Słabe nawisy

W CZYM PROBLEM?

Po pocięciu plików rozpoczynasz drukowanie i czekasz na jego zakończenie.Kiedy idziesz do ostatecznego wydruku, wygląda dobrze, ale części, które zwisają, to bałagan.

MOŻLIWE PRZYCZYNY

∙ Słabe podpory

∙ Niewłaściwy projekt modelu

∙ Temperatura drukowania nieodpowiednia

∙ Zbyt duża prędkość drukowania

∙ Wysokość warstwy

Proces FDM/FFF wymaga, aby każda warstwa była zbudowana na innej.Dlatego powinno być oczywiste, że jeśli twój model ma część wydruku, która nie ma nic pod spodem, filament zostanie wytłoczony w cienkie powietrze i skończy jako żylasty bałagan, a nie integralna część wydruku.

Naprawdę oprogramowanie slicera powinno podkreślać, że tak się stanie.Jednak większość programów do krajalnic pozwala nam po prostu kontynuować drukowanie bez podkreślania, że ​​model wymaga pewnego rodzaju konstrukcji wsporczej.

WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

Słabe Podpory

W przypadku drukowania FDM/FFF model jest budowany z nałożonych warstw, a każda warstwa musi być utworzona na warstwie poprzedniej.Dlatego też, jeśli części wydruku są zawieszone, nie uzyska on wystarczającego podparcia i filament po prostu wylatuje w powietrze.Wreszcie, efekt drukowania części będzie bardzo zły.

OBRÓĆ LUB POD KĄTEM MODELU

Spróbuj zorientować model, aby zminimalizować części nawisu.Obserwuj model i wyobraź sobie, jak porusza się dysza, a następnie spróbuj znaleźć najlepszy kąt do wydrukowania modelu.

DODAJ WSPARCIA

Najszybszym i najłatwiejszym sposobem jest dodanie wsparcia.Większość programów do krojenia ma funkcję dodawania podpór, a do wyboru są różne rodzaje i ustawienia gęstości.Różne rodzaje i gęstość zapewniają różną wytrzymałość.

TWÓRZ WSPARCIE W MODELU

Wsparcie, które tworzy oprogramowanie slice, czasami uszkadza powierzchnię modelu, a nawet skleja się ze sobą.Możesz więc dodać wsparcie wewnętrzne do modelu podczas jego tworzenia.W ten sposób można osiągnąć lepsze wyniki, ale wymaga większych umiejętności.

STWÓRZ PLATFORMĘ WSPARCIA

Podczas drukowania rysunku najczęściej zawieszonymi obszarami są ramiona lub inne przedłużenia.Duża odległość w pionie od ramion do stołu roboczego może powodować problemy podczas usuwania tych delikatnych podpór.

Lepszym rozwiązaniem jest stworzenie solidnego bloku lub ściany pod ramieniem, a następnie dodanie mniejszej podpory między ramieniem a blokiem.

ROZŁAMAĆ CZĘŚĆ

Innym sposobem rozwiązania problemu jest osobne wydrukowanie nawisu.W przypadku modelu może to odwrócić wystającą część, aby spowodować przyziemienie.Jedynym problemem jest to, że trzeba ponownie skleić dwie rozdzielone części.

Niewłaściwy projekt modelu

Konstrukcja niektórych modeli nie nadaje się do druku FDM/FFF, więc efekt może być bardzo zły, a nawet niemożliwy do uformowania.

KĄT ŚCIAN

Jeśli model ma zwis w stylu półki, najłatwiejszym sposobem jest nachylenie ściany pod kątem 45°, tak aby ściana modelu mogła się podeprzeć i nie jest potrzebne dodatkowe podparcie.

ZMIANA PROJEKTU

Obszar zwisu może rozważyć zmianę projektu na mostek łukowy, zamiast być całkowicie płaski, aby umożliwić nakładanie się małych części ekstrudowanego włókna i nie spadanie.Jeśli mostek jest za długi, spróbuj skrócić odległość, aż żarnik nie opadnie.

Temperatura drukowania

Filament będzie potrzebował więcej czasu na ostygnięcie, jeśli temperatura drukowania jest zbyt wysoka.A wytłaczanie ma tendencję do opadania, co powoduje gorszy efekt drukowania.

zapewnić chłodzenie

Gotowanie odgrywa dużą rolę w obszarze nawisu drukowania.Upewnij się, że wentylatory chłodzące działają w 100%.Jeśli wydruk jest zbyt mały, aby każda warstwa mogła ostygnąć, spróbuj wydrukować kilka modeli jednocześnie, aby każda warstwa mogła uzyskać dłuższy czas chłodzenia.

zmniejszyć temperaturę drukowania

Zakładając, że nie spowoduje to niedostatecznego wytłoczenia, należy maksymalnie obniżyć temperaturę drukowania.Im mniejsza prędkość drukowania, tym niższa temperatura drukowania.Ponadto zmniejsz ogrzewanie, a nawet całkowicie wyłącz.

Szybkość drukowania

W przypadku drukowania nawisów lub obszarów pomostowych, zbyt szybkie drukowanie będzie miało wpływ na jakość wydruku.

Rzmniejszyć prędkość drukowania

Zmniejszenie prędkości drukowania może poprawić jakość drukowania niektórych struktur z pewnymi kątami nawisu i krótkimi odległościami mostkowania, a jednocześnie może pomóc w lepszym schłodzeniu modelu.

Wysokość warstwy

Wysokość warstwy to kolejny czynnik, który może wpływać na jakość druku.Zgodnie z innym modelem, czasami grubsza warstwa może poprawić problem, a czasami cieńsza warstwa jest lepsza.

Adostosuj wysokość warstwy

Aby użyć grubszej lub cieńszej warstwy należy samemu poeksperymentować.Wypróbuj inną wysokość do wydrukowania i znajdź odpowiednią.