ਮਸਲਾ ਕੀ ਹੈ?

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਦਾ।ਵਾਪਸ ਲੈਣਾ ਅਤੇ ਦੁੱਧ ਪਿਲਾਉਣਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।ਫਿਰ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ. 

ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ

∙ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

∙ਅੰਦਰ ਛੱਡਿਆ ਪੁਰਾਣਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟ

∙ਨੋਜ਼ਲ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ

 

ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਸਿਰਫ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨੋਜ਼ਲ ਗਰਮ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੈ।ਜੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ।ਜੇਕਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਅਜੇ ਵੀ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਹਿ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ 5-10 °C ਵਧਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿ ਸਕੇ।

ਅੰਦਰ ਛੱਡਿਆ ਪੁਰਾਣਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟ

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੁਰਾਣੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਪਿਘਲਿਆ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਖੱਬਾ ਪੁਰਾਣਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਜਾਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਆਉਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੁਰਾਣੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਨਵੇਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਵੇਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਅੰਦਰ ਰਹਿ ਗਿਆ ਪੁਰਾਣਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਪਿਘਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ।

ਪੁਰਾਣੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪੁਸ਼ ਕਰੋ

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।ਫਿਰ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਪੁਰਾਣੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ।ਨਵੇਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਫੀਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਦਬਾਓ।ਜਦੋਂ ਪੁਰਾਣੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਹਰ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਵੀਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈ ਲਓ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿਓ।ਫਿਰ ਫੀਡਿੰਗ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਆਮ ਵਾਂਗ ਦੁਬਾਰਾ ਫੀਡ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਪਿੰਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।ਫਿਰ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਪੁਰਾਣੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਨੋਜ਼ਲ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਫਿਰ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਛੋਟੀ।ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਨਾ ਛੂਹੋ ਅਤੇ ਸੜ ਨਾ ਜਾਵੇ।

ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਸਮੈਂਟਲ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਦੋਂ ਨੋਜ਼ਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ।ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਦੇ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।

ਨੋਜ਼ਲ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਚੁੱਕੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਜਾਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਗੰਦਗੀ (ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਬਹੁਤ ਅਸੰਭਵ ਹੈ), ਫਿਲਾਮੈਂਟ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੂੜ ਜਾਂ ਪਾਲਤੂ ਵਾਲ, ਸੜੇ ਹੋਏ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਜਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ। ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹੋ ਉਸ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ।ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿ ਗਈ ਜੈਮ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਨਿੱਕੀਆਂ, ਗੂੜ੍ਹੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਛੋਟੇ ਝੁੰਡ ਜਾਂ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਜਾਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

 

USE ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ

ਸਸਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਰੀਸਾਈਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅਕਸਰ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ।ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਮ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ।

 

cਪੁਰਾਣੀ ਪੁੱਲ ਸਫਾਈ

ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਕੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਲਓ, ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨਾਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਬਾਹਰ ਆ ਜਾਣਗੀਆਂ।ਵੇਰਵੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS ਜਾਂ PA (ਨਾਈਲੋਨ)।
2. ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਫੀਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ।
3. ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵਧਾਓ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ABS ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 220-250°C ਹੈ, ਤੁਸੀਂ 240°C ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।5 ਮਿੰਟ ਉਡੀਕ ਕਰੋ।
4. ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਵੱਲ ਧੱਕੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਬਾਹਰ ਆਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।ਇਸਨੂੰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਪਿੱਛੇ ਖਿੱਚੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਧੱਕੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਬਾਹਰ ਆਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.
5. ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਘਟਾਓ ਜੋ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੋਵੇ।ABS ਲਈ, 180°C ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਫਿਰ 5 ਮਿੰਟ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰੋ।
6. ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।ਤੁਸੀਂ ਦੇਖੋਗੇ ਕਿ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਕਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ.ਜੇਕਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਔਖਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਮਸਲਾ ਕੀ ਹੈ?

ਸਨੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੁਕਣ, ਮੱਧ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵੀ ਛਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ

∙ ਪੁਰਾਣੀ ਜਾਂ ਸਸਤੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ

∙ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤਣਾਅ

∙ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਮਡ

 

ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਪੁਰਾਣੀ ਜਾਂ ਸਸਤੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਵਿੱਚ, ਤਾਂ ਉਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸਸਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫੜਿਆ ਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ।ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਦਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿਆਸ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਹੈ।

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਰੈਫੀਡ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਕਿ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਦੁਬਾਰਾ ਫੀਡ ਕਰ ਸਕੋ।ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ ਜੇਕਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋਇੱਕ ਹੋਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ

ਜੇਕਰ ਸਨੈਪਿੰਗ ਦੁਬਾਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਨੈਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਹੁਤ ਪੁਰਾਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

Extruder ਤਣਾਅ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਟੈਂਸ਼ਨਰ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਖਿਸਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਨਵਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਟੁੱਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਂਸ਼ਨਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

ਟੈਂਸ਼ਨਰ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਫੀਡ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਕੋਈ ਫਿਸਲਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਮ ਕੀਤਾ

ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਮ ਹੋਣ ਨਾਲ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਰਾਣਾ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਜੋ ਕਿ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ।ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਮ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਵੱਲ ਜਾਨੋਜ਼ਲ ਜਾਮ ਕੀਤਾਇਸ ਮੁੱਦੇ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਸੈਕਸ਼ਨ।

ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨੋਜ਼ਲ ਗਰਮ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੈ।ਇਹ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 100% ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।

 

 

ਮਸਲਾ ਕੀ ਹੈ?

Gਰਾਈਂਡਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰਿਪਡ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੁਕਣ, ਮੱਧ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵੀ ਛਾਪਣ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ

∙ ਖੁਆਉਣਾ ਨਹੀਂ

∙Tਕੋਣ ਵਾਲਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟ

∙ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਮਡ

∙ ਉੱਚ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਗਤੀ

∙ ਛਪਾਈ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼

∙ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮੁੱਦੇ

 

ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਖੁਆਉਣਾ ਨਹੀਂ

ਜੇਕਰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੇ ਹੁਣੇ ਹੀ ਖਾਣਾ ਨਹੀਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੋ।ਜੇਕਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਰਾਹੀਂ ਧੱਕੋ

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਰਾਹੀਂ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਹਲਕੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਦਬਾਓ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਦੁਬਾਰਾ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭੋਜਨ ਨਾ ਕਰ ਸਕੇ।

Reਫੀਡਫਿਲਾਮੈਂਟ

ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕਰੋ।

ਟੈਂਗਲਡ ਫਿਲਾਮੈਂਟ

ਜੇਕਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਉਲਝਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜੋ ਹਿੱਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਉਸੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਦਬਾਏਗਾ, ਜੋ ਪੀਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭੋਜਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸਪੂਲ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਓਵਰਲੈਪ ਨਹੀਂ ਹੋ ਰਿਹਾ, ਜਾਂ ਸਪੂਲ ਤੋਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੱਕ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਮ ਕੀਤਾ

Tਜੇਕਰ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਮ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੀਡ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੀਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੱਲ ਜਾਨੋਜ਼ਲ ਜਾਮ ਕੀਤਾਇਸ ਮੁੱਦੇ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਸੈਕਸ਼ਨ।

ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹੁਣੇ ਹੀ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਖੁਆਇਆ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁੱਦਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਅਧਿਕਾਰ ਹੈਨੋਜ਼ਲਤਾਪਮਾਨ.

ਹਾਈ ਰਿਟਰੈਕਟ ਸਪੀਡ

ਜੇ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈਦਬਾਅ ਤੋਂextruder ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਪੀਹ.

ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਪਣੀ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।ਜੇਕਰ ਅਜਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਛਪਾਈ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼

ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈਦਬਾਅ ਤੋਂextruder ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਪੀਹ.

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ

ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 50% ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਪੀਸਣਾ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

Extruder ਮੁੱਦੇ

Extruder ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਲਾਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਜੇ ਪੀਹਣਾ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝਫਿਲਾਮੈਂਟਸ਼ੇਵਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਗੇਅਰ ਉੱਤੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਹੋਰ ਤਿਲਕਣ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਫਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

ਜੇਕਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਟੈਂਸ਼ਨਰ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੀਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਟੈਂਸ਼ਨਰ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵੇਲੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਕੋਈ ਫਿਸਲਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰੋ

ਗਰਮੀ ਉੱਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੀਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਉੱਚ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡਾਇਰੈਕਟ ਫੀਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਲਈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੱਕ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਵੀ ਗਰਮੀ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੱਖਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

ਮਸਲਾ ਕੀ ਹੈ?

ਨੋਜ਼ਲ ਹਿੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਉੱਤੇ ਕੋਈ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਜਮ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਅੱਧ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ

∙ ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ

∙ ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰਧਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ

∙ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ

∙ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਮਡ

∙ ਸਨੈਪਡ ਫਿਲਾਮੈਂਟ

∙ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ

∙ ਓਵਰਹੀਟਿਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮੋਟਰ

 

ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

Nਓਜ਼ਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਨੋਜ਼ਲ ਬਿਲਡ ਟੇਬਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।

Z-AXIS ਆਫਸੈੱਟ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ Z-ਧੁਰਾ ਆਫਸੈੱਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਤੋਂ ਦੂਰ ਜਾਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾਓ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ 0.05mm।ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੂਰ ਨਾ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਇਹ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਕਰੋ

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰਾਈਮਡ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਲੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਿਹਲੇ ਬੈਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦੁਬਾਰਾ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੀ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵਾਧੂ ਸਕਰਟ ਦੀਆਂ ਰੂਪਰੇਖਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ

ਸਕਰਟ ਨਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਚੀਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਖਿੱਚੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਈਮ ਕਰੇਗਾ।ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਾਈਮਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਕਰਟ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਹੱਥੀਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ

ਪ੍ਰਿੰਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਕੱਢੋ।ਫਿਰ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਈਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

Oਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ut

ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਸਪੂਲ ਹੋਲਡਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਸਪੂਲ ਨੂੰ ਘੇਰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੁੱਦਾ ਤੁਰੰਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਤਾਜ਼ੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰੋ

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਸਪੂਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਚਿਆ ਹੈ।ਜੇ ਨਹੀਂ, ਤਾਜ਼ੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਖੁਆਓ।

Sਝਪਕੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ

ਜੇਕਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਸਪੂਲ ਅਜੇ ਵੀ ਭਰਿਆ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ।ਡਾਇਰੈਕਟ ਫੀਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੁੱਦਾ ਤੁਰੰਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਵੱਲ ਜਾਸਨੈਪਡ ਫਿਲਾਮੈਂਟਇਸ ਮੁੱਦੇ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਸੈਕਸ਼ਨ।

Gਰਾਈਡਿੰਗ ਫਿਲਾਮੈਂਟ

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਗੀਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ 'ਤੇ ਫੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਈ ਵੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਫੀਡ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਕੁਝ ਵੀ ਬਾਹਰ ਨਾ ਆਵੇ।ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੱਲ ਜਾਫਿਲਾਮੈਂਟ ਪੀਸਣਾਇਸ ਮੁੱਦੇ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਸੈਕਸ਼ਨ। 

ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਮ ਕੀਤਾ

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਵੀ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਮ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।

ਵੱਲ ਜਾਨੋਜ਼ਲ ਜਾਮ ਕੀਤਾਇਸ ਮੁੱਦੇ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਸੈਕਸ਼ਨ।

ਓਵਰਹੀਟਿਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮੋਟਰ

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਫੀਡ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਲੈਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਮੋਟਰ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੋਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਓਵਰਹੀਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।

ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰੋ

ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ

ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖਾ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਮਸਲਾ ਕੀ ਹੈ?

ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨਾਲ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਗੜਬੜ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਸਮੱਸਿਆ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਆਮ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਮੱਧ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ

∙ ਨੋਜ਼ਲ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੈ

∙ ਅਨਲੇਵਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ

∙ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬੰਧਨ ਸਤਹ

∙ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਛਾਪੋ

∙ ਗਰਮ ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ

∙ ਪੁਰਾਣੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ

 

ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

Nਓਜ਼ਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ

ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਔਖਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਧੱਕਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ

ਜ਼ੈੱਡ-ਐਕਸਿਸ ਆਫਸੈੱਟ ਵਿਕਲਪ ਲੱਭੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਲਗਭਗ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ।ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਪਰ ਰੱਖੋ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਾਂ ਦੂਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ.ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਨਾ ਬਣਾਓ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਆਵੇਗਾ ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ।

ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਜ਼ੈੱਡ-ਐਕਸਿਸ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ

ਕੁਝ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Simplify3D ਇੱਕ Z-Axis ਗਲੋਬਲ ਆਫਸੈੱਟ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।ਇੱਕ ਨੈਗੇਟਿਵ z-ਐਕਸਿਸ ਆਫਸੈੱਟ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਦੇ ਨੇੜੇ ਢੁਕਵੀਂ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ। 

ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ

ਜੇਕਰ ਨੋਜ਼ਲ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਨੇੜੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

ਅਨਲੇਵਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ

ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੇ-ਲੈਵਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਦੇ ਇੰਨੇ ਨੇੜੇ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ ਕਿ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਚਿਪਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ।

ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਲੈਵਲ ਕਰੋ

ਹਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਲੈਵਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਵੀਨਤਮ ਲੂਲਜ਼ਬੋਟਸ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਆਟੋ ਲੈਵਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਦੂਸਰੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਟੀਮੇਕਰ ਕੋਲ ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਪਹੁੰਚ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪੱਧਰ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਨੂੰ ਵੇਖੋ।

ਕਮਜ਼ੋਰ ਬੰਧਨ ਸਤਹ

ਇੱਕ ਆਮ ਕਾਰਨ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ.ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਟੈਕਸਟਚਰ ਬੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਟੈਕਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ

ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਟੈਕਸਟਚਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕ ਆਮ ਹੱਲ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਮਾਸਕਿੰਗ ਟੇਪਾਂ, ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਟੇਪਾਂ ਜਾਂ ਸਟਿੱਕ ਗਲੂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਧੋਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।PLA ਲਈ, ਮਾਸਕਿੰਗ ਟੇਪ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਚੋਣ ਹੋਵੇਗੀ।

ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਕੱਚ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਂਗਲਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਗ੍ਰੀਸ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿਪਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

ਸਮਰਥਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ

ਜੇ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਓਵਰਹੈਂਗ ਜਾਂ ਸਿਰੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਮਰਥਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।ਅਤੇ ਸਪੋਰਟਸ ਬੰਧਨ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਬ੍ਰਿਮਸ ਅਤੇ ਰਾਫਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ

ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਰਫ ਛੋਟੀਆਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਸਕਰਟ, ਬ੍ਰੀਮ ਅਤੇ ਰਾਫਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਕਰਟ ਜਾਂ ਬ੍ਰਿਮਸ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਰਾਫਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਸ਼ੈਡੋ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੋਟਾਈ ਜੋੜ ਦੇਵੇਗਾ।

Pਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਰਿੰਟ

ਜੇਕਰ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਕੋਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ

ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ।ਕੁਝ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Simplify3D ਫਸਟ ਲੇਅਰ ਸਪੀਡ ਲਈ ਇੱਕ ਸੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ

ਉੱਚ ਗਰਮ ਬਿਸਤਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਵੀ ਔਖਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੇਠਲੇ ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਬੈੱਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੇਠਾਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ 5 ਡਿਗਰੀ ਵਾਧੇ ਦੁਆਰਾ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੁਰਾਣਾਜਾਂ ਸਸਤੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ

ਸਸਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਪੁਰਾਣੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੁਰਾਣੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬੁੱਢੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਜਾਂ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਿੰਟਯੋਗ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ।

ਨਵਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਦਲੋ

ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪੁਰਾਣੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਹੱਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਮਸਲਾ ਕੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਹੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ।ਜੇਕਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। 

ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ

∙ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਫਸਿਆ ਜਾਂ ਉਲਝਿਆ ਹੋਇਆ

∙ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਮਡ

∙ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ

∙ ਗਲਤ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸੈਟਿੰਗ

∙ ਪੁਰਾਣੀ ਜਾਂ ਸਸਤੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ

∙ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮੁੱਦੇ

 

ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਫਸਿਆ ਜਾਂ ਉਲਝਿਆ ਹੋਇਆ

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਪੂਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨੋਜ਼ਲ ਤੱਕ ਲੰਬੇ ਰਸਤੇ ਤੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਟਿਊਬ।ਜੇਕਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਫਸਿਆ ਜਾਂ ਉਲਝਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਅਸੰਗਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਅਣਟੈਂਗਲ ਕਰੋ

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਉਲਝਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਪੂਲ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਪੂਲ ਤੋਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸਾਫ਼ ਜ਼ਖ਼ਮ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਜੇਕਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਪੂਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜ਼ਖ਼ਮ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਲਝਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫੀਡਿੰਗ ਟਿਊਬ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਬੌਡਨ ਡਰਾਈਵ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਲਈ, ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਟਿਊਬ ਰਾਹੀਂ ਰੂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਕੁਝ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਗਾਓ।ਇਹ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟਿਊਬ ਦਾ ਵਿਆਸ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਮ ਕੀਤਾ

ਜੇਕਰ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਵੱਲ ਜਾਨੋਜ਼ਲ ਜਾਮ ਕੀਤਾਇਸ ਮੁੱਦੇ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਸੈਕਸ਼ਨ।

Gਰਾਈਡਿੰਗ ਫਿਲਾਮੈਂਟ

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਗੀਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੀਅਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ 'ਤੇ ਫੜਨਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵੱਲ ਜਾਫਿਲਾਮੈਂਟ ਪੀਸਣਾਇਸ ਮੁੱਦੇ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਸੈਕਸ਼ਨ।

Iਗਲਤ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸੈਟਿੰਗ

ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਸੈਟਿੰਗ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।

ਪਰਤ ਉਚਾਈ ਸੈਟਿੰਗ

ਜੇਕਰ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ 0.01mm।ਫਿਰ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਥਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਅਸੰਗਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਉਚਾਈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.1mm ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। 

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਚੌੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗ

ਜੇਕਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਚੌੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਹੇਠਾਂ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ 0.4mm ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ 0.2mm ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਚੌੜਾਈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।ਅੰਗੂਠੇ ਦੇ ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ 100-150% ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪੁਰਾਣੀ ਜਾਂ ਸਸਤੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ

ਪੁਰਾਣੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਹਵਾ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਨਵਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਦਲੋ

ਜੇ ਸਮੱਸਿਆ ਪੁਰਾਣੀ ਜਾਂ ਸਸਤੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਵੇਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਸਪੂਲ ਅਜ਼ਮਾਓ।

Extruder ਮੁੱਦੇ

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮੁੱਦੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੰਗਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਡ੍ਰਾਈਵ ਗੇਅਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਫੜਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਖਿਸਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੰਨੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹਿੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਟੈਂਸ਼ਨਰ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਂਸ਼ਨਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਕਿ ਡਰਾਈਵ ਗੀਅਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਫੜ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਡਰਾਈਵ ਗੀਅਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਜੇਕਰ ਇਹ ਡਰਾਈਵ ਗੇਅਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਡਰਾਈਵ ਗੇਅਰ ਬਦਲੋ।

ਮਸਲਾ ਕੀ ਹੈ?

ਅੰਡਰ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਇਹ ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ, ਅਣਚਾਹੇ ਪਾੜੇ ਜਾਂ ਗੁੰਮ ਪਰਤਾਂ।

ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ

∙ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਮਡ

∙ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ

∙ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿਆਸ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ

∙ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸੈਟਿੰਗ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ

 

ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਮ ਕੀਤਾ

ਜੇ ਨੋਜ਼ਲ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅੰਡਰ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਵੱਲ ਜਾਨੋਜ਼ਲ ਜਾਮ ਕੀਤਾਇਸ ਮੁੱਦੇ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਸੈਕਸ਼ਨ।

ਨੋਜ਼ਲDiameter ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ

ਜੇਕਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਵਿਆਸ 0.4mm 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅੰਡਰ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ।

ਫਿਲਾਮੈਂਟDiameter ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ

ਜੇਕਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਸੈਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅੰਡਰ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ।

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿਆਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਉਹੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹੋ।ਤੁਸੀਂ ਪੈਕੇਜ ਜਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਵਿਆਸ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਮਾਪੋ

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.75mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਸਸਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਦੂਰੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਸ ਦੇ ਮੁੱਲ ਵਜੋਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਔਸਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਮਿਆਰੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

Extrusion ਸੈਟਿੰਗ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਜੇਕਰ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗੁਣਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅੰਡਰ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗੁਣਕ ਨੂੰ ਵਧਾਓ

ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਸੈਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ 100% ਹੈ, ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗੁਣਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮੁੱਲ ਵਧਾਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਰ ਵਾਰ 5% ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।

 

ਮਸਲਾ ਕੀ ਹੈ?

ਓਵਰ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮਾਡਲ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਪਾਸੇ ਵਾਧੂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਇਨ-ਰਿਫਾਈਂਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 

ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ

∙ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ

∙ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿਆਸ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ

∙ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸੈਟਿੰਗ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ

 

 

ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਨੋਜ਼ਲDiameter ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ

ਜੇਕਰ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਨੂੰ 0.4mm ਵਿਆਸ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਓਵਰ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ।

ਫਿਲਾਮੈਂਟDiameter ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ

ਜੇਕਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਸੈਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਓਵਰ-ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ।

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿਆਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਪੈਕੇਜ ਜਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਵਿਆਸ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਮਾਪੋ

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.75mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਜੇਕਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਓਵਰ-ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਸ ਦੇ ਮੁੱਲ ਵਜੋਂ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਔਸਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਮਿਆਰੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

Extrusion ਸੈਟਿੰਗ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗੁਣਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਓਵਰ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਲਟੀਪਲੇਅਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ

ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆ ਅਜੇ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਸੈਟਿੰਗ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ 100% ਹੈ, ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗੁਣਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮੁੱਲ ਘਟਾਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਰ ਵਾਰ 5% ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਮਸਲਾ ਕੀ ਹੈ?

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਲਈ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਅੱਖਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਰ ਜੇਕਰ ਨਵੇਂ ਕੱਢੇ ਗਏ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਡਲ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ

∙ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ

∙ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ

∙ ਗਲਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ

 

ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

Nਓਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ

ਜੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮਾਡਲ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।

ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਦੋ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ

ਜੇਕਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਢੁਕਵਾਂ ਮੁੱਲ ਲੱਭਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 5-10°C ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੱਖੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਪੱਖਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਪੱਖਾ ਚੈੱਕ ਕਰੋ

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪੱਖਾ ਸਹੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਗਾਈਡ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਹੈ।ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪੱਖਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ।

ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਾਧੂ ਪੱਖਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ

ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਕੋਲ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ ਜੋੜੋ।

ਗਲਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ

ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਕੁਝ ਛੋਟੀਆਂ-ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਿਪਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਵੀਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿਛਲੀ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢੀ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਦੇਣ ਲਈ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵਧਾਓ

ਆਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਨੋਜ਼ਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟ ਘਟਾਓingਗਤੀ

ਇੱਕ ਛੋਟੀ-ਖੇਤਰ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਪਿਛਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Simplify3D ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ ਲਈ ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣਾ

ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਈ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ ਜੋ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਮਿਲੇ।ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਸਰਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।

ਮਸਲਾ ਕੀ ਹੈ?

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਾਡਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਜਾਂ ਉੱਪਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਿਆ ਅਤੇ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ;ਹੇਠਾਂ ਹੁਣ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੇਬਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਵਿਗੜਿਆ ਕਿਨਾਰਾ ਮਾਡਲ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬੈੱਡ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ ਕਾਰਨ ਮਾਡਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ

∙ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਹੋਣਾ

∙ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬੰਧਨ ਸਤਹ

∙ ਅਨਲੇਵਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ

 

ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਠੰਢਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ

ABS ਜਾਂ PLA ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਹੈ।ਵਾਰਪਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਉਦੋਂ ਹੋਵੇਗੀ ਜੇਕਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਗਰਮ ਵਰਤੋਬੀ.ਐੱਡ

ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਗਰਮ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਠੰਢਕ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬੈੱਡ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।ਗਰਮ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ 'ਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, PLA ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 40-60°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ABS ਗਰਮ ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 70-100°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪੱਖਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਐਕਸਟਰੂਡ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੱਖੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਪੱਖਾ ਬੰਦ ਕਰਨ ਨਾਲ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬੈੱਡ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਬੰਧਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਿਣਤੀ ਦੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਫੈਨ ਸਪੀਡ ਨੂੰ 0 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਕੁਝ ਵੱਡੇ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਛਪਾਈ ਲਈ, ਮਾਡਲ ਦਾ ਤਲ ਗਰਮ ਬਿਸਤਰੇ 'ਤੇ ਚਿਪਕਿਆ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਚਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮ ਬੈੱਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਜੋ ਪੂਰੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਾਡਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਮਜ਼ੋਰ ਬੰਧਨ ਸਤਹ

ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬੈੱਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦਾ ਮਾੜਾ ਚਿਪਕਣਾ ਵੀ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਫਸਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਨਾਲ ਹੀ, ਮਾਡਲ ਦਾ ਤਲ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚਿਪਕਤਾ ਹੋਵੇ।

ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਟੈਕਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ

ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਟੈਕਸਟਚਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕ ਆਮ ਹੱਲ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਮਾਸਕਿੰਗ ਟੇਪਾਂ, ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਟੇਪਾਂ ਜਾਂ ਸਟਿੱਕ ਗਲੂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਧੋਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।PLA ਲਈ, ਮਾਸਕਿੰਗ ਟੇਪ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਚੋਣ ਹੋਵੇਗੀ।

ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਕੱਚ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਂਗਲਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਗ੍ਰੀਸ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿਪਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

ਸਮਰਥਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ

ਜੇ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਓਵਰਹੈਂਗ ਜਾਂ ਸਿਰੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਮਰਥਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।ਅਤੇ ਸਪੋਰਟਸ ਬੰਧਨ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਬ੍ਰਿਮਸ ਅਤੇ ਰਾਫਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ

ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਰਫ ਛੋਟੀਆਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਸਕਰਟ, ਬ੍ਰੀਮ ਅਤੇ ਰਾਫਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਕਰਟ ਜਾਂ ਬ੍ਰਿਮਸ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਰਾਫਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਸ਼ੈਡੋ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੋਟਾਈ ਜੋੜ ਦੇਵੇਗਾ।

ਅਨਲੇਵਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ

ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਲੈਵਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਛਪਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਨੋਜ਼ਲ ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਚਿਪਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਾਰਪਿੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਲੈਵਲ ਕਰੋ

ਹਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਲੈਵਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਵੀਨਤਮ ਲੂਲਜ਼ਬੋਟਸ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਆਟੋ ਲੈਵਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਦੂਸਰੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਟੀਮੇਕਰ ਕੋਲ ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਪਹੁੰਚ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪੱਧਰ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਨੂੰ ਵੇਖੋ।

ਮਸਲਾ ਕੀ ਹੈ?

"ਹਾਥੀ ਪੈਰ" ਮਾਡਲ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਡਲ ਹਾਥੀ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਵਾਂਗ ਬੇਢੰਗੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ

∙ ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ

∙ ਅਨਲੇਵਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ

 

ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਹੇਠਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ

ਇਹ ਭੈੜੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਢੇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਕੋਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਪਰਲੀ ਪਰਤ ਦਾ ਭਾਰ ਹੇਠਾਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਗਰਮ ਬਿਸਤਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਹਾਥੀ ਦੇ ਪੈਰ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਹਾਥੀ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਾਰਪਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਹਾਥੀ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

ਪੱਖਾ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਜੋੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਕੇ ਪੱਖਾ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਸਪੀਡ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਪਰ ਇਹ ਹਾਥੀ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵੀ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਹਾਥੀ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪੱਖਾ ਸੈਟ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ।

ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕਰੋ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਤੋਂ ਥੋੜਾ ਦੂਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਉੱਚਾ ਕਰੋ, ਇਸ ਨਾਲ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਕਿ ਉੱਚਾਈ ਦੀ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਬੇਸ ਚੈਂਫਰ

ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਚੈਂਫਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਜੇ ਮਾਡਲ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਰੋਤ ਫਾਈਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਥੀ ਪੈਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦਾ ਇੱਕ ਚਲਾਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਮਾਡਲ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੈਂਫਰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਥੋੜ੍ਹੇ ਅਵਤਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਜੇ ਹਾਥੀ ਦੇ ਪੈਰ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਾਡਲ ਵਾਪਸ ਆਪਣੀ ਅਸਲੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਲੈਵਲ ਕਰੋ

ਜੇ ਹਾਥੀ ਦੇ ਪੈਰ ਮਾਡਲ ਦੀ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਟੇਬਲ ਪੱਧਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਹਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਲੈਵਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਵੀਨਤਮ ਲੂਲਜ਼ਬੋਟਸ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਆਟੋ ਲੈਵਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਦੂਸਰੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਟੀਮੇਕਰ ਕੋਲ ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਪਹੁੰਚ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪੱਧਰ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਨੂੰ ਵੇਖੋ।

ਮਸਲਾ ਕੀ ਹੈ?

ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੋਸ਼ੀ ਹੈ.ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਰਬੜ ਬੈਂਡ ਵਾਂਗ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਪਿਛਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਾਪਸ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਲਾਈਨ ਵਿਛਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪਿਛਲੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਉਸ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਕੱਚ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ (ਜਿੱਥੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਠੋਸ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗਰਮ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਇਸ ਅਰਧ ਠੋਸ ਪੁੰਜ ਦੇ ਉੱਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਉੱਚਾਈ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਹੁਣ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਠੋਸ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ

∙ ਗਰਮ ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ

∙ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ

 

ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਗਰਮ ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ

 

PLA ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਬਿਸਤਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50-60 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੋਗੇ ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਿਸਤਰੇ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ।ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 75 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ PLA ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਪਵਾਦ ਹੈ।ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਬੈੱਡ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਛਾਪ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੋਨੇ ਉੱਚੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬੈੱਡ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਨਾਕਾਫ਼ੀCooling

ਆਪਣੇ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕ ਜਲਦੀ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਆਉਣ।ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ Cura ਦੀਆਂ ਮਾਹਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ: ਮਾਹਰ -> ਮਾਹਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਖੋਲ੍ਹੋ... ਖੁੱਲਣ ਵਾਲੀ ਵਿੰਡੋ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਇੱਕ ਭਾਗ ਮਿਲੇਗਾ।1mm ਦੀ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਪੱਖੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਪੱਖੇ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਆਉਣ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹਿੱਸਾ ਛਾਪ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਕਦਮ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਅਗਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਅਰਾਂ ਕੋਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਵਸਤੂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਾਪੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਦੋ ਕਾਪੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲ ਕੇ ਹਰ ਇੱਕ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਹੋਰ ਸਮਾਂ ਦੇਵੇ।

ਮਸਲਾ ਕੀ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਨੋਜ਼ਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖੁੱਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕਈ ਵਾਰ, ਮਾਡਲ ਮੱਕੜੀ ਦੇ ਜਾਲ ਵਾਂਗ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰੇਗਾ।

ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ

∙ ਟਰੈਵਲ ਮੂਵ ਦੌਰਾਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ

∙ ਨੋਜ਼ਲ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ

∙ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਕੁਆਲਿਟੀ

 

ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

Extrusion ਜਦੋਂ ਯਾਤਰਾ ਮੂਵ

ਮਾਡਲ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ ਨੋਜ਼ਲ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਦੌਰਾਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਯਾਤਰਾ ਖੇਤਰ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਸਤਰ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

ਵਾਪਸੀ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਰੀਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਯਾਤਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈ ਲਵੇਗਾ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਸੀਂ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਕਿੰਨੀ ਕੁ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਵਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬੌਡਨ-ਡਰਾਈਵ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਲਈ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਗਤੀ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਵਾਪਸ ਲੈਣਾ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟਰਿੰਗਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਗੇਅਰ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਪੀਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਯਾਤਰਾ

ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਲੰਮੀ ਦੂਰੀ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਸਫ਼ਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਟਰਿੰਗ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਯਾਤਰਾ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ

ਉੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ।ਸਤਰ ਘੱਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘਟਾਓ।

Nozzle ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਜੇਕਰ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਗੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸੂਈ ਨਾਲ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਪੁੱਲ ਕਲੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।ਸਸਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ

ਕੁਝ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ।

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਦਲੋ

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਸਟ੍ਰਿੰਗਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਸਪੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।