ညံ့ဖျင်းသော Overhangs

ပြဿနာကဘာလဲ။

ဖိုင်များကို ပိုင်းဖြတ်ပြီးနောက်၊ သင်သည် ပရင့်ထုတ်ပြီး ၎င်းကို အပြီးသတ်ရန် စောင့်ပါ။သင်နောက်ဆုံးပုံနှိပ်ပြီးသောအခါ၊ ၎င်းသည်ကောင်းမွန်သော်လည်း၊ တွဲဆွဲထားသောအစိတ်အပိုင်းများသည်ရှုပ်ထွေးသည်။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းတရားများ

∙ အားနည်းသောပံ့ပိုးမှုများ

∙ မော်ဒယ်ဒီဇိုင်း မသင့်လျော်ပါ။

∙ ပုံနှိပ်ခြင်း အပူချိန် မသင့်လျော်ပါ။

∙ Printing Speed ​​က အရမ်းမြန်တယ်။

∙ အလွှာအမြင့်

FDM/FFF လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွှာတစ်ခုစီကို အခြားတစ်ခုပေါ်တွင် တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်သည်။ထို့ကြောင့် သင့်မော်ဒယ်တွင် အောက်ဖော်ပြပါအရာမရှိသော ပရင့်၏အပိုင်းတစ်ခုရှိလျှင် အမျှင်သည် လေပျော့သွားကာ ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းမဟုတ်ဘဲ တင်းကျပ်စွာ ရှုပ်ယှက်ခတ်နေမည်ကို ထင်ရှားစေသင့်ပါသည်။

အမှန်တကယ်တော့ ခွဲခြမ်းဆော့ဖ်ဝဲက ဒီလိုဖြစ်လာမယ်ဆိုတာကို မီးမောင်းထိုးပြသင့်တယ်။သို့သော် ခွဲခြမ်းစိပ်စိပ်ဆော့ဖ်ဝဲအများစုသည် မော်ဒယ်၏ပံ့ပိုးမှုပုံစံအချို့လိုအပ်ကြောင်း မီးမောင်းထိုးပြခြင်းမပြုဘဲ ကျွန်ုပ်တို့ကို ပရင့်ထုတ်ခွင့်ပေးပါမည်။

ပြဿနာရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

အားနည်းသောပံ့ပိုးမှုများ

FDM/FFF ပရင့်ထုတ်ခြင်းအတွက်၊ မော်ဒယ်ကို အပေါ်ယံအလွှာများဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး အလွှာတစ်ခုစီကို ယခင်အလွှာ၏ထိပ်တွင် ဖွဲ့စည်းရမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ပရင့်၏အစိတ်အပိုင်းများကို ဆိုင်းငံ့ထားလျှင် ၎င်းသည် လုံလောက်သော ပံ့ပိုးမှုမရနိုင်ဘဲ အမျှင်သည် လေထဲတွင် ပြန့်ကျဲနေပါသည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်အလွန်ဆိုးရွားလိမ့်မည်။

မော်ဒယ်ကို လှည့်ပါ သို့မဟုတ် ထောင့်ချိုးပါ။

overhang အစိတ်အပိုင်းများကို လျှော့ချရန် မော်ဒယ်ကို ဦးတည်ရန် ကြိုးစားပါ။မော်ဒယ်ကို စောင့်ကြည့်ပြီး နော်ဇယ် ရွေ့လျားပုံကို စိတ်ကူးကြည့်ပါ၊ ထို့နောက် မော်ဒယ်ကို ပရင့်ထုတ်ရန် အကောင်းဆုံးထောင့်ကို ရှာဖွေကြည့်ပါ။

ပံ့ပိုးမှုများထည့်ပါ။

အလျင်မြန်ဆုံးနှင့် အလွယ်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ ပံ့ပိုးမှုထည့်ရန်ဖြစ်သည်။slicing software အများစုတွင် ပံ့ပိုးမှုများကို ပေါင်းထည့်သည့် လုပ်ဆောင်ချက် ပါရှိပြီး ရွေးချယ်ရန် အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးနှင့် သိပ်သည်းဆ ဆက်တင်များ ရှိသည်။မတူညီသော အမျိုးအစားများနှင့် သိပ်သည်းဆသည် မတူညီသော ခွန်အားကို ပေးစွမ်းသည်။

မော်ဒယ်အတွင်း ပံ့ပိုးကူညီမှုများ ဖန်တီးပါ။

အချပ်ဆော့ဖ်ဝဲ ဖန်တီးသည့် ပံ့ပိုးမှုသည် တစ်ခါတစ်ရံ မော်ဒယ်၏ မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေပြီး တွဲလျက်ပင် ရှိနေသည်။ထို့ကြောင့်၊ သင်ဖန်တီးသောအခါတွင် မော်ဒယ်သို့ အတွင်းပိုင်းပံ့ပိုးမှုထည့်ရန် သင်ရွေးချယ်နိုင်သည်။ဤနည်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များ ရရှိနိုင်သော်လည်း ပိုမိုကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်ပါသည်။

ပံ့ပိုးကူညီမှု ပလပ်ဖောင်းတစ်ခု ဖန်တီးပါ။

ပုံတစ်ပုံကို ပုံနှိပ်သည့်အခါတွင် အသုံးအများဆုံး ဆိုင်းငံ့ထားသောနေရာများမှာ လက်များ သို့မဟုတ် အခြားအဆက်များဖြစ်သည်။ပုံနှိပ်အိပ်ရာဆီသို့ ကြီးမားသော ဒေါင်လိုက်အကွာအဝေးသည် ဤပျက်စီးလွယ်သော အထောက်အပံ့များကို ဖယ်ရှားသည့်အခါ ပြဿနာဖြစ်စေနိုင်သည်။

ပိုကောင်းတဲ့ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကတော့ လက်မောင်းအောက်မှာ အစိုင်အခဲတုံး ဒါမှမဟုတ် နံရံတစ်ခုကို ဖန်တီးပြီး လက်မောင်းနဲ့ ဘလောက်ကြားက သေးငယ်တဲ့ အထောက်အပံ့တစ်ခုကို ထည့်လိုက်ပါ။

အပိုင်းကို ခွဲလိုက်ပါ။

ပြဿနာကိုဖြေရှင်းနည်းနောက်တစ်နည်းမှာ overhang ကိုသီးခြားစီ print ထုတ်ခြင်းဖြစ်သည်။မော်ဒယ်အတွက်၊ ၎င်းသည် touchdown ပြုလုပ်ရန် overhanging အပိုင်းကို လှန်နိုင်သည်။တစ်ခုတည်းသော ပြဿနာမှာ ကွဲကွာနေသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို ထပ်မံပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်သည်။

မော်ဒယ်ဒီဇိုင်း မသင့်လျော်ပါ။

အချို့မော်ဒယ်များ၏ ဒီဇိုင်းသည် FDM/FFF ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်သောကြောင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု အလွန်ဆိုးရွားနိုင်ပြီး ပုံဖော်ရန်ပင် မဖြစ်နိုင်ပေ။

နံရံများကို ထောင့်ချိုးပါ။

မော်ဒယ်တွင် စင်ပုံစံအထပ်ထပ်ရှိပါက၊ အလွယ်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ နံရံကို 45° စောင်းထားခြင်းဖြင့် မော်ဒယ်၏နံရံသည် သူ့ဘာသာသူ ရပ်တည်နိုင်ပြီး အပိုပံ့ပိုးရန်မလိုအပ်ပါ။

ဒီဇိုင်းကို ပြောင်းလဲပါ။

overhang area သည် လုံးဝပြားနေမည့်အစား ခုံးတံတားအဖြစ် ဒီဇိုင်းပြောင်းရန် စဉ်းစားနိုင်သည်၊ သို့မှသာ extruded filament ၏ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထပ်တင်နိုင်ပြီး ပြုတ်ကျသွားမည်မဟုတ်ပေ။တံတားသည် ရှည်လွန်းပါက ချည်မျှင်များ မကျသွားမချင်း အကွာအဝေးကို တိုအောင်ကြိုးစားပါ။

ပုံနှိပ်အပူချိန်

ပုံနှိပ်အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက အမျှင်သည် အအေးခံရန် အချိန်ပိုလိုအပ်ပါသည်။နှင့် extrusion သည် ကျဆင်းနိုင်ပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုဆိုးစေသည်။

Cooling သေချာပါစေ။

ဟင်းချက်ခြင်း သည် ပုံနှိပ်စက် အကျုံးဝင်သည့် ဧရိယာတွင် ကြီးမားသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။အအေးခံပန်ကာများ 100% အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ပရင့်သည် အလွှာတစ်ခုစီကို အေးသွားစေရန် သေးငယ်လွန်းပါက၊ အလွှာတစ်ခုစီသည် အအေးခံချိန်ပိုရနိုင်စေရန် မော်ဒယ်များစွာကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ပရင့်ထုတ်ရန် ကြိုးစားပါ။

ပုံနှိပ်အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။

ထုတ်ယူမှုအောက် မဖြစ်စေရန်အတွက် ပုံနှိပ်ခြင်းအပူချိန်ကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချပါ။ပုံနှိပ်အမြန်နှုန်း နှေးလေ၊ ပုံနှိပ်အပူချိန် နိမ့်လေ ဖြစ်သည်။ထို့အပြင် အပူကို လျှော့ချပါ သို့မဟုတ် လုံးဝပိတ်ပစ်ပါ။

ပုံနှိပ်မြန်နှုန်း

ပုံနှိပ်ခြင်း များလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းကူးထားသော နေရာများတွင် ပုံနှိပ်ခြင်း မြန်ဆန်လွန်းပါက ပုံနှိပ်အရည်အသွေး ထိခိုက်ပါမည်။

Rပုံနှိပ်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။

ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အချို့သောဖွဲ့စည်းပုံများ၏ ပုံနှိပ်စက်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ၎င်းသည် မော်ဒယ်ကို ပိုအေးသွားစေနိုင်သည်။

အလွှာအမြင့်

အလွှာအမြင့်သည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အခြားသောအချက်ဖြစ်သည်။မတူညီသော မော်ဒယ်အရ တစ်ခါတစ်ရံ ပိုထူသော အလွှာ အမြင့်သည် ပြဿနာကို တိုးတက်စေပြီး တစ်ခါတစ်ရံ ပိုပါးလွှာသော အလွှာ အမြင့်သည် ပိုကောင်းပါသည်။

Aအလွှာအမြင့်ကို ညှိပါ။

ပိုထူသော သို့မဟုတ် ပိုပါးသော အလွှာကို အသုံးပြုရန် သင်ကိုယ်တိုင် စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်သည်။ပုံနှိပ်ထုတ်ရန် မတူညီသော အမြင့်ကို စမ်းကြည့်ပြီး သင့်လျော်သောတစ်ခုကို ရှာပါ။