ප්‍රශ්නය කුමක්ද?
සූත්රිකාව හොඳින් තුණ්ඩයට පෝෂණය වේ, එක්ස්ට්‍රූඩරය ක්රියා කරයි, නමුත් තුණ්ඩයෙන් ප්ලාස්ටික් පිටතට නොපැමිණේ.ආපසු ගැනීම සහ නැවත ලබා දීම ක්රියා නොකරයි.එවිට තුණ්ඩය හිර වී ඇති බව පෙනෙන්නට තිබේ.
විය හැකි හේතු
∙තුණ්ඩ උෂ්ණත්වය
∙පැරණි සූත්රිකාව ඇතුළත ඉතිරිව ඇත
∙තුණ්ඩය පිරිසිදු නොවේ
දෝශ නිරාකරණ ඉඟි
තුණ්ඩ උෂ්ණත්වය
සූත්රිකාව දිය වන්නේ එහි මුද්රණ උෂ්ණත්වයේ පරාසයේදී පමණක් වන අතර, තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය ප්රමාණවත් නොවේ නම් නෙරපා හැරිය නොහැක.
තුණ්ඩ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
සූත්රිකාවේ මුද්රණ උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කර තුණ්ඩය රත් වන්නේද නිවැරදි උෂ්ණත්වයද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න.සූත්රිකාව තවමත් පිටතට නොඑන්නේ නම් හෝ හොඳින් ගලා යන්නේ නම්, එය ගලායාම පහසු වන පරිදි 5-10 °C වැඩි කරන්න.
පැරණි සූත්රිකාව ඇතුළත ඉතිරිව ඇත
සූත්රිකාව වෙනස් කිරීමෙන් පසු පැරණි සූත්රිකාව තුණ්ඩය තුළ ඉතිරි වී ඇත, මන්ද සූත්රිකාව අවසානයේ කැඩී ගොස් ඇති නිසා හෝ දියවන සූත්රිකාව ආපසු ලබාගෙන නොමැති බැවිනි.වම් පැරණි සූත්රිකාව තුණ්ඩය හිර කරන අතර නව සූත්රිකාව පිටතට පැමිණීමට ඉඩ නොදේ.
තුණ්ඩ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
සූත්රිකාව වෙනස් කිරීමෙන් පසු පැරණි සූත්රිකාවේ ද්‍රවාංකය අලුත් එකට වඩා වැඩි විය හැක.ඇතුළත ඉතිරිව ඇති පැරණි සූත්‍රිකාවට වඩා නව සූත්‍රිකාවට අනුව තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය සකසා ඇත්නම් උණු නොවී තුණ්ඩ තදබදයක් ඇති වේ.තුණ්ඩය පිරිසිදු කිරීම සඳහා තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න.
පරණ ෆිලමන්ට් එක හරහා තල්ලු කරන්න
සූත්රිකාව සහ පෝෂණ නළය ඉවත් කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න.ඉන්පසු පැරණි සූත්රිකාවේ ද්‍රවාංකය දක්වා තුණ්ඩය රත් කරන්න.නව සූත්රිකාව සෘජුවම නිස්සාරණය වෙතට අතින් පෝෂණය කර, පැරණි සූත්රිකාව පිටතට පැමිණීමට යම් බලයකින් තල්ලු කරන්න.පැරණි සූත්රිකාව සම්පූර්ණයෙන්ම පිටතට පැමිණි විට, නව සූත්රිකාව ඉවත් කර උණු කළ හෝ හානි වූ කෙළවර කපා දමන්න.ඉන්පසු නැවතත් පෝෂණ නළය සකසා, නව සූත්රිකාව සාමාන්‍ය පරිදි නැවත සකස් කරන්න.
පින් එකකින් පිරිසිදු කරන්න
සූතිකා ඉවත් කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න.ඉන්පසු පැරණි සූත්රිකාවේ ද්‍රවාංකය දක්වා තුණ්ඩය රත් කරන්න.තුණ්ඩය නිවැරදි උෂ්ණත්වයට පැමිණි පසු, සිදුර ඉවත් කිරීම සඳහා තුණ්ඩයට වඩා කුඩා පින් එකක් හෝ භාවිතා කරන්න.තුණ්ඩය ස්පර්ශ නොකිරීමට සහ පිළිස්සීමට ඉඩ නොතබන්න.
තුණ්ඩය පිරිසිදු කිරීමට ගලවන්න
ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී, තුණ්ඩය දැඩි ලෙස හිර වී ඇති විට, එය පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඔබ නිස්සාරණය විසුරුවා හැරිය යුතුය.ඔබ මීට පෙර කිසි දිනෙක මෙය කර නොමැති නම්, කරුණාකර අත්පොත ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න හෝ කිසියම් හානියක් සිදුවුවහොත්, ඉදිරියට යාමට පෙර එය නිවැරදිව කරන්නේ කෙසේදැයි බැලීමට මුද්රණ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයා අමතන්න.
තුණ්ඩය පිරිසිදු නොවේ
ඔබ බොහෝ වාර ගණනක් මුද්රණය කර ඇත්නම්, සූත්රිකාවේ ඇති අනපේක්ෂිත අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය (හොඳ තත්ත්වයේ සූත්රිකාවක් සමඟ මෙය ඉතා අපහසුය), සූත්රිකාවේ අධික දූවිලි හෝ සුරතල් රෝම, පිළිස්සුණු සූත්රිකාව හෝ සූත්රිකාවේ අපද්‍රව්‍ය වැනි බොහෝ හේතු නිසා තුණ්ඩය හිරවීම පහසුය. ඔබ දැනට භාවිතා කරන දෙයට වඩා ඉහළ ද්රවාංකයක් සමඟ.තුණ්ඩයේ ඉතිරිව ඇති ජෑම් ද්‍රව්‍ය මඟින් මුද්රණ දෝෂ ඇති කරයි, එනම් පිටත බිත්තිවල කුඩා කුරුලෑ, අඳුරු සූත්රිකාවේ කුඩා පැල්ලම් හෝ ආකෘති අතර මුද්රණ ගුණාත්මක භාවයේ කුඩා වෙනස්කම් සහ අවසානයේ තුණ්ඩය හිර කරයි.
USE උසස් තත්ත්වයේ නූල්
ලාභ සූතිකා සෑදී ඇත්තේ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ද්‍රව්‍ය හෝ අඩු සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ද්‍රව්‍ය වලින් වන අතර, බොහෝ විට තුණ්ඩ තදබදයට හේතු වන අපද්‍රව්‍ය රාශියක් අඩංගු වේ.උසස් තත්ත්වයේ සූතිකා භාවිතා කිරීමෙන් අපිරිසිදුකම නිසා ඇතිවන තුණ්ඩ තදබදය වළක්වා ගත හැකිය.
cපැරණි ඇද පිරිසිදු කිරීම
මෙම තාක්ෂණය රත් වූ තුණ්ඩයට සූත්රිකාව පෝෂණය කර එය උණු කරවයි.එවිට සූත්රිකාව සිසිල් කර එය පිටතට අදින්න, සූත්රිකාව සමඟ අපිරිසිදුකම පිටතට පැමිණේ.විස්තර පහත පරිදි වේ:
- ABS හෝ PA (නයිලෝන්) වැනි ඉහළ ද්රවාංකයක් සහිත සූත්රිකාවක් සකස් කරන්න.
- දැනටමත් තුණ්ඩයේ සහ පෝෂක නළයේ ඇති සූතිකා ඉවත් කරන්න.ඔබට පසුව සූත්රිකාව අතින් පෝෂණය කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත.
- සකස් කළ සූත්රිකාවේ මුද්රණ උෂ්ණත්වයට තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න.උදාහරණයක් ලෙස, ABS හි මුද්රණ උෂ්ණත්වය 220-250 ° C, ඔබට 240 ° C දක්වා වැඩි කළ හැක.විනාඩි 5 ක් ඉන්න.
- සූත්රිකාව පිටතට පැමිණීමට පටන් ගන්නා තෙක් තුණ්ඩය වෙත සෙමින් තල්ලු කරන්න.එය තරමක් පසුපසට අදින්න, එය පිටතට පැමිණීමට පටන් ගන්නා තෙක් එය නැවත තල්ලු කරන්න.
- සූත්රිකාවේ ද්‍රවාංකයට පහළින් උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න.ABS සඳහා, 180 ° C ක්රියා කළ හැකිය, ඔබ ඔබේ සූත්රිකාව සඳහා ටිකක් අත්හදා බැලිය යුතුය.ඉන්පසු විනාඩි 5 ක් ඉන්න.
- තුණ්ඩයෙන් සූත්රිකාව අදින්න.සූත්රිකාවේ අවසානයේ කළු පැහැති ද්‍රව්‍ය හෝ අපද්‍රව්‍ය ඇති බව ඔබට පෙනෙනු ඇත.සූතිකා ඉවත් කිරීමට අපහසු නම්, ඔබට උෂ්ණත්වය තරමක් වැඩි කළ හැකිය.
ප්‍රශ්නය කුමක්ද?
මුද්‍රණයේ ආරම්භයේ හෝ මැදදී ස්නැප් කිරීම සිදුවිය හැක.එය මුද්රණ නැවැත්වීම්, මැද මුද්‍රණයේ කිසිවක් මුද්රණය නොකිරීම හෝ වෙනත් ගැටළු ඇති කරයි.
විය හැකි හේතු
∙ පැරණි හෝ ලාභ සූත්රිකාව
∙ Extruder ආතතිය
∙ තුණ්ඩය හිර වී ඇත
දෝශ නිරාකරණ ඉඟි
පැරණි හෝ ලාභ සූත්රිකාව
පොදුවේ ගත් කල, සූතිකා දිගු කාලයක් පවතී.කෙසේ වෙතත්, ඒවා සෘජු හිරු එළිය වැනි වැරදි තත්වයක තබා ඇත්නම්, ඒවා බිඳෙනසුලු විය හැකිය.ලාභ සූතිකා වල සංශුද්ධතාවය අඩු හෝ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති නිසා ඒවා කඩා ගැනීමට පහසු වේ.තවත් ගැටළුවක් වන්නේ සූතිකා විෂ්කම්භයෙහි නොගැලපීමයි.
ෆිලමන්ට් රීෆීඩ් කරන්න
සූත්රිකාව කඩා වැටී ඇති බව ඔබ සොයා ගත් පසු, ඔබට නැවත refe කිරීමට හැකි වන පරිදි තුණ්ඩය රත් කර සූත්රිකාව ඉවත් කළ යුතුය.සූත්රිකාව නළය තුළට කඩා වැටුණහොත් ඔබට පෝෂණ නළය ද ඉවත් කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත.
උත්සාහ කරන්නතවත් ෆිලමන්ට්
කඩා වැටීම නැවත සිදුවුවහොත්, කඩා දැමූ සූත්රිකාව ඉවත දැමිය යුතු ඉතා පැරණි හෝ නරකද යන්න පරීක්ෂා කිරීමට වෙනත් සූත්රිකාවක් භාවිතා කරන්න.
Extruder ආතතිය
සාමාන්යයෙන්, සූතිකා පෝෂණය කිරීම සඳහා පීඩනය සපයන extruder තුළ ආතතියක් ඇත.ආතතිකාරකය ඉතා තද නම්, පීඩනය යටතේ සමහර සූතිකා කැඩී යා හැක.නව සූත්රිකාව කඩා වැටෙන්නේ නම්, ආතතිකාරකයේ පීඩනය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.
Extruder TENSION සීරුමාරු කරන්න
ආතතිකාරකය ටිකක් ලිහිල් කර පෝෂණය කිරීමේදී සූත්රිකාව ලිස්සා නොයන බවට වග බලා ගන්න.
Nozzle Jammed
තුණ්ඩය හිරවීමෙන් කැඩී ගිය සූත්රිකාව, විශේෂයෙන් පැරණි හෝ නරක සූතිකා බිඳෙනසුලු වීමට හේතු විය හැක.තුණ්ඩය හිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර එය හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.
යන්නNozzle Jammedමෙම ගැටලුව දෝශ නිරාකරණය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා කොටස.
උෂ්ණත්වය සහ ප්රවාහ අනුපාතය පරීක්ෂා කරන්න
තුණ්ඩය උණුසුම් වන අතර නිවැරදි උෂ්ණත්වයට පැමිණේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.සූත්රිකාවේ ප්රවාහ අනුපාතය 100% සහ වැඩි නොවේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
ප්‍රශ්නය කුමක්ද?
Gමුද්‍රණයේ ඕනෑම ස්ථානයක සහ ඕනෑම සූත්රිකාවක් සමඟ ඉරීම හෝ ඉරි තැළුණු සූත්රිකාව සිදුවිය හැක.එය මුද්රණ නැවැත්වීමට, මැද මුද්‍රණයේ කිසිවක් මුද්රණය නොකිරීමට හෝ වෙනත් ගැටළු වලට හේතු විය හැක.
විය හැකි හේතු
∙ පෝෂණය නොකිරීම
∙Tකෝණික සූත්රිකාව
∙ තුණ්ඩය හිර වී ඇත
∙ ඉහළ ආපසු ගැනීමේ වේගය
∙ ඉතා වේගයෙන් මුද්රණය කිරීම
∙ Extruder ගැටළු
දෝශ නිරාකරණ ඉඟි
පෝෂණය නොවේ
සූත්රිකාව ඇඹරීම නිසා පෝෂණය නොකිරීමට පටන් ගෙන තිබේ නම්, සූත්රිකාව නැවත පිරවීමට උදව් කරන්න.සූත්රිකාව නැවත නැවතත් ඇඹරෙන්නේ නම්, වෙනත් හේතු තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
සූත්රිකාව හරහා තල්ලු කරන්න
සූත්රිකාව නැවත සුමට ලෙස පෝෂණය වන තුරු, නිස්සාරණය හරහා උපකාර කිරීම සඳහා මෘදු පීඩනයකින් එය තල්ලු කරන්න.
Reපෝෂණයෆිලමන්ට්
සමහර අවස්ථාවලදී, ඔබට සූතිකා ඉවත් කර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත, පසුව එය නැවත පෝෂණය කරන්න.සූත්රිකාව ඉවත් කළ පසු, ඇඹරීමට යටින් සූත්රිකාව කපා ඉන්පසු නැවත පිටකිරීමේ යන්ත්‍රයට පෝෂණය කරන්න.
පටලැවුණු සූත්රිකාව
සූත්රිකාව චලනය කළ නොහැකි ලෙස පැටලී තිබේ නම්, නිස්සාරණය කරන්නා සූත්රිකාවේ එකම ලක්ෂ්‍යය මත තද කරයි, එය ඇඹරීමට හේතු විය හැක.
FILAMENT පටලැවිල්ල ඉවත් කරන්න
සූත්රිකාව සුමටව පෝෂණය වන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.උදාහරණයක් ලෙස, ස්පූල් එක පිළිවෙලට වංගු වී ඇති බවත්, සූත්රිකාව අතිච්ඡාදනය නොවන බවත්, නැතහොත් ස්පූල් සිට නිස්සාරණයට බාධාවක් නොමැති බවත් පරීක්ෂා කරන්න.
Nozzle Jammed
Tඑය ඇඹරීමට හේතු වන පරිදි තුණ්ඩය හිර වී ඇත්නම්, සූතිකා හොඳින් පෝෂණය කළ නොහැක.
යන්නNozzle Jammedමෙම ගැටලුව දෝශ නිරාකරණය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා කොටස.
තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කරන්න
ගැටලුව ආරම්භ වූ විට ඔබ නව සූත්රිකාවක් පෝෂණය කර ඇත්නම්, ඔබට අයිතිය තිබේදැයි දෙවරක් පරීක්ෂා කරන්නතුණ්ඩයඋෂ්ණත්වය.
ඉහළ ආපසු ගැනීමේ වේගය
ආපසු ගැනීමේ වේගය ඉතා වැඩි නම්, හෝ ඔබ ඕනෑවට වඩා සූතිකා ඉවත් කිරීමට උත්සාහ කරන්නේ නම්, එය අධික ලෙස යෙදිය හැකියපීඩනය සිටextruder සහ ඇඹරීමට හේතුව.
RETRACT වේගය සකසන්න
ගැටලුව පහව යන්නේ දැයි බැලීමට ඔබේ ආපසු ගැනීමේ වේගය 50% කින් අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න.එසේ නම්, ආපසු ගැනීමේ වේගය ගැටලුවේ කොටසක් විය හැකිය.
මුද්රණය ඉතා වේගවත්
ඉතා වේගයෙන් මුද්රණය කරන විට, එය අධික ලෙස මුද්රණය කළ හැකියපීඩනය සිටextruder සහ ඇඹරීමට හේතුව.
මුද්රණ වේගය සකසන්න
සූතිකා ඇඹරීම නැති වී යයි දැයි බැලීමට මුද්රණ වේගය 50% කින් අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
Extruder ගැටළු
Eසූතිකා ඇඹරීමේදී xtruder ඉතා වැදගත් කොටසක් ගනී.නිස්සාරණය හොඳ තත්ත්වයේ ක්රියා නොකරන්නේ නම්, එය සූතිකා ඉවත් කරයි.
EXTRUDING GEAR එක පිරිසිදු කරන්න
ඇඹරීම සිදුවන්නේ නම්, සමහරක් විය හැකියසූතිකාමයරැවුල බෑම පිටකිරීමේ ආම්පන්නය මත ඉතිරි වේ.එය වැඩිපුර ලිස්සා යාමට හෝ ඇඹරීමට තුඩු දිය හැකි අතර එමඟින් නිස්සාරණය කරන ආම්පන්න හොඳ පිරිසිදු විය යුතුය.
extruder ආතතිය සකසන්න
Extruder tensioner එක ඉතා තද නම්, එය ඇඹරීමට හේතු විය හැක.ටෙන්ෂනර් එක මදක් ලිහිල් කර නෙරා යාමේදී සූත්රිකාව ලිස්සා නොයන බවට වග බලා ගන්න.
extruder සිසිල් කරන්න
තාපය මත පිටකිරීමෙන් ඇඹරීමට හේතු වන සූත්රිකාව මෘදු කර විකෘති කළ හැකිය.අසාමාන්‍ය ලෙස හෝ ඉහළ පරිසර උෂ්ණත්වයකදී ක්රියා කරන විට Extruder අධික ලෙස රත් වේ.සෘජු පෝෂක මුද්රණ යන්ත්‍ර සඳහා, නිස්සාරණය තුණ්ඩයට ආසන්නව, තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය පහසුවෙන් නිස්සාරණය වෙත ගමන් කළ හැකිය.සූත්රිකාව ප්‍රතික්‍ෂේප කිරීමෙන් පිටාරකය වෙතද තාපය ලබා දිය හැක.නිස්සාරණය සිසිල් කිරීමට උදව් කිරීමට විදුලි පංකාවක් එක් කරන්න.
ප්‍රශ්නය කුමක්ද?
තුණ්ඩය චලනය වේ, නමුත් මුද්රණය ආරම්භයේදී මුද්රණ ඇඳ මත කිසිදු සූත්රිකාවක් තැන්පත් නොවේ, නැතහොත් මුද්රණය අසාර්ථක වීමට හේතු වන මැද මුද්රණයේදී සූත්රිකාවක් පිට නොවේ.
විය හැකි හේතු
∙ තුණ්ඩය මුද්රණ ඇඳට ඉතා ආසන්නයි
∙ තුණ්ඩය ප්‍රයිම් නොවේ
∙ සූත්‍රිකාවෙන් පිටත
∙ තුණ්ඩය හිර වී ඇත
∙ කඩන ලද සූත්රිකාව
∙ ඇඹරුම් සූත්රිකාව
∙ අධික ලෙස රත් වූ Extruder Motor
දෝශ නිරාකරණ ඉඟි
Nozzle මුද්රණ ඇඳට ඉතා ආසන්නයි
මුද්‍රණයේ ආරම්භයේ දී, තුණ්ඩය ගොඩනඟන මේසයේ මතුපිටට ඉතා ආසන්න නම්, ප්ලාස්ටික් පිටතට පැමිණීමට ප්රමාණවත් ඉඩක් නොමැත.
Z-AXIS OFFSET
බොහෝ මුද්රණ යන්ත්‍ර ඔබට සැකසුමේදී ඉතා සියුම් Z-අක්ෂ විස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.මුද්රණ ඇඳෙන් ඉවතට යාමට තුණ්ඩයේ උස තරමක් ඔසවන්න, උදාහරණයක් ලෙස 0.05mm.මුද්රණ ඇඳට වඩා තුණ්ඩය ඔසවන්න එපා, නැතහොත් එය වෙනත් ගැටළු ඇති කළ හැක.
මුද්රණ ඇඳ පහත් කරන්න
ඔබේ මුද්රණ යන්ත්‍රය ඉඩ දෙන්නේ නම්, ඔබට මුද්රණ ඇඳ තුණ්ඩයෙන් ඉවතට පහත් කළ හැක.කෙසේ වෙතත්, එය හොඳ ක්රමයක් නොවිය හැකිය, එය ඔබට නැවත ක්රමාංකනය කිරීමට සහ මුද්රණ ඇඳ මට්ටම් කිරීමට අවශ්ය විය හැක.
තුණ්ඩය ප්‍රයිම් කර නැත
Extruder ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී නිෂ්ක්‍රීයව වාඩි වී සිටින විට ප්ලාස්ටික් කාන්දු විය හැකි අතර එමඟින් තුණ්ඩය තුළ හිස් බවක් ඇති කරයි.ඔබ මුද්රණය ආරම්භ කිරීමට උත්සාහ කරන විට ප්ලාස්ටික් නැවත පැමිණීමට පෙර තත්පර කිහිපයක ප්රමාදයක් ඇති වේ.
අමතර සාය දළ සටහන් ඇතුළත් කරන්න
සායක් ලෙස හැඳින්වෙන දෙයක් ඇතුළත් කරන්න, එය ඔබේ කොටස වටා රවුමක් අඳිනු ඇත, එය ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් සමඟ නිස්සාරණය ප්‍රයිම් කරයි.ඔබට අමතර ප්‍රාථමිකයක් අවශ්ය නම්, ඔබට සායක් දළ සටහන් ගණන වැඩි කළ හැකිය.
අතින් පිටකරන සූත්රිකාව
මුද්රණය ආරම්භ කිරීමට පෙර මුද්රණ යන්ත්‍රයේ එක්ස්ට්‍රූඩ් ශ්‍රිතය භාවිතයෙන් සූත්රිකාව අතින් නිස්සාරණය කරන්න.එවිට තුණ්ඩය ප්‍රාථමික වේ.
Out filament
බොහෝ මුද්රණ යන්ත්‍ර සඳහා සූතිකා ස්පූල් රඳවනය සම්පූර්ණයෙන් පෙනෙන ප්‍රශ්නයකි.කෙසේ වෙතත්, සමහර මුද්රණ යන්ත්‍ර සූත්‍රික ස්පූල් ආවරණය කරයි, එවිට ගැටළුව ක්ෂණිකව නොපැහැදිලි වේ.
FRESH FILAMENT තුළ පෝෂණය කරන්න
සූතිකා ස්පූල් එක පරීක්ෂා කර එහි සූතිකා ඉතිරිව ඇත්දැයි බලන්න.එසේ නොවේ නම්, නැවුම් සූතිකා දී පෝෂණය කරන්න.
Snapped සූත්රිකාව
සූතිකා ස්පූල් තවමත් පිරී ඇති බව පෙනේ නම්, සූත්රිකාව කැඩී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.සූත්රිකාව සඟවා ඇති සෘජු පෝෂක මුද්රණ යන්ත්‍රයක් සඳහා, ගැටළුව ක්ෂණිකව නොපැහැදිලි වේ.
යන්නස්නැප්ඩ් සූත්රිකාවමෙම ගැටලුව දෝශ නිරාකරණය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා කොටස.
Grinding Filament
Extruder සූතිකා පෝෂණය කිරීමට රියදුරු ආම්පන්නයක් භාවිතා කරයි.කෙසේ වෙතත්, ආම්පන්නය ඇඹරුම් සූත්රිකාව මතට අල්ලා ගැනීම දුෂ්කර වන අතර එමඟින් කිසිදු සූත්රිකාවක් පෝෂණය නොවන අතර තුණ්ඩයෙන් කිසිවක් පිට නොවේ.මුද්රණ ක්‍රියාවලියේ ඕනෑම අවස්ථාවක සහ ඕනෑම සූත්රිකාවක් සමඟ ඇඹරුම් සූත්රිකාව සිදුවිය හැක.
යන්නඇඹරුම් සූත්රිකාවමෙම ගැටලුව දෝශ නිරාකරණය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා කොටස.
Nozzle Jammed
සූත්රිකාව සකසා ඇත, නමුත් තවමත් ඔබ මුද්‍රණයක් හෝ අතින් නිස්සාරණයක් ආරම්භ කරන විට තුණ්ඩයෙන් කිසිවක් පිටතට නොපැමිණේ, එවිට තුණ්ඩය හිර වී ඇති බව පෙනේ.
යන්නNozzle Jammedමෙම ගැටලුව දෝශ නිරාකරණය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා කොටස.
අධික උනුසුම් වූ Extruder මෝටරය
නිස්සාරක මෝටරයට මුද්රණය කිරීමේදී සූත්රිකාව නිරන්තරයෙන් පෝෂණය කිරීමට සහ ආපසු ගැනීමට සිදුවේ.මෝටරයේ වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීමෙන් තාපය ජනනය වන අතර නිස්සාරණයට ප්රමාණවත් සිසිලසක් නොමැති නම්, එය අධික ලෙස රත් වී සූතිකා පෝෂණය නතර කරයි.
මුද්රණ යන්ත්‍රය ක්රියා විරහිත කර සිසිල් කරන්න
මුද්රණය දිගටම කරගෙන යාමට පෙර මුද්රණ යන්ත්‍රය ක්රියා විරහිත කර නිස්සාරණය සිසිල් කරන්න.
අමතර සිසිලන විදුලි පංකාවක් එක් කරන්න
ගැටලුව දිගටම පැවතුනහොත් ඔබට අමතර සිසිලන පංකාවක් එක් කළ හැක.
ප්‍රශ්නය කුමක්ද?
මුද්රණය කිරීමේදී ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයක් මුද්රණ ඇඳට ඇලවිය යුතුය, නැතහොත් එය අවුල් සහගත වනු ඇත.ගැටළුව පළමු ස්ථරයේ බහුලව දක්නට ලැබේ, නමුත් තවමත් මැද මුද්රණයේදී සිදු විය හැක.
විය හැකි හේතු
∙ තුණ්ඩය වැඩියි
∙ Unlevel Print Bed
∙ දුර්වල බන්ධන මතුපිට
∙ ඉතා වේගයෙන් මුද්රණය කරන්න
∙ රත් වූ ඇඳ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළයි
∙ පැරණි නූල්
දෝශ නිරාකරණ ඉඟි
Nozzle ඉතා ඉහළයි
මුද්රණය ආරම්භයේදී තුණ්ඩය මුද්රණ ඇඳට වඩා දුරින් තිබේ නම්, පළමු ස්ථරය මුද්රණ ඇඳට ඇලවීම දුෂ්කර වන අතර මුද්රණ ඇඳට තල්ලු කරනවාට වඩා ඇදගෙන යනු ඇත.
තුණ්ඩයේ උස සකසන්න
Z-axis offset විකල්පය සොයාගෙන තුණ්ඩය සහ මුද්රණ ඇඳ අතර දුර 0.1 mm පමණ වන බවට වග බලා ගන්න.ඒවා අතර මුද්රණ කඩදාසියක් තැබීම ක්‍රමාංකනයට උපකාරී වේ.මුද්රණ කඩදාසිය ගෙන යා හැකි නමුත් සුළු ප්‍රතිරෝධයක් සහිතව නම්, දුර ප්‍රමාණය හොඳයි.තුණ්ඩය මුද්රණ ඇඳට සමීප නොකිරීමට වගබලා ගන්න, එසේ නොමැතිනම් සූත්රිකාව තුණ්ඩයෙන් පිටතට නොපැමිණීම හෝ තුණ්ඩය මුද්රණ ඇඳ සීරීමට ඉඩ ඇත.
පෙති කපන මෘදුකාංගයේ Z-AXIS සැකසීම් සකසන්න
Simplify3D වැනි සමහර ස්ලයිසිං මෘදුකාංග Z-Axis ගෝලීය ඕෆ්සෙට් එකක් සැකසීමට සමත් වේ.සෘණ z-අක්ෂ ඕෆ්සෙට් එකකින් තුණ්ඩය සුදුසු උසට මුද්රණ ඇඳට සමීප කළ හැක.මෙම සැකසුම සඳහා කුඩා ගැලපීම් කිරීමට පමණක් ප්‍රවේශම් වන්න.
මුද්රණ ඇඳ උස සකසන්න
තුණ්ඩය අඩුම උසින් ඇති නමුත් තවමත් මුද්රණ ඇඳට ප්රමාණවත් තරම් සමීප නොවේ නම්, මුද්රණ ඇඳෙහි උස සකස් කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
මුද්රණ ඇඳ මට්ටම ඉවත් කරන්න
මුද්රණය සමතලා නොවේ නම්, මුද්‍රණයේ සමහර කොටස් සඳහා, සූත්රිකාව නොඇලෙන පරිදි මුද්රණ ඇඳට තුණ්ඩය ප්රමාණවත් නොවේ.
මුද්රණ ඇඳ මට්ටම් කරන්න
සෑම මුද්රණ යන්ත්‍රයකම මුද්රණ වේදිකා මට්ටම් කිරීම සඳහා වෙනස් ක්‍රියාවලියක් ඇත, නවතම Lulzbots වැනි සමහරක් අතිශය විශ්වාසදායක ස්වයංක්‍රීය මට්ටම් පද්ධතියක් භාවිතා කරයි, Ultimaker වැනි අනෙකුත් ඒවාට ගැලපුම් ක්රියාවලිය හරහා ඔබට මග පෙන්වන පහසු පියවරෙන් පියවර ප්‍රවේශයක් ඇත.ඔබේ මුද්රණ ඇඳ මට්ටම් කරන්නේ කෙසේද යන්න සඳහා ඔබේ මුද්රණ යන්ත්‍රයේ අත්පොත බලන්න.
දුර්වල බන්ධන මතුපිට
එක් පොදු හේතුවක් වන්නේ මුද්‍රණයට මුද්රණ ඇඳේ මතුපිටට බැඳිය නොහැකි වීමයි.සූතිකාවට ඇලවීම සඳහා වයනය කළ පදනමක් අවශ්ය වන අතර බන්ධන මතුපිට ප්රමාණවත් තරම් විශාල විය යුතුය.
මුද්රණ ඇඳට වයනය එක් කරන්න
මුද්රණ ඇඳට වයනය සහිත ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම සාමාන්‍ය විසඳුමකි, උදාහරණයක් ලෙස ආවරණ පටි, තාප ප්‍රතිරෝධක පටි හෝ තුනී කූරු මැලියම් තට්ටුවක් යෙදීම, පහසුවෙන් සෝදාගත හැකිය.PLA සඳහා, ආවරණ පටිය හොඳ තේරීමක් වනු ඇත.
මුද්රණ ඇඳ පිරිසිදු කරන්න
මුද්රණ ඇඳ වීදුරු හෝ ඒ හා සමාන ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත්නම්, ඇඟිලි සලකුණු වලින් ග්‍රීස් සහ මැලියම් තැන්පතු අධික ලෙස ගොඩනඟා ගැනීම නිසා ඒවා නොඇලීමට හේතු විය හැක.මතුපිට හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගැනීම සඳහා මුද්රණ ඇඳ පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්න.
ආධාරක එකතු කරන්න
ආකෘතියට සංකීර්ණ උඩුකුරු හෝ අන්ත තිබේ නම්, ක්රියාවලිය අතරතුර මුද්රණය එකට තබා ගැනීමට ආධාරක එකතු කිරීමට වග බලා ගන්න.තවද ආධාරකවලට ඇලවීමට උපකාර වන බන්ධන පෘෂ්ඨය වැඩි කළ හැකිය.
BRIMS සහ RAFTS එකතු කරන්න
සමහර මාදිලිවල මුද්රණ ඇඳ සහිත කුඩා ස්පර්ශක මතුපිට පමණක් ඇති අතර වැටීමට පහසුය.ස්පර්ශක මතුපිට විශාල කිරීම සඳහා, Slicing මෘදුකාංගයට Skirts, Brims සහ Rafts එකතු කළ හැක.සායවල් හෝ බ්‍රිම්ස් විසින් මුද්රණය මුද්රණ ඇඳ සමඟ සම්බන්ධ වන ස්ථානයෙන් විහිදෙන නිශ්චිත පරිමිති රේඛා ගණනක තනි තට්ටුවක් එක් කරයි.Raft මුද්‍රණයේ සෙවනට අනුව මුද්‍රණයේ පතුලට නිශ්චිත ඝනකමක් එක් කරයි.
Pඉතා ඉක්මනින් මුද්රණය කරන්න
පළමු ස්ථරය ඉතා වේගයෙන් මුද්රණය කරන්නේ නම්, සූත්රිකාව සිසිල් වීමට සහ මුද්රණ ඇඳට ඇලී සිටීමට කාලය නොමැති විය හැකිය.
මුද්රණ වේගය සකසන්න
විශේෂයෙන් පළමු ස්ථරය මුද්රණය කිරීමේදී මුද්රණ වේගය අඩු කරන්න.Simplify3D වැනි සමහර පෙති කපන මෘදුකාංග පළමු ස්ථරයේ වේගය සඳහා සැකසුම සපයයි.
රත් වූ ඇඳ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළයි
අධික රත් වූ ඇඳ උෂ්ණත්වය ද සූත්රිකාව සිසිල් කිරීමට අපහසු කර මුද්රණ ඇඳට ඇලී සිටිය හැක.
පහළ ඇඳ උෂ්ණත්වය
එය උෂ්ණත්වය සමතුලිත කිරීමේ ඇලවීමේ සහ මුද්රණ බලපෑම් කරා යන තෙක්, උදාහරණයක් ලෙස අංශක 5 කින් වර්ධක වලින්, සෙමින් ඇඳ උෂ්ණත්වය සැකසීමට උත්සාහ කරන්න.
පැරණිහෝ ලාභ සූත්රිකාව
ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද පැරණි සූතිකා වලින් ලාභ සූත්රිකාව සෑදිය හැක.තවද සුදුසු ගබඩා තත්ත්වයකින් තොරව පැරණි සූත්රිකාව වයසට යාම හෝ පිරිහී ගොස් මුද්රණය කළ නොහැකි බවට පත්වේ.
නව ෆිලමන්ට් වෙනස් කරන්න
මුද්රණය පැරණි සූත්රිකාවක් භාවිතා කරන්නේ නම් සහ ඉහත විසඳුම ක්රියා නොකරන්නේ නම්, නව සූත්රිකාවක් උත්සාහ කරන්න.සූතිකා හොඳ පරිසරයක ගබඩා කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.
ප්‍රශ්නය කුමක්ද?
හොඳ මුද්‍රණයක් සඳහා විශේෂයෙන් නිවැරදි කොටස් සඳහා සූතිකා අඛණ්ඩව නිස්සාරණය කිරීම අවශ්ය වේ.නිස්සාරණය වෙනස් වේ නම්, එය අක්‍රමවත් පෘෂ්ඨ වැනි අවසාන මුද්රණ ගුණයට බලපානු ඇත.
විය හැකි හේතු
∙ සූතිකා සිරවී හෝ පැටලී ඇත
∙ තුණ්ඩය හිර වී ඇත
∙ ඇඹරුම් සූත්රිකාව
∙ වැරදි මෘදුකාංග සැකසුම
∙ පැරණි හෝ ලාභ සූත්රිකාව
∙ Extruder ගැටළු
දෝශ නිරාකරණ ඉඟි
සූතිකා සිරවී හෝ පැටලී ඇත
සූත්රිකාව ස්පූල් සිට තුණ්ඩය දක්වා දිගු ගමනක් යා යුතුය, එනම් නිස්සාරණය සහ පෝෂණ නළය.සූත්රිකාව සිරවී හෝ පැටලී ඇත්නම්, නිස්සාරණය නොගැලපේ.
නූල් පටලය ඉවත් කරන්න
සූත්රිකාව සිරවී හෝ පැටලී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න, වැඩි ප්‍රතිරෝධයකින් තොරව සූත්රිකාව පහසුවෙන් ස්පූල් එකෙන් ගැලවී යාමට හැකි වන පරිදි ස්පූල්ට නිදහසේ භ්‍රමණය විය හැකි බවට වග බලා ගන්න.
පිළිවෙලට තුවාල සූත්රිකාව භාවිතා කරන්න
සූත්රිකාව ස්පූල් එකට පිළිවෙළට තුවාල කර ඇත්නම්, එය පහසුවෙන් ලිහා ගැනීමට හැකි වන අතර පැටලීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.
පෝෂණ නළය පරීක්ෂා කරන්න
බෝඩන් ඩ්‍රයිව් මුද්රණ යන්ත්‍ර සඳහා, සූත්රිකාව පෝෂක නලයක් හරහා ගමන් කළ යුතුය.වැඩි ප්‍රතිරෝධයකින් තොරව සූත්රිකාව පහසුවෙන් නළය හරහා ගමන් කළ හැකිදැයි පරීක්ෂා කරන්න.නලයේ වැඩි ප්‍රතිරෝධයක් තිබේ නම්, නළය පිරිසිදු කිරීමට හෝ ලිහිසි තෙල් යෙදීමට උත්සාහ කරන්න.නලයේ විෂ්කම්භය සූත්රිකාව සඳහා සුදුසු දැයි පරීක්ෂා කරන්න.ඉතා විශාල හෝ කුඩා ඉතා නරක මුද්රණ ප්‍රතිඵලයකට හේතු විය හැක.
Nozzle Jammed
තුණ්ඩය අර්ධ වශයෙන් හිර වී ඇත්නම්, සූත්රිකාව සුමටව පිටවීමට සහ නොගැලපෙන බවට පත්වේ.
යන්නNozzle Jammedමෙම ගැටලුව දෝශ නිරාකරණය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා කොටස.
Grinding Filament
Extruder සූතිකා පෝෂණය කිරීමට රියදුරු ආම්පන්නයක් භාවිතා කරයි.කෙසේ වෙතත්, ආම්පන්නය ඇඹරුම් සූත්රිකාව මතට අල්ලා ගැනීම දුෂ්කර වන අතර එමඟින් සූත්රිකාව අඛණ්ඩව නෙරපා හැරීමට අපහසු වේ.
යන්නඇඹරුම් සූත්රිකාවමෙම ගැටලුව දෝශ නිරාකරණය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා කොටස.
Iවැරදි මෘදුකාංග සැකසුම
ස්ලයිසිං මෘදුකාංගයේ සැකසීම් නිස්සාරණය සහ තුණ්ඩය පාලනය කරයි.සැකසුම සුදුසු නොවේ නම්, එය මුද්රණ ගුණයට බලපානු ඇත.
ස්ථර උස සැකසීම
ස්ථරයේ උස ඉතා කුඩා නම්, උදාහරණයක් ලෙස 0.01mm.එවිට තුණ්ඩයෙන් සූතිකා පිටතට පැමිණීමට ඉතා කුඩා ඉඩක් ඇති අතර නිස්සාරණය නොගැලපේ.ගැටලුව පහව යන්නේ දැයි බැලීමට 0.1mm වැනි සුදුසු උසක් සැකසීමට උත්සාහ කරන්න.
නිස්සාරණ පළල සැකසීම
නිස්සාරණ පළල සැකසුම තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භයට වඩා බෙහෙවින් අඩු නම්, උදාහරණයක් ලෙස 0.4mm තුණ්ඩයක් සඳහා 0.2mm නිස්සාරණ පළල, එවිට extruder හට ස්ථාවර සූතිකා ප්‍රවාහයක් තල්ලු කිරීමට නොහැකි වනු ඇත.සාමාන්‍ය රීතියක් ලෙස, නිස්සාරණ පළල තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භයෙන් 100-150% ක් තුළ විය යුතුය.
පැරණි හෝ ලාභ සූත්රිකාව
පැරණි සූතිකා වාතයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කර හෝ කාලයත් සමඟ දිරාපත් විය හැක.මෙය මුද්රණ ගුණය පිරිහීමට හේතු වේ.අඩු ගුණාත්මක සූත්රිකාවේ සූත්රිකාවේ අනුකූලතාවයට බලපාන අමතර ආකලන අඩංගු විය හැක.
නව ෆිලමන්ට් වෙනස් කරන්න
පැරණි හෝ ලාභ සූතිකා භාවිතා කරන විට ගැටලුව ඇති වන්නේ නම්, ගැටලුව පහව යන්නේ දැයි බැලීමට නව සහ උසස් තත්ත්වයේ සූත්රිකාවක් උත්සාහ කරන්න.
Extruder ගැටළු
Extruder ගැටළු සෘජුවම නොගැලපෙන නිස්සාරණයට හේතු විය හැක.නිස්සාරකයේ ධාවක ආම්පන්නයට සූත්රිකාව ප්රමාණවත් තරම් තදින් අල්ලා ගැනීමට නොහැකි නම්, සූත්රිකාව ලිස්සා ගොස් අපේක්ෂිත පරිදි චලනය නොවිය හැකිය.
extruder ආතතිය සකසන්න
එක්ස්ට්‍රූඩර් ආතතිකාරකය ඉතා ලිහිල්ද යන්න පරීක්ෂා කර ධාවක ආම්පන්නය සූත්රිකාව තදින් අල්ලා ගන්නා බව සහතික කර ගැනීමට ආතතිකය සීරුමාරු කරන්න.
ධාවක ගියර් පරීක්ෂා කරන්න
ඩ්‍රයිව් ගියර් එක දිරන නිසා ෆිලමන්ට් එක හොඳට අල්ලගන්න බැරි නම් අලුත් ඩ්‍රයිව් ගියර් එකක් මාරු කරන්න.
ප්‍රශ්නය කුමක්ද?
නිස්සාරණය යටතේ මුද්රණ යන්ත්‍රය මුද්රණය සඳහා ප්රමාණවත් සූත්රිකාවක් ලබා නොදීමයි.එය තුනී ස්ථර, අනවශ්‍ය හිඩැස් හෝ නැති වූ ස්ථර වැනි සමහර දෝෂ ඇති කළ හැක.
විය හැකි හේතු
∙ තුණ්ඩය හිර වී ඇත
∙ තුණ්ඩ විෂ්කම්භය නොගැලපේ
∙ සූතිකා විෂ්කම්භය නොගැලපේ
∙ Extrusion Setting හොඳ නැහැ
දෝශ නිරාකරණ ඉඟි
Nozzle Jammed
තුණ්ඩය අර්ධ වශයෙන් හිරවී ඇත්නම්, සූත්රිකාව හොඳින් නෙරා යාමට නොහැකි වන අතර යටින් නිස්සාරණය වීමට හේතු වේ.
යන්නNozzle Jammedමෙම ගැටලුව දෝශ නිරාකරණය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා කොටස.
තුණ්ඩයDiameter නොගැලපේ
සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන පරිදි තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භය 0.4mm ලෙස සකසා ඇතත්, මුද්රණ යන්ත්‍රයේ තුණ්ඩය විශාල විෂ්කම්භයකට වෙනස් කර ඇත්නම්, එය යට-නිස්සාරණයට හේතු විය හැක.
තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භය පරීක්ෂා කරන්න
පෙති කපන මෘදුකාංගයේ තුණ්ඩ විෂ්කම්භය සැකසුම සහ මුද්රණ යන්ත්‍රයේ තුණ්ඩ විෂ්කම්භය පරීක්ෂා කරන්න, ඒවා සමාන බව සහතික කර ගන්න.
නූල්Diameter නොගැලපේ
සූත්රිකාවේ විෂ්කම්භය ස්ලයිසිං මෘදුකාංගයේ සැකසුමට වඩා කුඩා නම්, එය යට-නිස්සාරණයට ද හේතු වේ.
ෆිලමන්ට් විෂ්කම්භය පරීක්ෂා කරන්න
පෙති කපන මෘදුකාංගයේ සූතිකා විෂ්කම්භය සැකසීම ඔබ භාවිතා කරන එකට සමානදැයි පරීක්ෂා කරන්න.ඔබට පැකේජයේ විෂ්කම්භය හෝ සූත්රිකාවේ පිරිවිතරයෙන් සොයාගත හැකිය.
ෆිලමන්ට් මැනීම
සූතිකාවල විෂ්කම්භය සාමාන්යයෙන් 1.75mm වේ, නමුත් සමහර ලාභ සූතිකාවල විෂ්කම්භය අඩු විය හැක.දුරින් ස්ථාන කිහිපයකදී සූත්රිකාවේ විෂ්කම්භය මැනීමට කැලිපරයක් භාවිතා කරන්න, සහ පෙති කපන මෘදුකාංගයේ විෂ්කම්භය අගය ලෙස ප්‍රතිඵලවල සාමාන්‍යය භාවිතා කරන්න.සම්මත විෂ්කම්භය සහිත ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් සූතිකා භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
Extrusion සැකසීම හොඳ නැත
ස්ලයිසිං මෘදුකාංගයේ ප්රවාහ අනුපාතය සහ නිස්සාරණ අනුපාතය වැනි නිස්සාරණ ගුණකය ඉතා අඩුවෙන් සකසා ඇත්නම්, එය යට-නිස්සාරණයට හේතු වේ.
EXTRUSION ගුණකය වැඩි කරන්න
සැකසුම ඉතා අඩුද යන්න බැලීමට ප්රවාහ අනුපාතය සහ නිස්සාරණ අනුපාතය වැනි නිස්සාරණ ගුණකය පරීක්ෂා කරන්න, සහ පෙරනිමිය 100% වේ.ක්රමයෙන් අගය වැඩි කරන්න, එය හොඳ අතට හැරෙනවාදැයි බැලීමට සෑම අවස්ථාවකදීම 5% වැනි.
ප්‍රශ්නය කුමක්ද?
අධික ලෙස නිස්සාරණය කිරීම යනු මුද්රණ යන්ත්‍රය අවශ්ය ප්‍රමාණයට වඩා සූතිකා පිටකිරීමයි.මෙය ආකෘතියේ පිටත අතිරික්ත සූතිකා එකතු වීමට හේතු වන අතර එමඟින් මුද්රණය පිරිපහදු කර මතුපිට සුමට නොවේ.
විය හැකි හේතු
∙ තුණ්ඩ විෂ්කම්භය නොගැලපේ
∙ සූතිකා විෂ්කම්භය නොගැලපේ
∙ Extrusion Setting හොඳ නැහැ
දෝශ නිරාකරණ ඉඟි
තුණ්ඩයDiameter නොගැලපේ
පෙති කැපීම සාමාන්යයෙන් මිලිමීටර් 0.4 විෂ්කම්භයට භාවිතා කරන තුණ්ඩය ලෙස සකසා ඇති නමුත් මුද්රණ යන්ත්‍රය තුණ්ඩය කුඩා විෂ්කම්භයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇත්නම්, එය අධික ලෙස නිස්සාරණය වීමට හේතු වේ.
තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භය පරීක්ෂා කරන්න
පෙති කපන මෘදුකාංගයේ තුණ්ඩ විෂ්කම්භය සැකසුම සහ මුද්රණ යන්ත්‍රයේ තුණ්ඩ විෂ්කම්භය පරීක්ෂා කර ඒවා සමාන බව සහතික කර ගන්න.
නූල්Diameter නොගැලපේ
සූත්රිකාවේ විෂ්කම්භය ස්ලයිසිං මෘදුකාංගයේ සැකසුමට වඩා විශාල නම්, එය අධික ලෙස නිස්සාරණය වීමටද හේතු වේ.
ෆිලමන්ට් විෂ්කම්භය පරීක්ෂා කරන්න
පෙති කපන මෘදුකාංගයේ සූතිකා විෂ්කම්භය සැකසීම ඔබ භාවිතා කරන සූත්‍රිකාවට සමාන දැයි පරීක්ෂා කරන්න.ඔබට පැකේජයේ විෂ්කම්භය හෝ සූත්රිකාවේ පිරිවිතරයෙන් සොයාගත හැකිය.
ෆිලමන්ට් මැනීම
සූත්රිකාවේ විෂ්කම්භය සාමාන්යයෙන් 1.75mm වේ.නමුත් සූතිකාවේ විශාල විෂ්කම්භයක් තිබේ නම්, එය අධික ලෙස නිස්සාරණය වීමට හේතු වේ.මෙම අවස්ථාවෙහිදී, සූත්රිකාවේ විෂ්කම්භය දුරින් සහ ලක්ෂ්‍ය කිහිපයකින් මැනීමට කැලිපරයක් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු මිනුම් ප්‍රතිඵලවල සාමාන්‍යය පෙති කපන මෘදුකාංගයේ විෂ්කම්භය අගය ලෙස භාවිතා කරන්න.සම්මත විෂ්කම්භය සහිත ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් සූතිකා භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
Extrusion සැකසීම හොඳ නැත
ස්ලයිසිං මෘදුකාංගයේ ප්රවාහ අනුපාතය සහ නිස්සාරණ අනුපාතය වැනි නිස්සාරණ ගුණකය අධික ලෙස සකසා ඇත්නම්, එය අධික ලෙස නිස්සාරණය වීමට හේතු වේ.
EXTRUSION Multiplier සකසන්න
ගැටළුව තවමත් පවතී නම්, සැකසුම අඩු දැයි බැලීමට ප්රවාහ අනුපාතය සහ නිස්සාරණ අනුපාතය වැනි නිස්සාරණ ගුණකය පරීක්ෂා කරන්න, සාමාන්යයෙන් පෙරනිමිය 100% වේ.ගැටලුව වැඩිදියුණු වී ඇත්දැයි බැලීමට සෑම අවස්ථාවකම 5% වැනි අගය ක්රමයෙන් අඩු කරන්න.
ප්‍රශ්නය කුමක්ද?
සූතිකා සඳහා තාප ප්ලාස්ටික් චරිතය හේතුවෙන්, රත් කිරීමෙන් පසු ද්රව්යය මෘදු වේ.නමුත් අලුතින් නිස්සාරණය කරන ලද සූත්රිකාවේ උෂ්ණත්වය සීඝ්‍රයෙන් සිසිලනය නොවී ඝනීභවනය නොවී ඉතා අධික නම්, සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී ආකෘතිය පහසුවෙන් විකෘති වේ.
විය හැකි හේතු
∙ තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළයි
∙ සිසිලනය ප්රමාණවත් නොවීම
∙ නුසුදුසු මුද්රණ වේගය
දෝශ නිරාකරණ ඉඟි
Nozzle උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළයි
තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය ඉතා වැඩි නම් සහ සූත්රිකාව රත් වූ විට ආකෘතිය සිසිල් වී ඝන නොවනු ඇත.
නිර්දේශිත ද්‍රව්‍ය සැකසුම පරීක්ෂා කරන්න
විවිධ සූතිකාවල විවිධ මුද්රණ උෂ්ණත්වය ඇත.තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය සූතිකා සඳහා සුදුසු දැයි දෙවරක් පරීක්ෂා කරන්න.
තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න
තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ හෝ සූතිකා මුද්රණ උෂ්ණත්වයේ ඉහළ සීමාවට ආසන්න නම්, සූත්රිකාව අධික ලෙස රත් වීම සහ විකෘති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔබ තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස අඩු කළ යුතුය.සුදුසු අගයක් සොයා ගැනීම සඳහා තුණ්ඩ උෂ්ණත්වය ක්රමයෙන් 5-10 ° C අඩු කළ හැක.
ප්රමාණවත් සිසිලනය
සූත්රිකාව නිස්සාරණය කිරීමෙන් පසු, ආකෘතිය වේගයෙන් සිසිල් වීමට උපකාර කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් විදුලි පංකාවක් අවශ්ය වේ.විදුලි පංකාව හොඳින් ක්රියා නොකරන්නේ නම්, එය අධික උනුසුම් වීම හා විරූපණයට හේතු වේ.
විදුලි පංකාව පරීක්ෂා කරන්න
විදුලි පංකාව නිවැරදි ස්ථානයේ සවි කර ඇත්ද යන්න සහ සුළං මාර්ගෝපදේශය තුණ්ඩය වෙත යොමු කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.විදුලි පංකාව සාමාන්‍ය පරිදි ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කර ගන්න.
විදුලි පංකාවේ වේගය සකසන්න
පංකාවේ වේගය සිසිලනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පෙති කපන මෘදුකාංගය හෝ මුද්රණ යන්ත්‍රය මගින් සකස් කළ හැක.
අමතර රසිකයෙක් එකතු කරන්න
මුද්රණ යන්ත්‍රයේ සිසිලන පංකාවක් නොමැති නම්, එකක් හෝ කිහිපයක් එකතු කරන්න.
නුසුදුසු මුද්රණ වේගය
මුද්රණ වේගය සූත්රිකාවේ සිසිලනය කෙරෙහි බලපානු ඇත, එබැවින් ඔබ විවිධ තත්වයන් අනුව විවිධ මුද්රණ වේගයන් තෝරා ගත යුතුය.කුඩා මුද්‍රණයක් කරන විට හෝ ඉඟි වැනි කුඩා ප්‍රදේශ කිහිපයක් සෑදීමේදී වේගය වැඩි නම්, පෙර ස්තරය සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වී නොමැති අතර නව සූත්රිකාව ඉහළට එකතු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලය අධික උනුසුම් වීම හා විකෘති වීම සිදුවේ.මෙම අවස්ථාවේදී, සූත්රිකාව සිසිල් කිරීමට ප්රමාණවත් කාලයක් ලබා දීම සඳහා ඔබ වේගය අඩු කළ යුතුය.
මුද්රණ වේගය වැඩි කරන්න
සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, මුද්රණ වේගය වැඩි කිරීමෙන් තුණ්ඩය නිස්සාරණය කරන ලද සූතිකාවෙන් වේගයෙන් පිටවිය හැකි අතර, තාප සමුච්චය වීම සහ විකෘති වීම වළක්වා ගත හැකිය.
මුද්රණය අඩු කරන්නingවේගය
කුඩා ප්රදේශයක ස්ථරයක් මුද්රණය කරන විට, මුද්රණ වේගය අඩු කිරීම, පෙර ස්ථරයේ සිසිලන කාලය වැඩි කළ හැකි අතර, එමගින් උනුසුම් වීම සහ විරූපණය වැලැක්වීම.Simplify3D වැනි සමහර ස්ලයිසිං මෘදුකාංග මගින් සමස්ත මුද්රණ වේගයට බලපෑමක් නොකර කුඩා ප්‍රදේශ ස්ථර සඳහා මුද්රණ වේගය තනි තනිව අඩු කළ හැක.
කොටස් කිහිපයක් එකවර මුද්රණය කිරීම
මුද්රණය කිරීමට කුඩා කොටස් කිහිපයක් තිබේ නම්, එක් එක් ස්ථරයේ එක් එක් කොටස සඳහා වැඩි සිසිලන කාලයක් ඇති වන පරිදි, ස්ථර වල ප්රදේශය වැඩි කළ හැකි එකම අවස්ථාවේදීම මුද්රණය කරන්න.උනුසුම් වීමේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා මෙම ක්රමය සරල හා ඵලදායී වේ.
ප්‍රශ්නය කුමක්ද?
ආකෘතියේ පහළ හෝ ඉහළ දාරය මුද්රණය කිරීමේදී විකෘති වී විකෘති වී ඇත;පතුල තවදුරටත් මුද්රණ මේසයට ඇලෙන්නේ නැත.විකෘති වූ දාරය ආකෘතියේ ඉහළ කොටස කැඩීමට ද හේතු විය හැක, නැතහොත් මුද්රණ ඇඳ සමඟ ඇති දුර්වල ඇලීම හේතුවෙන් ආකෘතිය මුද්රණ මේසයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් විය හැකිය.
විය හැකි හේතු
∙ ඉතා ඉක්මනින් සිසිල් වීම
∙ දුර්වල බන්ධන මතුපිට
∙ Unlevel Print Bed
දෝශ නිරාකරණ ඉඟි
ඉතා ඉක්මනින් සිසිල් වීම
ABS හෝ PLA වැනි ද්‍රව්‍ය, සිසිලනය දක්වා උනුසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී හැකිලීමේ ලක්ෂණයක් ඇති අතර ගැටලුවේ මූලික හේතුව මෙයයි.සූත්රිකාව ඉක්මනින් සිසිල් වුවහොත් විකෘති වීමේ ගැටලුව සිදුවනු ඇත.
රත් වූ එකක් භාවිතා කරන්නඇඳ
පහසුම ක්රමය වන්නේ රත් වූ ඇඳක් භාවිතා කිරීම සහ සූත්රිකාවේ සිසිලනය මන්දගාමී වීම සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම සහ මුද්රණ ඇඳ සමඟ වඩා හොඳ බැඳීමක් ඇති කිරීමයි.රත් වූ ඇඳෙහි උෂ්ණත්ව සැකසුම සූතිකා ඇසුරුම්වල නිර්දේශිත ලෙස සඳහන් කළ හැකිය.සාමාන්යයෙන්, PLA මුද්රණ ඇඳෙහි උෂ්ණත්වය 40-60 ° C වන අතර, ABS රත් කරන ලද ඇඳෙහි උෂ්ණත්වය 70-100 ° C වේ.
විදුලි පංකාව නිවා දමන්න
සාමාන්යයෙන්, මුද්රණ යන්ත්‍රය නිස්සාරණය කරන ලද සූත්රිකාව සිසිල් කිරීමට විදුලි පංකාවක් භාවිතා කරයි.මුද්රණය ආරම්භයේදී විදුලි පංකාව ක්රියා විරහිත කිරීමෙන් සූත්රිකාව මුද්රණ ඇඳ සමඟ වඩා හොඳ බැඳීමක් ඇති කළ හැකිය.ස්ලයිසිං මෘදුකාංගය හරහා, මුද්රණය ආරම්භයේදී නිශ්චිත ස්ථර ගණනක විදුලි පංකා වේගය 0 ලෙස සැකසිය හැකිය.
රත් වූ ආවරණයක් භාවිතා කරන්න
සමහර විශාල ප්රමාණයේ මුද්රණ සඳහා, ආකෘතියේ පතුලේ රත් වූ ඇඳ මත රැඳී සිටිය හැක.කෙසේ වෙතත්, රත් වූ ඇඳ උෂ්ණත්වය ඉහළ කොටසට ළඟා වීමට ඉඩ නොදෙන තරම් උස උස නිසා ස්ථරවල ඉහළ කොටස තවමත් හැකිලීමේ හැකියාව ඇත.මෙම තත්වය තුළ, එය අවසර දී තිබේ නම්, ආකෘතියේ සිසිලන වේගය අඩු කිරීම සහ විකෘති වීම වැළැක්වීම, යම් උෂ්ණත්වයක මුළු ප්රදේශයම තබා ගත හැකි ආවරණයක් තුළ ආකෘතිය තබන්න.
දුර්වල බන්ධන මතුපිට
ආකෘතිය සහ මුද්රණ ඇඳ අතර සම්බන්ධතා මතුපිට දුර්වල ලෙස ඇලවීම ද විකෘති වීමට හේතු විය හැක.මුද්රණ ඇඳට තදින් ඇලී ඇති සූත්රිකාව පහසු කිරීම සඳහා නිශ්චිත වයනයක් තිබිය යුතුය.එසේම, ආකෘතියේ පතුල ප්රමාණවත් තරම් ඇලෙන සුළු බව ඇති තරම් විශාල විය යුතුය.
මුද්රණ ඇඳට වයනය එක් කරන්න
මුද්රණ ඇඳට වයනය සහිත ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම සාමාන්‍ය විසඳුමකි, උදාහරණයක් ලෙස ආවරණ පටි, තාප ප්‍රතිරෝධක පටි හෝ තුනී කූරු මැලියම් තට්ටුවක් යෙදීම, පහසුවෙන් සෝදාගත හැකිය.PLA සඳහා, ආවරණ පටිය හොඳ තේරීමක් වනු ඇත.
මුද්රණ ඇඳ පිරිසිදු කරන්න
මුද්රණ ඇඳ වීදුරු හෝ ඒ හා සමාන ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත්නම්, ඇඟිලි සලකුණු වලින් ග්‍රීස් සහ මැලියම් තැන්පතු අධික ලෙස ගොඩනඟා ගැනීම නිසා ඒවා නොඇලීමට හේතු විය හැක.මතුපිට හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගැනීම සඳහා මුද්රණ ඇඳ පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්න.
ආධාරක එකතු කරන්න
ආකෘතියට සංකීර්ණ උඩුකුරු හෝ අන්ත තිබේ නම්, ක්රියාවලිය අතරතුර මුද්රණය එකට තබා ගැනීමට ආධාරක එකතු කිරීමට වග බලා ගන්න.තවද ආධාරකවලට ඇලවීමට උපකාර වන බන්ධන පෘෂ්ඨය වැඩි කළ හැකිය.
BRIMS සහ RAFTS එකතු කරන්න
සමහර මාදිලිවල මුද්රණ ඇඳ සහිත කුඩා ස්පර්ශක මතුපිට පමණක් ඇති අතර වැටීමට පහසුය.ස්පර්ශක මතුපිට විශාල කිරීම සඳහා, Slicing මෘදුකාංගයට Skirts, Brims සහ Rafts එකතු කළ හැක.සායවල් හෝ බ්‍රිම්ස් විසින් මුද්රණය මුද්රණ ඇඳ සමඟ සම්බන්ධ වන ස්ථානයෙන් විහිදෙන නිශ්චිත පරිමිති රේඛා ගණනක තනි තට්ටුවක් එක් කරයි.Raft මුද්‍රණයේ සෙවනට අනුව මුද්‍රණයේ පතුලට නිශ්චිත ඝනකමක් එක් කරයි.
මුද්රණ ඇඳ මට්ටම ඉවත් කරන්න
මුද්රණ ඇඳ සමතලා නොකළහොත් එය අසමාන මුද්‍රණයට හේතු වේ.සමහර ඉරියව් වල, තුණ්ඩ ඉතා ඉහළ බැවින්, නිස්සාරණය කරන ලද සූත්රිකාව මුද්රණ ඇඳට හොඳින් නොඇලෙන අතර, එහි ප්‍රතිඵලය විකෘති වේ.
මුද්රණ ඇඳ මට්ටම් කරන්න
සෑම මුද්රණ යන්ත්‍රයකම මුද්රණ වේදිකා මට්ටම් කිරීම සඳහා වෙනස් ක්‍රියාවලියක් ඇත, නවතම Lulzbots වැනි සමහරක් අතිශය විශ්වාසදායක ස්වයංක්‍රීය මට්ටම් පද්ධතියක් භාවිතා කරයි, Ultimaker වැනි අනෙකුත් ඒවාට ගැලපුම් ක්රියාවලිය හරහා ඔබට මග පෙන්වන පහසු පියවරෙන් පියවර ප්‍රවේශයක් ඇත.ඔබේ මුද්රණ ඇඳ මට්ටම් කරන්නේ කෙසේද යන්න සඳහා ඔබේ මුද්රණ යන්ත්‍රයේ අත්පොත බලන්න.
ප්‍රශ්නය කුමක්ද?
"අලි පාද" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ආකෘතියේ පහළ ස්ථරයේ විරූපණය තරමක් පිටතට නෙරා ඇති අතර එමඟින් ආකෘතිය අලි පාද මෙන් අවුල් සහගත ලෙස පෙනේ.
විය හැකි හේතු
∙ පහළ ස්ථරවල සිසිලනය ප්රමාණවත් නොවීම
∙ Unlevel Print Bed
දෝශ නිරාකරණ ඉඟි
පහළ ස්ථරවල සිසිලනය ප්රමාණවත් නොවීම
මෙම අපැහැදිලි මුද්රණ දෝෂය ඇතිවීමට හේතුව වන්නේ පිටකරන ලද සූත්රිකාව ස්ථරයෙන් ස්ථරයට ගොඩගැසූ විට පහළ තට්ටුව සිසිල් වීමට ප්රමාණවත් කාලයක් නොමැති වීම නිසා ඉහළ ස්ථරයේ බර පහළට තද වී විරූපණයට ලක්වීමයි.සාමාන්යයෙන්, අධික උෂ්ණත්වයක් සහිත රත් වූ ඇඳක් භාවිතා කරන විට මෙම තත්වය බොහෝ විට සිදු වේ.
රත් වූ ඇඳ උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න
අධික ලෙස රත් වූ ඇඳ උෂ්ණත්වය නිසා අලි පාද පොදු හේතුව වේ.එමනිසා, අලි පාද වළක්වා ගැනීම සඳහා හැකි ඉක්මනින් සූත්රිකාව සිසිල් කිරීම සඳහා රත් වූ ඇඳ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට ඔබට තෝරා ගත හැකිය.කෙසේ වෙතත්, සූතිකා ඉතා වේගයෙන් සිසිල් වුවහොත්, එය පහසුවෙන් විකෘති කිරීම වැනි වෙනත් ගැටළු ඇති කළ හැකිය.එබැවින්, අගය තරමක් සහ ප්රවේශමෙන් සකස් කරන්න, අලියාගේ පාදවල විරූපණය සහ විකෘති කිරීම සමතුලිත කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
විදුලි පංකා සැකසුම සකසන්න
මුද්රණ ඇඳ මත ඇති පළමු ස්ථර යුගල වඩා හොඳින් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, ඔබට විදුලි පංකාව ක්රියා විරහිත කිරීමට හෝ පෙති කපන මෘදුකාංගය සැකසීමෙන් වේගය අඩු කිරීමට හැකිය.නමුත් මෙය කෙටි සිසිලන කාලය නිසා අලි පාද ද ඇති කරයි.අලි පාද සවි කිරීම සඳහා විදුලි පංකාව සැකසීමේදී විකෘති වීම සමතුලිත කිරීම ද අවශ්ය වේ.
තුණ්ඩය ඔසවන්න
මුද්රණය ආරම්භ කිරීමට පෙර මුද්රණ ඇඳෙන් මදක් දුරින් තුණ්ඩය තරමක් ඉහළට දැමීම, මෙය ද ගැටලුව මඟහරවා ගත හැකිය.ප්‍රවේශම් වන්න, ඉහළ නැංවීමේ දුර ඉතා විශාල නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය පහසුවෙන් ආකෘතිය මුද්රණ ඇඳ මතට බැඳීමට අසමත් වනු ඇත.
පදනමට චැම්ෆර් කරන්න
තවත් විකල්පයක් වන්නේ ඔබේ ආකෘතියේ පදනම කම්පනයයි.ආකෘතිය ඔබ විසින් නිර්මාණය කර ඇත්නම් හෝ ආකෘතියේ මූලාශ්‍ර ගොනුව ඔබ සතුව තිබේ නම්, අලි පාද ගැටලුව මඟහරවා ගැනීමට දක්ෂ ක්රමයක් තිබේ.ආකෘතියේ පහළ ස්ථරයට කුටීරයක් එකතු කිරීමෙන් පසු, පහළ ස්ථර අභ්යන්තරයට තරමක් අවතල වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, ආකෘතියේ අලි පාද දිස්වන්නේ නම්, ආකෘතිය එහි මුල් හැඩයට විකෘති වනු ඇත.ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම ක්රමය ඔබට හොඳම ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා කිහිප වතාවක් උත්සාහ කිරීමට අවශ්ය වේ
මුද්රණ ඇඳ මට්ටම් කරන්න
ආකෘතියේ එක් දිශාවකින් අලි පාද දිස්වන්නේ නම්, නමුත් ප්රතිවිරුද්ධ දිශාව නොපැහැදිලි හෝ නොපැහැදිලි නම්, එය මුද්රණ වගුව මට්ටම් කර නොමැති නිසා විය හැකිය.
සෑම මුද්රණ යන්ත්‍රයකම මුද්රණ වේදිකා මට්ටම් කිරීම සඳහා වෙනස් ක්‍රියාවලියක් ඇත, නවතම Lulzbots වැනි සමහරක් අතිශය විශ්වාසදායක ස්වයංක්‍රීය මට්ටම් පද්ධතියක් භාවිතා කරයි, Ultimaker වැනි අනෙකුත් ඒවාට ගැලපුම් ක්රියාවලිය හරහා ඔබට මග පෙන්වන පහසු පියවරෙන් පියවර ප්‍රවේශයක් ඇත.ඔබේ මුද්රණ ඇඳ මට්ටම් කරන්නේ කෙසේද යන්න සඳහා ඔබේ මුද්රණ යන්ත්‍රයේ අත්පොත බලන්න.
ප්‍රශ්නය කුමක්ද?
මෙම නඩුවේ වැරදිකරු වන්නේ අධික ඇඳ ඇති තාපයයි.ප්ලාස්ටික් නෙරා ඇති බැවින් එය රබර් පටියකට සමානව හැසිරේ.සාමාන්යයෙන් මෙම ප්‍රයෝගය මුද්‍රණයක පෙර ස්ථර මගින් රඳවා තබා ගනී.ප්ලාස්ටික් නැවුම් රේඛාවක් තැබූ විට එය පෙර ස්ථරයට බන්ධනය වන අතර එය වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වයට පහළින් සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වන තුරු (ප්ලාස්ටික් ඝන බවට පත්වන තැන) රඳවා තබා ගනී.ඉතා උණුසුම් ඇඳක් සමඟ ප්ලාස්ටික් මෙම උෂ්ණත්වයට ඉහළින් තබා ඇති අතර එය තවමත් සුමට වේ.මෙම අර්ධ ඝන ප්ලාස්ටික් ස්කන්ධය මතට නව ප්ලාස්ටික් ස්ථර පහළට දැමීම නිසා හැකිලෙන බලවේග වස්තුව හැකිලීමට හේතු වේ.මුද්රණය උසකට ළඟා වන තෙක් මෙය දිගටම පවතිනු ඇත, එහිදී ඇඳෙන් ලැබෙන තාපය තවදුරටත් වස්තුව මෙම උෂ්ණත්වයට වඩා ඉහළින් තබා නොගන්නා අතර ඊළඟ ස්ථරය පහළට දැමීමට පෙර සෑම ස්ථරයක්ම ඝන වන අතර එමඟින් සියල්ල එහි තබා ගනී.
විය හැකි හේතු
∙ රත් වූ ඇඳ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළයි
∙ සිසිලනය ප්රමාණවත් නොවීම
දෝශ නිරාකරණ ඉඟි
රත් වූ ඇඳ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළයි
PLA සඳහා ඔබට ඔබේ ඇඳ උෂ්ණත්වය 50-60 °C පමණ තබා ගැනීමට අවශ්ය වනු ඇත, එය ඉතා උණුසුම් නොවන අතර ඇඳ ඇලවීම තබා ගැනීමට හොඳ උෂ්ණත්වයකි.පෙරනිමියෙන් ඇඳ උෂ්ණත්වය 75 °C ලෙස සකසා ඇති අතර එය අනිවාර්යයෙන්ම PLA සඳහා වැඩිය.කෙසේ වෙතත් මෙයට ව්යතිරේකයක් තිබේ.ඔබ ඇඳෙහි වැඩි කොටසක් ගන්නා ඉතා විශාල අඩි මුද්‍රණයක් සහිත වස්තූන් මුද්රණය කරන්නේ නම්, කොන් එසවීම සිදු නොවන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා ඉහළ ඇඳ උෂ්ණත්වයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
ප්රමාණවත් නොවේCooling
ඔබේ ඇඳ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට අමතරව, හැකිතාක් ඉක්මනින් ස්ථර සිසිල් කිරීමට උදවු කිරීමට ඔබේ පංකා ඉක්මනින් පැමිණීමට ඔබට අවශ්ය වේ.ඔබට Cura හි ප්‍රවීණ සැකසුම් තුළ මෙය වෙනස් කළ හැකිය: විශේෂඥ -> විශේෂඥ සැකසුම් විවෘත කරන්න... විවෘත වන කවුළුව තුළ ඔබට සිසිලනය සඳහා කැප වූ කොටසක් සොයාගත හැකිය.විදුලි පංකා හොඳින් සහ ඉක්මනින් ක්‍රියාත්මක වන පරිදි 1mm දක්වා උසකින් විදුලි පංකාව සම්පූර්ණයෙන් ක්‍රියාත්මක කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
ඔබ ඉතා කුඩා කොටසක් මුද්රණය කරන්නේ නම් මෙම පියවර ප්රමාණවත් නොවනු ඇත.ඊළඟ ස්තරය පහත දැමීමට පෙර ස්ථරවලට නිසි ලෙස සිසිල් වීමට ප්රමාණවත් කාලයක් නොතිබිය හැකිය.මෙයට උදවු කිරීම සඳහා ඔබට ඔබේ වස්තුවේ පිටපත් දෙකක් එකවර මුද්රණය කළ හැකි අතර එමඟින් මුද්රණ ශීර්ෂය පිටපත් දෙක අතර මාරුවෙන් මාරුවට එක් එක් සිසිල් වීමට කාලය ලබා දෙයි.
ප්‍රශ්නය කුමක්ද?
තුණ්ඩය විවිධ මුද්රණ කොටස් අතර විවෘත ප්‍රදේශ හරහා ගමන් කරන විට, සමහර සූතිකා පිටවී නූල් නිපදවයි.සමහර විට, ආකෘතිය මකුළු දැලක් වැනි නූල් ආවරණය කරයි.
විය හැකි හේතු
∙ සංචාරක චලනය අතරතුර නිස්සාරණය
∙ තුණ්ඩය පිරිසිදු නැත
∙ සූතිකා තත්ත්වය
දෝශ නිරාකරණ ඉඟි
Eගමන් චලනය අතරතුර xtrusion
ආකෘතියේ කොටසක් මුද්රණය කිරීමෙන් පසු, තුණ්ඩය වෙනත් කොටසකට ගමන් කරන විට සූත්රිකාව නෙරා ගියහොත්, ගමන් ප්රදේශය පුරා නූලක් ඉතිරි වේ.
RETRACTION සැකසීම
බොහෝ පෙති කැපීමේ මෘදුකාංග වලට ආපසු ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සක්‍රීය කළ හැකි අතර, එමඟින් සූත්රිකාව අඛණ්ඩව පිටවීම වැළැක්වීම සඳහා තුණ්ඩය විවෘත ප්‍රදේශ හරහා ගමන් කිරීමට පෙර සූත්රිකාව ආපසු ලබා ගනී.ඊට අමතරව, ඔබට දුර සහ ආපසු ගැනීමේ වේගයද සකස් කළ හැකිය.පසුබැසීමේ දුර තීරණය වන්නේ සූත්රිකාව තුණ්ඩයෙන් කොපමණ ප්‍රමාණයක් ඉවත් කර ගන්නේද යන්නයි.සූතිකා ප්‍රමාණය වැඩි වන තරමට සූත්රිකාව කාන්දු වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.Bowden-Drive මුද්රණ යන්ත්‍රයක් සඳහා, නිස්සාරණය සහ තුණ්ඩය අතර ඇති දිගු දුර නිසා ආපසු ගැනීමේ දුර විශාල ලෙස සැකසීමට අවශ්ය වේ.ඒ අතරම, ආපසු ගැනීමේ වේගය තුණ්ඩයෙන් සූත්රිකාව කෙතරම් වේගයෙන් ආපසු ලබා ගන්නේද යන්න තීරණය කරයි.ආපසු ගැනීම ඉතා මන්දගාමී නම්, සූත්රිකාව තුණ්ඩයෙන් පිටවී නූල් ගැටීමට හේතු විය හැක.කෙසේ වෙතත්, ආපසු ගැනීමේ වේගය ඉතා වේගවත් නම්, නිස්සාරකයේ පෝෂක ආම්පන්නයේ වේගවත් භ්‍රමණය සූතිකා ඇඹරීමට හේතු විය හැක.
අවම ගමන්
තුණ්ඩයේ දිගු දුර විවෘත ප්රදේශය හරහා ගමන් කිරීම නූල් ගැටීමට හේතු වේ.සමහර ස්ලයිසිං මෘදුකාංගවලට අවම ගමන් දුර සැකසිය හැක, මෙම අගය අඩු කිරීමෙන් ගමන් දුර හැකිතාක් කුඩා කළ හැක.
මුද්රණ උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න
ඉහළ මුද්රණ උෂ්ණත්වය සූත්රිකාව ගලායාම පහසු කරන අතර තුණ්ඩයෙන් කාන්දු වීම පහසු කරයි.නූල් අඩු කිරීමට මුද්රණ උෂ්ණත්වය තරමක් අඩු කරන්න.
Nozzle පිරිසිදු නොවේ
තුණ්ඩයේ අපද්‍රව්‍ය හෝ අපිරිසිදුකම් තිබේ නම්, එය ආපසු ගැනීමේ බලපෑම දුර්වල කළ හැකිය, නැතහොත් තුණ්ඩයෙන් ඉඳහිට සූතිකා කුඩා ප්‍රමාණයක් කාන්දු වීමට ඉඩ සලසයි.
තුණ්ඩය පිරිසිදු කරන්න
තුණ්ඩය අපිරිසිදු බව ඔබට පෙනේ නම්, ඔබට ඉඳිකටුවකින් තුණ්ඩය පිරිසිදු කළ හැකිය, නැතහොත් Cold Pull Cleaning භාවිතා කරන්න.ඒ අතරම, තුණ්ඩයට ඇතුළු වන දූවිලි අවම කිරීම සඳහා මුද්රණ යන්ත්‍රය පිරිසිදු පරිසරයක තබා ගන්න.බොහෝ අපද්‍රව්‍ය අඩංගු ලාභ සූතිකා භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
සූතිකා වල ගුණාත්මක ගැටළුව
සමහර සූතිකා දුර්වල ගුණාත්මක බවකින් යුක්ත වන අතර, ඒවා නූල් කිරීමට පහසු වේ.
ෆිලමන්ට් වෙනස් කරන්න
ඔබ විවිධ ක්‍රම අත්හදා බලා ඇති අතර තවමත් දැඩි නූල් ගැසීමක් තිබේ නම්, ගැටලුව වැඩිදියුණු කළ හැකිදැයි බැලීමට ඔබට උසස් තත්ත්වයේ සූත්‍රිකාවක නව ස්පූල් එකක් වෙනස් කිරීමට උත්සාහ කළ හැකිය.