సమస్య ఏమిటి?
కొంత మద్దతుతో మోడల్ను పూర్తి చేసిన తర్వాత, మరియు మీరు మద్దతు నిర్మాణాన్ని తీసివేసారు, కానీ అవి పూర్తిగా తరలించబడవు.ప్రింట్ యొక్క ఉపరితలంపై చిన్న ఫిలమెంట్ అలాగే ఉంటుంది.మీరు ప్రింట్ను పాలిష్ చేయడానికి మరియు మిగిలిన పదార్థాన్ని తీసివేయడానికి ప్రయత్నిస్తే, మోడల్ యొక్క మొత్తం ప్రభావం నాశనం అవుతుంది.
సాధ్యమైన కారణాలు
∙ మద్దతులు తగినవి కావు
∙ పొర ఎత్తు
∙మద్దతు వేరు
∙రఫ్ సపోర్ట్ ఫినిషింగ్
∙
ట్రబుల్షూటింగ్ చిట్కాలు
మద్దతు తగినది కాదు
FDM ప్రింటింగ్లో మద్దతు ఒక ముఖ్యమైన భాగం.కానీ కొన్ని మోడళ్లకు కొద్దిగా సర్దుబాటుతో ఎటువంటి మద్దతు అవసరం లేదు.మీరు కలిగి ఉంటే, మద్దతు రూపకల్పన ముద్రణ ఉపరితలంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
సపోర్ట్ ప్లేస్మెంట్ని తనిఖీ చేయండి
చాలా స్లైసింగ్ సాఫ్ట్వేర్ మద్దతును జోడించడానికి రెండు మార్గాలను ఎంచుకోవచ్చు: “ఎవ్రీవేర్” లేదా “బిల్డ్ ప్లేట్ను తాకడం”.చాలా మోడళ్ల కోసం, "బిల్డ్ ప్లేట్ను తాకడం" సరిపోతుంది."ప్రతిచోటా" ముద్రణ పూర్తి మద్దతునిస్తుంది, అంటే మోడల్లోని ఉపరితలం మద్దతు కారణంగా కఠినమైనదిగా ఉంటుంది.
మీ ప్రింటర్ సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి
ప్రింటర్ గ్యాప్ మరియు సాపేక్షంగా నిటారుగా ఉండే కోణాలను ప్రింట్ చేయగలదు కాబట్టి కొన్నిసార్లు మోడల్కు మద్దతు అవసరం లేదు.చాలా ప్రింటర్లు 50 మిమీ బ్రిడ్జింగ్ గ్యాప్లను మరియు 50° ప్రింటింగ్ యాంగిల్ను ఖచ్చితంగా ప్రింట్ చేయగలవు.మీ ప్రింటర్ని నిజమైన సామర్ధ్యంతో పరిచయం చేయడానికి ప్రింట్ చేయడానికి టెక్స్ట్ మోడల్ను సృష్టించండి లేదా డౌన్లోడ్ చేయండి.
సపోర్ట్ ప్యాటర్న్ని సర్దుబాటు చేయండి
విభిన్న రకాల మోడల్లతో సరిపోలడానికి విభిన్న శైలి మద్దతును ఎంచుకోండి, తద్వారా మెరుగైన సపోర్ట్-మోడల్ ఇంటర్ఫేస్ను పొందవచ్చు."గ్రిడ్", "జిగ్ జాగ్", "ట్రయాంగిల్" మొదలైన వాటిని మార్చడానికి ప్రయత్నించండి.
మద్దతు సాంద్రతను తగ్గించండి
స్లైసింగ్ సాఫ్ట్వేర్లో, వీక్షణను “ప్రివ్యూ”కి మార్చండి, మీరు సహాయక నిర్మాణాన్ని చూడవచ్చు.సాధారణంగా, మద్దతు సాంద్రత డిఫాల్ట్గా ఉంటుంది.మీరు సపోర్ట్ డెన్సిటీని సముచితంగా తగ్గించి, ఆపై ప్రింటర్ని ఫిన్-ట్యూన్ చేయవచ్చు.మోడల్ మద్దతు ఉపరితలం మెరుగుపడిందో లేదో చూడటానికి 5% సాంద్రతను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.
Lఆయుర్ ఎత్తు
పొర ఎత్తు యొక్క పరిమాణం ముద్రించబడే ఓవర్హాంగ్స్ భాగం యొక్క వాలును నిర్ణయిస్తుంది.పొర ఎత్తు సన్నగా, వాలు ఎక్కువ.
మీ లేయర్ ఎత్తును తగ్గించండి
లేయర్ ఎత్తును తగ్గించడం ద్వారా ముద్రించిన ఓవర్హాంగ్స్ భాగాలను బాగా మెరుగుపరచవచ్చు.లేయర్ ఎత్తు 0.2mm ఉంటే, 45° కంటే ఎక్కువ ఏదైనా ఓవర్హాంగ్ భాగానికి మద్దతు అవసరం.కానీ మీరు పొర ఎత్తును 0.1 మిమీకి తగ్గించినట్లయితే, 60 ° ఓవర్హాంగ్ను ప్రింట్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది.ఇది మద్దతు ప్రింటింగ్ను తగ్గిస్తుంది మరియు మోడల్ యొక్క ఉపరితలం సున్నితంగా కనిపించే సమయంలో సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
మద్దతు వేరు
మద్దతు యొక్క బలం మరియు తొలగింపు కష్టాలను సమతుల్యం చేయడానికి తొలగించగల మద్దతు నిర్మాణాన్ని సృష్టించండి.మీరు సులభంగా తొలగించగల మద్దతును సృష్టించినట్లయితే మద్దతు ఉపరితలం భయంకరంగా ఉండవచ్చు.
నిలువు విభజన పొరలు
సింప్లిఫై 3D వంటి కొన్ని స్లైస్ సాఫ్ట్వేర్ వేర్వేరు కారకాల మధ్య మెరుగైన సమతుల్యతను కనుగొనడానికి విభజనను సెట్ చేయగలదు."ఎగువ నిలువు విభజన పొరలు" సెట్టింగ్ను తనిఖీ చేయండి, ఖాళీ లేయర్ సంఖ్యలను సర్దుబాటు చేయండి, సాధారణంగా 1-2 నిలువు విభజన లేయర్లను సెట్ చేయండి.
క్షితిజసమాంతర భాగం ఆఫ్సెట్
తదుపరి తనిఖీ క్షితిజసమాంతర ఆఫ్సెట్.ఈ సెట్టింగ్ ప్రింట్ మరియు సపోర్ట్ స్ట్రక్చర్ల మధ్య ఎడమ-కుడి దూరాన్ని ఉంచుతుంది.కాబట్టి, నిలువు విభజన లేయర్లు ప్రింట్కి అతుక్కోకుండా ఉండేలా చేస్తాయి, అయితే క్షితిజ సమాంతర ఆఫ్సెట్ మోడల్ వైపుకు అతుక్కొని ఉండే సపోర్ట్ వైపును నివారిస్తుంది.సాధారణంగా, ఆఫ్సెట్ విలువను 0.20-0.4mm సెట్ చేయండి, కానీ మీరు అసలు పని ప్రకారం విలువను సర్దుబాటు చేయాలి.
కఠినమైనఎస్మద్దతుపూర్తి చేస్తోంది
మద్దతు నిర్మాణం చాలా స్థూలంగా ముద్రించబడితే, మద్దతు ఉపరితలం యొక్క ముద్రణ నాణ్యత కూడా ప్రభావితమవుతుంది.
ప్రింట్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి
ఫిలమెంట్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని తనిఖీ చేయండి మరియు ఫిలమెంట్ కోసం నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతను కనిష్ట స్థాయికి సర్దుబాటు చేయండి.ఇది బలహీనమైన బంధానికి దారితీయవచ్చు, కానీ మద్దతును తీసివేయడం సులభతరం చేస్తుంది.
PLAకి బదులుగా ABSని ఉపయోగించండి
మద్దతును జోడించిన మోడల్ల కోసం, పాలిషింగ్ వంటి కొన్ని ప్రక్రియలను చేస్తున్నప్పుడు మెటీరియల్తో పెద్ద విషయం ఉంటుంది.మరింత పెళుసుగా ఉండే PLAతో పోల్చండి, ABS పని చేయడం సులభం.కాబట్టి ఎబిఎస్ని ఎంచుకోవడం మంచిది.
డ్యూయల్ ఎక్స్ట్రూషన్ & సోలబుల్ సపోర్ట్ మెటీరియల్స్
ఈ పద్ధతి సాపేక్షంగా ఖరీదైనది.మీ ప్రింట్లో చాలా వరకు సంక్లిష్ట మద్దతు అవసరమైతే, డ్యూయల్ ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రింటర్ మంచి ఎంపిక.నీటిలో కరిగే సపోర్ట్ మెటీరియల్ (PVA వంటివి) ప్రింట్ ఉపరితలాన్ని నాశనం చేయకుండా సంక్లిష్ట మద్దతు నిర్మాణాన్ని సాధించగలదు.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-02-2021