ਮਸਲਾ ਕੀ ਹੈ?
ਕੁਝ ਸਮਰਥਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸਮਰਥਨ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਸੀ।ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਣਿਆ ਰਹੇਗਾ।ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮਾਡਲ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ
∙ ਸਮਰਥਨ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ
∙ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ
∙ ਸਪੋਰਟ ਵਿਭਾਜਨ
∙ ਰਫ ਸਪੋਰਟ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ
∙
ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ
ਸਮਰਥਨ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਸਹਾਇਤਾ FDM ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਪਰ ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਸਹਾਇਤਾ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਸਮਰਥਨ ਜੋੜਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ: "ਹਰ ਥਾਂ" ਜਾਂ "ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਛੂਹਣਾ"।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ, "ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਛੂਹਣਾ" ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।"ਹਰ ਥਾਂ" ਸਮਰਥਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੋਣ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਰਥਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਹੋਵੇਗੀ।
ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਇੱਕ ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਟੀਪ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ 50mm ਦੇ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਗੈਪ ਅਤੇ 50° ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਕਰਵਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਕਸਟ ਮਾਡਲ ਬਣਾਓ ਜਾਂ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ।
ਸਹਾਇਤਾ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਸ਼ੈਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਮਰਥਨ-ਮਾਡਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।“ਗਰਿੱਡ”, “ਜ਼ਿਗ ਜ਼ੈਗ”, “ਤਿਕੋਣ” ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਸਹਾਇਤਾ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ, ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨੂੰ "ਪ੍ਰੀਵਿਊ" ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ, ਤੁਸੀਂ ਸਹਾਇਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮਰਥਨ ਘਣਤਾ ਡਿਫੌਲਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਸਮਰਥਨ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਫਿਨ-ਟਿਊਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ 5% ਘਣਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਪੋਰਟ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
Lਆਇਰ ਦੀ ਉਚਾਈ
ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦਾ ਆਕਾਰ ਓਵਰਹੈਂਗਜ਼ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਢਲਾਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਜਿੰਨੀ ਪਤਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਢਲਾਨ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।
ਆਪਣੀ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ
ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਓਵਰਹੈਂਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ 0.2mm ਹੈ, ਤਾਂ 45° ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਸੇ ਵੀ ਓਵਰਹੈਂਗ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ 0.1mm ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ 60° ਓਵਰਹੈਂਗ ਨੂੰ ਛਾਪਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।ਇਹ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.
ਸਹਿਯੋਗ ਵੱਖਰਾ
ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਓ।ਸਹਾਇਤਾ ਸਤਹ ਭਿਆਨਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਸਹਾਇਤਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ।
ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਿਭਾਜਨ ਪਰਤਾਂ
ਕੁਝ ਸਲਾਈਸ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਮਲੀਫਾਈ 3D ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਹਤਰ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣ ਲਈ ਵਿਛੋੜੇ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।"ਉੱਪਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਿਭਾਜਨ ਲੇਅਰਸ" ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਖਾਲੀ ਲੇਅਰ ਨੰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-2 ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਿਭਾਜਨ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸੈਟ ਕਰੋ।
ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਭਾਗ ਔਫਸੈੱਟ
ਅਗਲੀ ਜਾਂਚ ਹਰੀਜ਼ਟਲ ਆਫਸੈੱਟ ਹੈ।ਇਹ ਸੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖੱਬੇ-ਸੱਜੇ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਿਭਾਜਨ ਪਰਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਸਮਰਥਨ ਤੋਂ ਬਚਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਰੀਜੱਟਲ ਆਫਸੈੱਟ ਮਾਡਲ ਦੇ ਪਾਸੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਸਮਰਥਨ ਦੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 0.20-0.4mm ਦਾ ਆਫਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਸਲ ਕੰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਰੁੱਖੀਐੱਸਸਮਰਥਨਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਜੇਕਰ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚਾ ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਰਥਨ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।
ਪ੍ਰਿੰਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ
ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ।ਇਹ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬੰਧਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮਰਥਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ।
PLA ਦੀ ਬਜਾਏ ABS ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਉਹਨਾਂ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਮਰਥਨ ਜੋੜਿਆ ਹੈ, ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚੀਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।PLA ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ, ABS ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਚੁਣੋ ABS ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਦੋਹਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸਹਾਇਤਾ ਸਮੱਗਰੀ
ਇਹ ਵਿਧੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋਹਰਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸਹਾਇਤਾ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PVA) ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮਰਥਨ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-02-2021