என்ன பிரச்சினை?

இழை முனைக்கு நன்றாக ஊட்டப்படுகிறது, எக்ஸ்ட்ரூடர் வேலை செய்கிறது, ஆனால் முனையிலிருந்து பிளாஸ்டிக் எதுவும் வெளியேறாது.திரும்பப் பெறுதல் மற்றும் உணவளிப்பது வேலை செய்யாது.அப்போது முனையில் அடைப்பு ஏற்பட்டிருக்க வாய்ப்புள்ளது. 

சாத்தியமான காரணங்கள்

∙முனை வெப்பநிலை

∙பழைய இழை உள்ளே விட்டு

∙முனை சுத்தமாக இல்லை

 

சரிசெய்தல் குறிப்புகள்

முனை வெப்பநிலை

இழை அதன் அச்சிடும் வெப்பநிலையின் வரம்பில் மட்டுமே உருகும், மேலும் முனை வெப்பநிலை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் வெளியேற்ற முடியாது.

முனை வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்

இழையின் அச்சிடும் வெப்பநிலையைச் சரிபார்த்து, முனை சூடாகிறதா மற்றும் சரியான வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும்.முனை வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.இழை இன்னும் வெளியே வரவில்லை அல்லது நன்றாக ஓடவில்லை என்றால், 5-10 °C ஐ அதிகரிக்கவும், இதனால் அது எளிதாக பாய்கிறது.

பழைய இழை உள்ளே விட்டு

இழையை மாற்றிய பிறகு, பழைய இழை முனைக்குள் விடப்பட்டது, ஏனெனில் இழை முடிவில் துண்டிக்கப்பட்டது அல்லது உருகும் இழை பின்வாங்கப்படவில்லை.இடதுபுறம் உள்ள பழைய இழை முனையை அடைத்து, புதிய இழை வெளியே வர அனுமதிக்காது.

முனை வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்

இழையை மாற்றிய பிறகு, பழைய இழையின் உருகுநிலை புதியதை விட அதிகமாக இருக்கலாம்.புதிய இழைக்கு ஏற்ப முனை வெப்பநிலையை அமைத்தால், உள்ளே விடப்பட்ட பழைய இழை உருகாமல், ஒரு முனை நெரிசலை ஏற்படுத்தும்.முனை சுத்தம் செய்ய முனை வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.

பழைய இழையை அழுத்தவும்

இழை மற்றும் உணவுக் குழாயை அகற்றுவதன் மூலம் தொடங்கவும்.பின்னர் பழைய இழையின் உருகுநிலைக்கு முனையை சூடாக்கவும்.புதிய இழையை நேரடியாக எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு கைமுறையாக ஊட்டவும், மேலும் பழைய இழை வெளியே வருவதற்கு சிறிது விசையுடன் தள்ளவும்.பழைய இழை முழுவதுமாக வெளியே வந்ததும், புதிய இழையை விலக்கி, உருகிய அல்லது சேதமடைந்த முனையை வெட்டுங்கள்.பின்னர் மீண்டும் உணவுக் குழாயை அமைத்து, புதிய இழையை சாதாரணமாகப் பயன்படுத்தவும்.

ஒரு முள் கொண்டு சுத்தம்

இழை அகற்றுவதன் மூலம் தொடங்கவும்.பின்னர் பழைய இழையின் உருகுநிலைக்கு முனையை சூடாக்கவும்.முனை சரியான வெப்பநிலையை அடைந்ததும், துளையை அழிக்க முனையை விட சிறிய முள் அல்லது முள் பயன்படுத்தவும்.முனையைத் தொட்டு எரிக்காமல் கவனமாக இருங்கள்.

முனையை சுத்தம் செய்ய அகற்றவும்

தீவிர நிகழ்வுகளில், முனை அதிக நெரிசலில் இருக்கும்போது, ​​​​அதை சுத்தம் செய்ய நீங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடரை அகற்ற வேண்டும்.இதற்கு முன் நீங்கள் இதைச் செய்யவில்லை எனில், கையேட்டைக் கவனமாகச் சரிபார்க்கவும் அல்லது அச்சுப்பொறி உற்பத்தியாளரைத் தொடர்புகொண்டு, ஏதேனும் சேதம் ஏற்பட்டால், தொடர்வதற்கு முன் அதை எப்படிச் செய்வது என்று பார்க்கவும்.

முனை சுத்தமாக இல்லை

நீங்கள் பலமுறை அச்சிட்டிருந்தால், இழையில் எதிர்பாராத அசுத்தங்கள் (நல்ல தரமான இழையுடன் இது மிகவும் அரிதானது), அதிகப்படியான தூசி அல்லது செல்லப்பிராணியின் முடி, எரிந்த இழை அல்லது இழையின் எச்சம் போன்ற பல காரணங்களால் மூக்கு நெரிசல் ஏற்படுவது எளிது. நீங்கள் தற்போது பயன்படுத்துவதை விட அதிக உருகுநிலையுடன்.முனையில் விடப்படும் ஜாம் பொருள், வெளிப்புறச் சுவர்களில் சிறிய நிக்குகள், கருமையான இழைகளின் சிறிய புள்ளிகள் அல்லது மாடல்களுக்கு இடையே அச்சுத் தரத்தில் சிறிய மாற்றங்கள் போன்ற அச்சிடும் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும், மேலும் இறுதியில் முனையை ஜாம் செய்யும்.

 

USE உயர்தர இழைகள்

மலிவான இழைகள் மறுசுழற்சி பொருட்கள் அல்லது குறைந்த தூய்மை கொண்ட பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன, அவை பெரும்பாலும் முனை நெரிசல்களை ஏற்படுத்தும் அசுத்தங்கள் நிறைய உள்ளன.உயர்தர இழைகளைப் பயன்படுத்தினால், அசுத்தங்களால் ஏற்படும் முனை நெரிசலைத் தவிர்க்கலாம்.

 

cபழைய இழுத்தல் சுத்தம்

இந்த நுட்பம் சூடேற்றப்பட்ட முனைக்கு இழைகளை ஊட்டி அதை உருகச் செய்கிறது.பின்னர் இழையை குளிர்வித்து வெளியே இழுத்தால், இழையுடன் அசுத்தங்கள் வெளியேறும்.விவரங்கள் பின்வருமாறு:

1. ஏபிஎஸ் அல்லது பிஏ (நைலான்) போன்ற அதிக உருகுநிலை கொண்ட இழையைத் தயாரிக்கவும்.
2. ஏற்கனவே முனை மற்றும் உணவுக் குழாயில் உள்ள இழைகளை அகற்றவும்.நீங்கள் பின்னர் கைமுறையாக இழைக்கு உணவளிக்க வேண்டும்.
3. தயாரிக்கப்பட்ட இழையின் அச்சு வெப்பநிலைக்கு முனை வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.உதாரணமாக, ABS இன் அச்சிடும் வெப்பநிலை 220-250 ° C ஆகும், நீங்கள் 240 ° C ஆக அதிகரிக்கலாம்.5 நிமிடங்கள் காத்திருக்கவும்.
4. இழை வெளியே வரத் தொடங்கும் வரை மெதுவாக முனைக்கு தள்ளவும்.அதை சிறிது பின்னோக்கி இழுத்து, அது வெளியே வரத் தொடங்கும் வரை மீண்டும் அதைத் தள்ளுங்கள்.
5. இழை உருகும் இடத்திற்குக் கீழே வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்.ABS க்கு, 180°C வேலை செய்யக்கூடும், உங்கள் இழைக்கு சிறிது பரிசோதனை செய்ய வேண்டும்.பின்னர் 5 நிமிடங்கள் காத்திருக்கவும்.
6. முனையிலிருந்து இழையை வெளியே இழுக்கவும்.இழையின் முடிவில், சில கருப்பு பொருட்கள் அல்லது அசுத்தங்கள் இருப்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள்.இழையை வெளியே இழுப்பது கடினமாக இருந்தால், நீங்கள் வெப்பநிலையை சிறிது அதிகரிக்கலாம்.

என்ன பிரச்சினை?

ஸ்னாப்பிங் அச்சிடலின் தொடக்கத்திலோ அல்லது நடுவிலோ நிகழலாம்.இது அச்சிடுவதை நிறுத்தும், நடுவில் அச்சிடுதல் அல்லது பிற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

சாத்தியமான காரணங்கள்

∙ பழைய அல்லது மலிவான இழை

∙ எக்ஸ்ட்ரூடர் டென்ஷன்

∙ மூக்கு நெரிசல்

 

சரிசெய்தல் குறிப்புகள்

பழைய அல்லது மலிவான இழை

பொதுவாக, இழைகள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.இருப்பினும், நேரடி சூரிய ஒளி போன்ற தவறான நிலையில் வைத்தால், அவை உடையக்கூடியதாக மாறும்.மலிவான இழைகள் குறைந்த தூய்மையைக் கொண்டிருக்கின்றன அல்லது மறுசுழற்சி பொருட்களால் செய்யப்பட்டவை, அதனால் அவை எளிதில் பிடுங்கப்படுகின்றன.மற்றொரு சிக்கல் இழை விட்டம் சீரற்றதாக உள்ளது.

இழையை மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள்

இழை துண்டிக்கப்பட்டதை நீங்கள் கண்டறிந்ததும், நீங்கள் முனையை சூடாக்கி, இழையை அகற்ற வேண்டும், இதனால் நீங்கள் மீண்டும் ரீஃபீட் செய்யலாம்.குழாயின் உள்ளே இழை ஒடிந்தால், உணவுக் குழாயையும் அகற்ற வேண்டும்.

முயற்சிமற்றொரு இழை

ஸ்னாப்பிங் மீண்டும் நடந்தால், துண்டிக்கப்பட்ட இழை மிகவும் பழையதா அல்லது மோசமாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க மற்றொரு இழையைப் பயன்படுத்தவும்.

எக்ஸ்ட்ரூடர் டென்ஷன்

பொதுவாக, எக்ஸ்ட்ரூடரில் ஒரு டென்ஷனர் உள்ளது, இது இழைகளுக்கு உணவளிக்க அழுத்தத்தை வழங்குகிறது.டென்ஷனர் மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், அழுத்தத்தின் கீழ் சில இழைகள் ஒடிந்துவிடும்.புதிய இழை ஒடிந்தால், டென்ஷனரின் அழுத்தத்தை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

எக்ஸ்ட்ரூடர் டென்ஷனை சரிசெய்யவும்

டென்ஷனரை சிறிது சிறிதாக தளர்த்தி, உணவளிக்கும் போது இழை நழுவாமல் பார்த்துக் கொள்ளவும்.

முனை நெரிசல்

முனை நெரிசலானது, நொறுங்கிய இழைக்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக உடையக்கூடிய பழைய அல்லது கெட்ட இழை.முனை நெரிசல் உள்ளதா என்று சரிபார்த்து, அதை நன்றாக சுத்தம் செய்யவும்.

செல்லுங்கள்முனை நெரிசல்இந்தச் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான கூடுதல் விவரங்களுக்கான பிரிவு.

வெப்பநிலை மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தை சரிபார்க்கவும்

முனை சூடாகிறதா மற்றும் சரியான வெப்பநிலையில் இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.இழையின் ஓட்ட விகிதம் 100% மற்றும் அதிகமாக இல்லை என்பதை சரிபார்க்கவும்.

 

 

என்ன பிரச்சினை?

Gஅச்சிடும் அல்லது துண்டிக்கப்பட்ட இழை அச்சிடுதலின் எந்த இடத்திலும் மற்றும் எந்த இழையிலும் நிகழலாம்.இது அச்சிடுதல் நிறுத்தங்களை ஏற்படுத்தலாம், நடுவில் அச்சிடுதல் அல்லது பிற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம்.

சாத்தியமான காரணங்கள்

∙ உணவளிக்கவில்லை

∙Tகோண இழை

∙ மூக்கு நெரிசல்

∙ அதிக பின்வாங்கும் வேகம்

* மிக வேகமாக அச்சிடுதல்

∙ எக்ஸ்ட்ரூடர் சிக்கல்கள்

 

சரிசெய்தல் குறிப்புகள்

உணவளிக்கவில்லை

அரைப்பதால் இழை உண்ணத் தொடங்கவில்லை என்றால், இழையை மீண்டும் கொடுக்க உதவுங்கள்.இழை மீண்டும் மீண்டும் அரைக்கப்பட்டால், மற்ற காரணங்களை சரிபார்க்கவும்.

இழை வழியாக தள்ளவும்

இழை மீண்டும் சீராக உணவளிக்கும் வரை, எக்ஸ்ட்ரூடர் வழியாக உதவ, மென்மையான அழுத்தத்துடன் அதை அழுத்தவும்.

Reஊட்டிஇழை

சில சமயங்களில், நீங்கள் இழையை அகற்றி மாற்ற வேண்டும், பின்னர் அதை மீண்டும் ஊட்ட வேண்டும்.இழை அகற்றப்பட்டவுடன், அரைப்பதற்கு கீழே உள்ள இழையை வெட்டி, பின்னர் மீண்டும் எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு ஊட்டவும்.

சிக்கிய இழை

இழை அசைக்க முடியாமல் சிக்கலாக இருந்தால், எக்ஸ்ட்ரூடர் இழையின் அதே புள்ளியில் அழுத்தும், இது அரைக்கும்.

FILAMENT சிக்கலை அவிழ்த்து விடுங்கள்

இழை சீராக உணவளிக்கிறதா என்று சோதிக்கவும்.எடுத்துக்காட்டாக, ஸ்பூல் நேர்த்தியாக முறுக்குகிறதா மற்றும் இழை ஒன்றுடன் ஒன்று சேரவில்லையா அல்லது ஸ்பூலில் இருந்து எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு எந்தத் தடையும் இல்லை என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

முனை நெரிசல்

Tமுனை நெரிசல் ஏற்பட்டால், இழை நன்றாக உண்ண முடியாது, அதனால் அது அரைக்கும்.

செல்லுங்கள்முனை நெரிசல்இந்தச் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான கூடுதல் விவரங்களுக்கான பிரிவு.

முனை வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும்

சிக்கல் தொடங்கியவுடன் நீங்கள் ஒரு புதிய இழைக்கு உணவளித்திருந்தால், உங்களுக்கு உரிமை உள்ளதா என்பதை இருமுறை சரிபார்க்கவும்முனைவெப்ப நிலை.

உயர் பின்வாங்கல் வேகம்

பின்வாங்கும் வேகம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அல்லது நீங்கள் மிகவும் அதிகமான இழைகளை திரும்பப் பெற முயற்சித்தால், அது அதிகமாக வைக்கலாம்அழுத்தம் இருந்துஎக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் அரைக்கும் காரணம்.

RETRACT வேகத்தை சரிசெய்யவும்

சிக்கல் நீங்கிவிட்டதா என்பதைப் பார்க்க, உங்கள் பின்வாங்கும் வேகத்தை 50% குறைக்க முயற்சிக்கவும்.அப்படியானால், பின்வாங்கும் வேகம் சிக்கலின் ஒரு பகுதியாக இருக்கலாம்.

மிக வேகமாக அச்சிடுதல்

மிக வேகமாக அச்சிடும்போது, ​​​​அது அதிகமாக வைக்கலாம்அழுத்தம் இருந்துஎக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் அரைக்கும் காரணம்.

அச்சிடும் வேகத்தை சரிசெய்யவும்

இழை அரைப்பது போய்விட்டதா என்பதைப் பார்க்க, அச்சிடும் வேகத்தை 50% குறைக்க முயற்சிக்கவும்.

எக்ஸ்ட்ரூடர் சிக்கல்கள்

Eஇழைகளை அரைப்பதில் xtruder மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.எக்ஸ்ட்ரூடர் நல்ல நிலையில் வேலை செய்யவில்லை என்றால், அது இழைகளை அகற்றும்.

எக்ஸ்ட்ரூடிங் கியரை சுத்தம் செய்யவும்

அரைத்தல் நடந்தால், அது சில சாத்தியம்இழைஎக்ஸ்ட்ரூடரில் எக்ஸ்ட்ரூடிங் கியரில் சவரன் விடப்படுகிறது.இது மேலும் நழுவுவதற்கு அல்லது அரைப்பதற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் வெளியேற்றும் கியர் ஒரு நல்ல சுத்தமாக இருக்க வேண்டும்.

எக்ஸ்ட்ரூடர் பதற்றத்தை சரிசெய்யவும்

எக்ஸ்ட்ரூடர் டென்ஷனர் மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், அது அரைக்கும்.டென்ஷனரை சிறிது சிறிதாக தளர்த்தி, வெளியேற்றும் போது இழை நழுவாமல் பார்த்துக் கொள்ளவும்.

எக்ஸ்ட்ரூடரை குளிர்விக்கவும்

வெப்பத்திற்கு மேல் எக்ஸ்ட்ரூடர் அரைக்கும் இழையை மென்மையாக்கும் மற்றும் சிதைக்கும்.அசாதாரணமாக அல்லது அதிக சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் வேலை செய்யும் போது எக்ஸ்ட்ரூடர் அதிக வெப்பத்தை பெறுகிறது.நேரடி ஊட்ட அச்சுப்பொறிகளுக்கு, இதில் எக்ஸ்ட்ரூடர் முனைக்கு அருகில் உள்ளது, முனை வெப்பநிலை எளிதாக எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு அனுப்பப்படும்.இழையை பின்வாங்குவது வெப்பத்தை வெளியேற்றுபவருக்கும் அனுப்பும்.எக்ஸ்ட்ரூடரை குளிர்விக்க உதவும் விசிறியைச் சேர்க்கவும்.

என்ன பிரச்சினை?

முனை நகர்கிறது, ஆனால் அச்சிடலின் தொடக்கத்தில் எந்த இழைகளும் அச்சுப் படுக்கையில் டெபாசிட் செய்யப்படவில்லை அல்லது அச்சின் நடுவில் எந்த இழைகளும் வெளியேறவில்லை, இதன் விளைவாக அச்சிடும் தோல்வி ஏற்படுகிறது.

சாத்தியமான காரணங்கள்

* அச்சு படுக்கைக்கு மிக அருகில் முனை

* முனை பிரைம் அல்ல

∙ இழை வெளியே

∙ மூக்கு நெரிசல்

∙ ஒடிந்த இழை

∙ அரைக்கும் இழை

∙ அதிக சூடாக்கப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூடர் மோட்டார்

 

சரிசெய்தல் குறிப்புகள்

Nஅச்சு படுக்கைக்கு மிக அருகில் ozzle

அச்சிடும் தொடக்கத்தில், முனை கட்டும் மேசையின் மேற்பரப்பிற்கு மிக அருகில் இருந்தால், எக்ஸ்ட்ரூடரில் இருந்து பிளாஸ்டிக் வெளியே வருவதற்கு போதுமான இடம் இருக்காது.

Z-AXIS ஆஃப்செட்

பெரும்பாலான அச்சுப்பொறிகள் அமைப்பில் மிகச் சிறந்த Z-அச்சு ஆஃப்செட் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கின்றன.முனையின் உயரத்தை சிறிது உயர்த்தவும், உதாரணமாக 0.05 மிமீ, அச்சு படுக்கையில் இருந்து வெளியேறவும்.அச்சு படுக்கையில் இருந்து முனையை அதிகமாக உயர்த்தாமல் கவனமாக இருங்கள் அல்லது அது மற்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம்.

அச்சு படுக்கையை குறைக்கவும்

உங்கள் அச்சுப்பொறி அனுமதித்தால், நீங்கள் அச்சு படுக்கையை முனையில் இருந்து குறைக்கலாம்.இருப்பினும், இது ஒரு நல்ல வழியாக இருக்காது, ஏனெனில் நீங்கள் அச்சு படுக்கையை மீண்டும் அளவீடு செய்து சமன் செய்ய வேண்டும்.

முனை முதன்மைப்படுத்தப்படவில்லை

எக்ஸ்ட்ரூடர் அதிக வெப்பநிலையில் சும்மா உட்கார்ந்திருக்கும் போது பிளாஸ்டிக் கசியக்கூடும், இது முனைக்குள் ஒரு வெற்றிடத்தை உருவாக்குகிறது.நீங்கள் அச்சிடத் தொடங்கும் போது பிளாஸ்டிக் மீண்டும் வெளிவருவதற்கு சில வினாடிகள் தாமதமாகும்.

கூடுதல் ஸ்கர்ட் அவுட்லைன்களைச் சேர்க்கவும்

பாவாடை என்று அழைக்கப்படும் ஒன்றைச் சேர்க்கவும், இது உங்கள் பகுதியைச் சுற்றி ஒரு வட்டத்தை வரையலாம், மேலும் அது எக்ஸ்ட்ரூடரை பிளாஸ்டிக் மூலம் முதன்மைப்படுத்தும்.உங்களுக்கு கூடுதல் ப்ரைமிங் தேவைப்பட்டால், நீங்கள் பாவாடை அவுட்லைன்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கலாம்.

கைமுறையாக வெளியேற்றும் இழை

அச்சுப்பொறியைத் தொடங்கும் முன் பிரிண்டரின் எக்ஸ்ட்ரூட் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக இழைகளை வெளியேற்றவும்.பின்னர் முனை முதன்மையானது.

Out filament

ஃபிலமென்ட் ஸ்பூல் ஹோல்டர் முழு பார்வையில் இருக்கும் பெரும்பாலான பிரிண்டர்களுக்கு இது ஒரு வெளிப்படையான பிரச்சனை.இருப்பினும், சில அச்சுப்பொறிகள் ஃபிலமென்ட் ஸ்பூலை இணைக்கின்றன, இதனால் சிக்கல் உடனடியாகத் தெரியவில்லை.

புதிய இழையில் ஊட்டவும்

ஃபிலமென்ட் ஸ்பூலைச் சரிபார்த்து, ஏதேனும் இழை மீதம் இருக்கிறதா என்று பார்க்கவும்.இல்லையெனில், புதிய இழையில் உணவளிக்கவும்.

Snapped filament

ஃபிலமென்ட் ஸ்பூல் இன்னும் நிரம்பியதாகத் தோன்றினால், இழை துண்டிக்கப்பட்டதா எனச் சரிபார்க்கவும்.ஒரு நேரடி ஊட்ட அச்சுப்பொறிக்கு எந்த இழை மறைக்கப்பட்டுள்ளது, அதனால் சிக்கல் உடனடியாகத் தெரியவில்லை.

செல்லுங்கள்துண்டிக்கப்பட்ட இழைஇந்தச் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான கூடுதல் விவரங்களுக்கான பிரிவு.

Grinding filament

இழைகளுக்கு உணவளிக்க எக்ஸ்ட்ரூடர் டிரைவிங் கியரைப் பயன்படுத்துகிறார்.இருப்பினும், கியர் அரைக்கும் இழை மீது பிடிப்பது கடினம், இதனால் எந்த இழைகளும் ஊட்டமாக இருக்காது மற்றும் முனையிலிருந்து எதுவும் வெளியேறாது.அச்சு செயல்முறையின் எந்தப் புள்ளியிலும், எந்த இழையிலும் அரைக்கும் இழை நிகழலாம்.

செல்லுங்கள்அரைக்கும் இழைஇந்தச் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான கூடுதல் விவரங்களுக்கான பிரிவு. 

முனை நெரிசல்

இழை அமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் நீங்கள் அச்சு அல்லது கையேடு வெளியேற்றத்தைத் தொடங்கும்போது முனையிலிருந்து எதுவும் வெளியே வரவில்லை, பின்னர் முனை நெரிசலாக இருக்கலாம்.

செல்லுங்கள்முனை நெரிசல்இந்தச் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான கூடுதல் விவரங்களுக்கான பிரிவு.

அதிக வெப்பமடைந்த எக்ஸ்ட்ரூடர் மோட்டார்

எக்ஸ்ட்ரூடர் மோட்டார் தொடர்ந்து அச்சிடும் போது இழைகளுக்கு உணவளிக்க வேண்டும் மற்றும் பின்வாங்க வேண்டும்.மோட்டாரின் கடின உழைப்பு வெப்பத்தை உருவாக்கும் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு போதுமான குளிர்ச்சி இல்லை என்றால், அது அதிக வெப்பமாகி, ஊட்டத்தை நிறுத்தும் இழையை நிறுத்தும்.

அச்சுப்பொறியை அணைத்து, குளிர்விக்கவும்

அச்சிடுவதைத் தொடர்வதற்கு முன், பிரிண்டரை அணைத்துவிட்டு, எக்ஸ்ட்ரூடரை குளிர்விக்கவும்.

கூடுதல் குளிரூட்டும் மின்விசிறியைச் சேர்க்கவும்

சிக்கல் தொடர்ந்தால், கூடுதல் குளிரூட்டும் விசிறியைச் சேர்க்கலாம்.

என்ன பிரச்சினை?

அச்சிடும் போது அச்சு படுக்கையில் 3D பிரிண்ட் ஒட்டப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது குழப்பமாகிவிடும்.முதல் லேயரில் சிக்கல் பொதுவானது, ஆனால் இன்னும் நடுவில் அச்சிடலாம்.

சாத்தியமான காரணங்கள்

* முனை மிக அதிகமாக உள்ளது

∙ அன்லெவல் பிரிண்ட் பெட்

∙ பலவீனமான பிணைப்பு மேற்பரப்பு

* மிக வேகமாக அச்சிடுங்கள்

* சூடான படுக்கையின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது

∙ பழைய இழை

 

சரிசெய்தல் குறிப்புகள்

Nஓஸ்ல் மிக அதிகமாக உள்ளது

அச்சின் தொடக்கத்தில் முனை அச்சுப் படுக்கையிலிருந்து வெகு தொலைவில் இருந்தால், முதல் அடுக்கு அச்சுப் படுக்கையில் ஒட்டிக்கொள்வது கடினமாக இருக்கும், மேலும் அச்சுப் படுக்கையில் தள்ளப்படுவதற்குப் பதிலாக இழுக்கப்படும்.

முனை உயரத்தை சரிசெய்யவும்

Z-axis ஆஃப்செட் விருப்பத்தைக் கண்டறிந்து, முனைக்கும் அச்சுப் படுக்கைக்கும் இடையே உள்ள தூரம் சுமார் 0.1 மி.மீ.இடையில் ஒரு அச்சு காகிதத்தை வைப்பது அளவுத்திருத்தத்திற்கு உதவும்.அச்சிடும் காகிதத்தை நகர்த்த முடியும், ஆனால் சிறிய எதிர்ப்புடன், தூரம் நன்றாக இருக்கும்.அச்சு படுக்கைக்கு மிக அருகில் முனையை உருவாக்காமல் கவனமாக இருங்கள், இல்லையெனில் முனையிலிருந்து இழை வெளியே வராது அல்லது முனை அச்சு படுக்கையை அகற்றும்.

ஸ்லைசிங் மென்பொருளில் Z-AXIS அமைப்பைச் சரிசெய்யவும்

Simplify3D போன்ற சில ஸ்லைசிங் மென்பொருள்கள் Z-Axis உலகளாவிய ஆஃப்செட்டை அமைக்க முடியும்.எதிர்மறையான z-அச்சு ஆஃப்செட் முனையை அச்சு படுக்கைக்கு அருகில் பொருத்தமான உயரத்திற்கு மாற்றும்.இந்த அமைப்பில் சிறிய மாற்றங்களை மட்டும் செய்ய கவனமாக இருங்கள். 

அச்சு படுக்கையின் உயரத்தை சரிசெய்யவும்

முனை மிகக் குறைந்த உயரத்தில் இருந்தாலும், அச்சுப் படுக்கைக்கு இன்னும் நெருக்கமாக இல்லை என்றால், அச்சு படுக்கையின் உயரத்தை சரிசெய்ய முயற்சிக்கவும்.

அன்லெவல் பிரிண்ட் பெட்

பிரிண்ட் பி சீரற்றதாக இருந்தால், அச்சின் சில பகுதிகளுக்கு, முனை அச்சு படுக்கைக்கு அருகில் இருக்காது, அதனால் இழை ஒட்டாது.

அச்சு படுக்கையை சமன் செய்யவும்

ஒவ்வொரு பிரிண்டரும் பிரிண்ட் பிளாட்ஃபார்ம் லெவலிங் செய்வதற்கு வெவ்வேறு செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது, சமீபத்திய லுல்ஸ்போட்கள் போன்ற சில மிகவும் நம்பகமான ஆட்டோ லெவலிங் சிஸ்டத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, அல்டிமேக்கர் போன்ற மற்றவை, சரிசெய்தல் செயல்முறையின் மூலம் உங்களுக்கு வழிகாட்டும் எளிமையான படிப்படியான அணுகுமுறையைக் கொண்டுள்ளன.உங்கள் அச்சு படுக்கையை எவ்வாறு சமன் செய்வது என்பதை அறிய உங்கள் அச்சுப்பொறியின் கையேட்டைப் பார்க்கவும்.

பலவீனமான பிணைப்பு மேற்பரப்பு

ஒரு பொதுவான காரணம் என்னவென்றால், அச்சு படுக்கையின் மேற்பரப்பில் அச்சு பிணைக்க முடியாது.இழை ஒட்டிக்கொள்ள ஒரு கடினமான அடித்தளம் தேவை, மேலும் பிணைப்பு மேற்பரப்பு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.

அச்சு படுக்கையில் அமைப்பைச் சேர்க்கவும்

அச்சுப் படுக்கையில் கடினமான பொருட்களைச் சேர்ப்பது ஒரு பொதுவான தீர்வாகும், உதாரணமாக மறைக்கும் நாடாக்கள், வெப்பத்தை எதிர்க்கும் நாடாக்கள் அல்லது மெல்லிய அடுக்கு குச்சிப் பசையைப் பயன்படுத்துதல், இவை எளிதில் கழுவப்படும்.PLA க்கு, முகமூடி நாடா ஒரு நல்ல தேர்வாக இருக்கும்.

அச்சு படுக்கையை சுத்தம் செய்யவும்

அச்சு படுக்கையானது கண்ணாடி அல்லது ஒத்த பொருட்களால் செய்யப்பட்டிருந்தால், கைரேகைகளில் இருந்து கிரீஸ் மற்றும் அதிகப்படியான பசை படிவுகள் ஆகியவை ஒட்டாமல் இருக்கும்.மேற்பரப்பை நல்ல நிலையில் வைத்திருக்க, அச்சு படுக்கையை சுத்தம் செய்து பராமரிக்கவும்.

ஆதரவைச் சேர்க்கவும்

மாடலில் சிக்கலான ஓவர்ஹாங்க்கள் அல்லது முனைகள் இருந்தால், செயல்பாட்டின் போது அச்சுகளை ஒன்றாக வைத்திருக்க ஆதரவைச் சேர்க்க மறக்காதீர்கள்.மேலும் ஆதரவுகள் ஒட்டுவதற்கு உதவும் பிணைப்பு மேற்பரப்பை அதிகரிக்கலாம்.

பிரிம்ஸ் மற்றும் ராஃப்ட்களைச் சேர்க்கவும்

சில மாதிரிகள் அச்சு படுக்கையுடன் சிறிய தொடர்பு மேற்பரப்புகளை மட்டுமே கொண்டுள்ளன மற்றும் எளிதில் விழுகின்றன.தொடர்பு மேற்பரப்பை பெரிதாக்க, ஸ்லைசிங் மென்பொருளில் ஸ்கர்ட்கள், பிரிம்ஸ் மற்றும் ராஃப்ட்ஸ் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கலாம்.ஓரங்கள் அல்லது விளிம்புகள், அச்சு படுக்கையுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடத்தில் இருந்து வெளிவரும் குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான சுற்றளவு கோடுகளின் ஒற்றை அடுக்கைச் சேர்க்கும்.அச்சின் நிழலுக்கு ஏற்ப ராஃப்ட் அச்சின் அடிப்பகுதியில் ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் சேர்க்கும்.

Pமிக வேகமாக rint

முதல் அடுக்கு மிக வேகமாக அச்சிடப்பட்டால், இழை குளிர்ந்து அச்சு படுக்கையில் ஒட்டிக்கொள்ள நேரம் இருக்காது.

அச்சு வேகத்தை சரிசெய்யவும்

அச்சு வேகத்தை குறைக்கவும், குறிப்பாக முதல் அடுக்கை அச்சிடும்போது.Simplify3D போன்ற சில ஸ்லைசிங் மென்பொருள்கள் முதல் அடுக்கு வேகத்திற்கான அமைப்பை வழங்குகிறது.

சூடான படுக்கையின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது

அதிக வெப்பமான படுக்கை வெப்பநிலையானது இழையை குளிர்விப்பதை கடினமாக்குகிறது மற்றும் அச்சு படுக்கையில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும்.

குறைந்த படுக்கை வெப்பநிலை

படுக்கையின் வெப்பநிலையை மெதுவாகக் குறைக்கவும், உதாரணமாக 5 டிகிரி அதிகரிப்பு, அது வெப்பநிலை சமநிலைக்கு செல்லும் வரை ஒட்டுதல் மற்றும் அச்சிடுதல் விளைவுகளுக்குச் செல்லும் வரை.

பழையதுஅல்லது மலிவான இழை

மலிவான இழை மறுசுழற்சி பழைய இழைகளால் செய்யப்படலாம்.சரியான சேமிப்பக நிலை இல்லாத பழைய இழைகள் வயதாகி அல்லது சிதைந்து அச்சிட முடியாததாகிவிடும்.

புதிய இழையை மாற்றவும்

அச்சு பழைய இழையைப் பயன்படுத்தினால், மேலே உள்ள தீர்வு வேலை செய்யவில்லை என்றால், புதிய இழையை முயற்சிக்கவும்.இழைகள் ஒரு நல்ல சூழலில் சேமிக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

என்ன பிரச்சினை?

ஒரு நல்ல அச்சுக்கு, குறிப்பாக துல்லியமான பகுதிகளுக்கு, இழைகளின் தொடர்ச்சியான வெளியேற்றம் தேவைப்படுகிறது.வெளியேற்றம் மாறினால், அது ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்புகள் போன்ற இறுதி அச்சுத் தரத்தைப் பாதிக்கும். 

சாத்தியமான காரணங்கள்

∙ இழை சிக்கி அல்லது சிக்கியது

∙ மூக்கு நெரிசல்

∙ அரைக்கும் இழை

∙ தவறான மென்பொருள் அமைப்பு

∙ பழைய அல்லது மலிவான இழை

∙ எக்ஸ்ட்ரூடர் சிக்கல்கள்

 

சரிசெய்தல் குறிப்புகள்

இழை சிக்கி அல்லது சிக்கியது

ஃபிலமென்ட் ஸ்பூலில் இருந்து முனை வரை, எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் ஃபீடிங் டியூப் போன்ற நீண்ட தூரம் செல்ல வேண்டும்.இழை சிக்கி அல்லது சிக்கலாக இருந்தால், வெளியேற்றம் சீரற்றதாகிவிடும்.

இழையை அவிழ்த்து விடுங்கள்

இழை சிக்கியிருக்கிறதா அல்லது சிக்கலா என்பதைச் சரிபார்த்து, ஸ்பூல் சுதந்திரமாகச் சுழலக்கூடியதா என்பதை உறுதிசெய்துகொள்ளவும்.

சுத்தமான காய இழையைப் பயன்படுத்தவும்

இழை ஸ்பூலில் நேர்த்தியாக காயப்பட்டால், அது எளிதில் அவிழ்த்துவிடும் மற்றும் சிக்கலுக்கான வாய்ப்பு குறைவு.

ஃபீடிங் ட்யூபைச் சரிபார்க்கவும்

பௌடன் டிரைவ் பிரிண்டர்களுக்கு, ஃபீடிங் டியூப் மூலம் இழை அனுப்பப்பட வேண்டும்.அதிக எதிர்ப்பு இல்லாமல் குழாயின் வழியாக இழை எளிதில் நகரும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.குழாயில் அதிக எதிர்ப்பு இருந்தால், குழாயைச் சுத்தம் செய்யவும் அல்லது சிறிது லூப்ரிகேஷனைப் பயன்படுத்தவும்.குழாயின் விட்டம் இழைக்கு ஏற்றதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.மிகவும் பெரியது அல்லது மிகச் சிறியது மோசமான அச்சிடுதல் விளைவுக்கு வழிவகுக்கும்.

முனை நெரிசல்

முனை ஓரளவு நெரிசலாக இருந்தால், இழை சீராக வெளியேற முடியாது மற்றும் சீரற்றதாக மாறும்.

செல்லுங்கள்முனை நெரிசல்இந்தச் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான கூடுதல் விவரங்களுக்கான பிரிவு.

Grinding filament

இழைகளுக்கு உணவளிக்க எக்ஸ்ட்ரூடர் டிரைவிங் கியரைப் பயன்படுத்துகிறார்.இருப்பினும், கியர் அரைக்கும் இழை மீது பிடிப்பது கடினம், இதனால் இழை தொடர்ந்து வெளியேற்றப்படுவது கடினம்.

செல்லுங்கள்அரைக்கும் இழைஇந்தச் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான கூடுதல் விவரங்களுக்கான பிரிவு.

Iதவறான மென்பொருள் அமைப்பு

ஸ்லைசிங் மென்பொருளின் அமைப்புகள் எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் முனையைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.அமைப்பு பொருத்தமாக இல்லை என்றால், அது அச்சு தரத்தை பாதிக்கும்.

அடுக்கு உயர அமைப்பு

அடுக்கு உயரம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், எடுத்துக்காட்டாக 0.01 மிமீ.அப்போது முனையிலிருந்து இழை வெளியே வருவதற்கு மிகக் குறைந்த இடமே உள்ளது மற்றும் வெளியேற்றம் சீரற்றதாகிவிடும்.சிக்கல் நீங்கிவிட்டதா என்பதைப் பார்க்க, 0.1மிமீ போன்ற பொருத்தமான உயரத்தை அமைக்க முயற்சிக்கவும். 

நீட்டிப்பு அகல அமைப்பு

எக்ஸ்ட்ரூஷன் அகல அமைப்பானது முனை விட்டத்திற்குக் கீழே இருந்தால், எடுத்துக்காட்டாக 0.4 மிமீ முனைக்கு 0.2 மிமீ எக்ஸ்ட்ரூஷன் அகலம் இருந்தால், எக்ஸ்ட்ரூடரால் சீரான இழை ஓட்டத்தை அழுத்த முடியாது.கட்டைவிரலின் பொதுவான விதியாக, வெளியேற்றத்தின் அகலம் முனை விட்டத்தில் 100-150% க்குள் இருக்க வேண்டும்.

பழைய அல்லது மலிவான இழை

பழைய இழை காற்றில் இருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சலாம் அல்லது காலப்போக்கில் சிதைந்துவிடும்.இதனால் அச்சு தரம் குறையும்.குறைந்த தரம் வாய்ந்த இழை, இழையின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும் கூடுதல் சேர்க்கைகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

புதிய இழையை மாற்றவும்

பழைய அல்லது மலிவான இழைகளைப் பயன்படுத்தும் போது சிக்கல் ஏற்பட்டால், புதிய மற்றும் உயர்தர இழையைப் பயன்படுத்தி சிக்கல் நீங்குகிறதா என்பதைப் பார்க்கவும்.

எக்ஸ்ட்ரூடர் சிக்கல்கள்

எக்ஸ்ட்ரூடர் சிக்கல்கள் நேரடியாக சீரற்ற வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.எக்ஸ்ட்ரூடரின் டிரைவ் கியர் இழையை போதுமான அளவு கடினமாகப் பிடிக்க முடியாவிட்டால், இழை நழுவி, நினைத்தபடி நகராமல் போகலாம்.

எக்ஸ்ட்ரூடர் பதற்றத்தை சரிசெய்யவும்

எக்ஸ்ட்ரூடர் டென்ஷனர் மிகவும் தளர்வாக உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, டிரைவ் கியர் ஃபைலமெண்டைப் போதுமான அளவு கடினமாகப் பிடிக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த டென்ஷனரைச் சரிசெய்யவும்.

டிரைவ் கியரை சரிபார்க்கவும்

டிரைவ் கியரின் தேய்மானத்தால் இழையை நன்றாகப் பிடிக்க முடியவில்லை என்றால், புதிய டிரைவ் கியரை மாற்றவும்.

என்ன பிரச்சினை?

அண்டர்-எக்ஸ்ட்ரஷன் என்னவென்றால், அச்சுப்பொறி அச்சுக்குத் தேவையான இழைகளை வழங்கவில்லை.இது மெல்லிய அடுக்குகள், தேவையற்ற இடைவெளிகள் அல்லது விடுபட்ட அடுக்குகள் போன்ற சில குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம்.

சாத்தியமான காரணங்கள்

∙ மூக்கு நெரிசல்

* முனை விட்டம் பொருந்தவில்லை

∙ இழை விட்டம் பொருந்தவில்லை

∙ எக்ஸ்ட்ரூஷன் செட்டிங் நன்றாக இல்லை

 

சரிசெய்தல் குறிப்புகள்

முனை நெரிசல்

முனை பகுதியளவு நெரிசல் ஏற்பட்டால், இழை நன்றாக வெளியேறாது மற்றும் கீழ்-வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.

செல்லுங்கள்முனை நெரிசல்இந்தச் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான கூடுதல் விவரங்களுக்கான பிரிவு.

முனைDஐமீட்டர் பொருந்தவில்லை

முனை விட்டம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவது போல் 0.4 மிமீ என அமைக்கப்பட்டு, அச்சுப்பொறியின் முனை பெரிய விட்டத்திற்கு மாற்றப்பட்டிருந்தால், அது கீழ்-வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.

முனை விட்டம் சரிபார்க்கவும்

ஸ்லைசிங் மென்பொருளில் உள்ள முனை விட்டம் அமைப்பையும் பிரிண்டரில் உள்ள முனை விட்டத்தையும் சரிபார்த்து, அவை ஒரே மாதிரியானவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

இழைDஐமீட்டர் பொருந்தவில்லை

ஸ்லைசிங் மென்பொருளில் உள்ள அமைப்பை விட இழையின் விட்டம் சிறியதாக இருந்தால், அது கீழ்-வெளியேற்றத்தையும் ஏற்படுத்தும்.

இழையின் விட்டத்தை சரிபார்க்கவும்

ஸ்லைசிங் மென்பொருளில் உள்ள இழை விட்டத்தின் அமைப்பு நீங்கள் பயன்படுத்துவதைப் போலவே உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.தொகுப்பிலிருந்து விட்டம் அல்லது இழையின் விவரக்குறிப்பில் இருந்து நீங்கள் காணலாம்.

இழையை அளவிடவும்

இழையின் விட்டம் பொதுவாக 1.75 மிமீ ஆகும், ஆனால் சில மலிவான இழைகளின் விட்டம் குறைவாக இருக்கலாம்.தூரத்தில் உள்ள பல புள்ளிகளில் இழையின் விட்டத்தை அளவிட ஒரு காலிபரைப் பயன்படுத்தவும், மற்றும் ஸ்லைசிங் மென்பொருளில் முடிவுகளின் சராசரியை விட்டம் மதிப்பாகப் பயன்படுத்தவும்.நிலையான விட்டம் கொண்ட உயர் துல்லியமான இழைகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

Extrusion அமைப்பு நன்றாக இல்லை

ஸ்லைசிங் மென்பொருளில் ஃப்ளோ ரேட் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரேஷியோ போன்ற எக்ஸ்ட்ரூஷன் மல்டிப்ளையர் மிகக் குறைவாக அமைக்கப்பட்டால், அது அண்டர்-எக்ஸ்ட்ரூஷனை ஏற்படுத்தும்.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் மல்டிபிளையரை அதிகரிக்கவும்

அமைப்பு மிகவும் குறைவாக உள்ளதா மற்றும் இயல்புநிலை 100% உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க, ஓட்ட விகிதம் மற்றும் வெளியேற்ற விகிதம் போன்ற வெளியேற்ற பெருக்கியை சரிபார்க்கவும்.ஒவ்வொரு முறையும் 5% என மதிப்பை படிப்படியாக அதிகரிக்கவும், அது சிறப்பாக வருகிறதா என்பதைப் பார்க்கவும்.

 

என்ன பிரச்சினை?

மிகை-வெளியேற்றம் என்பது அச்சுப்பொறியானது தேவையானதை விட அதிகமான இழைகளை வெளியேற்றுவதாகும்.இது மாதிரியின் வெளிப்புறத்தில் அதிகப்படியான இழை குவிந்து, அச்சு சுத்திகரிக்கப்பட்டது மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்காது. 

சாத்தியமான காரணங்கள்

* முனை விட்டம் பொருந்தவில்லை

∙ இழை விட்டம் பொருந்தவில்லை

∙ எக்ஸ்ட்ரூஷன் செட்டிங் நன்றாக இல்லை

 

 

சரிசெய்தல் குறிப்புகள்

முனைDஐமீட்டர் பொருந்தவில்லை

பொதுவாக 0.4 மிமீ விட்டம் கொண்ட முனையாக ஸ்லைசிங் அமைக்கப்பட்டு, ஆனால் அச்சுப்பொறியானது முனைக்கு பதிலாக சிறிய விட்டத்துடன் மாற்றப்பட்டிருந்தால், அது அதிகப்படியான வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.

முனை விட்டம் சரிபார்க்கவும்

ஸ்லைசிங் மென்பொருளில் உள்ள முனை விட்டம் அமைப்பையும் பிரிண்டரில் உள்ள முனை விட்டத்தையும் சரிபார்த்து, அவை ஒரே மாதிரியானவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

இழைDஐமீட்டர் பொருந்தவில்லை

ஸ்லைசிங் மென்பொருளில் உள்ள அமைப்பை விட இழையின் விட்டம் பெரியதாக இருந்தால், அது அதிகப்படியான வெளியேற்றத்தையும் ஏற்படுத்தும்.

இழையின் விட்டத்தை சரிபார்க்கவும்

ஸ்லைசிங் மென்பொருளில் உள்ள இழை விட்டத்தின் அமைப்பு நீங்கள் பயன்படுத்தும் இழை போலவே உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.தொகுப்பிலிருந்து விட்டம் அல்லது இழையின் விவரக்குறிப்பில் இருந்து நீங்கள் காணலாம்.

இழையை அளவிடவும்

இழையின் விட்டம் பொதுவாக 1.75 மிமீ ஆகும்.ஆனால் இழை பெரிய விட்டம் கொண்டதாக இருந்தால், அது அதிகப்படியான வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.இந்த வழக்கில், தொலைவில் உள்ள இழையின் விட்டம் மற்றும் பல புள்ளிகளை அளவிட ஒரு காலிபரைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் அளவீட்டு முடிவுகளின் சராசரியை ஸ்லைசிங் மென்பொருளில் விட்டம் மதிப்பாகப் பயன்படுத்தவும்.நிலையான விட்டம் கொண்ட உயர் துல்லியமான இழைகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

Extrusion அமைப்பு நன்றாக இல்லை

ஸ்லைசிங் மென்பொருளில் ஃப்ளோ ரேட் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரேஷியோ போன்ற எக்ஸ்ட்ரூஷன் மல்டிப்ளையர் அதிகமாக அமைக்கப்பட்டால், அது அதிகப்படியான வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் மல்டிபிளையரை அமைக்கவும்

சிக்கல் இன்னும் இருந்தால், அமைப்பு குறைவாக உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க, ஓட்ட விகிதம் மற்றும் வெளியேற்ற விகிதம் போன்ற எக்ஸ்ட்ரூஷன் பெருக்கியை சரிபார்க்கவும், வழக்கமாக இயல்புநிலை 100% ஆகும்.பிரச்சனை மேம்பட்டதா என்பதைப் பார்க்க ஒவ்வொரு முறையும் 5% போன்ற மதிப்பை படிப்படியாகக் குறைக்கவும்.

என்ன பிரச்சினை?

இழைக்கான தெர்மோபிளாஸ்டிக் தன்மை காரணமாக, பொருள் சூடுபடுத்தப்பட்ட பிறகு மென்மையாகிறது.ஆனால் புதிதாக வெளியேற்றப்பட்ட இழையின் வெப்பநிலை விரைவாக குளிர்ச்சியடையாமல் மற்றும் திடப்படுத்தப்படாமல் மிக அதிகமாக இருந்தால், குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது மாதிரியானது எளிதில் சிதைந்துவிடும்.

சாத்தியமான காரணங்கள்

* முனை வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது

∙ போதிய குளிர்ச்சி இல்லை

∙ முறையற்ற அச்சு வேகம்

 

சரிசெய்தல் குறிப்புகள்

Nozzle வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது

முனையின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால் மாடல் குளிர்ந்து கெட்டியாகாது மற்றும் இழை சூடுபடுத்தப்படும்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட பொருள் அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்

வெவ்வேறு இழைகள் வெவ்வேறு அச்சு வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளன.முனையின் வெப்பநிலை இழைக்கு ஏற்றதா என்பதை இருமுறை சரிபார்க்கவும்.

முனை வெப்பநிலையை குறைக்கவும்

முனை வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால் அல்லது இழை அச்சிடும் வெப்பநிலையின் மேல் எல்லைக்கு அருகில் இருந்தால், இழை அதிக வெப்பமடைவதையும் சிதைப்பதையும் தவிர்க்க முனை வெப்பநிலையை சரியான முறையில் குறைக்க வேண்டும்.பொருத்தமான மதிப்பைக் கண்டறிய முனை வெப்பநிலையை படிப்படியாக 5-10 டிகிரி செல்சியஸ் குறைக்கலாம்.

போதுமான குளிர்ச்சி இல்லை

இழை வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, மாடலை விரைவாக குளிர்விக்க பொதுவாக ஒரு விசிறி தேவைப்படுகிறது.விசிறி சரியாக வேலை செய்யவில்லை என்றால், அது அதிக வெப்பம் மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

மின்விசிறியை சரிபார்க்கவும்

விசிறி சரியான இடத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா மற்றும் காற்று வழிகாட்டி முனையில் இயக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.காற்றோட்டம் சீராக இருக்க மின்விசிறி சாதாரணமாக இயங்குவதை உறுதிசெய்யவும்.

விசிறியின் வேகத்தை சரிசெய்யவும்

விசிறியின் வேகத்தை ஸ்லைசிங் மென்பொருள் அல்லது அச்சுப்பொறி மூலம் குளிர்ச்சியை அதிகரிக்கச் சரிசெய்யலாம்.

கூடுதல் விசிறியைச் சேர்க்கவும்

அச்சுப்பொறியில் குளிரூட்டும் விசிறி இல்லை என்றால், ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவற்றைச் சேர்க்கவும்.

தவறான அச்சு வேகம்

அச்சிடும் வேகம் இழைகளின் குளிரூட்டலை பாதிக்கும், எனவே நீங்கள் வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு அச்சிடும் வேகத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.சிறிய பிரிண்ட் செய்யும் போது அல்லது டிப்ஸ் போன்ற சில சிறிய பகுதி அடுக்குகளை உருவாக்கும் போது, ​​வேகம் அதிகமாக இருந்தால், முந்தைய லேயர் முழுவதுமாக குளிர்ச்சியடையாமல் இருக்கும் போது புதிய இழை மேலே குவிந்து, அதிக வெப்பம் மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தும்.இந்த வழக்கில், இழை குளிர்விக்க போதுமான நேரத்தை கொடுக்க வேகத்தை குறைக்க வேண்டும்.

அச்சிடும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்

சாதாரண சூழ்நிலையில், அச்சிடும் வேகத்தை அதிகரிப்பது, முனை வெளியேற்றப்பட்ட இழையை வேகமாக வெளியேறச் செய்து, வெப்பக் குவிப்பு மற்றும் சிதைவைத் தவிர்க்கும்.

அச்சைக் குறைக்கவும்ingவேகம்

ஒரு சிறிய பகுதி அடுக்கை அச்சிடும்போது, ​​அச்சிடும் வேகத்தை குறைப்பது முந்தைய அடுக்கின் குளிரூட்டும் நேரத்தை அதிகரிக்கலாம், இதனால் அதிக வெப்பம் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்கலாம்.Simplify3D போன்ற சில ஸ்லைசிங் மென்பொருள்கள் ஒட்டுமொத்த அச்சிடும் வேகத்தை பாதிக்காமல் சிறிய பகுதி அடுக்குகளுக்கான பிரிண்டிங் வேகத்தை தனித்தனியாக குறைக்கலாம்.

ஒரே நேரத்தில் பல பகுதிகளை அச்சிடுதல்

அச்சிடப்பட வேண்டிய பல சிறிய பகுதிகள் இருந்தால், அடுக்குகளின் பரப்பளவை அதிகரிக்கக்கூடிய அதே நேரத்தில் அவற்றை அச்சிடவும், இதனால் ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் அதிக குளிரூட்டும் நேரம் இருக்கும்.வெப்பமயமாதல் சிக்கலைத் தீர்க்க இந்த முறை எளிமையானது மற்றும் பயனுள்ளது.

என்ன பிரச்சினை?

மாதிரியின் கீழ் அல்லது மேல் விளிம்பு அச்சிடும் போது திசைதிருப்பப்பட்டு சிதைக்கப்படுகிறது;அடிப்பகுதி இனி பிரிண்டிங் டேபிளில் ஒட்டாது.வளைந்த விளிம்பு மாதிரியின் மேல் பகுதி உடைந்து போகலாம் அல்லது அச்சிடும் படுக்கையுடன் மோசமான ஒட்டுதல் காரணமாக மாடல் பிரிண்டிங் டேபிளிலிருந்து முற்றிலும் பிரிக்கப்படலாம்.

சாத்தியமான காரணங்கள்

* மிக விரைவாக குளிர்விக்கும்

∙ பலவீனமான பிணைப்பு மேற்பரப்பு

∙ அன்லெவல் பிரிண்ட் பெட்

 

சரிசெய்தல் குறிப்புகள்

மிக விரைவாக குளிர்விக்கிறது

ஏபிஎஸ் அல்லது பிஎல்ஏ போன்ற பொருட்கள், சூடுபடுத்தும் செயல்முறையின் போது சுருங்கி குளிர்விக்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் இதுவே பிரச்சனையின் மூலகாரணமாகும்.இழை மிக விரைவாக குளிர்ந்தால் வார்ப்பிங் பிரச்சனை ஏற்படும்.

சூடாக்கப்பட்டதைப் பயன்படுத்தவும்BED

சூடான படுக்கையைப் பயன்படுத்துவதும், இழையின் குளிர்ச்சியை மெதுவாக்குவதற்கும், அச்சிடும் படுக்கையுடன் சிறந்த பிணைப்பை உருவாக்குவதற்கும் பொருத்தமான வெப்பநிலையை சரிசெய்வது எளிதான வழி.சூடான படுக்கையின் வெப்பநிலை அமைப்பு இழை பேக்கேஜிங்கில் பரிந்துரைக்கப்பட்டதைக் குறிக்கலாம்.பொதுவாக, PLA அச்சு படுக்கையின் வெப்பநிலை 40-60 ° C ஆகவும், ABS சூடான படுக்கையின் வெப்பநிலை 70-100 ° C ஆகவும் இருக்கும்.

மின்விசிறியை அணைக்கவும்

பொதுவாக, பிரிண்டர் வெளியேற்றப்பட்ட இழையை குளிர்விக்க விசிறியைப் பயன்படுத்துகிறது.அச்சிடும் தொடக்கத்தில் மின்விசிறியை அணைத்தால், இழை அச்சுப் படுக்கையுடன் சிறந்த பிணைப்பை ஏற்படுத்தலாம்.ஸ்லைசிங் மென்பொருளின் மூலம், அச்சிடலின் தொடக்கத்தில் குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான அடுக்குகளின் விசிறி வேகத்தை 0 ஆக அமைக்கலாம்.

ஒரு சூடான உறை பயன்படுத்தவும்

சில பெரிய அளவிலான அச்சிடலுக்கு, மாதிரியின் அடிப்பகுதி சூடான படுக்கையில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும்.இருப்பினும், அடுக்குகளின் மேல் பகுதி இன்னும் சுருங்குவதற்கான சாத்தியக்கூறு உள்ளது, ஏனெனில் உயரம் மிகவும் உயரமாக இருப்பதால், சூடான படுக்கையின் வெப்பநிலை மேல் பகுதியை அடைய அனுமதிக்கும்.இந்த சூழ்நிலையில், அது அனுமதிக்கப்பட்டால், மாதிரியை ஒரு உறையில் வைக்கவும், இது முழு பகுதியையும் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் வைத்திருக்க முடியும், மாதிரியின் குளிரூட்டும் வேகத்தை குறைத்து, சிதைவதைத் தடுக்கிறது.

பலவீனமான பிணைப்பு மேற்பரப்பு

மாதிரி மற்றும் அச்சிடும் படுக்கைக்கு இடையே உள்ள தொடர்பு மேற்பரப்பின் மோசமான ஒட்டுதலும் சிதைவை ஏற்படுத்தும்.இழை இறுக்கமாக சிக்கியிருப்பதற்கு வசதியாக, அச்சிடும் படுக்கையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அமைப்பு இருக்க வேண்டும்.மேலும், மாதிரியின் அடிப்பகுதி போதுமான ஒட்டும் தன்மையைக் கொண்டிருக்கும் அளவுக்கு பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.

அச்சு படுக்கையில் அமைப்பைச் சேர்க்கவும்

அச்சுப் படுக்கையில் கடினமான பொருட்களைச் சேர்ப்பது ஒரு பொதுவான தீர்வாகும், உதாரணமாக மறைக்கும் நாடாக்கள், வெப்பத்தை எதிர்க்கும் நாடாக்கள் அல்லது மெல்லிய அடுக்கு குச்சிப் பசையைப் பயன்படுத்துதல், இவை எளிதில் கழுவப்படும்.PLA க்கு, முகமூடி நாடா ஒரு நல்ல தேர்வாக இருக்கும்.

அச்சு படுக்கையை சுத்தம் செய்யவும்

அச்சு படுக்கையானது கண்ணாடி அல்லது ஒத்த பொருட்களால் செய்யப்பட்டிருந்தால், கைரேகைகளில் இருந்து கிரீஸ் மற்றும் அதிகப்படியான பசை படிவுகள் ஆகியவை ஒட்டாமல் இருக்கும்.மேற்பரப்பை நல்ல நிலையில் வைத்திருக்க, அச்சு படுக்கையை சுத்தம் செய்து பராமரிக்கவும்.

ஆதரவைச் சேர்க்கவும்

மாடலில் சிக்கலான ஓவர்ஹாங்க்கள் அல்லது முனைகள் இருந்தால், செயல்பாட்டின் போது அச்சுகளை ஒன்றாக வைத்திருக்க ஆதரவைச் சேர்க்க மறக்காதீர்கள்.மேலும் ஆதரவுகள் ஒட்டுவதற்கு உதவும் பிணைப்பு மேற்பரப்பை அதிகரிக்கலாம்.

பிரிம்ஸ் மற்றும் ராஃப்ட்களைச் சேர்க்கவும்

சில மாதிரிகள் அச்சு படுக்கையுடன் சிறிய தொடர்பு மேற்பரப்புகளை மட்டுமே கொண்டுள்ளன மற்றும் எளிதில் விழுகின்றன.தொடர்பு மேற்பரப்பை பெரிதாக்க, ஸ்லைசிங் மென்பொருளில் ஸ்கர்ட்கள், பிரிம்ஸ் மற்றும் ராஃப்ட்ஸ் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கலாம்.ஓரங்கள் அல்லது விளிம்புகள், அச்சு படுக்கையுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடத்தில் இருந்து வெளிவரும் குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான சுற்றளவு கோடுகளின் ஒற்றை அடுக்கைச் சேர்க்கும்.அச்சின் நிழலுக்கு ஏற்ப ராஃப்ட் அச்சின் அடிப்பகுதியில் ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் சேர்க்கும்.

அன்லெவல் பிரிண்ட் பெட்

அச்சு படுக்கையை சமன் செய்யாவிட்டால், அது சீரற்ற அச்சிடலை ஏற்படுத்தும்.சில நிலைகளில், முனைகள் மிக அதிகமாக இருப்பதால், வெளியேற்றப்பட்ட இழை அச்சுப் படுக்கையில் நன்றாக ஒட்டாமல், சிதைவை உண்டாக்குகிறது.

அச்சு படுக்கையை சமன் செய்யவும்

ஒவ்வொரு பிரிண்டரும் பிரிண்ட் பிளாட்ஃபார்ம் லெவலிங் செய்வதற்கு வெவ்வேறு செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது, சமீபத்திய லுல்ஸ்போட்கள் போன்ற சில மிகவும் நம்பகமான ஆட்டோ லெவலிங் சிஸ்டத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, அல்டிமேக்கர் போன்ற மற்றவை, சரிசெய்தல் செயல்முறையின் மூலம் உங்களுக்கு வழிகாட்டும் எளிமையான படிப்படியான அணுகுமுறையைக் கொண்டுள்ளன.உங்கள் அச்சு படுக்கையை எவ்வாறு சமன் செய்வது என்பதை அறிய உங்கள் அச்சுப்பொறியின் கையேட்டைப் பார்க்கவும்.

என்ன பிரச்சினை?

"யானை கால்கள்" என்பது மாதிரியின் கீழ் அடுக்கின் சிதைவைக் குறிக்கிறது, இது சிறிது வெளிப்புறமாக நீண்டு, மாதிரியானது யானைக் கால்களைப் போல விகாரமானதாக இருக்கும்.

சாத்தியமான காரணங்கள்

∙ கீழ் அடுக்குகளில் போதுமான குளிர்ச்சி இல்லை

∙ அன்லெவல் பிரிண்ட் பெட்

 

சரிசெய்தல் குறிப்புகள்

கீழ் அடுக்குகளில் போதுமான குளிர்ச்சி இல்லை

வெளியேற்றப்பட்ட இழை அடுக்காக அடுக்கி வைக்கப்படும் போது, ​​கீழ் அடுக்கு குளிர்ச்சியடைய போதுமான நேரம் இல்லாததால், மேல் அடுக்கின் எடை கீழே அழுத்தி சிதைவை ஏற்படுத்துவதால், இந்த அசிங்கமான அச்சிடும் குறைபாடு காரணமாக இருக்கலாம்.வழக்கமாக, அதிக வெப்பநிலையுடன் சூடான படுக்கையைப் பயன்படுத்தும்போது இந்த நிலைமை அதிகமாக நிகழும்.

சூடான படுக்கை வெப்பநிலையை குறைக்கவும்

யானைக் கால்கள் அதிக வெப்பமான படுக்கை வெப்பநிலையின் பொதுவான காரணமாகும்.எனவே, யானைக் கால்களைத் தவிர்க்க, இழையை விரைவில் குளிர்விக்க சூடான படுக்கை வெப்பநிலையைக் குறைக்க நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்.இருப்பினும், இழை மிக வேகமாக குளிர்ந்தால், அது எளிதில் சிதைப்பது போன்ற பிற சிக்கலை ஏற்படுத்தலாம்.எனவே, மதிப்பை சிறிது மற்றும் கவனமாக சரிசெய்து, யானையின் கால்களின் சிதைவு மற்றும் வார்ப்பிங் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்த முயற்சிக்கவும்.

விசிறி அமைப்பைச் சரிசெய்யவும்

பிரிண்ட் பெட் மீது அடுக்குகளின் முதல் ஜோடிகளை சிறப்பாகப் பிணைக்க, நீங்கள் விசிறியை அணைக்கலாம் அல்லது ஸ்லைசிங் மென்பொருளை அமைப்பதன் மூலம் வேகத்தைக் குறைக்கலாம்.ஆனால் இது குளிர்ச்சியான நேரம் குறைவாக இருப்பதால் யானை கால்களையும் ஏற்படுத்தும்.யானைக் கால்களை சரிசெய்ய மின்விசிறியை அமைக்கும் போது வார்ப்பிங்கை சமநிலைப்படுத்துவதும் அவசியமாகும்.

முனையை உயர்த்தவும்

அச்சிடும் பணியைத் தொடங்கும் முன், அச்சுப் படுக்கையிலிருந்து சிறிது தூரத்தில் முனையை உயர்த்தினால், சிக்கலைத் தவிர்க்கலாம்.உயரும் தூரம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்பதில் கவனமாக இருங்கள், இல்லையெனில் அது மாதிரியை அச்சு படுக்கையில் எளிதில் இணைக்கத் தவறிவிடும்.

அடித்தளத்தை சேம்பர்

மற்றொரு விருப்பம் உங்கள் மாதிரியின் அடித்தளத்தை சேம்பர் செய்வது.மாடல் நீங்கள் வடிவமைத்திருந்தால் அல்லது மாதிரியின் மூலக் கோப்பு உங்களிடம் இருந்தால், யானை கால் பிரச்சனையைத் தவிர்க்க ஒரு புத்திசாலித்தனமான வழி உள்ளது.மாதிரியின் கீழ் அடுக்கில் ஒரு அறையைச் சேர்த்த பிறகு, கீழ் அடுக்குகள் உள்நோக்கி சற்று குழிவானதாக மாறும்.இந்த கட்டத்தில், யானை கால்கள் மாதிரியில் தோன்றினால், மாதிரி அதன் அசல் வடிவத்திற்கு மீண்டும் சிதைந்துவிடும்.நிச்சயமாக, இந்த முறை சிறந்த முடிவுகளை அடைய பல முறை முயற்சி செய்ய வேண்டும்

அச்சு படுக்கையை சமன் செய்யவும்

யானைக் கால்கள் மாதிரியின் ஒரு திசையில் தோன்றினாலும், எதிர்த் திசை தெரியவில்லை அல்லது தெளிவாகத் தெரியவில்லை என்றால், அச்சு அட்டவணை சமன் செய்யப்படாததால் இருக்கலாம்.

ஒவ்வொரு பிரிண்டரும் பிரிண்ட் பிளாட்ஃபார்ம் லெவலிங் செய்வதற்கு வெவ்வேறு செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது, சமீபத்திய லுல்ஸ்போட்கள் போன்ற சில மிகவும் நம்பகமான ஆட்டோ லெவலிங் சிஸ்டத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, அல்டிமேக்கர் போன்ற மற்றவை, சரிசெய்தல் செயல்முறையின் மூலம் உங்களுக்கு வழிகாட்டும் எளிமையான படிப்படியான அணுகுமுறையைக் கொண்டுள்ளன.உங்கள் அச்சு படுக்கையை எவ்வாறு சமன் செய்வது என்பதை அறிய உங்கள் அச்சுப்பொறியின் கையேட்டைப் பார்க்கவும்.

என்ன பிரச்சினை?

அதிகப்படியான படுக்கை வெப்பம் இந்த வழக்கில் குற்றவாளி.பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றப்படுவதால், அது ஒரு ரப்பர் பேண்டைப் போலவே செயல்படுகிறது.பொதுவாக இந்த விளைவு ஒரு அச்சில் முந்தைய அடுக்குகளால் தடுக்கப்படுகிறது.பிளாஸ்டிக்கின் ஒரு புதிய வரி கீழே போடப்படுவதால், அது முந்தைய அடுக்குடன் பிணைக்கப்பட்டு, கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலைக்குக் கீழே (பிளாஸ்டிக் திடமாக மாறும்) கீழே முழுமையாக குளிர்ச்சியடையும் வரை இடத்தில் வைக்கப்படுகிறது.மிகவும் சூடான படுக்கையுடன் பிளாஸ்டிக் இந்த வெப்பநிலைக்கு மேல் வைக்கப்பட்டு இன்னும் இணக்கமாக உள்ளது.பிளாஸ்டிக்கின் புதிய அடுக்குகள் இந்த அரை திடமான பிளாஸ்டிக்கின் மேல் வைக்கப்படுவதால், சுருங்கும் சக்திகள் பொருளை சுருங்கச் செய்கிறது.அச்சு உயரத்தை அடையும் வரை இது தொடர்கிறது, அங்கு படுக்கையில் இருந்து வெப்பம் பொருளை இந்த வெப்பநிலைக்கு மேல் வைத்திருக்காது, மேலும் அடுத்த அடுக்கு கீழே போடப்படுவதற்கு முன்பு ஒவ்வொரு அடுக்கு திடமாகிறது, இதனால் எல்லாவற்றையும் இடத்தில் வைத்திருக்கும்.

சாத்தியமான காரணங்கள்

* சூடான படுக்கையின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது

∙ போதிய குளிர்ச்சி இல்லை

 

சரிசெய்தல் குறிப்புகள்

சூடான படுக்கையின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது

 

PLA ஐப் பொறுத்தவரை, உங்கள் படுக்கையின் வெப்பநிலையை 50-60 °C ஆக வைத்திருக்க வேண்டும், இது மிகவும் சூடாக இல்லாதபோது படுக்கையில் ஒட்டுதலைத் தக்கவைக்க ஒரு நல்ல வெப்பநிலையாகும்.இயல்பாக, படுக்கையின் வெப்பநிலை 75 °C ஆக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது நிச்சயமாக PLAக்கு அதிகமாக இருக்கும்.இருப்பினும் இதற்கு விதிவிலக்கு உண்டு.படுக்கையின் பெரும்பகுதியை எடுத்துக்கொண்டு மிகப் பெரிய கால் அச்சு கொண்ட பொருட்களை நீங்கள் அச்சிடுகிறீர்கள் என்றால், மூலைகள் உயர்த்தப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய அதிக படுக்கை வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும்.

போதாதுCகசிவு

உங்கள் படுக்கையின் வெப்பநிலையைக் குறைப்பதோடு, அடுக்குகளை முடிந்தவரை விரைவாக குளிர்விக்க உங்கள் ரசிகர்கள் சீக்கிரம் வர வேண்டும்.குராவின் நிபுணர் அமைப்புகளில் இதை நீங்கள் மாற்றலாம்: நிபுணர் -> நிபுணர் அமைப்புகளைத் திற... திறக்கும் சாளரத்தில் குளிரூட்டலுக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஒரு பகுதியைக் காண்பீர்கள்.மின்விசிறியை 1 மிமீ உயரத்தில் முழுவதுமாக அமைக்க முயற்சிக்கவும், இதனால் ரசிகர்கள் நன்றாகவும் விரைவாகவும் வரும்.

நீங்கள் ஒரு சிறிய பகுதியை அச்சிடுகிறீர்கள் என்றால், இந்த படிகள் போதுமானதாக இருக்காது.அடுத்த லேயர் கீழே போடப்படுவதற்கு முன்பு லேயர்களுக்கு சரியாக குளிர்விக்க போதுமான நேரம் இருக்காது.இதற்கு உதவ, உங்கள் பொருளின் இரண்டு நகல்களை ஒரே நேரத்தில் அச்சிடலாம், இதனால் அச்சுத் தலையானது இரண்டு நகல்களுக்கு இடையில் மாறி மாறி குளிர்விக்க ஒவ்வொரு நேரத்தையும் கொடுக்கும்.

என்ன பிரச்சினை?

வெவ்வேறு அச்சிடும் பகுதிகளுக்கு இடையே திறந்த பகுதிகளில் முனை நகரும் போது, ​​சில இழைகள் வெளியேறி சரங்களை உருவாக்குகின்றன.சில நேரங்களில், மாதிரி ஒரு சிலந்தி வலை போன்ற சரங்களை மறைக்கும்.

சாத்தியமான காரணங்கள்

பயண நகரும் போது வெளியேற்றம்

* முனை சுத்தமாக இல்லை

∙ இழை குவாலிட்டி

 

சரிசெய்தல் குறிப்புகள்

Eபயண நகர்வின் போது xtrusion

மாதிரியின் ஒரு பகுதியை அச்சிட்ட பிறகு, முனை மற்றொரு பகுதிக்குச் செல்லும்போது இழை வெளியேறினால், பயணப் பகுதியில் ஒரு சரம் இருக்கும்.

RETRACTION அமைக்கிறது

பெரும்பாலான ஸ்லைசிங் மென்பொருட்கள் பின்வாங்குதல் செயல்பாட்டை செயல்படுத்த முடியும், இது இழை தொடர்ந்து வெளியேறுவதைத் தடுக்க திறந்த பகுதிகளில் முனை பயணிக்கும் முன் இழையை திரும்பப் பெறும்.கூடுதலாக, நீங்கள் தூரத்தையும் பின்வாங்கலின் வேகத்தையும் சரிசெய்யலாம்.பின்வாங்கல் தூரம், முனையிலிருந்து இழை எவ்வளவு பின்வாங்கப்படும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது.அதிக இழை பின்வாங்கப்படுவதால், இழை கசியும் வாய்ப்பு குறைவு.ஒரு Bowden-Drive அச்சுப்பொறியைப் பொறுத்தவரை, எக்ஸ்ட்ரூடருக்கும் முனைக்கும் இடையே நீண்ட தூரம் இருப்பதால், திரும்பப் பெறும் தூரத்தை பெரிதாக அமைக்க வேண்டும்.அதே நேரத்தில், பின்வாங்கல் வேகமானது முனையிலிருந்து இழை எவ்வளவு வேகமாக பின்வாங்கப்படுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது.பின்வாங்குதல் மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், இழை முனையிலிருந்து வெளியேறி சரத்தை ஏற்படுத்தலாம்.இருப்பினும், பின்வாங்குதல் வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், எக்ஸ்ட்ரூடரின் ஃபீடிங் கியரின் விரைவான சுழற்சி இழைகளை அரைக்கும்.

குறைந்தபட்ச பயணம்

திறந்த பகுதியில் முனை நீண்ட தூரம் பயணிப்பது சரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.சில ஸ்லைசிங் மென்பொருள்கள் குறைந்தபட்ச பயண தூரத்தை அமைக்கலாம், இந்த மதிப்பைக் குறைப்பது பயண தூரத்தை முடிந்தவரை சிறியதாக மாற்றும்.

அச்சிடும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்

அதிக அச்சிடும் வெப்பநிலை, இழை ஓட்டங்களை எளிதாக்கும், மேலும் முனையிலிருந்து வெளியேறுவதை எளிதாக்கும்.சரங்களைக் குறைக்க, அச்சிடும் வெப்பநிலையை சிறிது குறைக்கவும்.

Nozzle சுத்தமாக இல்லை

முனையில் அசுத்தங்கள் அல்லது அழுக்குகள் இருந்தால், அது பின்வாங்கலின் விளைவை பலவீனப்படுத்தலாம் அல்லது முனையில் எப்போதாவது சிறிதளவு இழை வெளியேறலாம்.

முனை சுத்தம்

முனை அழுக்காக இருப்பதை நீங்கள் கண்டால், நீங்கள் ஒரு ஊசி மூலம் முனையை சுத்தம் செய்யலாம் அல்லது கோல்ட் புல் கிளீனிங்கைப் பயன்படுத்தலாம்.அதே நேரத்தில், முனைக்குள் நுழையும் தூசியைக் குறைக்க, அச்சுப்பொறியை சுத்தமான சூழலில் வைக்கவும்.அதிக அசுத்தங்களைக் கொண்ட மலிவான இழைகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

இழையின் தர சிக்கல்

சில இழைகள் தரமற்றதாக இருப்பதால் அவை சரம் போடுவது எளிது.

இழையை மாற்றவும்

நீங்கள் பல்வேறு முறைகளை முயற்சித்திருந்தாலும், இன்னும் கடுமையான சரம் இருந்தால், சிக்கலை மேம்படுத்த முடியுமா என்பதைப் பார்க்க, உயர்தர இழையின் புதிய ஸ்பூலை மாற்ற முயற்சி செய்யலாம்.