ਗਰੀਬ ਓਵਰਹੈਂਗਸ

ਮਸਲਾ ਕੀ ਹੈ?

ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਖਤਮ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦੇ ਹੋ।ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਫਾਈਨਲ ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਧੀਆ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਓਵਰਹੈਂਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਇੱਕ ਗੜਬੜ ਹੈ।

ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ

∙ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਮਰਥਨ

∙ ਮਾਡਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ

∙ ਛਪਾਈ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ

∙ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼

∙ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ

FDM/FFF ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇਹ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੂਜੀ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੋਵੇ।ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦਾ ਇੱਕ ਭਾਗ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਪਤਲੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿੰਗੀ ਗੜਬੜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਲਾਈਸਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਜਿਹਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਲਾਈਸਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਸਾਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੇਵੇਗਾ ਕਿ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਮਰਥਨ

FDM/FFF ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ, ਮਾਡਲ ਸੁਪਰਇੰਪੋਜ਼ਡ ਲੇਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਿਛਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਰਥਨ ਨਹੀਂ ਮਿਲੇਗਾ ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਸਿਰਫ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ.

ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਓ ਜਾਂ ਕੋਣ ਦਿਓ

ਓਵਰਹੈਂਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।ਮਾਡਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਕਿਵੇਂ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੋਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

ਸਮਰਥਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ

ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਸਮਰਥਨ ਜੋੜਨਾ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਸਮਰਥਨ ਜੋੜਨ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੁਣਨ ਲਈ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਸੈਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਨ-ਮੋਡਲ ਸਪੋਰਟ ਬਣਾਓ

ਸਲਾਈਸ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸਮਰਥਨ ਕਈ ਵਾਰ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਹਾਇਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਹੋਰ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਮਰਥਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਬਣਾਓ

ਇੱਕ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਹਥਿਆਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਹਥਿਆਰਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਤੱਕ ਵੱਡੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦੂਰੀ ਇਹਨਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਹੱਲ ਬਾਂਹ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਕੰਧ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਬਾਂਹ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਸਮਰਥਨ ਜੋੜੋ।

ਭਾਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ

ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਓਵਰਹੈਂਗ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਾਪਣਾ।ਮਾਡਲ ਲਈ, ਇਹ ਟੱਚਡਾਉਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਓਵਰਹੈਂਗਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫਲਿੱਪ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਿਰਫ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਦੋ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਇਕੱਠੇ ਗੂੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਮਾਡਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ FDM/FFF ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਨਾ ਅਸੰਭਵ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਕੋਣ ਕਰੋ

ਜੇਕਰ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈਲਫ ਸਟਾਈਲ ਓਵਰਹੈਂਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕੰਧ ਨੂੰ 45° 'ਤੇ ਢਲਾਣਾ ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਡਲ ਦੀ ਕੰਧ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾ ਪਵੇ।

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਦਲੋ

ਓਵਰਹੈਂਗ ਖੇਤਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਫਲੈਟ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੀਰ ਵਾਲੇ ਪੁਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਐਕਸਟਰੂਡ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਓਵਰਲੇਅ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਹ ਡਿੱਗ ਨਾ ਸਕਣ।ਜੇਕਰ ਪੁਲ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗਦਾ।

ਛਪਾਈ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਲਈ ਹੋਰ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਦਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ

ਓਵਰਹੈਂਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵਿੱਚ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣਾ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖੇ 100% ਚੱਲਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਹਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੇਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮਿਲ ਸਕੇ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

ਅੰਡਰ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਰਮ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਕਰੋ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ

ਓਵਰਹੈਂਗ ਜਾਂ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

Rਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਕੁਝ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਛਪਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਓਵਰਹੈਂਗ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਦੂਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ

ਪਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵੱਖਰੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਈ ਵਾਰ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

Aਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ

ਮੋਟੀ ਜਾਂ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖਰੀ ਉਚਾਈ ਅਜ਼ਮਾਓ ਅਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਇੱਕ ਲੱਭੋ।