කොට්ට දැමීම

ප්‍රශ්නය කුමක්ද?

පැතලි ඉහළ ස්ථරයක් සහිත ආකෘති සඳහා, ඉහළ ස්ථරයේ සිදුරක් තිබීම පොදු ගැටළුවක් වන අතර, අසමාන විය හැකිය.

විය හැකි හේතු

∙ දුර්වල ඉහළ ස්ථර ආධාරක

∙ නුසුදුසු සිසිලනය

දෝශ නිරාකරණ ඉඟි

දුර්වල ඉහළ ස්ථර ආධාරක

කොට්ටයක් තැබීමට එක් ප්‍රධාන හේතුවක් වන්නේ ඉහළ ස්ථරවල ආධාරක ප්‍රමාණවත් නොවීමයි, එමඟින් ඉහළ ස්ථරයේ ඇති සූත්‍රිකාව කඩා වැටී සිදුරු සාදයි.විශේෂයෙන්ම TPU වැනි නම්‍යශීලී සූතිකා සඳහා, ශක්තිමත් ඉහළ ස්ථරයක් සෑදීමට ශක්තිමත් ආධාරකයක් අවශ්‍ය වේ.ස්ලයිස් සැකසුම සකස් කිරීමෙන් ඉහළ ස්ථරයේ ආධාරක ශක්තිමත් කළ හැකිය.

ඉහළ ස්ථරයේ ඝනකම වැඩි කරන්න

ඉහළට හොඳ ආධාරකයක් ඇති වඩාත්ම සෘජු මාර්ගය වන්නේ ඉහළ ස්ථරවල ඝණකම වැඩි කිරීමයි.සාමාන්‍යයෙන්, ඉහළ ඝණකම සැකසුම කවචයේ ඝණකම සැකසීමේ පූර්ව සැකසුම තුළ සොයාගත හැකිය.ස්ථරයේ ඝණකම ස්ථරයේ උසෙහි ගුණාකාරයකට සැකසීමට අවශ්ය වේ.ඉහළ ස්ථරයේ ඝණකම ස්ථරයේ උස මෙන් 5 ගුණයක් දක්වා වැඩි කරන්න.ඉහළ ස්ථරය තවමත් ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් නොවේ නම්, දිගටම වැඩි කරන්න.කෙසේ වෙතත්, ඉහළ ස්ථරය ඝනකම, මුද්රණ කාලය දිගු වේ.

INFILL ඝනත්වය වැඩි කරන්න

පිරවුම් ඝනත්වය ඉහළ ස්ථරවල ආධාරක ද වැඩි කළ හැක.පිරවුම් ඝනත්වය අඩු වන විට, ආකෘතියේ ඇතුළත හිස් අවකාශය සාපේක්ෂව විශාල වේ, එබැවින් ඉහළ ස්ථරය කඩා වැටිය හැක.මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට ඝනත්වය 20%-30% දක්වා වැඩි කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, ඉහළ පිරවුම් ඝනත්වය, මුද්රණ කාලය දිගු වේ.

නුසුදුසු සිසිලනය

සිසිලනය ප්රමාණවත් නොවන විට, සූතිකා සෙමෙන් ඝන වන අතර ශක්තිමත් ඉහළ ස්ථරයක් සෑදීමට පහසු නොවේ.

Cසිසිලන විදුලි පංකාවේ හෙක්

පෙති කපන විට සිසිලන විදුලි පංකාව සක්‍රීය කරන්න, එවිට සූත්‍රිකාව ඉක්මනින් සිසිල් වී ඝන විය හැක.විදුලි පංකාවේ සුළඟ මුද්‍රණ ආකෘතිය දෙසට හමා යනවාද යන්න ගැන අවධානය යොමු කරන්න.විදුලි පංකාවේ වේගය වැඩි කිරීමෙන් සූතිකා සිසිලනය වීමටද උපකාරී වේ.

මුද්‍රණ වේගය අඩු කරන්න

කුඩා ප්රමාණයේ ස්ථර මුද්රණය කිරීමේදී, මුද්රණ වේගය අඩු වීමෙන් පෙර ස්ථරයේ සිසිලන කාලය වැඩි කළ හැක.ඉහළ සූත්‍රිකාවේ බර නිසා ස්තරය කඩා වැටීම වළක්වා ගත හැකිය.

තුණ්ඩය සහ මුද්‍රණ ඇඳ අතර දුර වැඩි කරන්න

මුද්රණය ආරම්භ කිරීමට පෙර තුණ්ඩය සහ මුද්රණ ඇඳ අතර දුර ප්රමාණය වැඩි කිරීම.එය තුණ්ඩයේ සිට ආකෘතියට තාප සම්ප්රේෂණය අඩු කළ හැකි අතර, සූත්රිකාව සිසිල් කිරීම පහසු කරයි.