ปัญหาคืออะไร

การพิมพ์ที่ดีจำเป็นต้องมีการอัดรีดเส้นใยอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่แม่นยำหากการอัดรีดแตกต่างกัน จะส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์ขั้นสุดท้าย เช่น พื้นผิวที่ไม่เรียบ

สาเหตุที่เป็นไปได้

∙ เส้นใยติดหรือพันกัน

∙ หัวฉีดติดขัด

∙ เส้นใยบด

∙ การตั้งค่าซอฟต์แวร์ไม่ถูกต้อง

∙ ไส้หลอดเก่าหรือราคาถูก

∙ ปัญหาเครื่องอัดรีด

เคล็ดลับการแก้ปัญหา

เส้นใยติดหรือพันกัน

เส้นใยควรยาวจากแกนหลอดถึงหัวฉีด เช่น เครื่องอัดรีดและท่อป้อนอาหารหากไส้หลอดติดหรือพันกัน การอัดรีดจะไม่สอดคล้องกัน

แก้ผ้าให้หายยุ่ง

ตรวจดูว่าไส้หลอดติดอยู่หรือพันกันหรือไม่ และตรวจดูให้แน่ใจว่าหลอดสามารถหมุนได้อย่างอิสระเพื่อให้คลายเกลียวออกจากแกนม้วนได้อย่างง่ายดายโดยไม่มีแรงต้านมากเกินไป

ใช้เส้นใยเรียบ

หากร้อยไหมพันเข้ากับหลอดด้ายอย่างเรียบร้อย ก็จะสามารถไขได้ง่ายและมีโอกาสพันกันน้อยลง

ตรวจสอบท่อให้อาหาร

สำหรับเครื่องพิมพ์แบบไดรฟ์ Bowden ควรกำหนดเส้นทางเส้นใยผ่านท่อป้อนตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าไส้หลอดสามารถเคลื่อนผ่านท่อได้อย่างง่ายดายโดยไม่มีแรงต้านมากเกินไปหากมีความต้านทานมากเกินไปในท่อ ให้ลองทำความสะอาดท่อหรือใช้สารหล่อลื่นตรวจสอบด้วยว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนั้นเหมาะสมกับไส้หลอดหรือไม่ใหญ่หรือเล็กเกินไปอาจทำให้ผลงานพิมพ์ไม่ดี

หัวฉีดติดขัด

หากหัวฉีดติดขัดบางส่วน เส้นใยจะไม่สามารถขับออกได้อย่างราบรื่นและไม่สอดคล้องกัน

ไปที่หัวฉีดติดขัดสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการแก้ไขปัญหานี้

Gใยแก้วนำแสง

เครื่องอัดรีดใช้เกียร์ขับเคลื่อนเพื่อป้อนเส้นใยอย่างไรก็ตาม เฟืองเกียร์นั้นจับเข้ากับเส้นใยการเจียรได้ยาก ดังนั้นไส้หลอดจึงขับออกมาอย่างสม่ำเสมอได้ยาก

ไปที่เส้นใยเจียรสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการแก้ไขปัญหานี้

Iการตั้งค่าซอฟต์แวร์ไม่ถูกต้อง

การตั้งค่าซอฟต์แวร์สไลซ์จะควบคุมเครื่องอัดรีดและหัวฉีดหากการตั้งค่าไม่เหมาะสม จะส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์

ความสูงของชั้น SETTING

หากกำหนดความสูงของชั้นเล็กเกินไป เช่น 0.01 มม.จากนั้นมีที่ว่างน้อยมากที่ไส้หลอดจะออกมาจากหัวฉีดและการอัดรีดจะไม่สอดคล้องกันลองตั้งค่าความสูงที่เหมาะสม เช่น 0.1 มม. เพื่อดูว่าปัญหาหายไปหรือไม่

ความกว้างของการอัดรีด SETTING

หากการตั้งค่าความกว้างของการอัดรีดต่ำกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดมาก เช่น ความกว้างในการอัดรีด 0.2 มม. สำหรับหัวฉีด 0.4 มม. เครื่องอัดรีดจะไม่สามารถดันเส้นลวดให้ไหลสม่ำเสมอได้ตามหลักการทั่วไป ความกว้างของการอัดรีดควรอยู่ภายใน 100-150% ของเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด

ไส้หลอดเก่าหรือราคาถูก

เส้นใยเก่าอาจดูดซับความชื้นจากอากาศหรือเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปซึ่งจะทำให้คุณภาพการพิมพ์ลดลงฟิลาเมนต์คุณภาพต่ำอาจมีสารเติมแต่งพิเศษที่ส่งผลต่อความสม่ำเสมอของฟิลาเมนต์

เปลี่ยนเส้นใยใหม่

หากปัญหาเกิดขึ้นเมื่อใช้ไส้หลอดเก่าหรือราคาถูก ให้ลองใช้หลอดไส้หลอดใหม่และคุณภาพสูงเพื่อดูว่าปัญหาหายไปหรือไม่

ปัญหาเครื่องอัดรีด

ปัญหาเครื่องอัดรีดอาจทำให้เกิดการอัดรีดที่ไม่สอดคล้องกันโดยตรงหากเฟืองขับของเครื่องอัดรีดไม่สามารถจับเส้นใยได้แน่นพอ ไส้หลอดอาจลื่นและไม่เคลื่อนที่ตามที่ควรจะเป็น

ปรับความตึงของเครื่องอัดรีด

ตรวจสอบว่าตัวปรับความตึงของเครื่องอัดรีดหลวมเกินไปหรือไม่ และปรับความตึงเพื่อให้แน่ใจว่าเฟืองขับจับเส้นใยแน่นเพียงพอ

ตรวจสอบไดรฟ์เกียร์

หากเกิดจากการสึกหรอของเฟืองขับซึ่งไม่สามารถจับไส้หลอดได้ดี ให้เปลี่ยนเฟืองขับใหม่