Przegrzanie

W CZYM PROBLEM?

Ze względu na termoplastyczny charakter żarnika, materiał po podgrzaniu staje się miękki.Ale jeśli temperatura nowo wytłoczonego filamentu jest zbyt wysoka bez szybkiego schłodzenia i zestalenia, model łatwo odkształci się podczas procesu chłodzenia.

MOŻLIWE PRZYCZYNY

∙ Temperatura dyszy zbyt wysoka

∙ Niewystarczające chłodzenie

∙ Niewłaściwa prędkość drukowania

WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

NZbyt wysoka temperatura ozzli

Model nie ostygnie i nie zestali się, jeśli temperatura dyszy będzie zbyt wysoka i spowoduje przegrzanie filamentu.

Sprawdź zalecane ustawienie materiału

Różne filamenty mają różną temperaturę drukowania.Sprawdź dwukrotnie, czy temperatura dyszy jest odpowiednia dla filamentu.

Zmniejsz temperaturę dyszy

Jeśli temperatura dyszy jest wysoka lub bliska górnej granicy temperatury drukowania na filament, należy odpowiednio obniżyć temperaturę dyszy, aby uniknąć przegrzania i deformacji filamentu.Temperaturę dyszy można stopniowo obniżać o 5-10°C, aby znaleźć odpowiednią wartość.

Niewystarczające chłodzenie

Po wytłoczeniu filamentu zwykle potrzebny jest wentylator, aby model szybko się ochłodził.Jeśli wentylator nie działa dobrze, spowoduje przegrzanie i odkształcenie.

Sprawdź wentylator

Sprawdź, czy wentylator jest zamocowany we właściwym miejscu, a kierownica wiatru jest skierowana na dyszę.Upewnij się, że wentylator działa normalnie, aby przepływ powietrza był płynny.

Dostosuj prędkość wentylatora

Prędkość wentylatora można regulować za pomocą oprogramowania do krojenia lub drukarki, aby poprawić chłodzenie.

Dodaj dodatkowy wentylator

Jeśli drukarka nie ma wentylatora chłodzącego, po prostu dodaj jeden lub więcej.

Niewłaściwa prędkość drukowania

Szybkość drukowania wpłynie na chłodzenie filamentu, dlatego należy wybierać różne szybkości drukowania w zależności od różnych sytuacji.Podczas wykonywania małych wydruków lub nakładania warstw o ​​małej powierzchni, takich jak końcówki, jeśli prędkość jest zbyt duża, nowy filament będzie gromadził się na górze, podczas gdy poprzednia warstwa nie została całkowicie schłodzona, co spowoduje przegrzanie i odkształcenie.W takim przypadku należy zmniejszyć prędkość, aby żarnik miał wystarczająco dużo czasu na ostygnięcie.

ZWIĘKSZ SZYBKOŚĆ DRUKOWANIA

W normalnych warunkach zwiększenie prędkości drukowania może sprawić, że dysza szybciej opuści ekstrudowany filament, unikając gromadzenia się ciepła i deformacji.

Zmniejsz drukingprędkość

Podczas drukowania warstwy o małej powierzchni zmniejszenie prędkości drukowania może wydłużyć czas chłodzenia poprzedniej warstwy, zapobiegając w ten sposób przegrzaniu i deformacji.Niektóre programy do krojenia, takie jak Simplify3D, mogą indywidualnie zmniejszać prędkość drukowania dla warstw o ​​małej powierzchni bez wpływu na ogólną prędkość drukowania.

drukowanie wielu części na raz

Jeśli do wydrukowania jest kilka małych części, wydrukuj je jednocześnie, co może zwiększyć powierzchnię warstw, dzięki czemu każda warstwa ma dłuższy czas chłodzenia dla każdej części.Ta metoda jest prosta i skuteczna w rozwiązaniu problemu przegrzania.