုံနှိပ်စက်ခုတင်ကြားရှိ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်၏ ညံ့ဖျင်းသော ကပ်ငြိမှုသည် ကွဲလွဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ချည်မျှင်များ တင်းကျပ်စွာ ကပ်နေစေရန်အတွက် ပုံနှိပ်စက်အိပ်ရာသည် တိကျသော texture ရှိရန် လိုအပ်သည်။ထို့အပြင်၊ မော်ဒယ်၏အောက်ခြေသည် လုံလောက်သော စေးကပ်မှုရှိနေရန် လုံလောက်သော ကြီးမားရမည်ဖြစ်သည်။

ပုံနှိပ်အိပ်ရာသို့ စာသားထည့်ပါ။

ပုံနှိပ်အိပ်ရာသို့ အသွင်အပြင်ပစ္စည်းများထည့်ခြင်းသည် ယေဘူယျဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည့် ဥပမာ- တိပ်များကိုဖုံးအုပ်ခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံတိပ်ခွေများ သို့မဟုတ် အလွယ်တကူဆေးကြောနိုင်သော ကပ်ခွာအလွှာကို လိမ်းပေးခြင်းသည် သာမန်ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။PLA အတွက်၊ တိပ်ဖုံးအုပ်ခြင်းသည် ကောင်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

ပရင့်ကုတင်ကို သန့်ရှင်းပါ။

ပုံနှိပ်အိပ်ရာကို မှန် သို့မဟုတ် ဆင်တူပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားလျှင် လက်ဗွေရာများမှ အဆီများနှင့် ကော်အနည်အနှစ်များ အလွန်အကျွံ ကပ်ငြိခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းမွန်သောအခြေအနေရှိစေရန်အတွက် ပုံနှိပ်အိပ်ရာကို သန့်ရှင်းပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။

ပံ့ပိုးမှုများထည့်ပါ။

မော်ဒယ်တွင် ရှုပ်ထွေးလွန်ကဲမှုများ သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများရှိနေပါက၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပရင့်ကို အတူတကွထိန်းထားရန် ပံ့ပိုးမှုများကို ထည့်သွင်းရန်သေချာပါစေ။ပံ့ပိုးမှုများသည် ကပ်ခြင်းကို ကူညီပေးသော ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်ကိုလည်း တိုးစေနိုင်သည်။

BRIMS နှင့် RAFTS ပေါင်းထည့်ပါ။

အချို့မော်ဒယ်များသည် ပရင့်ကုတင်နှင့် သေးငယ်သော ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များသာ ပါရှိပြီး ပြုတ်ကျရန် လွယ်ကူသည်။ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကို ချဲ့ရန်၊ Skirts၊ Brims နှင့် Rafts များကို လှီးဖြတ်သည့်ဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။စကတ်များ သို့မဟုတ် Brims သည် ပုံနှိပ်အိပ်ယာနှင့် ထိတွေ့သည့်နေရာမှ ဖြာထွက်နေသော သတ်မှတ်ထားသော ပတ်၀န်းကျင်လိုင်းများ၏ နံပါတ်တစ်အလွှာကို ပေါင်းထည့်မည်ဖြစ်သည်။ဖေါင်သည် ပုံနှိပ်၏ အရိပ်အရ ပုံနှိပ်၏အောက်ခြေတွင် သတ်မှတ်ထားသော အထူကို ပေါင်းထည့်ပါမည်။

ပုံနှိပ်အိပ်ရာကို အဆင့်ဖြုတ်ပါ။

ပရင့်ခင်းကို ချိန်ညှိမထားပါက၊ ၎င်းသည် မညီညာသော ပုံနှိပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။အချို့သောနေရာများတွင်၊ နော်ဇယ်များသည် မြင့်မားလွန်းသောကြောင့် extruded filament သည် print bed တွင် ကောင်းစွာမကပ်ဘဲ နှင့် warping ဖြစ်စေသည်။

ပရင့်ကုတင်ကို အဆင့်သတ်မှတ်ပါ။

ပရင်တာတိုင်းတွင် ပရင့်ထုတ်သည့်ပလပ်ဖောင်းအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် မတူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုရှိပါသည်၊ အချို့သောနောက်ဆုံးပေါ် Lulzbots များသည် အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရသော အော်တိုချိန်ညှိခြင်းစနစ်ကို အသုံးပြုသည်၊ အချို့သော Ultimaker ကဲ့သို့သော အခြားအရာများသည် ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် သင့်အား လမ်းညွှန်ပေးသည့် လွယ်ကူသောအဆင့်ဆင့်ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုရှိသည်။သင့်ပရင့်အိပ်ရာကို အဆင့်သတ်မှတ်ရန် သင့်ပရင်တာ၏လက်စွဲကို ကိုးကားပါ။

ပြဿနာကဘာလဲ။

"Elephant feet" ဆိုသည်မှာ မော်ဒယ်၏အောက်ခြေအလွှာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရည်ညွှန်းပြီး မော်ဒယ်သည် ဆင်ခြေများကဲ့သို့ ပေါ့ပေါ့ပါးပါး ဖြစ်နေခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းတရားများ

∙ အောက်ခြေအလွှာများရှိ အအေးခံမလုံလောက်ခြင်း။

∙ အဆင့်မရှိသော ပုံနှိပ်အိပ်ရာ

 

ပြဿနာရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

အောက်ခြေအလွှာများရှိ အအေးခံမလုံလောက်ခြင်း။

အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု ထုတ်ယူထားသော ချည်မျှင်ကို အလွှာလိုက်စုပုံလိုက်သောအခါတွင် အောက်ခြေအလွှာသည် အေးခဲရန် အချိန်မလုံလောက်သောကြောင့် အပေါ်လွှာ၏ အလေးချိန်သည် ဖိမိကာ ပုံပျက်သွားစေရန် မမြင်နိုင်သော ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချွတ်ယွင်းချက်ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။အများအားဖြင့်၊ အပူချိန်မြင့်သောအိပ်ရာကို အသုံးပြုသောအခါတွင် ဤအခြေအနေသည် ပို၍ဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။

အပူရှိန် အိပ်ရာအပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။

ဆင်ခြေထောက်သည် အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် အိပ်ရာထဲတွင် အဖြစ်များသော အကြောင်းအရင်းဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ဆင်ခြေဖဝါးများကို တတ်နိုင်သမျှ အမြန်ဆုံး အေးမြစေရန် အပူရှိန်ကို လျှော့ချရန် သင်ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။သို့သော် အမျှင်သည် အလွန်လျင်မြန်စွာ အေးသွားပါက၊ ၎င်းသည် warping ကဲ့သို့သော အခြားပြဿနာများကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် တန်ဖိုးကို အနည်းငယ် ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိပါ၊ ဆင်ခြေဖဝါးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အကွေ့အကောက်များကို ဟန်ချက်ညီအောင် ကြိုးစားပါ။

ပန်ကာဆက်တင်ကို ချိန်ညှိပါ။

ပုံနှိပ်အိပ်ယာပေါ်ရှိ ပထမအလွှာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ရန်၊ လှီးဖြတ်သည့်ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ပန်ကာကိုပိတ် သို့မဟုတ် အရှိန်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။သို့သော် ယင်းသည် အအေးခံချိန်တိုသောကြောင့် ဆင်ခြေထောက်ကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။ဆင်ခြေထောက်ကို ပြုပြင်ရန် ပန်ကာကို တပ်ဆင်သည့်အခါ အကွေ့အကောက်ကို ဟန်ချက်ညီစေသည့် လိုအပ်ချက်လည်း ဖြစ်သည်။

နော်ဇယ်ကို မြှင့်ပါ။

ပုံနှိပ်ခြင်းမစတင်မီ ပုံနှိပ်ကုတင်နှင့် အနည်းငယ်ဝေးကွာစေရန် နော်ဇယ်ကို အနည်းငယ်မြှင့်ထားခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။မြှင့်ထားသော အကွာအဝေးသည် အလွန်ကြီးမနေသင့်သည်ကို သတိပြုပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက မော်ဒယ်သည် ပုံနှိပ်ခုတင်ပေါ်တွင် အလွယ်တကူ ချိတ်တွယ်ရန် ပျက်ကွက်သွားမည်ဖြစ်သည်။

စခန်းချပါ။

အခြားရွေးချယ်စရာမှာ သင့်မော်ဒယ်၏ အောက်ခြေကို ချုံ့ရန်ဖြစ်သည်။အကယ်၍ မော်ဒယ်ကို သင်က ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် သင့်တွင် မော်ဒယ်၏ အရင်းအမြစ်ဖိုင်ရှိပါက၊ ဆင်ခြေထောက်ပြဿနာကို ရှောင်ရှားရန် လိမ္မာပါးနပ်သော နည်းလမ်းတစ်ခု ရှိပါသည်။မော်ဒယ်၏အောက်ခြေအလွှာသို့ chamfer တစ်ခုထပ်ထည့်ပြီးနောက်၊ အောက်ခြေအလွှာများသည် အတွင်းပိုင်းအနည်းငယ်အောင့်လာသည်။ဤအချိန်တွင် ဆင်ခြေများသည် မော်ဒယ်တွင် ပေါ်လာပါက၊ မော်ဒယ်သည် ၎င်း၏ မူလပုံစံသို့ ပြန်လည် ပျက်ယွင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ဟုတ်ပါတယ်၊ ဒီနည်းလမ်းက အကောင်းဆုံးရလဒ်တွေရရှိဖို့ အကြိမ်ကြိမ်ကြိုးစားဖို့လည်း လိုအပ်တယ်။

ပရင့်ကုတင်ကို အဆင့်သတ်မှတ်ပါ။

ဆင်ခြေထောက်များသည် မော်ဒယ်၏ ဦးတည်ရာတစ်ခုတွင် ပေါ်လာသော်လည်း ဆန့်ကျင်ဘက် ဦးတည်ချက်မှာ မထင်ရှားပါက၊ ပုံနှိပ်ဇယားကို ချိန်ညှိမထားသောကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။

ပရင်တာတိုင်းတွင် ပရင့်ထုတ်သည့်ပလပ်ဖောင်းအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် မတူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုရှိပါသည်၊ အချို့သောနောက်ဆုံးပေါ် Lulzbots များသည် အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရသော အော်တိုချိန်ညှိခြင်းစနစ်ကို အသုံးပြုသည်၊ အချို့သော Ultimaker ကဲ့သို့သော အခြားအရာများသည် ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် သင့်အား လမ်းညွှန်ပေးသည့် လွယ်ကူသောအဆင့်ဆင့်ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုရှိသည်။သင့်ပရင့်အိပ်ရာကို အဆင့်သတ်မှတ်ရန် သင့်ပရင်တာ၏လက်စွဲကို ကိုးကားပါ။

ပြဿနာကဘာလဲ။

ဤကိစ္စတွင် အိပ်ယာအပူလွန်ကဲခြင်းသည် တရားခံဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ်ကို extruded သောကြောင့်၎င်းသည်ရော်ဘာကြိုးနှင့်ဆင်တူသည်။ပုံမှန်အားဖြင့် ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပရင့်တစ်ခုတွင် ယခင်အလွှာများက ပြန်ထိန်းထားသည်။လတ်ဆတ်သော ပလတ်စတစ်မျဉ်းကို ချထားသောကြောင့် ၎င်းကို ယခင်အလွှာနှင့် ချည်နှောင်ထားပြီး ဖန်သားအကူးအပြောင်း အပူချိန်အောက် အပြည့်အဝ အေးသွားသည်အထိ (ပလပ်စတစ်အစိုင်အခဲဖြစ်သွားသည်)။အလွန်ပူသော အိပ်ရာဖြင့် ပလပ်စတစ်သည် ဤအပူချိန်ထက် ထိန်းထားနိုင်ပြီး ပျော့ပျောင်းနေဆဲဖြစ်သည်။ပလတ်စတစ်အလွှာအသစ်များကို ဤပလတ်စတစ်၏တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲအစုလိုက်အပြုံလိုက်အပေါ်တွင် ချထားသောကြောင့် ကျုံ့သွားသောစွမ်းအားများသည် အရာဝတ္ထုကို ကျုံ့သွားစေပါသည်။ပုံနှိပ်သည် အိပ်ယာမှအပူရှိသောအရာကို ဤအပူချိန်ထက်ကျော်လွန်၍ မထိန်းသိမ်းနိုင်တော့ဘဲ နောက်အလွှာတစ်ခုစီကို မချမီ အလွှာတစ်ခုစီမှ အစိုင်အခဲဖြစ်သွားသည်အထိ ယင်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ဆက်လက်ရှိနေပါသည်။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းတရားများ

∙ အပူရှိန်ပြင်းလွန်းသော အိပ်ရာ

∙ အအေးမလုံလောက်ခြင်း။

 

ပြဿနာရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

အပူရှိန်ပြင်းလွန်းသော အိပ်ရာ

 

PLA အတွက် သင့်အိပ်ယာအပူချိန်ကို 50-60°C ၀န်းကျင်တွင် ထားလိုမည်ဖြစ်ပြီး ပူလွန်းသည့်အချိန်တွင် အိပ်ရာကို တွယ်ဆက်ထားရန် ကောင်းမွန်သောအပူချိန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ပုံမှန်အားဖြင့် အိပ်ရာအပူချိန် 75 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် သတ်မှတ်ထားသောကြောင့် PLA အတွက် အလွန်အကျုံးဝင်ပါသည်။သို့သော်ဤအတွက်ခြွင်းချက်ရှိပါတယ်။အကယ်၍ သင်သည် ကုတင်အများစုကို အလွန်ကြီးမားသော ခြေဖဝါးပုံနှိပ်ဖြင့် အရာဝတ္ထုများကို ပုံနှိပ်စက်ရိုက်မည်ဆိုပါက ထောင့်များမတက်ကြောင်းသေချာစေရန် မြင့်မားသောအိပ်ရာအပူချိန်ကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပေမည်။

မလုံလောက်ပါ။Cooling

သင်၏အိပ်ရာအပူချိန်ကို လျှော့ချပေးသည့်အပြင် အလွှာများကို တတ်နိုင်သမျှ မြန်မြန်အေးအောင် ကူညီပေးရန်အတွက် သင့်ပရိသတ်များကို စောစောလာစေလိုပါသည်။၎င်းကို Cura ၏ ကျွမ်းကျင်သူဆက်တင်များတွင် သင်ပြောင်းလဲနိုင်သည်- Expert -> Open Expert Settings... ကိုဖွင့်သည့်ဝင်းဒိုးတွင် အအေးခံခြင်းဆိုင်ရာ ကဏ္ဍတစ်ခုကို သင်တွေ့လိမ့်မည်။ပရိတ်သတ်များ ကောင်းမွန်ပြီး စောစီးစွာ လာနိုင်ရန် ပန်ကာအပြည့်ကို အမြင့် 1 မီလီမီတာအထိ စမ်းကြည့်ပါ။

သင်သည် အလွန်သေးငယ်သော အပိုင်းကို ရိုက်နှိပ်ပါက ဤအဆင့်များသည် မလုံလောက်နိုင်ပါ။နောက်အလွှာမချမီ အလွှာများသည် ကောင်းစွာအအေးခံရန် အချိန်အလုံအလောက်မရှိနိုင်ပါ။၎င်းကိုကူညီရန် သင့်အရာဝတ္ထု၏ မိတ္တူနှစ်စောင်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်၊ သို့မှသာ ပရင့်ခေါင်းသည် မိတ္တူနှစ်ခုကြားတွင် အေးသွားစေရန် အချိန်ပိုပေးမည်ဖြစ်သည်။

ပြဿနာကဘာလဲ။

နော်ဇယ်သည် မတူညီသော ပုံနှိပ်အစိတ်အပိုင်းများကြားရှိ ပွင့်နေသော ဧရိယာများပေါ်တွင် ရွေ့လျားသောအခါ၊ အချို့သော ချည်မျှင်များသည် ယိုထွက်ပြီး ကြိုးများထွက်လာသည်။တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ မော်ဒယ်သည် ပင့်ကူမျှင်ကဲ့သို့ ကြိုးများကို ဖုံးအုပ်ထားလိမ့်မည်။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းတရားများ

∙ ခရီးသွားနေစဉ် ထုတ်ယူခြင်း

∙ Nozzle မသန့်ရှင်း

∙ Filament Quility

 

ပြဿနာရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

Extrusion ခရီးသွားနေစဉ် ရွှေ့ပါ။

မော်ဒယ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပုံနှိပ်ပြီးနောက်၊ နော်ဇယ်သည် အခြားအပိုင်းသို့ သွားနေစဉ် အမျှင်မျှင်သည် ပြန့်သွားပါက၊ ကြိုးတစ်ချောင်းသည် ခရီးသွားဧရိယာအပေါ်တွင် ကျန်နေမည်ဖြစ်သည်။

ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းကို သတ်မှတ်ခြင်း။

လှီးဖြတ်ထားသောဆော့ဖ်ဝဲလ်အများစုသည် အမျှင်များအဆက်မပြတ်ပြန့်ပွားခြင်းမှကာကွယ်ရန် နော်ဇယ်သည် ပွင့်နေသောနေရာများပေါ်မသွားလာမီ ချည်မျှင်ကိုပြန်နုတ်ပေးမည့် ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖွင့်နိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ ဆုတ်ခွာမှုအကွာအဝေးနှင့် အမြန်နှုန်းကိုလည်း ချိန်ညှိနိုင်သည်။ပြန်လည်ရုတ်သိမ်းသည့်အကွာအဝေးသည် နော်ဇယ်မှ ချည်မျှင်ကို မည်မျှပြန်နုတ်မည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။အမျှင်များ ပြန်ဆွဲလေလေ၊ အမျှင်များ စိမ့်ထွက်နိုင်ခြေ နည်းလေဖြစ်သည်။Bowden-Drive ပရင်တာအတွက်၊ extruder နှင့် nozzle အကြားအကွာအဝေးအကွာအဝေးကြောင့် ဆုတ်ခွာသည့်အကွာအဝေးကို ပိုကြီးအောင်သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပြန်လည်ရုတ်သိမ်းသည့်အမြန်နှုန်းသည် နော်ဇယ်မှ ချည်မျှင်ကို မည်မျှမြန်မြန်ပြန်ထုတ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ပြန်လည်ဆုတ်ခွာမှု နှေးကွေးလွန်းပါက၊ အမျှင်များသည် နော်ဇယ်မှ ယိုစိမ့်ကာ ကြိုးချည်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။သို့ရာတွင်၊ ဆုတ်ခွာမှုအရှိန်သည် မြန်လွန်းပါက၊ extruder ၏ အစာကျွေးကိရိယာ၏ လျင်မြန်စွာ လည်ပတ်မှုသည် အမျှင်များ ကြိတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အနည်းဆုံး ခရီးသွား

ပွင့်နေသော ဧရိယာကို ကျော်သွားသော နော်ဇယ်၏ အကွာအဝေးသည် ကြိုးချည်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။အချို့သော ဖြတ်ပိုင်းဆော့ဖ်ဝဲများသည် အနည်းဆုံး ခရီးအကွာအဝေးကို သတ်မှတ်နိုင်ပြီး ဤတန်ဖိုးကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ခရီးအကွာအဝေးကို တတ်နိုင်သမျှ သေးငယ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ပုံနှိပ်အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။

မြင့်မားသော ပုံနှိပ်အပူချိန်သည် အမျှင်များ စီးဆင်းမှုကို လွယ်ကူစေပြီး နော်ဇယ်မှ စိမ့်ထွက်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။စာကြောင်းများပိုနည်းစေရန် ပုံနှိပ်ခြင်းအပူချိန်ကို အနည်းငယ်လျှော့ချပါ။

Noမသန့်ရှင်းပါ။

နော်ဇယ်တွင် အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ဖုန်များရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် ပြန်လည်ဆုတ်ခွာခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အားနည်းသွားစေနိုင်သည် သို့မဟုတ် နော်ဇယ်သည် အမျှင်အနည်းငယ်ကို ရံဖန်ရံခါ စိမ့်သွားစေသည်။

နော်ဇယ်ကို သန့်စင်ပါ။

နော်ဇယ် ညစ်ပတ်ကြောင်း တွေ့ရှိပါက၊ နော်ဇယ်ကို အပ်ဖြင့် သန့်စင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် Cold Pull Cleaning ကို အသုံးပြုပါ။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နော်ဇယ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသော ဖုန်မှုန့်များကို လျှော့ချရန် ပရင်တာအား သန့်ရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထားပါ။အညစ်အကြေးများသော စျေးပေါသော ချည်မျှင်များကို ရှောင်ပါ။

Filament ၏အရည်အသွေးပြဿနာ

အချို့ချည်မျှင်များသည် အရည်အသွေးညံ့သောကြောင့် ကြိုးချည်ရန်လွယ်ကူသည်။

FILAMENT ကိုပြောင်းပါ။

သင်သည် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို စမ်းသုံးထားပြီး ပြင်းထန်စွာ ကြိုးချည်ထားဆဲဖြစ်ပါက၊ ပြဿနာကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့်ချည်ကြိုးအသစ်ကို ပြောင်းလဲရန် ကြိုးစားနိုင်ပါသည်။