W CZYM PROBLEM?
Dolna lub górna krawędź modelu jest wypaczona i zdeformowana podczas drukowania;spód nie przykleja się już do stołu drukarskiego.Wypaczona krawędź może również spowodować pęknięcie górnej części modelu lub model może zostać całkowicie oddzielony od stołu drukarskiego z powodu słabej przyczepności do stołu drukarskiego.
MOŻLIWE PRZYCZYNY
∙ Zbyt szybkie chłodzenie
∙ Słaba powierzchnia klejenia
∙ Niepoziomowane łóżko do drukowania
WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW
Zbyt szybkie chłodzenie
Materiały takie jak ABS czy PLA mają charakterystykę kurczenia się podczas procesu nagrzewania do chłodzenia i jest to główna przyczyna problemu.Problem wypaczania się pojawi, jeśli żarnik ostygnie zbyt szybko.
UŻYJ PODGRZEWANEGOŁÓŻKO
Najprościej jest użyć podgrzewanego stołu i dostosować odpowiednią temperaturę, aby spowolnić chłodzenie filamentu i sprawić, by lepiej związał się ze stołem drukarskim.Ustawienie temperatury podgrzewanego stołu może odnosić się do zalecanej na opakowaniu filamentu.Generalnie temperatura stołu PLA wynosi 40-60°C, a temperatura stołu podgrzewanego ABS to 70-100°C.
Wyłącz wentylator
Zasadniczo drukarka wykorzystuje wentylator do chłodzenia ekstrudowanego filamentu.Wyłączenie wentylatora na początku drukowania może sprawić, że filament będzie lepiej przylegał do stołu.Za pomocą oprogramowania do krojenia prędkość wentylatora określonej liczby warstw na początku drukowania można ustawić na 0.
Użyj ogrzewanej obudowy
W przypadku niektórych wydruków wielkoformatowych spód modelu może przyklejać się do podgrzewanego stołu.Jednak górna część warstw nadal ma możliwość kurczenia się, ponieważ wysokość jest zbyt wysoka, aby temperatura ogrzanego złoża dotarła do górnej części.W tej sytuacji, jeśli jest to dozwolone, umieść model w obudowie, która może utrzymać cały obszar w określonej temperaturze, zmniejszając prędkość chłodzenia modelu i zapobiegając wypaczaniu.
Słaba powierzchnia klejenia
Słaba przyczepność powierzchni styku między modelem a stołem drukarskim może również powodować wypaczenie.Stół drukarski musi mieć określoną teksturę, aby ułatwić ciasne sklejenie filamentu.Również spód modelu musi być wystarczająco duży, aby mieć wystarczającą lepkość.
DODAJ TEKSTURĘ DO ŁÓŻKA DO DRUKU
Powszechnym rozwiązaniem jest dodawanie materiałów teksturowanych do stołu drukarskiego, na przykład taśm maskujących, taśm termoodpornych lub nałożenie cienkiej warstwy kleju w sztyfcie, który można łatwo zmyć.W przypadku PLA dobrym wyborem będzie taśma maskująca.
WYCZYŚĆ ŁÓŻKO DRUKU
Jeśli stół roboczy jest wykonany ze szkła lub podobnych materiałów, tłuszcz z odcisków palców i nadmierne nawarstwianie się kleju może spowodować brak przywierania.Czyść i konserwuj stół roboczy, aby utrzymać powierzchnię w dobrym stanie.
DODAJ WSPARCIA
Jeśli model ma złożone nawisy lub końce, pamiętaj o dodaniu podpór, aby utrzymać wydruk razem podczas procesu.Podpory mogą również zwiększyć powierzchnię klejenia, która pomaga przyklejać.
DODAJ RANDKI I TRATWY
Niektóre modele mają tylko małe powierzchnie styku z stołem i łatwo spaść.Aby powiększyć powierzchnię kontaktu, w oprogramowaniu do krojenia można dodać spódnice, brzegi i tratwy.Spódnice lub rondy dodadzą pojedynczą warstwę określonej liczby linii obwodowych promieniujących z miejsca, w którym druk styka się z podłożem druku.Tratwa doda określoną grubość do dolnej części wydruku, zgodnie z cieniem wydruku.
Nierówne łóżko do drukowania
Jeśli stół roboczy nie zostanie wypoziomowany, spowoduje to nierównomierne drukowanie.W niektórych pozycjach dysze są zbyt wysoko, co powoduje, że ekstrudowany filament nie przylega dobrze do stołu i powoduje wypaczanie.
POZIOM ŁÓŻKA DO DRUKU
Każda drukarka ma inny proces poziomowania platformy drukowania, niektóre, takie jak najnowsze Lulzboty, wykorzystują niezwykle niezawodny system automatycznego poziomowania, inne, takie jak Ultimaker, oferują przydatne podejście krok po kroku, które prowadzi Cię przez proces regulacji.Zapoznaj się z instrukcją obsługi drukarki, aby dowiedzieć się, jak wypoziomować stół roboczy.
Czas posta: 23.12-2020