အပူလွန်ကဲခြင်း။

ပြဿနာကဘာလဲ။

Filament အတွက် သာမိုပလတ်စတစ် ဇာတ်ကောင်ကြောင့်၊ ပစ္စည်းသည် အပူပြီးနောက် ပျော့သွားပါသည်။အသစ်ထုတ်ထားသော ချည်မျှင်များ၏ အပူချိန်သည် လျှင်မြန်စွာ အအေးခံပြီး ခိုင်မာမှုမရှိဘဲ မြင့်မားနေပါက၊ မော်ဒယ်သည် အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလွယ်တကူ ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းတရားများ

∙ Nozzle အပူချိန် မြင့်မားလွန်းခြင်း။

∙ အအေးမလုံလောက်ခြင်း။

∙ မသင့်လျော်သော ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်း

ပြဿနာရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

Nozzle အပူချိန် အရမ်းမြင့်တယ်။

နော်ဇယ်၏ အပူချိန် မြင့်လွန်းပါက အမျှင်လွှာသည် အပူလွန်သွားပါက မော်ဒယ်သည် အေးပြီး ခိုင်မာမည်မဟုတ်ပါ။

အကြံပြုထားသော ပစ္စည်းဆက်တင်ကို စစ်ဆေးပါ။

မတူညီသော ချည်မျှင်များသည် မတူညီသော ပုံနှိပ်အပူချိန်ရှိသည်။ချည်မျှင်အတွက် နော်ဇယ်၏ အပူချိန်ကို နှစ်ဆစစ်ဆေးပါ။

Nozzle အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။

နော်ဇယ်အပူချိန်သည် မြင့်မားသော သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ပုံနှိပ်ခြင်းအပူချိန်၏ အပေါ်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်နှင့် နီးကပ်ပါက၊ ချည်မျှင်အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် နော်ဇယ်အပူချိန်ကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချရန် လိုအပ်သည်။သင့်လျော်သောတန်ဖိုးကိုရှာဖွေရန် nozzle အပူချိန်ကို 5-10 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှတဖြည်းဖြည်းလျှော့ချနိုင်သည်။

အအေးခံမှု မလုံလောက်ခြင်း။

ချည်မျှင်ကို ဆွဲထုတ်ပြီးနောက်၊ မော်ဒယ်ကို လျင်မြန်စွာ အေးမြစေရန် ပန်ကာတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ပန်ကာသည် ကောင်းစွာအလုပ်မလုပ်ပါက၊ ၎င်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

ပန်ကာကို စစ်ဆေးပါ။

ပန်ကာအား မှန်ကန်သောနေရာတွင် တပ်ဆင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး လေတိုက်လမ်းညွှန်ကို နော်ဇယ်သို့ ဦးတည်ထားသည်။ပန်ကာသည် ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်နေပြီး လေစီးဆင်းမှု ချောမွေ့ကြောင်း သေချာပါစေ။

ပန်ကာ၏အမြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိပါ။

ပန်ကာ၏အမြန်နှုန်းကို လှီးဖြတ်သည့်ဆော့ဖ်ဝဲလ် သို့မဟုတ် ပရင်တာဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

နောက်ထပ်ပန်ကာထည့်ပါ။

ပရင်တာတွင် အအေးခံပန်ကာမရှိပါက၊ တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပို၍ထည့်ပါ။

မသင့်လျော်သောပုံနှိပ်ခြင်းမြန်နှုန်း

ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ချည်မျှင်၏အအေးခံမှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သဖြင့် မတူညီသောအခြေအနေများအလိုက် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။သေးငယ်သော ပရင့်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အကြံပြုချက်များကဲ့သို့သော သေးငယ်သော ဧရိယာအလွှာအချို့ကို ပြုလုပ်သည့်အခါ၊ မြန်နှုန်းမြင့်ပါက၊ ယခင်အလွှာသည် လုံးဝအေးသွားခြင်းမရှိသော်လည်း အမျှင်အသစ်သည် ထိပ်ပေါ်တွင် စုပုံလာကာ အပူလွန်ကဲပြီး ပုံပျက်သွားစေသည်။ဤကိစ္စတွင်၊ ချည်မျှင်ကို အေးသွားစေရန် လုံလောက်သောအချိန်ပေးနိုင်ရန် အရှိန်လျှော့ရန် လိုအပ်သည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ။

သာမာန်အခြေအနေများတွင်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် နော်ဇယ်ကို ထုတ်ယူထားသော ချည်မျှင်ကို ပိုမြန်စေပြီး အပူများစုပုံခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းကို လျှော့ပါ။ထောင်းအရှိန်

သေးငယ်သော ဧရိယာအလွှာကို ပုံနှိပ်သည့်အခါတွင် ပုံနှိပ်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ယခင်အလွှာ၏ အအေးခံချိန်ကို တိုးစေပြီး အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။Simplify3D ကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်ထားသောဆော့ဖ်ဝဲလ်အချို့သည် သေးငယ်သောဧရိယာအလွှာများအတွက် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို မထိခိုက်စေဘဲ တစ်ဦးချင်းစီ လျှော့ချနိုင်သည်။

အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပုံနှိပ်ခြင်း။

ပုံနှိပ်ရန် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများစွာ ရှိပါက၊ အလွှာတစ်ခုစီ၏ ဧရိယာကို တိုးစေနိုင်သော တစ်ချိန်တည်းတွင် ၎င်းတို့ကို ပရင့်ထုတ်ရန်၊ သို့မှသာ အလွှာတစ်ခုစီတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် အအေးခံချိန် ပိုရနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်မှုရှိသည်။