ยื่นไม่ดี

ปัญหาคืออะไร

หลังจากสไลซ์ไฟล์แล้ว คุณเริ่มพิมพ์และรอให้เสร็จเมื่อคุณไปพิมพ์ครั้งสุดท้าย ดูดี แต่ส่วนที่ยื่นออกมาเลอะเทอะ

สาเหตุที่เป็นไปได้

∙ การสนับสนุนที่อ่อนแอ

∙ การออกแบบโมเดลไม่เหมาะสม

∙ อุณหภูมิการพิมพ์ไม่เหมาะสม

∙ ความเร็วในการพิมพ์เร็วเกินไป

∙ ความสูงของชั้น

กระบวนการของ FDM/FFF กำหนดให้แต่ละเลเยอร์สร้างขึ้นจากอีกชั้นหนึ่งดังนั้นจึงควรเป็นที่ชัดเจนว่าหากแบบจำลองของคุณมีส่วนของงานพิมพ์ที่ไม่มีอะไรอยู่ด้านล่าง เส้นใยนั้นจะถูกอัดเข้าไปในอากาศบางๆ และจะกลายเป็นเพียงเส้นที่เลอะเทอะมากกว่าที่จะเป็นส่วนสำคัญของงานพิมพ์

ซอฟต์แวร์ตัวแบ่งส่วนข้อมูลควรเน้นว่าสิ่งนี้จะเกิดขึ้นจริง ๆแต่ซอฟต์แวร์ตัวแบ่งส่วนข้อมูลส่วนใหญ่จะให้เราพิมพ์ต่อไปโดยไม่เน้นว่าโมเดลนั้นต้องการโครงสร้างรองรับบางประเภท

เคล็ดลับการแก้ปัญหา

รองรับที่อ่อนแอ

สำหรับการพิมพ์ FDM/FFF โมเดลจะถูกสร้างขึ้นโดยเลเยอร์ที่ซ้อนทับ และแต่ละเลเยอร์จะต้องถูกสร้างขึ้นที่ด้านบนของเลเยอร์ก่อนหน้าดังนั้น หากบางส่วนของงานพิมพ์ถูกระงับ ก็จะไม่ได้รับการสนับสนุนเพียงพอและเส้นใยก็จะลอยขึ้นไปในอากาศสุดท้ายผลการพิมพ์ของชิ้นส่วนจะแย่มาก

หมุนหรือปรับมุมโมเดล

พยายามปรับทิศทางโมเดลเพื่อลดส่วนที่ยื่นออกมาสังเกตแบบจำลองและจินตนาการว่าหัวฉีดเคลื่อนที่อย่างไร จากนั้นลองหามุมที่ดีที่สุดในการพิมพ์แบบจำลอง

เพิ่มการสนับสนุน

วิธีที่เร็วและง่ายที่สุดคือการเพิ่มการสนับสนุนซอฟต์แวร์สไลซ์ส่วนใหญ่มีฟังก์ชันเพิ่มการรองรับ และมีหลายประเภทให้เลือกและการตั้งค่าความหนาแน่นชนิดและความหนาแน่นต่างกันให้ความแข็งแรงต่างกัน

สร้างการสนับสนุนในรูปแบบ

การสนับสนุนที่ซอฟต์แวร์สไลซ์สร้างขึ้นในบางครั้งอาจสร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวของโมเดลและแม้กระทั่งติดกันดังนั้น คุณสามารถเลือกที่จะเพิ่มการสนับสนุนภายในให้กับโมเดลเมื่อคุณสร้างมันขึ้นมาวิธีนี้สามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดีขึ้น แต่ต้องใช้ทักษะมากขึ้น

สร้างแพลตฟอร์มสนับสนุน

เมื่อพิมพ์ฟิกเกอร์ พื้นที่แขวนที่พบมากที่สุดคือแขนหรือส่วนต่อขยายอื่นๆระยะห่างแนวตั้งขนาดใหญ่จากแขนถึงฐานพิมพ์อาจทำให้เกิดปัญหาเมื่อถอดส่วนรองรับที่เปราะบางเหล่านี้ออก

ทางออกที่ดีกว่าคือสร้างบล็อกหรือผนังทึบใต้วงแขน แล้วเพิ่มส่วนรองรับเล็กๆ ระหว่างแขนกับบล็อก

แบ่งส่วนออกจากกัน

อีกวิธีในการแก้ปัญหาคือการพิมพ์ส่วนที่ยื่นออกมาต่างหากสำหรับรุ่นนี้สามารถพลิกส่วนที่ยื่นออกมาเพื่อทำทัชดาวน์ได้ปัญหาเดียวคือต้องติดกาวทั้งสองส่วนที่แยกออกจากกันอีกครั้ง

การออกแบบโมเดลไม่เหมาะสม

การออกแบบของบางรุ่นไม่เหมาะกับการพิมพ์แบบ FDM/FFF ดังนั้นเอฟเฟกต์อาจไม่ดีมากและแม้แต่จะสร้างไม่ได้

มุมกำแพง

หากโมเดลมีรูปแบบชั้นวางยื่นออกมา วิธีที่ง่ายที่สุดคือการลาดผนังที่ 45° เพื่อให้ผนังของแบบจำลองสามารถรองรับตัวเองได้และไม่จำเป็นต้องมีการรองรับเพิ่มเติม

เปลี่ยนการออกแบบ

พื้นที่ที่ยื่นออกมาสามารถพิจารณาเปลี่ยนการออกแบบเป็นสะพานโค้งแทนที่จะแบนราบโดยสิ้นเชิง เพื่อให้ส่วนเล็กๆ ของเส้นใยที่อัดรีดแล้วซ้อนทับและไม่ตกหล่นหากสะพานยาวเกินไป ให้พยายามลดระยะทางให้สั้นลงจนกว่าไส้หลอดจะไม่หล่น

อุณหภูมิการพิมพ์

เส้นใยจะต้องใช้เวลามากขึ้นในการทำให้เย็นลงหากอุณหภูมิการพิมพ์สูงเกินไปและการอัดรีดมีแนวโน้มที่จะหล่น ส่งผลให้ผลการพิมพ์แย่ลง

มั่นใจความเย็น

การทำอาหารมีบทบาทสำคัญในการพิมพ์พื้นที่ที่ยื่นออกมาโปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าพัดลมระบายความร้อนทำงาน 100%หากงานพิมพ์เล็กเกินไปที่จะปล่อยให้แต่ละชั้นเย็นลง ให้ลองพิมพ์หลายรุ่นพร้อมกัน เพื่อให้แต่ละชั้นมีเวลาระบายความร้อนเพิ่มขึ้น

ลดอุณหภูมิการพิมพ์

บนสมมติฐานที่จะไม่ทำให้เกิดการอัดรีดต่ำ ให้ลดอุณหภูมิการพิมพ์ให้มากที่สุดยิ่งความเร็วในการพิมพ์ช้าลง อุณหภูมิการพิมพ์ก็จะยิ่งต่ำลงนอกจากนี้ลดความร้อนเป็นหรือแม้กระทั่งปิดตัวลงอย่างสมบูรณ์

ความเร็วในการพิมพ์

เมื่อพิมพ์ระยะยื่นหรือบริเวณที่เชื่อม คุณภาพการพิมพ์จะได้รับผลกระทบหากพิมพ์เร็วเกินไป

Rให้ความรู้ความเร็วในการพิมพ์

การลดความเร็วการพิมพ์สามารถปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ของโครงสร้างบางส่วนด้วยมุมยื่นบางส่วนและระยะการเชื่อมต่อที่สั้น ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้แบบจำลองเย็นลงได้ดีขึ้น

ความสูงของชั้น

ความสูงของเลเยอร์เป็นอีกปัจจัยที่อาจส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์ตามรุ่นที่แตกต่างกัน บางครั้งความสูงของชั้นที่หนาขึ้นสามารถปรับปรุงปัญหาได้ และบางครั้งความสูงของชั้นที่บางกว่าก็ดีกว่า

Aปรับความสูงของชั้น

การใช้ชั้นที่หนาขึ้นหรือบางลงนั้นจำเป็นต้องทดลองด้วยตัวเองลองความสูงที่แตกต่างกันเพื่อพิมพ์และค้นหาความสูงที่เหมาะสม