FAQ

CZĘSTO ZADAWANE PYTANIA

DYSZE ZABLOKOWANE

W CZYM PROBLEM?

Filament jest dobrze podawany do dyszy, ekstruder pracuje, ale z dyszy nie wydostaje się plastik.Cofanie i ponowne karmienie nie działa.Wtedy prawdopodobnie dysza się zacięła.

MOŻLIWE PRZYCZYNY

∙.Temperatura dyszy

∙.Stary żarnik pozostawiony w środku

∙.Dysza nie czysta

WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

Temperatura dyszy

Filament topi się tylko w zakresie temperatury drukowania i nie można go wytłaczać, jeśli temperatura dyszy nie jest wystarczająco wysoka.

zwiększyć temperaturę dyszy

Sprawdź temperaturę drukowania filamentu i sprawdź, czy dysza się nagrzewa i czy ma odpowiednią temperaturę.Jeśli temperatura dyszy jest zbyt niska, zwiększ temperaturę.Jeśli włókno nadal nie wychodzi ani nie płynie dobrze, zwiększ o 5-10 °C, aby łatwiej się spływało.

Stary żarnik pozostawiony w środku

Stary filament pozostał w dyszy po wymianie filamentu, ponieważ filament odłamał się na końcu lub stopiony filament nie został wycofany.Lewy stary filament blokuje dyszę i nie pozwala na wydostanie się nowego filamentu.

zwiększyć temperaturę dyszy

Po wymianie filamentu temperatura topnienia starego filamentu może być wyższa niż nowego.Jeśli temperatura dyszy jest ustawiona zgodnie z nowym filamentem, stary filament pozostawiony w środku nie stopi się, ale spowoduje zacięcie dyszy.Zwiększ temperaturę dyszy, aby wyczyścić dyszę.

PRZEPCHNIJ STARY WŁÓKNIĘ

Zacznij od usunięcia filamentu i rurki podającej.Następnie podgrzej dyszę do temperatury topnienia starego filamentu.Ręczne podawanie nowego filamentu bezpośrednio do ekstrudera i pchanie z pewną siłą, aby stary filament wyszedł.Kiedy stary filament całkowicie wysunie się, cofnij nowy i odetnij stopiony lub uszkodzony koniec.Następnie ponownie załóż rurkę podającą i ponownie załaduj nowy filament jak zwykle.

wyczyść szpilką

Zacznij od usunięcia filamentu.Następnie podgrzej dyszę do temperatury topnienia starego filamentu.Gdy dysza osiągnie odpowiednią temperaturę, użyj szpilki lub mniejszej niż dysza, aby wyczyścić otwór.Uważaj, aby nie dotknąć dyszy i nie poparzyć się.

DEMONTAŻ DO CZYSZCZENIA DYSZY

W skrajnych przypadkach, gdy dysza jest mocno zakleszczona, będziesz musiał zdemontować ekstruder, aby go wyczyścić.Jeśli nigdy wcześniej tego nie robiłeś, sprawdź uważnie instrukcję lub skontaktuj się z producentem drukarki, aby dowiedzieć się, jak to zrobić, zanim przejdziesz dalej, w przypadku jakichkolwiek uszkodzeń.

Dysza nie czysta

Jeśli drukowałeś wiele razy, dysza łatwo się zacina z wielu powodów, takich jak nieoczekiwane zanieczyszczenia we włóknie (przy dobrej jakości włókno jest to bardzo mało prawdopodobne), nadmierny kurz lub sierść zwierząt na filamencie, spalony lub pozostałości filamentu o wyższej temperaturze topnienia niż to, którego obecnie używasz.Zacięty materiał pozostawiony w dyszy spowoduje defekty drukowania, takie jak małe nacięcia na zewnętrznych ściankach, drobne plamki ciemnego filamentu lub niewielkie zmiany w jakości wydruku między modelami, a ostatecznie zakleszczy się dysza.

USE FILAMENTY WYSOKIEJ JAKOŚCI

Tanie filamenty powstają z materiałów pochodzących z recyklingu lub materiałów o niskiej czystości, które zawierają dużo zanieczyszczeń, które często powodują zacinanie się dyszy.Stosowanie wysokiej jakości filamentów pozwala skutecznie uniknąć zacięć dyszy spowodowanych zanieczyszczeniami.

cstare czyszczenie ściągania

Ta technika podaje filament do nagrzanej dyszy i powoduje jego stopienie.Następnie ostudź filament i wyciągnij go, zanieczyszczenia wyjdą z filamentem.Szczegóły są następujące:

Przygotuj filament o wyższej temperaturze topnienia, np. ABS lub PA (Nylon).
Usuń filament znajdujący się już w dyszy i rurce podającej.Będziesz musiał później ręcznie podać filament.
Zwiększ temperaturę dyszy do temperatury drukowania przygotowanego filamentu.Na przykład temperatura drukowania ABS wynosi 220-250°C, można wzrosnąć do 240°C.Odczekaj 5 minut.
Powoli wsuwaj filament do dyszy, aż zacznie wychodzić.Odciągnij go lekko i wepchnij ponownie, aż zacznie się wysuwać.
Zmniejsz temperaturę do punktu poniżej temperatury topnienia żarnika.W przypadku ABS może działać 180 ° C, musisz trochę poeksperymentować z żarnikiem.Następnie odczekaj 5 minut.
Wyciągnij filament z dyszy.Zobaczysz, że na końcu żarnika znajdują się czarne materiały lub zanieczyszczenia.Jeśli trudno jest wyciągnąć filament, możesz nieco zwiększyć temperaturę.

ZŁAMANY WŁÓKNO

W CZYM PROBLEM?

Przyciąganie może nastąpić na początku druku lub w jego trakcie.Spowoduje to zatrzymanie drukowania, wydrukowanie niczego w trakcie drukowania lub inne problemy.

MOŻLIWE PRZYCZYNY

∙ Stary lub tani żarnik

∙Napięcie wytłaczarki

∙ Dysza zablokowana

WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

Stary lub tani żarnik

Ogólnie rzecz biorąc, włókna wytrzymują długo.Jeśli jednak są trzymane w złym stanie, na przykład w bezpośrednim świetle słonecznym, mogą stać się kruche.Tanie filamenty mają mniejszą czystość lub są wykonane z materiałów pochodzących z recyklingu, dzięki czemu łatwiej je złamać.Kolejną kwestią jest niespójność średnicy filamentu.

ZWRÓĆ WŁÓKNIĘ

Po stwierdzeniu, że filament jest zerwany, należy podgrzać dyszę i wyjąć filament, aby można było ponownie podać.Będziesz musiał również wyjąć rurkę podającą, jeśli filament zatrzasnął się w rurce.

PRÓBOWAĆKOLEJNY FILAMENT

Jeśli pęknięcie powtórzy się, użyj innego filamentu, aby sprawdzić, czy pęknięty filament jest zbyt stary lub zły i należy go wyrzucić.

Napięcie wytłaczarki

Ogólnie rzecz biorąc, w ekstruderze znajduje się napinacz, który zapewnia ciśnienie do podawania filamentu.Jeśli napinacz jest zbyt ciasny, część żarnika może pęknąć pod naciskiem.Jeśli nowy filament pęknie, należy sprawdzić docisk napinacza.

Wyreguluj NAPRĘŻENIE wytłaczarki

Poluzuj trochę napinacz i upewnij się, że filament nie ślizga się podczas podawania.

Zablokowana dysza

Zablokowana dysza może prowadzić do pęknięcia filamentu, zwłaszcza starego lub złego, który jest kruchy.Sprawdź, czy dysza nie jest zakleszczona i dobrze ją wyczyść.

Iść doZablokowana dyszaWięcej informacji na temat rozwiązywania tego problemu można znaleźć w sekcji.

SPRAWDŹ TEMPERATURĘ I PRZEPŁYW

Sprawdź, czy dysza się nagrzewa i ma odpowiednią temperaturę.Sprawdź również, czy szybkość przepływu filamentu wynosi 100% i nie jest wyższa.

SZLIFOWANIE FILAMENTU

W CZYM PROBLEM?

Grinding lub Stripped filament może się zdarzyć w dowolnym momencie drukowania i z dowolnym filamentem.Może to spowodować zatrzymanie drukowania, wydrukowanie niczego w trakcie drukowania lub inne problemy.

MOŻLIWE PRZYCZYNY

∙ Nie karmienie

∙.Tkątowe włókno

∙ Dysza zablokowana

∙ Wysoka prędkość wycofania

∙ Drukowanie zbyt szybkie

∙Problemy z wytłaczarką

WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

Nie karmienie

Jeśli filament właśnie zaczął się nie ładować z powodu szlifowania, pomóż w ponownym podaniu filamentu.Jeśli żarnik jest wielokrotnie mielony, sprawdź inne przyczyny.

Przepchnij żarnik przez

Delikatnie dociśnij filament, aby przejść przez ekstruder, aż będzie mógł ponownie płynnie przechodzić.

RekarmićFILAMENT

W niektórych przypadkach trzeba będzie wyjąć i wymienić żarnik, a następnie włożyć go z powrotem.Po usunięciu filamentu przytnij filament poniżej miejsca mielenia, a następnie włóż go z powrotem do ekstrudera.

Splątane włókno

Jeśli filament jest zaplątany i nie może się poruszać, ekstruder dociska ten sam punkt filamentu, co może spowodować szlifowanie.

Rozplątać FILAMENT

Sprawdź, czy filament jest podawany płynnie.Na przykład sprawdź, czy szpula nawija się ładnie, a filament nie zachodzi na siebie lub czy nie ma przeszkód między szpulą a ekstruderem.

Zablokowana dysza

TFilament nie może być dobrze podawany, jeśli dysza jest zakleszczona, co może powodować szlifowanie.

Iść doZablokowana dyszaWięcej informacji na temat rozwiązywania tego problemu można znaleźć w sekcji.

SPRAWDŹ TEMPERATURĘ DYSZY

Jeśli właśnie podałeś nowy żarnik, gdy problem się zaczął, dokładnie sprawdź, czy masz racjędyszatemperatura.

Wysoka prędkość powrotu

Jeśli prędkość wciągania jest zbyt duża lub próbujesz wycofać zbyt dużo włókna, może to spowodować nadmierneciśnienie odekstrudera i powodują szlifowanie.

Dostosuj prędkość WYSUWANIA

Spróbuj zmniejszyć prędkość wycofywania o 50%, aby zobaczyć, czy problem zniknie.Jeśli tak, przyczyną problemu może być prędkość cofania.

Drukowanie zbyt szybkie

Zbyt szybkie drukowanie może spowodować nadmierneciśnienie odekstrudera i powodują szlifowanie.

Dostosuj prędkość drukowania

Spróbuj zmniejszyć prędkość drukowania o 50%, aby sprawdzić, czy zniknie szlifowanie filamentu.

Problemy z wytłaczarką

Extruder pełni bardzo ważną rolę w szlifowaniu filamentu.Jeśli ekstruder nie pracuje w dobrych warunkach, usuwa filament.

CZYSZCZENIE PRZEKŁADNI WYTŁACZAJĄCEJ

Jeśli dojdzie do szlifowania, możliwe, że niektórewłóknowióry pozostają na przekładni wytłaczarki w wytłaczarce.Może to prowadzić do większego poślizgu lub szlifowania, dzięki czemu koło zębate wytłaczarki powinno być ładnie czyste.

Dostosuj napięcie ekstrudera

Zbyt ciasny napinacz ekstrudera może spowodować szlifowanie.Poluzuj trochę napinacz i upewnij się, że filament nie ślizga się podczas wytłaczania.

Schłodzić wytłaczarkę

Przegrzanie ekstrudera może zmiękczyć i odkształcić włókno, co powoduje szlifowanie.Wytłaczarka przegrzewa się podczas nieprawidłowej pracy lub w wysokiej temperaturze otoczenia.W przypadku drukarek z podawaniem bezpośrednim, których ekstruder znajduje się blisko dyszy, temperatura dyszy może łatwo przejść do ekstrudera.Cofanie filamentu może również przekazywać ciepło do ekstrudera.Dodaj wentylator, aby wspomóc chłodzenie ekstrudera.

NIE PRINGI

W CZYM PROBLEM?

Dysza się porusza, ale żaden filament nie osadza się na stole roboczym na początku drukowania lub żaden filament nie wychodzi w trakcie drukowania, co skutkuje niepowodzeniem drukowania.

MOŻLIWE PRZYCZYNY

∙ Dysza zbyt blisko stołu roboczego

∙ Dysza nie jest zalana

∙ Brak żarnika

∙ Dysza zablokowana

∙ Złamany żarnik

∙ Włókno szlifierskie

∙ Przegrzany silnik wytłaczarki

WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

Nozzle zbyt blisko łóżka do drukowania

Na początku drukowania, jeśli dysza znajduje się zbyt blisko powierzchni stołu roboczego, nie będzie wystarczająco dużo miejsca na wyjście tworzywa z ekstrudera.

PRZESUNIĘCIE OSI Z

Większość drukarek pozwala na bardzo dokładne przesunięcie osi Z w ustawieniu.Nieznacznie podnieś wysokość dyszy, na przykład 0,05 mm, aby oddalić się od stołu roboczego.Uważaj, aby nie podnieść dyszy zbyt daleko od stołu roboczego, ponieważ może to spowodować inne problemy.

OBNIŻ ŁÓŻKO DRUKU

Jeśli twoja drukarka na to pozwala, możesz opuścić stół roboczy z dala od dyszy.Jednak może to nie być dobry sposób, ponieważ może wymagać ponownej kalibracji i wypoziomowania stołu roboczego.

Dysza nie zalana

Z wytłaczarki może wyciekać plastik, gdy są bezczynne w wysokiej temperaturze, co powoduje powstanie pustej przestrzeni wewnątrz dyszy.Powoduje to kilkusekundowe opóźnienie, zanim plastik wyjdzie ponownie przy próbie rozpoczęcia drukowania.

ZAWIERA DODATKOWE KONTURY SPÓDNICE

Dołącz coś, co nazywa się spódnicą, która zakreśli okrąg wokół twojej części i zagruntuje wytłaczarkę plastikiem.Jeśli potrzebujesz dodatkowego gruntowania, możesz zwiększyć liczbę konturów spódnicy.

RĘCZNIE WYTŁACZ FILAMENT

Ręcznie wyciągnij filament za pomocą funkcji wytłaczania drukarki przed rozpoczęciem drukowania.Następnie dysza jest zagruntowana.

Oz żarnika

Jest to oczywisty problem dla większości drukarek, w których uchwyt szpuli filamentu jest widoczny.Jednak niektóre drukarki osłaniają szpulę filamentu, więc problem nie jest od razu oczywisty.

KARMIĆ ŚWIEŻYM FILAMENTEM

Sprawdź szpulę z filamentem i zobacz, czy nie ma jeszcze filamentu.Jeśli nie, włóż świeży filament.

Sdrzemiące włókno

Jeśli szpula z filamentem nadal wygląda na pełną, sprawdź, czy filament nie jest zerwany.Do drukarki z podajnikiem bezpośrednim, której filament jest ukryty, aby problem nie był od razu oczywisty.

Iść doZłamany żarnikWięcej informacji na temat rozwiązywania tego problemu można znaleźć w sekcji.

GWłókno do ścierania

Wytłaczarka używa mechanizmu napędowego do podawania filamentu.Jednak ciężko jest chwycić przekładnię za filament mielący, dzięki czemu filament nie jest podawany i nic nie wychodzi z dyszy.Szlifowanie filamentu może nastąpić w dowolnym momencie procesu drukowania i z dowolnym filamentem.

Iść doWłókno szlifierskieWięcej informacji na temat rozwiązywania tego problemu można znaleźć w sekcji.

Zablokowana dysza

Filament jest ustawiony, ale nadal nic nie wychodzi z dyszy po rozpoczęciu drukowania lub ręcznego wytłaczania, prawdopodobnie dysza się zacięła.

Iść doZablokowana dyszaWięcej informacji na temat rozwiązywania tego problemu można znaleźć w sekcji.

Przegrzany silnik wytłaczarki

Silnik ekstrudera musi stale podawać i cofać filament podczas drukowania.Ciężka praca silnika generuje ciepło i jeśli ekstruder nie ma wystarczającego chłodzenia, przegrzeje się i wyłączy, co przestanie podawać filament.

WYŁĄCZ DRUKARKĘ I OCHŁODŹ

Wyłącz drukarkę i ostudź ekstruder przed kontynuowaniem drukowania.

DODAJ DODATKOWY WENTYLATOR

Jeśli problem nie ustąpi, możesz dodać dodatkowy wentylator chłodzący.

NIE KLEJE

W CZYM PROBLEM?

Wydruk 3D powinien być przyklejony do stołu podczas drukowania, inaczej powstałby bałagan.Problem jest powszechny na pierwszej warstwie, ale nadal może wystąpić w połowie druku.

MOŻLIWE PRZYCZYNY

∙ Dysza zbyt wysoko

∙ Niepoziomowane łóżko do drukowania

∙ Słaba powierzchnia klejenia

∙Drukuj zbyt szybko

∙ Zbyt wysoka temperatura podgrzewanego stołu

∙ Stary żarnik

WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

Nozza zbyt wysoka

Jeśli na początku drukowania dysza znajduje się daleko od stołu, pierwsza warstwa jest trudna do przyklejenia się do stołu i raczej zostanie przeciągnięta niż wepchnięta do stołu.

REGULACJA WYSOKOŚCI DYSZY

Znajdź opcję przesunięcia osi Z i upewnij się, że odległość między dyszą a stołem wynosi około 0,1 mm.Połóż papier do drukowania, aby ułatwić kalibrację.Jeśli papier do drukowania można przesuwać, ale z niewielkim oporem, odległość jest dobra.Uważaj, aby dysza nie znajdowała się zbyt blisko stołu roboczego, w przeciwnym razie filament nie wyjdzie z dyszy lub dysza zeskrobuje stół roboczy.

DOSTOSUJ USTAWIENIE OSI Z W OPROGRAMOWANIU DO KROJENIA

Niektóre programy do krojenia, takie jak Simplify3D, mogą ustawić globalne przesunięcie osi Z.Ujemne przesunięcie osi Z może zbliżyć dyszę do stołu roboczego na odpowiednią wysokość.Uważaj, aby dokonywać tylko niewielkich zmian w tym ustawieniu.

DOSTOSUJ WYSOKOŚĆ ŁÓŻKA DO DRUKU

Jeśli dysza znajduje się na najniższej wysokości, ale nadal nie jest wystarczająco blisko stołu roboczego, spróbuj dostosować wysokość stołu roboczego.

Nierówne łóżko do drukowania

Jeśli wydruk będzie nierówny, to dla niektórych części wydruku dysza nie będzie wystarczająco blisko stołu, aby filament nie przykleił się.

POZIOM ŁÓŻKA DO DRUKU

Każda drukarka ma inny proces poziomowania platformy drukowania, niektóre, takie jak najnowsze Lulzboty, wykorzystują niezwykle niezawodny system automatycznego poziomowania, inne, takie jak Ultimaker, oferują przydatne podejście krok po kroku, które prowadzi Cię przez proces regulacji.Zapoznaj się z instrukcją obsługi drukarki, aby dowiedzieć się, jak wypoziomować stół roboczy.

Słaba powierzchnia klejenia

Jedną z powszechnych przyczyn jest po prostu to, że wydruk po prostu nie może związać się z powierzchnią stołu roboczego.Filament potrzebuje teksturowanej podstawy, aby się przykleić, a powierzchnia klejenia powinna być wystarczająco duża.

DODAJ TEKSTURĘ DO ŁÓŻKA DO DRUKU

Powszechnym rozwiązaniem jest dodawanie materiałów teksturowanych do stołu drukarskiego, na przykład taśm maskujących, taśm termoodpornych lub nałożenie cienkiej warstwy kleju w sztyfcie, który można łatwo zmyć.W przypadku PLA dobrym wyborem będzie taśma maskująca.

WYCZYŚĆ ŁÓŻKO DRUKU

Jeśli stół roboczy jest wykonany ze szkła lub podobnych materiałów, tłuszcz z odcisków palców i nadmierne nawarstwianie się kleju może spowodować brak przywierania.Czyść i konserwuj stół roboczy, aby utrzymać powierzchnię w dobrym stanie.

DODAJ WSPARCIA

Jeśli model ma złożone nawisy lub końce, pamiętaj o dodaniu podpór, aby utrzymać wydruk razem podczas procesu.Podpory mogą również zwiększyć powierzchnię klejenia, która pomaga przyklejać.

DODAJ RANDKI I TRATWY

Niektóre modele mają tylko małe powierzchnie styku z stołem i łatwo spaść.Aby powiększyć powierzchnię kontaktu, w oprogramowaniu do krojenia można dodać spódnice, brzegi i tratwy.Spódnice lub rondy dodadzą pojedynczą warstwę określonej liczby linii obwodowych promieniujących z miejsca, w którym druk styka się z podłożem druku.Tratwa doda określoną grubość do dolnej części wydruku, zgodnie z cieniem wydruku.

Pzbyt szybko rint

Jeśli pierwsza warstwa drukuje zbyt szybko, filament może nie mieć czasu na ostygnięcie i przyklejenie się do stołu.

DOSTOSUJ PRĘDKOŚĆ DRUKU

Zmniejsz prędkość drukowania, zwłaszcza podczas drukowania pierwszej warstwy.Niektóre programy do krojenia, takie jak Simplify3D, zapewniają ustawienie szybkości pierwszej warstwy.

Zbyt wysoka temperatura podgrzewanego stołu

Wysoka temperatura podgrzewanego stołu może również utrudnić schładzanie się filamentu i przyklejanie się do stołu.

TEMPERATURA DOLNEGO ŁÓŻKA

Spróbuj powoli obniżać temperaturę stołu, na przykład co 5 stopni, aż dojdzie do wyrównania temperatury przyklejania i drukowania.

Starylub tani żarnik

Tani filament może być wykonany z recyklingu starego filamentu.A stary filament bez odpowiednich warunków przechowywania będzie się starzeć lub degradować i nie będzie można go drukować.

ZMIEŃ NOWY FILAMENT

Jeśli w druku używany jest stary filament, a powyższe rozwiązanie nie działa, wypróbuj nowy filament.Upewnij się, że filamenty są przechowywane w dobrym środowisku.

NIESPÓJNE WYTŁACZANIE

W CZYM PROBLEM?

Dobry druk wymaga ciągłego wytłaczania filamentu, szczególnie w przypadku dokładnych części.Jeśli wytłaczanie jest różne, wpłynie to na końcową jakość wydruku, na przykład nieregularne powierzchnie.

MOŻLIWE PRZYCZYNY

∙ Włókno zablokowane lub splątane

∙ Dysza zablokowana

∙ Włókno szlifierskie

∙ Nieprawidłowe ustawienie oprogramowania

∙ Stary lub tani żarnik

∙Problemy z wytłaczarką

WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

Filament utknął lub splątał

Filament powinien przejść długą drogę od szpuli do dyszy, na przykład do ekstrudera i rury podającej.Jeśli włókno utknie lub zaplącze się, wytłaczanie stanie się niespójne.

ROZWIJAJ włókno

Sprawdź, czy filament nie utknął lub jest splątany i upewnij się, że szpula może się swobodnie obracać, aby filament mógł być łatwo odwijany ze szpuli bez zbytniego oporu.

UŻYWAJ CZYSTEJ WŁÓKNA NA RAN

Jeśli włókno jest starannie nawinięte na szpulę, może się łatwo odwinąć i mniej prawdopodobne jest, że się zaplącze.

SPRAWDŹ WĘŻĘ DO PODAWANIA

W przypadku drukarek z napędem Bowden żarnik powinien być prowadzony przez rurkę podającą.Sprawdź, czy włókno może swobodnie poruszać się w rurce bez zbytniego oporu.Jeśli w rurce jest zbyt duży opór, spróbuj wyczyścić rurkę lub nasmarować.Sprawdź również, czy średnica rurki jest odpowiednia dla filamentu.Zbyt duży lub zbyt mały może prowadzić do złych wyników drukowania.

Zablokowana dysza

Jeśli dysza jest częściowo zakleszczona, filament nie będzie mógł płynnie wytłaczać i stać się niespójny.

Iść doZablokowana dyszaWięcej informacji na temat rozwiązywania tego problemu można znaleźć w sekcji.

GWłókno do ścierania

Wytłaczarka używa mechanizmu napędowego do podawania filamentu.Jednak trudno jest chwycić koło zębate za włókno mielące, więc włókno trudno jest konsekwentnie wytłaczać.

Iść doWłókno szlifierskieWięcej informacji na temat rozwiązywania tego problemu można znaleźć w sekcji.

Inieprawidłowe ustawienie oprogramowania

Ustawienia oprogramowania do krojenia sterują ekstruderem i dyszą.Jeśli ustawienie nie jest odpowiednie, wpłynie to na jakość druku.

wysokość warstwy USTAWIENIE

Jeśli wysokość warstwy jest zbyt mała, np. 0,01mm.Wtedy jest bardzo mało miejsca na wyjście filamentu z dyszy i wytłaczanie stanie się niespójne.Spróbuj ustawić odpowiednią wysokość, na przykład 0,1 mm, aby sprawdzić, czy problem zniknie.

USTAWIENIE szerokości wytłaczania

Jeśli ustawienie szerokości wytłaczania jest znacznie poniżej średnicy dyszy, na przykład szerokość wytłaczania 0,2 mm dla dyszy 0,4 mm, wytłaczarka nie będzie w stanie wypychać stałego przepływu filamentu.Zgodnie z ogólną zasadą, szerokość wytłaczania powinna mieścić się w granicach 100-150% średnicy dyszy.

Stary lub tani żarnik

Stary filament może z czasem wchłaniać wilgoć z powietrza lub ulegać degradacji.Spowoduje to pogorszenie jakości druku.Filament niskiej jakości może zawierać dodatkowe dodatki, które wpływają na konsystencję filamentu.

ZMIEŃ NOWY FILAMENT

Jeśli problem wystąpi podczas używania starego lub taniego filamentu, wypróbuj szpulę nowego i wysokiej jakości filamentu, aby sprawdzić, czy problem zniknie.

Problemy z wytłaczarką

Problemy z wytłaczarką mogą bezpośrednio powodować niespójne wytłaczanie.Jeśli koło zębate ekstrudera nie jest w stanie chwycić włókna wystarczająco mocno, może się ono ślizgać i nie poruszać zgodnie z oczekiwaniami.

Dostosuj napięcie ekstrudera

Sprawdź, czy napinacz ekstrudera nie jest zbyt luźny i wyreguluj napinacz, aby upewnić się, że koło zębate wystarczająco mocno chwyta filament.

SPRAWDŹ NAPĘD

Jeśli ze względu na zużycie koła zębatego napędowego nie można dobrze chwycić filamentu, wymień nowe koło zębate napędowe.

POD WYTŁACZANIEM

W CZYM PROBLEM?

Niedostateczne wytłaczanie polega na tym, że drukarka nie dostarcza wystarczającej ilości filamentu do drukowania.Może powodować pewne defekty, takie jak cienkie warstwy, niechciane przerwy lub brakujące warstwy.

MOŻLIWE PRZYCZYNY

∙ Dysza zablokowana

∙ Niezgodna średnica dyszy

∙ Niezgodna średnica żarnika

∙ Ustawienie wytłaczania nie jest dobre

WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

Zablokowana dysza

Jeśli dysza jest częściowo zablokowana, filament nie będzie w stanie dobrze się wytłoczyć i spowoduje niedostateczne wytłoczenie.

Iść doZablokowana dyszaWięcej informacji na temat rozwiązywania tego problemu można znaleźć w sekcji.

DyszaDśrednica nie pasuje

Jeśli średnica dyszy jest ustawiona na 0.4mm, jak to się powszechnie stosuje, ale dysza drukarki została zmieniona na większą, może to spowodować niedostateczne wytłoczenie.

Sprawdź średnicę dyszy

Sprawdź ustawienie średnicy dyszy w oprogramowaniu do krojenia i średnicę dyszy w drukarce, upewnij się, że są takie same.

WłóknoDśrednica nie pasuje

Jeśli średnica filamentu jest mniejsza niż ustawienie w oprogramowaniu do krojenia, spowoduje to również niedostateczne wytłoczenie.

SPRAWDŹ ŚREDNICĘ FILAMENTU

Sprawdź, czy ustawienie średnicy filamentu w oprogramowaniu do krojenia jest takie samo, jak to, którego używasz.Średnicę znajdziesz na opakowaniu lub w specyfikacji filamentu.

ZMIERZ WŁÓKNO

Średnica włókna zwykle wynosi 1,75 mm, ale średnica niektórych tanich włókien może być mniejsza.Użyj suwmiarki, aby zmierzyć średnice filamentu w kilku punktach w pewnej odległości i użyj średniej wyników jako wartości średnicy w oprogramowaniu do krojenia.Zaleca się stosowanie filamentów o wysokiej precyzji o standardowej średnicy.

EUstawienie xtrusion nie jest dobre

Jeśli mnożnik ekstruzji, taki jak prędkość przepływu i współczynnik ekstruzji w oprogramowaniu do krojenia, jest ustawiony na zbyt niski, spowoduje to niedostateczne ekstruzję.

ZWIĘKSZ MNOŻNIK WYTŁACZANIA

Sprawdź mnożnik wytłaczania, taki jak szybkość przepływu i współczynnik wytłaczania, aby sprawdzić, czy ustawienie nie jest zbyt niskie, a domyślna wartość to 100%.Stopniowo zwiększaj wartość, np. za każdym razem o 5%, aby sprawdzić, czy jest coraz lepiej.

NADMIERNE WYTŁACZANIE

W CZYM PROBLEM?

Nadmierne wytłaczanie oznacza, że drukarka wytłacza więcej filamentu niż to konieczne.Powoduje to gromadzenie się nadmiaru filamentu na zewnątrz modelu, co powoduje, że wydruk jest wyrafinowany, a powierzchnia nie jest gładka.

MOŻLIWE PRZYCZYNY

∙ Niezgodna średnica dyszy

∙ Niezgodna średnica żarnika

∙ Ustawienie wytłaczania nie jest dobre

WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

DyszaDśrednica nie pasuje

Jeśli cięcie jest ustawione jako zwykle używana dysza o średnicy 0,4 mm, ale drukarka została wymieniona na dyszę o mniejszej średnicy, spowoduje to nadmierne wytłoczenie.

Sprawdź średnicę dyszy

Sprawdź ustawienie średnicy dyszy w oprogramowaniu do cięcia na plasterki oraz średnicę dyszy w drukarce i upewnij się, że są takie same.

WłóknoDśrednica nie pasuje

Jeśli średnica filamentu jest większa niż ustawienie w oprogramowaniu do krojenia, spowoduje to również nadmierne wytłaczanie.

SPRAWDŹ ŚREDNICĘ FILAMENTU

Sprawdź, czy ustawienie średnicy filamentu w oprogramowaniu do cięcia jest takie samo, jak filament, którego używasz.Średnicę znajdziesz na opakowaniu lub w specyfikacji filamentu.

ZMIERZ WŁÓKNO

Średnica filamentu wynosi zwykle 1,75 mm.Ale jeśli włókno ma większą średnicę, spowoduje to nadmierne wytłaczanie.W takim przypadku użyj suwmiarki, aby zmierzyć średnicę filamentu z pewnej odległości i kilku punktów, a następnie użyj średniej wyników pomiaru jako wartości średnicy w oprogramowaniu do cięcia.Zaleca się stosowanie filamentów o wysokiej precyzji o standardowej średnicy.

EUstawienie xtrusion nie jest dobre

Jeśli mnożnik ekstruzji, taki jak prędkość przepływu i współczynnik ekstruzji w oprogramowaniu do krojenia, jest ustawiony na zbyt wysoki, spowoduje to nadmierne ekstruzję.

USTAW MNOŻNIK WYTŁACZANIA

Jeśli problem nadal występuje, sprawdź mnożnik wytłaczania, taki jak szybkość przepływu i współczynnik wytłaczania, aby sprawdzić, czy ustawienie jest niskie, zwykle domyślnie jest to 100%.Stopniowo zmniejszaj wartość, na przykład o 5% za każdym razem, aby sprawdzić, czy problem został rozwiązany.

PRZEGRZANIE

W CZYM PROBLEM?

Ze względu na termoplastyczny charakter żarnika, materiał po podgrzaniu staje się miękki.Ale jeśli temperatura nowo wytłoczonego filamentu jest zbyt wysoka bez szybkiego schłodzenia i zestalenia, model łatwo odkształci się podczas procesu chłodzenia.

MOŻLIWE PRZYCZYNY

∙ Temperatura dyszy zbyt wysoka

∙ Niewystarczające chłodzenie

∙ Niewłaściwa prędkość drukowania

WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

NZbyt wysoka temperatura ozzli

Model nie ostygnie i nie zestali się, jeśli temperatura dyszy będzie zbyt wysoka i spowoduje przegrzanie filamentu.

Sprawdź zalecane ustawienie materiału

Różne filamenty mają różną temperaturę drukowania.Sprawdź dwukrotnie, czy temperatura dyszy jest odpowiednia dla filamentu.

Zmniejsz temperaturę dyszy

Jeśli temperatura dyszy jest wysoka lub bliska górnej granicy temperatury drukowania na filament, należy odpowiednio obniżyć temperaturę dyszy, aby uniknąć przegrzania i deformacji filamentu.Temperaturę dyszy można stopniowo obniżać o 5-10°C, aby znaleźć odpowiednią wartość.

Niewystarczające chłodzenie

Po wytłoczeniu filamentu zwykle potrzebny jest wentylator, aby model szybko się ochłodził.Jeśli wentylator nie działa dobrze, spowoduje przegrzanie i odkształcenie.

Sprawdź wentylator

Sprawdź, czy wentylator jest zamocowany we właściwym miejscu, a kierownica wiatru jest skierowana na dyszę.Upewnij się, że wentylator działa normalnie, aby przepływ powietrza był płynny.

Dostosuj prędkość wentylatora

Prędkość wentylatora można regulować za pomocą oprogramowania do krojenia lub drukarki, aby poprawić chłodzenie.

Dodaj dodatkowy wentylator

Jeśli drukarka nie ma wentylatora chłodzącego, po prostu dodaj jeden lub więcej.

Niewłaściwa prędkość drukowania

Szybkość drukowania wpłynie na chłodzenie filamentu, dlatego należy wybierać różne szybkości drukowania w zależności od różnych sytuacji.Podczas wykonywania małych wydruków lub nakładania warstw o małej powierzchni, takich jak końcówki, jeśli prędkość jest zbyt duża, nowy filament będzie gromadził się na górze, podczas gdy poprzednia warstwa nie została całkowicie schłodzona, co spowoduje przegrzanie i odkształcenie.W takim przypadku należy zmniejszyć prędkość, aby żarnik miał wystarczająco dużo czasu na ostygnięcie.

ZWIĘKSZ SZYBKOŚĆ DRUKOWANIA

W normalnych warunkach zwiększenie prędkości drukowania może sprawić, że dysza szybciej opuści ekstrudowany filament, unikając gromadzenia się ciepła i deformacji.

Zmniejsz drukingprędkość

Podczas drukowania warstwy o małej powierzchni zmniejszenie prędkości drukowania może wydłużyć czas chłodzenia poprzedniej warstwy, zapobiegając w ten sposób przegrzaniu i deformacji.Niektóre programy do krojenia, takie jak Simplify3D, mogą indywidualnie zmniejszać prędkość drukowania dla warstw o małej powierzchni bez wpływu na ogólną prędkość drukowania.

drukowanie wielu części na raz

Jeśli do wydrukowania jest kilka małych części, wydrukuj je jednocześnie, co może zwiększyć powierzchnię warstw, dzięki czemu każda warstwa ma dłuższy czas chłodzenia dla każdej części.Ta metoda jest prosta i skuteczna w rozwiązaniu problemu przegrzania.

WYPACZENIE

W CZYM PROBLEM?

Dolna lub górna krawędź modelu jest wypaczona i zdeformowana podczas drukowania;spód nie przykleja się już do stołu drukarskiego.Wypaczona krawędź może również spowodować pęknięcie górnej części modelu lub model może zostać całkowicie oddzielony od stołu drukarskiego z powodu słabej przyczepności do stołu drukarskiego.

MOŻLIWE PRZYCZYNY

∙ Zbyt szybkie chłodzenie

∙ Słaba powierzchnia klejenia

∙ Niepoziomowane łóżko do drukowania

WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

Zbyt szybkie chłodzenie

Materiały takie jak ABS czy PLA mają charakterystykę kurczenia się podczas procesu nagrzewania do chłodzenia i jest to główna przyczyna problemu.Problem wypaczania się pojawi, jeśli żarnik ostygnie zbyt szybko.

UŻYJ PODGRZEWANEGOŁÓŻKO

Najprościej jest użyć podgrzewanego stołu i dostosować odpowiednią temperaturę, aby spowolnić chłodzenie filamentu i sprawić, by lepiej związał się ze stołem drukarskim.Ustawienie temperatury podgrzewanego stołu może odnosić się do zalecanej na opakowaniu filamentu.Generalnie temperatura stołu PLA wynosi 40-60°C, a temperatura stołu podgrzewanego ABS to 70-100°C.

Wyłącz wentylator

Zasadniczo drukarka wykorzystuje wentylator do chłodzenia ekstrudowanego filamentu.Wyłączenie wentylatora na początku drukowania może sprawić, że filament będzie lepiej przylegał do stołu.Za pomocą oprogramowania do krojenia prędkość wentylatora określonej liczby warstw na początku drukowania można ustawić na 0.

Użyj ogrzewanej obudowy

W przypadku niektórych wydruków wielkoformatowych spód modelu może przyklejać się do podgrzewanego stołu.Jednak górna część warstw nadal ma możliwość kurczenia się, ponieważ wysokość jest zbyt wysoka, aby temperatura ogrzanego złoża dotarła do górnej części.W tej sytuacji, jeśli jest to dozwolone, umieść model w obudowie, która może utrzymać cały obszar w określonej temperaturze, zmniejszając prędkość chłodzenia modelu i zapobiegając wypaczaniu.

Słaba powierzchnia klejenia

Słaba przyczepność powierzchni styku między modelem a stołem drukarskim może również powodować wypaczenie.Stół drukarski musi mieć określoną teksturę, aby ułatwić ciasne sklejenie filamentu.Również spód modelu musi być wystarczająco duży, aby mieć wystarczającą lepkość.

DODAJ TEKSTURĘ DO ŁÓŻKA DO DRUKU

WYCZYŚĆ ŁÓŻKO DRUKU

DODAJ WSPARCIA

DODAJ RANDKI I TRATWY

Nierówne łóżko do drukowania

Jeśli stół roboczy nie zostanie wypoziomowany, spowoduje to nierównomierne drukowanie.W niektórych pozycjach dysze są zbyt wysoko, co powoduje, że ekstrudowany filament nie przylega dobrze do stołu i powoduje wypaczanie.

POZIOM ŁÓŻKA DO DRUKU

STOPA SŁONIA

W CZYM PROBLEM?

„Słoń stóp” odnosi się do deformacji dolnej warstwy modelu, która lekko wystaje na zewnątrz, przez co model wygląda tak niezgrabnie jak stopy słonia.

MOŻLIWE PRZYCZYNY

∙ Niewystarczające chłodzenie na dolnych warstwach

∙ Niepoziomowane łóżko do drukowania

WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

Niewystarczające chłodzenie na dolnych warstwach

Ta nieestetyczna wada druku może wynikać z faktu, że gdy ekstrudowany filament jest układany warstwa po warstwie, dolna warstwa nie ma wystarczająco dużo czasu na ostygnięcie, przez co waga górnej warstwy dociska się i powoduje deformację.Zwykle taka sytuacja jest bardziej prawdopodobna, gdy używany jest podgrzewany stół o wysokiej temperaturze.

Zmniejsz temperaturę podgrzewanego stołu

Stopy słonia są częstą przyczyną nadmiernej temperatury podgrzewanego łóżka.Dlatego możesz wybrać obniżenie temperatury podgrzewanego stołu, aby jak najszybciej schłodzić włókno, aby uniknąć stóp słonia.Jeśli jednak żarnik ostygnie zbyt szybko, może to łatwo spowodować inne problemy, takie jak wypaczenie.Dostosuj więc nieco i ostrożnie wartość, starając się zrównoważyć deformację stóp słonia i wypaczenie.

Dostosuj ustawienie wentylatora

Aby lepiej związać pierwsze pary warstw na stole roboczym, możesz wyłączyć wentylator lub zmniejszyć prędkość, ustawiając oprogramowanie do cięcia.Ale spowoduje to również łapy słonia ze względu na krótki czas stygnięcia.Jest to również konieczność, aby zrównoważyć wypaczenie podczas ustawiania wentylatora, aby naprawić stopy słonia.

Podnieś dyszę

Nieznaczne podniesienie dyszy, aby oddalić ją od stołu roboczego przed rozpoczęciem drukowania, może również uniknąć problemu.Uważaj, aby odległość podnoszenia nie była zbyt duża, w przeciwnym razie łatwo spowoduje to, że model nie przyklei się do stołu roboczego.

FAZOWAĆ PODSTAWĘ

Inną opcją jest fazowanie podstawy modelu.Jeśli model został zaprojektowany przez Ciebie lub masz plik źródłowy modelu, istnieje sprytny sposób na uniknięcie problemu słoniowej stopy.Po dodaniu fazki do dolnej warstwy modelu, dolne warstwy stają się lekko wklęsłe do wewnątrz.W tym momencie, jeśli w modelu pojawią się stopy słonia, model odkształci się z powrotem do swojego pierwotnego kształtu.Oczywiście ta metoda wymaga również wielokrotnego próbowania, aby osiągnąć najlepsze wyniki

POZIOM ŁÓŻKA DO DRUKU

Jeśli stopy słonia pojawiają się w jednym kierunku modelu, ale kierunek przeciwny nie jest lub nie jest oczywisty, może to być spowodowane tym, że stół drukowania nie jest wypoziomowany.

CZĘŚCI DOLNE GROTA W

W CZYM PROBLEM?

W tym przypadku winowajcą jest nadmierne ciepło łóżka.Wytłaczany plastik zachowuje się podobnie do gumki.Zwykle efekt ten jest powstrzymywany przez poprzednie warstwy na wydruku.Gdy układana jest świeża warstwa tworzywa sztucznego, wiąże się on z poprzednią warstwą i jest utrzymywany w miejscu, aż całkowicie ostygnie poniżej temperatury zeszklenia (gdzie tworzywo sztuczne staje się stałe).W bardzo gorącym złożu plastik utrzymuje się powyżej tej temperatury i nadal jest plastyczny.Gdy nowe warstwy tworzywa sztucznego są nakładane na tę półstałą masę tworzywa sztucznego, siły kurczenia powodują kurczenie się obiektu.Trwa to do momentu, gdy wydruk osiągnie wysokość, na której ciepło z łóżka nie utrzymuje już przedmiotu powyżej tej temperatury, a każda warstwa staje się twarda przed położeniem kolejnej warstwy, utrzymując wszystko na swoim miejscu.

MOŻLIWE PRZYCZYNY

∙ Zbyt wysoka temperatura podgrzewanego stołu

∙ Niewystarczające chłodzenie

WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

Zbyt wysoka temperatura podgrzewanego stołu

W przypadku PLA będziesz chciał utrzymać temperaturę łóżka na poziomie około 50-60 °C, która jest przyjemną temperaturą, aby utrzymać przyczepność łóżka, nie będąc zbyt gorącym.Domyślnie temperatura łóżka jest ustawiona na 75 °C, co jest zdecydowanie za dużo dla PLA.Jest jednak od tego wyjątek.Jeśli drukujesz obiekty o bardzo dużej stopce zajmujące większą część stołu, może być konieczne zastosowanie wyższej temperatury stołu, aby rogi się nie uniosły.

NiewystarczającyCooling

Oprócz obniżenia temperatury łóżka chcesz, aby fani włączyli się wcześnie, aby jak najszybciej schłodzić warstwy.Możesz to zmienić w ustawieniach eksperckich Cura: Expert -> Otwórz ustawienia eksperckie... W oknie, które się otworzy, znajdziesz sekcję poświęconą chłodzeniu.Spróbuj ustawić Fan full na wysokości na 1 mm, aby wentylatory włączyły się ładnie i wcześnie.

Jeśli drukujesz bardzo małą część, te kroki mogą nie wystarczyć.Warstwy mogą po prostu nie mieć wystarczająco dużo czasu na odpowiednie schłodzenie przed położeniem kolejnej warstwy.Aby w tym pomóc, możesz wydrukować dwie kopie przedmiotu na raz, dzięki czemu głowica drukująca będzie naprzemiennie przełączać się między dwiema kopiami, dając za każdym razem więcej czasu na ostygnięcie.

STRING

W CZYM PROBLEM?

Kiedy dysza porusza się nad otwartymi obszarami między różnymi częściami druku, część filamentu wypływa i tworzy ciągi.Czasami model pokrywa struny jak pajęczyna.

MOŻLIWE PRZYCZYNY

∙ Wytłaczanie podczas podróży

∙ Dysza nie jest czysta

∙Jakość żarnika

WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

Extrusion podczas podróży

Po wydrukowaniu części modelu, jeśli filament wyjdzie, podczas gdy dysza przejedzie do innej części, nad obszarem przesuwu pozostanie sznurek.

Ustawienie WYCOFANIE

Większość programów do krojenia może włączyć funkcję cofania, która cofa włókno, zanim dysza przejdzie przez otwarte obszary, aby zapobiec ciągłemu wytłaczaniu włókna.Dodatkowo możesz również dostosować odległość i prędkość wycofywania.Odległość wycofania określa, jak bardzo filament zostanie wycofany z dyszy.Im bardziej włókno zostanie cofnięte, tym mniejsze prawdopodobieństwo, że włókno będzie przesiąknięte.W przypadku drukarki Bowden-Drive odległość wycofania należy ustawić na większą ze względu na dużą odległość między ekstruderem a dyszą.Jednocześnie prędkość wycofywania określa, jak szybko filament jest wycofywany z dyszy.Jeśli cofanie jest zbyt wolne, włókno może wyciekać z dyszy i powodować naciąganie.Jeśli jednak prędkość wycofywania jest zbyt duża, gwałtowne obroty mechanizmu podającego ekstrudera mogą spowodować zmielenie filamentu.

MINIMALNA PODRÓŻ

Duża odległość dyszy poruszającej się po otwartej przestrzeni jest bardziej prawdopodobna, aby prowadzić do ciągnięcia.Niektóre programy do krojenia mogą ustawić minimalną odległość przesuwu, zmniejszając tę wartość, aby odległość przesuwu była jak najmniejsza.

Zmniejsz temperaturę drukowania

Wyższa temperatura drukowania ułatwi przepływ filamentu, a także ułatwi sączenie z dyszy.Nieznacznie zmniejsz temperaturę drukowania, aby zmniejszyć liczbę sznurków.

Nozzle Nie Czyste

Jeśli w dyszy znajdują się zanieczyszczenia lub brud, może to osłabić efekt cofania lub sporadycznie pozwolić, aby z dyszy wyciekała niewielka ilość filamentu.

Wyczyść dyszę

Jeśli stwierdzisz, że dysza jest brudna, możesz ją wyczyścić za pomocą igły lub użyć czyszczenia na zimno.Jednocześnie utrzymuj pracę drukarki w czystym środowisku, aby ograniczyć przedostawanie się kurzu do dyszy.Unikaj używania taniego filamentu, który zawiera dużo zanieczyszczeń.

Problem z jakością żarnika

Niektóre włókna są złej jakości, więc łatwo je naciągnąć.

ZMIEŃ ŻARNIK

Jeśli wypróbowałeś różne metody i nadal masz silne naciąganie, możesz spróbować wymienić nową szpulę z wysokiej jakości filamentem, aby sprawdzić, czy problem można rozwiązać.