ภายใต้การอัดรีด

ปัญหาคืออะไร

ภายใต้การอัดรีดคือเครื่องพิมพ์ไม่ได้จัดหาเส้นใยเพียงพอสำหรับการพิมพ์อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องบางอย่าง เช่น ชั้นบาง ช่องว่างที่ไม่ต้องการ หรือชั้นที่ขาดหายไป

สาเหตุที่เป็นไปได้

∙ หัวฉีดติดขัด

∙ เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดไม่ตรงกัน

∙ เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยไม่ตรงกัน

∙ การตั้งค่าการอัดรีดไม่ดี

เคล็ดลับการแก้ปัญหา

หัวฉีดติดขัด

หากหัวฉีดติดขัดเป็นบางส่วน ฟิลาเมนต์จะไม่สามารถขับออกมาได้ดีและทำให้เกิดการอัดรีดน้อยเกินไป

ไปที่หัวฉีดติดขัดสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการแก้ไขปัญหานี้

หัวฉีดDเส้นผ่าศูนย์กลางไม่ตรงกัน

หากเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดกำหนดไว้ที่ 0.4 มม. ตามที่ใช้กันทั่วไป แต่หัวฉีดของเครื่องพิมพ์ถูกเปลี่ยนเป็นขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า ก็อาจทำให้เกิดการอัดรีดน้อยเกินไป

ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด

ตรวจสอบการตั้งค่าเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดในซอฟต์แวร์การแบ่งส่วนและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดบนเครื่องพิมพ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตรงกัน

เส้นใยDเส้นผ่าศูนย์กลางไม่ตรงกัน

หากเส้นผ่านศูนย์กลางของไส้หลอดเล็กกว่าการตั้งค่าในซอฟต์แวร์สไลซ์ จะทำให้เกิดการอัดรีดต่ำเกินไป

ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใย

ตรวจสอบว่าการตั้งค่าเส้นผ่านศูนย์กลางไส้หลอดในซอฟต์แวร์สไลซ์เหมือนกับที่คุณใช้อยู่หรือไม่คุณสามารถค้นหาเส้นผ่านศูนย์กลางจากบรรจุภัณฑ์หรือข้อกำหนดของไส้หลอดได้

วัดเส้นใย

เส้นผ่านศูนย์กลางของไส้หลอดโดยทั่วไปคือ 1.75 มม. แต่เส้นผ่านศูนย์กลางของไส้หลอดราคาถูกบางชนิดอาจน้อยกว่าใช้คาลิเปอร์เพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของไส้หลอดที่จุดต่างๆ ในระยะไกล และใช้ค่าเฉลี่ยของผลลัพธ์เป็นค่าเส้นผ่านศูนย์กลางในซอฟต์แวร์การแบ่งส่วนขอแนะนำให้ใช้เส้นใยความแม่นยำสูงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐาน

Extrusion การตั้งค่าไม่ดี

หากตัวคูณการอัดรีด เช่น อัตราการไหลและอัตราส่วนการอัดรีดในซอฟต์แวร์สไลซ์ถูกตั้งค่าไว้ต่ำเกินไป จะทำให้เกิดการอัดรีดน้อยเกินไป

เพิ่มตัวคูณการอัดรีด

ตรวจสอบตัวคูณการอัดรีด เช่น อัตราการไหลและอัตราส่วนการอัดรีด เพื่อดูว่าการตั้งค่าต่ำเกินไปหรือไม่ และค่าเริ่มต้นคือ 100%ค่อยๆเพิ่มมูลค่า เช่น 5% ในแต่ละครั้งเพื่อดูว่าดีขึ้นหรือไม่