SORUN NEDİR?

Filament nozul kuyusuna besleniyor, ekstrüder çalışıyor ancak nozuldan plastik gelmiyor.Geri çekme ve yeniden besleme çalışmıyor.O zaman memenin sıkışmış olması muhtemeldir. 

OLASI NEDENLER

∙Nozul Sıcaklığı

∙Eski Filament Sol İç

∙Nozul Temiz Değil

 

SORUN GİDERME İPUÇLARI

Nozul Sıcaklığı

Filament yalnızca baskı sıcaklığı aralığında erir ve meme sıcaklığı yeterince yüksek değilse ekstrüde edilemez.

meme sıcaklığını arttır

Filamentin baskı sıcaklığını kontrol edin ve nozülün ısınıp ısınmadığını ve doğru sıcaklığa gelip gelmediğini kontrol edin.Meme sıcaklığı çok düşükse, sıcaklığı artırın.Filament hala çıkmıyor veya iyi akmıyorsa, daha kolay akması için 5-10 °C'yi artırın.

Eski Filament Sol İç

Filament sonunda koptuğu veya eriyen filament geri çekilmediği için, filaman değiştirildikten sonra eski filaman memenin içinde kalmıştır.Sol eski filament nozulu sıkıştırır ve yeni filamentin çıkmasına izin vermez.

meme sıcaklığını arttır

Filamenti değiştirdikten sonra eski filamentin erime noktası yenisinden daha yüksek olabilir.Nozul sıcaklığı yeni filamente göre ayarlanırsa, içeride kalan eski filament erimez ancak nozul sıkışmasına neden olur.Memeyi temizlemek için meme sıcaklığını artırın.

ESKİ FILAMENT İÇERİSİNDEN GEÇİRİN

Filamenti ve besleme tüpünü çıkararak başlayın.Ardından memeyi eski filamentin erime noktasına kadar ısıtın.Yeni filamenti doğrudan ekstrüdere elle besleyin ve eski filamentin çıkması için biraz kuvvetle itin.Eski filament tamamen çıktığında yeni filamenti geri çekin ve erimiş veya hasarlı ucunu kesin.Ardından besleme tüpünü tekrar kurun ve yeni filamanı normal şekilde yeniden besleyin.

bir iğne ile temizleyin

Filamenti çıkararak başlayın.Ardından memeyi eski filamentin erime noktasına kadar ısıtın.Nozul doğru sıcaklığa ulaştığında, deliği temizlemek için nozuldan daha küçük bir pim veya başka bir iğne kullanın.Memeye dokunmamaya ve yanmamaya dikkat edin.

MEME TEMİZLEMEK İÇİN SÖKME

Nozulun aşırı derecede sıkıştığı aşırı durumlarda, temizlemek için ekstrüderi sökmeniz gerekir.Bunu daha önce hiç yapmadıysanız, lütfen kılavuzu dikkatlice kontrol edin veya herhangi bir hasar durumunda, devam etmeden hemen önce nasıl yapılacağını öğrenmek için yazıcı üreticisiyle iletişime geçin.

Nozul Temiz Değil

Birçok kez baskı yaptıysanız, filamanda beklenmeyen kirleticiler (kaliteli filamanla bu pek olası değildir), filaman üzerinde aşırı toz veya evcil hayvan kılı, yanmış filaman veya filaman kalıntısı gibi birçok nedenden dolayı memenin sıkışması kolaydır. şu anda kullanmakta olduğunuzdan daha yüksek bir erime noktasına sahip.Nozulda kalan sıkışma malzemesi, dış duvarlarda küçük çentikler, küçük koyu iplik lekeleri veya modeller arasında baskı kalitesinde küçük değişiklikler gibi yazdırma kusurlarına neden olur ve sonunda püskürtme ucunu sıkıştırır.

 

USE YÜKSEK KALİTELİ FİLAMENTLER

Ucuz filamentler, genellikle meme sıkışmalarına neden olan çok sayıda yabancı madde içeren geri dönüşüm malzemelerinden veya düşük saflığa sahip malzemelerden yapılır.Yüksek kaliteli filamentler kullanmak, kirliliklerin neden olduğu meme sıkışmalarını etkili bir şekilde önleyebilir.

 

ceski çekme temizleme

Bu teknik, filamenti ısıtılmış nozüle besler ve eritmesini sağlar.Ardından filamenti soğutun ve dışarı çekin, kirlilikler filamentle birlikte çıkacaktır.Detaylar aşağıdaki gibidir:

1. ABS veya PA (Naylon) gibi daha yüksek erime noktasına sahip bir filament hazırlayın.
2. Nozülde ve besleme borusunda bulunan filamenti çıkarın.Filamenti daha sonra manuel olarak beslemeniz gerekecektir.
3. Meme sıcaklığını hazırlanan filamentin baskı sıcaklığına yükseltin.Örneğin ABS'nin baskı sıcaklığı 220-250°C'dir, 240°C'ye kadar artırabilirsiniz.5 dakika bekleyin.
4. Filamenti dışarı çıkmaya başlayana kadar yavaşça nozüle doğru itin.Hafifçe geri çekin ve dışarı çıkmaya başlayana kadar tekrar itin.
5. Sıcaklığı, filamentin erime noktasının altındaki bir noktaya düşürün.ABS için 180°C çalışabilir, filamentiniz için biraz deneme yapmanız gerekir.Ardından 5 dakika bekleyin.
6. Filamenti memeden dışarı çekin.Filamentin sonunda bazı siyah maddeler veya kirlilikler olduğunu göreceksiniz.Filamenti çıkarmak zorsa, sıcaklığı biraz artırabilirsiniz.

SORUN NEDİR?

Yapıştırma, yazdırmanın başında veya ortasında olabilir.Yazdırmanın durmasına, yazdırma ortasında hiçbir şey yazdırılmamasına veya diğer sorunlara neden olur.

OLASI NEDENLER

∙ Eski veya Ucuz Filament

∙ Ekstrüder Gerginliği

∙ Nozul Sıkışmış

 

SORUN GİDERME İPUÇLARI

Eski veya Ucuz Filament

Genel olarak konuşursak, filamentler uzun süre dayanır.Ancak doğrudan güneş ışığı gibi yanlış koşullarda tutulurlarsa kırılgan hale gelebilirler.Ucuz filamentler daha düşük saflığa sahiptir veya geri dönüştürülmeleri daha kolay olacak şekilde geri dönüştürülmüş malzemelerden yapılmıştır.Bir diğer konu da filament çapının tutarsızlığıdır.

FİLAMENTİ YENİDEN BESLEYİN

Filamentin koptuğunu tespit ettiğinizde, yeniden besleme yapabilmek için nozulu ısıtmanız ve filamanı çıkarmanız gerekir.Filament tüpün içinde kırılırsa, besleme tüpünü de çıkarmanız gerekecektir.

DENEMEKBAŞKA BİR FİLAMENT

Yakalama tekrar olursa, kopan filamentin atılması gereken çok eski veya kötü olup olmadığını kontrol etmek için başka bir filament kullanın.

Ekstrüder Gerginliği

Genel olarak, ekstrüderde filamenti beslemek için bir basınç sağlayan bir gerici vardır.Gergi çok sıkıysa, baskı altında bir miktar filaman kopabilir.Yeni filament koparsa, gericinin basıncını kontrol etmek gerekir.

Ekstruder GERİLİMİNİ ayarlayın

Gergiyi biraz gevşetin ve besleme sırasında filamentin kaymadığından emin olun.

Nozul Sıkışmış

Nozulun sıkışması, filamanın, özellikle de kırılgan olan eski veya kötü filamanın kopmasına neden olabilir.Memenin sıkışıp sıkışmadığını kontrol edin ve iyice temizleyin.

gitNozul SıkışmışBu sorunu gidermeyle ilgili daha fazla ayrıntı için bölüm.

SICAKLIK VE DEBİ KONTROLÜ

Nozulun ısınıp ısınmadığını ve doğru sıcaklığa gelip gelmediğini kontrol edin.Ayrıca filamentin akış hızının %100 olduğunu ve daha yüksek olmadığını kontrol edin.

 

 

SORUN NEDİR?

Gsoyma veya Soyulmuş filament, baskının herhangi bir noktasında ve herhangi bir filament ile olabilir.Yazdırmanın durmasına, yazdırma ortasında hiçbir şey yazdırılmamasına veya başka sorunlara neden olabilir.

OLASI NEDENLER

∙ Beslenmiyor

∙Taçılı filament

∙ Nozul Sıkışmış

∙ Yüksek Geri Çekme Hızı

∙ Çok Hızlı Yazdırma

∙ Ekstrüder Sorunları

 

SORUN GİDERME İPUÇLARI

Beslenmiyor

Filament öğütme nedeniyle yeni beslenmemeye başladıysa, filamentin yeniden beslenmesine yardımcı olun.Filament tekrar tekrar taşlanırsa, diğer nedenleri kontrol edin.

Filamenti itin

Filamenti, tekrar düzgün bir şekilde besleyene kadar ekstrüderden geçmesine yardımcı olmak için hafif bir basınçla itin.

RebeslemekFİLAMENT

Bazı durumlarda, filamanı çıkarmanız ve değiştirmeniz ve ardından geri beslemeniz gerekir.Filament çıkarıldıktan sonra filamenti öğütmenin altından kesin ve ardından ekstrüdere geri besleyin.

karışık filament

Filament hareket edemeyecek şekilde dolanırsa, ekstrüder filamentin aynı noktasına basar ve bu da öğütmeye neden olabilir.

FILAMENT'i çözün

Filamentin düzgün beslenip beslenmediğini kontrol edin.Örneğin, makaranın düzgün sarıldığını ve filamentin üst üste binmediğini veya makaradan ekstrüdere giden bir engel olup olmadığını kontrol edin.

Nozul Sıkışmış

Tnozul sıkışırsa filament iyi beslenemez, bu da taşlamaya neden olabilir.

gitNozul SıkışmışBu sorunu gidermeyle ilgili daha fazla ayrıntı için bölüm.

Nozul SICAKLIĞINI KONTROL EDİN

Sorun başladığında yeni bir filament beslediyseniz, hakkınız olup olmadığını iki kez kontrol edin.memesıcaklık.

Yüksek Geri Çekme Hızı

Geri çekme hızı çok yüksekse veya çok fazla filaman çekmeye çalışıyorsanız, aşırıbaskı yapmak itibarenekstrüder ve taşlamaya neden olur.

GERİ DÖNÜŞ hızını ayarlayın

Sorunun çözülüp çözülmediğini görmek için geri çekme hızınızı %50 azaltmayı deneyin.Eğer öyleyse, geri çekme hızı sorunun bir parçası olabilir.

Çok Hızlı Yazdırma

Çok hızlı yazdırırken, aşırıbaskı yapmak itibarenekstrüder ve taşlamaya neden olur.

Yazdırma hızını ayarlayın

Filament aşınmasının kaybolup kaybolmadığını görmek için baskı hızını %50 azaltmayı deneyin.

Ekstrüder Sorunları

Extruder filamentin öğütülmesinde çok önemli bir rol oynar.Ekstrüder iyi koşullarda çalışmıyorsa, filamenti soyar.

ÇIKIŞ DİŞLİSİNİ TEMİZLEYİN

Taşlama meydana gelirse, bazıfilamentekstrüderdeki ekstrüzyon dişlisi üzerinde talaşlar bırakılır.Ekstrüzyon dişlisinin güzel bir temizliğe sahip olması için daha fazla kaymaya veya taşlamaya neden olabilir.

Ekstrüder gerginliğini ayarlayın

Ekstrüder gergisi çok sıkıysa, taşlamaya neden olabilir.Gergiyi biraz gevşetin ve ekstrüzyon sırasında filamentin kaymadığından emin olun.

Ekstrüderi soğutun

Ekstrüder aşırı ısı, öğütmeye neden olan filamenti yumuşatabilir ve deforme edebilir.Ekstrüder anormal şekilde veya yüksek ortam sıcaklığında çalışırken aşırı ısınır.Ekstrüderin nozüle yakın olduğu doğrudan beslemeli yazıcılarda, nozül sıcaklığı ekstrüdere kolayca geçebilir.Geri çekilen filaman, ekstrüdere de ısı iletebilir.Ekstrüderin soğutulmasına yardımcı olmak için bir fan ekleyin.

SORUN NEDİR?

Püskürtme ucu hareket ediyor, ancak baskının başlangıcında baskı yatağında filament birikmiyor veya baskının ortasında baskı hatasına neden olan filament çıkmıyor.

OLASI NEDENLER

∙ Nozul Baskı Yatağına Çok Yakın

∙ Nozul Prime Değil

∙ Filament Dışı

∙ Nozul Sıkışmış

∙ Yapışmış Filament

∙ Öğütme Filamenti

∙ Aşırı Isınmış Ekstruder Motoru

 

SORUN GİDERME İPUÇLARI

Nozzle Baskı Yatağına Çok Yakın

Baskının başlangıcında, nozül yapı masası yüzeyine çok yakınsa, ekstrüderden plastiğin çıkması için yeterli alan olmayacaktır.

Z-EKSEN OFSET

Çoğu yazıcı, ayarda çok ince Z ekseni ofseti yapmanıza izin verir.Baskı yatağından uzaklaşmak için nozülün yüksekliğini hafifçe, örneğin 0,05 mm yükseltin.Püskürtme ucunu baskı yatağından çok fazla kaldırmamaya dikkat edin, aksi takdirde başka sorunlara neden olabilir.

BASKI YATAKINI İNDİRİN

Yazıcınız izin veriyorsa, baskı yatağını püskürtme ucundan uzaklaştırabilirsiniz.Ancak, baskı yatağını yeniden kalibre edip düzleştirmenizi gerektirebileceğinden, bu iyi bir yol olmayabilir.

Nozul Doldurulmamış

Ekstrüder, yüksek sıcaklıkta boştayken nozül içinde bir boşluk oluşturan plastik sızdırabilir.Yazdırmaya başlamaya çalıştığınızda plastiğin tekrar çıkması birkaç saniye gecikmeye neden olur.

EKSTRA ETEK ANAHTARLARI DAHİL

Parçanızın etrafına bir daire çizecek olan etek adı verilen bir şey ekleyin ve bu işlem sırasında ekstrüderi plastikle dolduracaktır.Ekstra astara ihtiyacınız varsa, etek hatlarının sayısını artırabilirsiniz.

ELLE EKSTRUDE FILAMENT

Baskıya başlamadan önce yazıcının ekstrüzyon işlevini kullanarak filamenti manuel olarak ekstrüde edin.Daha sonra meme astarlanır.

Ofilament dışında

Filament makara tutucusunun tam görünümde olduğu çoğu yazıcı için bu bariz bir sorundur.Ancak, bazı yazıcılar filament makarasını kapatarak sorunun hemen ortaya çıkmamasını sağlar.

TAZE FILAMENT İLE YEM

Filament makarasını kontrol edin ve filament olup olmadığına bakın.Değilse, taze filamentle besleyin.

Shavlı filament

Filament makarası hala dolu görünüyorsa, filamanın kopup kopmadığını kontrol edin.Sorunun hemen ortaya çıkmaması için, filamanın gizlendiği doğrudan beslemeli bir yazıcı için.

gitkopmuş filamentBu sorunu gidermeyle ilgili daha fazla ayrıntı için bölüm.

Gfilament filamenti

Ekstrüder, filamanı beslemek için bir tahrik dişlisi kullanır.Bununla birlikte, dişliyi öğütme filamentine kavramak zordur, bu nedenle filament beslenmez ve nozuldan hiçbir şey çıkmaz.Filamentin öğütülmesi, baskı işleminin herhangi bir noktasında ve herhangi bir filament ile gerçekleşebilir.

gitÖğütme FilamentiBu sorunu gidermeyle ilgili daha fazla ayrıntı için bölüm. 

Nozul Sıkışmış

Filament ayarlanmış, ancak bir baskı veya manuel ekstrüzyon başlattığınızda memeden hala hiçbir şey çıkmıyor, bu durumda memenin sıkışmış olması muhtemeldir.

gitNozul SıkışmışBu sorunu gidermeyle ilgili daha fazla ayrıntı için bölüm.

Aşırı Isınmış Ekstruder Motoru

Ekstrüder motoru, baskı sırasında filamenti sürekli beslemeli ve geri çekmelidir.Motorun sıkı çalışması ısı üretecek ve ekstrüder yeterli soğutmaya sahip değilse, aşırı ısınacak ve filamanı beslemeyi durduracak.

YAZICIYI KAPATIN VE SOĞUTMA

Yazdırmaya devam etmeden önce yazıcıyı kapatın ve ekstrüderi soğutun.

EKSTRA SOĞUTMA FANI EKLE

Sorun devam ederse ekstra soğutma fanı ekleyebilirsiniz.

SORUN NEDİR?

3D baskı, baskı sırasında baskı yatağına yapıştırılmalıdır, aksi takdirde ortalık karışır.Sorun ilk katmanda yaygındır, ancak yine de baskının ortasında olabilir.

OLASI NEDENLER

∙ Nozul Çok Yüksek

∙ Düz Olmayan Baskı Yatağı

∙ Zayıf Yapıştırma Yüzeyi

∙ Çok Hızlı Yazdır

∙ Isıtmalı Yatak Sıcaklığı Çok Yüksek

∙ Eski Filament

 

SORUN GİDERME İPUÇLARI

NOzzle Çok Yüksek

Püskürtme ucu, baskının başlangıcında baskı yatağından uzaktaysa, ilk katmanın baskı yatağına yapışması zordur ve baskı yatağına itilmek yerine sürüklenir.

NOZUL YÜKSEKLİĞİNİN AYARLANMASI

Z ekseni ofset seçeneğini bulun ve püskürtme ucu ile baskı yatağı arasındaki mesafenin yaklaşık 0,1 mm olduğundan emin olun.Araya bir baskı kağıdı yerleştirmek kalibrasyona yardımcı olabilir.Baskı kağıdı hafif bir dirençle hareket ettirilebiliyorsa, mesafe iyidir.Nozulu baskı yatağına çok yakın yapmamaya dikkat edin, aksi takdirde filaman nozülden çıkmaz veya nozül baskı yatağını sıyırır.

DİLİMLEME YAZILIMINDA Z-EKSENİ AYARINI YAPIN

Simplify3D gibi bazı dilimleme yazılımları bir Z Ekseni global ofseti ayarlayabilir.Negatif bir z ekseni ofseti, nozülü baskı yatağına uygun yüksekliğe yaklaştırabilir.Bu ayarda yalnızca küçük ayarlamalar yapmaya dikkat edin. 

BASKI YATAK YÜKSEKLİĞİNİN AYARLANMASI

Püskürtme ucu en düşük yükseklikteyse ancak yine de baskı yatağına yeterince yakın değilse, baskı yatağının yüksekliğini ayarlamayı deneyin.

Düz Baskı Yatağı

Baskı düz değilse, baskının bazı kısımları için püskürtme ucu, filamentin yapışmayacağı baskı yatağına yeterince yakın olmayacaktır.

BASKI YATAKLARININ SEVİYESİ

Her yazıcının baskı platformu seviyelendirme için farklı bir süreci vardır, bazıları en son Lulzbot'lar gibi son derece güvenilir bir otomatik seviyelendirme sistemi kullanır, Ultimaker gibi diğerleri ayarlama sürecinde size yol gösteren kullanışlı bir adım adım yaklaşıma sahiptir.Baskı yatağınızı nasıl düzleştireceğiniz konusunda yazıcınızın kılavuzuna bakın.

Zayıf Yapıştırma Yüzeyi

Yaygın bir neden, baskının baskı yatağının yüzeyine yapışamamasıdır.Filamentin yapışması için dokulu bir tabana ihtiyacı vardır ve yapıştırma yüzeyi yeterince büyük olmalıdır.

BASKI YATAKINA DOKU EKLE

Baskı yatağına dokulu malzemeler eklemek yaygın bir çözümdür, örneğin maskeleme bantları, ısıya dayanıklı bantlar veya kolayca yıkanabilen ince bir yapışkan yapıştırıcı tabakası uygulamak.PLA için maskeleme bandı iyi bir seçim olacaktır.

BASKI YATAKINI TEMİZLEYİN

Baskı yatağı cam veya benzeri malzemelerden yapılmışsa, parmak izlerinden kaynaklanan yağ ve aşırı yapışkan birikintilerinin tümü yapışmamaya neden olabilir.Yüzeyi iyi durumda tutmak için baskı yatağını temizleyin ve bakımını yapın.

DESTEK EKLE

Modelde karmaşık çıkıntılar veya uçlar varsa, işlem sırasında baskıyı bir arada tutmak için destekler eklediğinizden emin olun.Ve destekler, yapışmaya yardımcı olan yapıştırma yüzeyini de artırabilir.

PARÇA VE SAL EKLE

Bazı modellerde baskı yatağıyla yalnızca küçük temas yüzeyleri vardır ve düşmesi kolaydır.Temas yüzeyini büyütmek için dilimleme yazılımına Etekler, Kenarlar ve Raftlar eklenebilir.Etekler veya Kenarlar, baskının baskı yatağıyla temas ettiği yerden yayılan belirli sayıda çevre çizgisinden oluşan tek bir katman ekler.Raft, baskının gölgesine göre baskının altına belirli bir kalınlık katacaktır.

PÇok Hızlı yazdır

İlk katman çok hızlı yazdırılıyorsa, filamentin soğuması ve baskı yatağına yapışması için zamanı olmayabilir.

BASKI HIZINI AYARLA

Özellikle ilk katmanı yazdırırken yazdırma hızını yavaşlatın.Simplify3D gibi bazı dilimleme yazılımları, İlk Katman Hızı için bir ayar sağlar.

Isıtmalı Yatak Sıcaklığı Çok Yüksek

Yüksek ısıtılmış yatak sıcaklığı ayrıca filamentin soğumasını ve baskı yatağına yapışmasını zorlaştırabilir.

ALT YATAK SICAKLIĞI

Yatak sıcaklığını, örneğin sıcaklık dengeleme yapıştırma ve baskı efektlerine ulaşana kadar 5 derecelik artışlarla yavaş yavaş ayarlamayı deneyin.

Eskimişveya Ucuz Filament

Ucuz filament, geri dönüştürülmüş eski filamentten yapılabilir.Ve uygun saklama koşulu olmayan eski filament eskiyecek veya bozulacak ve yazdırılamaz hale gelecektir.

YENİ FİLAMENT DEĞİŞTİR

Baskıda eski bir filament kullanılıyorsa ve yukarıdaki çözüm çalışmıyorsa yeni bir filament deneyin.Filamentlerin iyi bir ortamda saklandığından emin olun.

SORUN NEDİR?

İyi bir baskı, özellikle doğru parçalar için sürekli filament ekstrüzyonu gerektirir.Ekstrüzyon değişirse, düzensiz yüzeyler gibi son baskı kalitesini etkileyecektir. 

OLASI NEDENLER

∙ Filament Sıkışmış veya Karışık

∙ Nozul Sıkışmış

∙ Öğütme Filamenti

∙ Yanlış Yazılım Ayarı

∙ Eski veya Ucuz Filament

∙ Ekstrüder Sorunları

 

SORUN GİDERME İPUÇLARI

Filament Sıkışmış veya Karışık

Filament, ekstrüder ve besleme tüpü gibi makaradan nozüle kadar uzun bir yoldan geçmelidir.Filament sıkışmış veya dolanmışsa, ekstrüzyon tutarsız hale gelecektir.

Filamenti Çözün

Filamentin sıkışmış veya dolanmış olup olmadığını kontrol edin ve bobinin çok fazla direnç göstermeden bobinden kolayca çözülmesi için bobinin serbestçe dönebildiğinden emin olun.

TEMİZ YARA FİLAMENTİ KULLANIN

Filament makaraya düzgün bir şekilde sarılırsa, kolayca çözülebilir ve dolanma olasılığı daha düşüktür.

BESLEME TÜPÜNÜ KONTROL EDİN

Bowden sürücü yazıcılar için filament bir besleme tüpünden geçirilmelidir.Filamentin çok fazla direnç göstermeden tüp içerisinde kolayca hareket edebildiğinden emin olmak için kontrol edin.Tüpte çok fazla direnç varsa, tüpü temizlemeyi veya biraz yağlamayı deneyin.Ayrıca borunun çapının filament için uygun olup olmadığını kontrol edin.Çok büyük veya çok küçük, kötü yazdırma sonuçlarına neden olabilir.

Nozul Sıkışmış

Nozul kısmen sıkışmışsa, filaman düzgün bir şekilde ekstrüde edilemeyecek ve tutarsız hale gelecektir.

gitNozul SıkışmışBu sorunu gidermeyle ilgili daha fazla ayrıntı için bölüm.

Gfilament filamenti

Ekstrüder, filamanı beslemek için bir tahrik dişlisi kullanır.Bununla birlikte, dişliyi öğütme filamentine kavramak zordur, bu nedenle filamentin sürekli olarak ekstrüde edilmesi zordur.

gitÖğütme FilamentiBu sorunu gidermeyle ilgili daha fazla ayrıntı için bölüm.

Iyanlış Yazılım Ayarı

Dilimleme yazılımının ayarları, ekstrüderi ve nozulu kontrol eder.Ayar uygun değilse, baskı kalitesini etkiler.

katman yüksekliği AYARI

Katman yüksekliği çok küçükse, örneğin 0,01 mm.O zaman filamanın memeden çıkması için çok az yer kalır ve ekstrüzyon tutarsız hale gelir.Sorunun çözülüp çözülmediğini görmek için 0,1 mm gibi uygun bir yükseklik ayarlamayı deneyin. 

ekstrüzyon genişliği AYARI

Ekstrüzyon genişliği ayarı meme çapının çok altındaysa, örneğin 0,4 mm'lik bir meme için 0,2 mm'lik bir ekstrüzyon genişliği ise, ekstrüder tutarlı bir filament akışını itemez.Genel bir kural olarak, ekstrüzyon genişliği, meme çapının %100-150'si dahilinde olmalıdır.

Eski veya Ucuz Filament

Eski filament havadaki nemi emebilir veya zamanla bozulabilir.Bu, baskı kalitesinin düşmesine neden olur.Düşük kaliteli filament, filamentin kıvamını etkileyen ekstra katkı maddeleri içerebilir.

YENİ FİLAMENT DEĞİŞTİR

Sorun eski veya ucuz filament kullanırken ortaya çıkarsa, sorunun çözülüp çözülmediğini görmek için yeni ve yüksek kaliteli bir filament makarası deneyin.

Ekstrüder Sorunları

Ekstrüder sorunları doğrudan tutarsız ekstrüzyona neden olabilir.Ekstrüderin tahrik dişlisi filamenti yeterince sıkı tutamazsa, filament kayabilir ve beklendiği gibi hareket etmeyebilir.

Ekstrüder gerginliğini ayarlayın

Ekstrüder gericisinin çok gevşek olup olmadığını kontrol edin ve tahrik dişlisinin filamanı yeterince sıkı tuttuğundan emin olmak için gericiyi ayarlayın.

SÜRÜŞ DİŞLİSİNİ KONTROL EDİN

Tahrik dişlisinin aşınması nedeniyle filament iyi tutulamıyorsa, yeni bir tahrik dişlisi değiştirin.

SORUN NEDİR?

Yetersiz ekstrüzyon, yazıcının baskı için yeterli filament sağlamamasıdır.İnce katmanlar, istenmeyen boşluklar veya eksik katmanlar gibi bazı kusurlara neden olabilir.

OLASI NEDENLER

∙ Nozul Sıkışmış

∙ Nozul Çapı Eşleşmiyor

∙ Filament Çapı Eşleşmiyor

∙ Ekstrüzyon Ayarı İyi Değil

 

SORUN GİDERME İPUÇLARI

Nozul Sıkışmış

Nozul kısmen sıkışmışsa, filament iyi ekstrüzyon yapamayacak ve yetersiz ekstrüzyona neden olacaktır.

gitNozul SıkışmışBu sorunu gidermeyle ilgili daha fazla ayrıntı için bölüm.

memeDçap Eşleşmiyor

Meme çapı yaygın olarak kullanıldığı gibi 0,4 mm'ye ayarlanmışsa, ancak yazıcının nozulu daha büyük bir çapa değiştirilmişse, yetersiz ekstrüzyona neden olabilir.

Meme çapını kontrol edin

Dilimleme yazılımındaki meme çapı ayarını ve yazıcıdaki meme çapını kontrol edin, aynı olduklarından emin olun.

filamentDçap Eşleşmiyor

Filamentin çapı, dilimleme yazılımındaki ayardan daha küçükse, aynı zamanda eksik ekstrüzyona da neden olur.

FİLAMENT ÇAPINI KONTROL EDİN

Dilimleme yazılımındaki filament çapı ayarının kullandığınızla aynı olup olmadığını kontrol edin.Çapı paketten veya filamentin spesifikasyonundan bulabilirsiniz.

FİLAMENTİ ÖLÇÜN

Filamentin çapı genellikle 1.75 mm'dir, ancak bazı ucuz filamentlerin çapı daha az olabilir.Bir mesafedeki birkaç noktada filamentin çaplarını ölçmek için bir kumpas kullanın ve sonuçların ortalamasını dilimleme yazılımında çap değeri olarak kullanın.Standart çapta yüksek hassasiyetli filamentlerin kullanılması tavsiye edilir.

Extrusion Ayarı İyi Değil

Dilimleme yazılımındaki akış hızı ve ekstrüzyon oranı gibi ekstrüzyon çarpanı çok düşük ayarlanırsa eksik ekstrüzyona neden olur.

EKSTRÜZYON ÇARPANLARINI ARTIRIN

Ayarın çok düşük olup olmadığını ve varsayılanın %100 olup olmadığını görmek için akış hızı ve ekstrüzyon oranı gibi ekstrüzyon çarpanını kontrol edin.İyileşip iyileşmediğini görmek için her seferinde %5 gibi değeri kademeli olarak artırın.

 

SORUN NEDİR?

Aşırı ekstrüzyon, yazıcının gerekenden daha fazla filament ekstrüde etmesi anlamına gelir.Bu, modelin dışında fazla filament birikmesine neden olur ve bu da baskıyı rafine eder ve yüzey pürüzsüz değildir. 

OLASI NEDENLER

∙ Nozul Çapı Eşleşmiyor

∙ Filament Çapı Eşleşmiyor

∙ Ekstrüzyon Ayarı İyi Değil

 

 

SORUN GİDERME İPUÇLARI

memeDçap Eşleşmiyor

Dilimleme, yaygın olarak kullanılan nozül olarak 0,4 mm çapa ayarlanmışsa, ancak yazıcı nozülü daha küçük bir çapla değiştirmişse, aşırı ekstrüzyona neden olur.

Meme çapını kontrol edin

Dilimleme yazılımındaki meme çapı ayarını ve yazıcıdaki meme çapını kontrol edin ve aynı olduklarından emin olun.

filamentDçap Eşleşmiyor

Filamentin çapı, dilimleme yazılımındaki ayardan daha büyükse, aşırı ekstrüzyona da neden olur.

FİLAMENT ÇAPINI KONTROL EDİN

Dilimleme yazılımındaki filament çapı ayarının kullandığınız filament ile aynı olup olmadığını kontrol edin.Çapı paketten veya filamentin spesifikasyonundan bulabilirsiniz.

FİLAMENTİ ÖLÇÜN

Filamentin çapı genellikle 1.75 mm'dir.Ancak filamentin çapı daha büyükse, aşırı ekstrüzyona neden olur.Bu durumda, filamentin çapını belirli bir mesafede ve birkaç noktada ölçmek için bir kumpas kullanın, ardından dilimleme yazılımında çap değeri olarak ölçüm sonuçlarının ortalamasını kullanın.Standart çapta yüksek hassasiyetli filamentlerin kullanılması tavsiye edilir.

Extrusion Ayarı İyi Değil

Dilimleme yazılımındaki akış hızı ve ekstrüzyon oranı gibi ekstrüzyon çarpanı çok yüksek ayarlanırsa aşırı ekstrüzyona neden olur.

EKSTRÜZYON ÇARPANLARINI AYARLAYIN

Sorun devam ederse, ayarın düşük olup olmadığını görmek için akış hızı ve ekstrüzyon oranı gibi ekstrüzyon çarpanını kontrol edin, genellikle varsayılan %100'dür.Sorunun düzelip düzelmediğini görmek için her seferinde %5 gibi değeri kademeli olarak azaltın.

SORUN NEDİR?

Filamentin termoplastik karakteri nedeniyle, malzeme ısıtıldıktan sonra yumuşar.Ancak yeni ekstrüde edilen filamentin sıcaklığı, hızla soğutulmadan ve katılaştırılmadan çok yüksekse, soğutma işlemi sırasında model kolayca deforme olur.

OLASI NEDENLER

∙ Nozul Sıcaklığı Çok Yüksek

∙ Yetersiz Soğutma

∙ Yanlış Baskı Hızı

 

SORUN GİDERME İPUÇLARI

Nozzle Sıcaklık Çok Yüksek

Nozulun sıcaklığı çok yüksekse model soğumaz ve katılaşmaz ve filamanın aşırı ısınmasına neden olur.

Önerilen Malzeme ayarını kontrol edin

Farklı filamentlerin farklı baskı sıcaklıkları vardır.Nozulun sıcaklığının filament için uygun olup olmadığını iki kez kontrol edin.

Meme sıcaklığını azaltın

Nozul sıcaklığı yüksek veya filament baskı sıcaklığının üst sınırına yakınsa, filamentin aşırı ısınmasını ve deforme olmasını önlemek için nozul sıcaklığını uygun şekilde düşürmeniz gerekir.Uygun bir değer bulmak için meme sıcaklığı kademeli olarak 5-10°C düşürülebilir.

Yetersiz Soğutma

Filament ekstrüde edildikten sonra, modelin hızla soğumasına yardımcı olmak için genellikle bir fan gerekir.Fan iyi çalışmıyorsa aşırı ısınmaya ve deformasyona neden olur.

Fanı kontrol et

Fanın doğru yere sabitlenip sabitlenmediğini ve rüzgar kılavuzunun memeye yönlendirilip yönlendirilmediğini kontrol edin.Hava akışının düzgün olması için fanın normal şekilde çalıştığından emin olun.

Fanın hızını ayarlayın

Fanın hızı, soğutmayı artırmak için dilimleme yazılımı veya yazıcı tarafından ayarlanabilir.

Ek fan ekle

Yazıcının soğutma fanı yoksa, bir veya daha fazlasını eklemeniz yeterlidir.

Yanlış Baskı Hızı

Baskı hızı filamentin soğumasını etkileyeceğinden, farklı durumlara göre farklı baskı hızları seçmelisiniz.Küçük bir baskı yaparken veya uçlar gibi bazı küçük alanlı katmanlar yaparken, hız çok yüksekse, önceki katman tamamen soğumamışken yeni filament üstte birikir ve aşırı ısınmaya ve deforme olmasına neden olur.Bu durumda, filamanın soğuması için yeterli süreyi vermek için hızı düşürmeniz gerekir.

BASKI HIZINI ARTIRIN

Normal şartlar altında, baskı hızının arttırılması, nozulun ekstrüde edilmiş filamentten daha hızlı ayrılmasını sağlayarak ısı birikimini ve deformasyonu önleyebilir.

Baskıyı azaltinghız

Küçük alanlı bir katman yazdırırken, baskı hızının düşürülmesi önceki katmanın soğuma süresini artırabilir, böylece aşırı ısınmayı ve deformasyonu önleyebilir.Simplify3D gibi bazı dilimleme yazılımları, genel yazdırma hızını etkilemeden küçük alan katmanları için yazdırma hızını ayrı ayrı azaltabilir.

aynı anda birden fazla parça yazdırma

Yazdırılacak birkaç küçük parça varsa, bunları aynı anda yazdırın, böylece katmanların alanı artırılabilir, böylece her katman her bir parça için daha fazla soğuma süresine sahip olur.Bu yöntem, aşırı ısınma sorununu çözmek için basit ve etkilidir.

SORUN NEDİR?

Modelin alt veya üst kenarı baskı sırasında bükülüyor ve deforme oluyor;alt kısım artık baskı masasına yapışmıyor.Eğilmiş kenar da modelin üst kısmının kırılmasına neden olabilir veya baskı yatağı ile zayıf yapışma nedeniyle model baskı masasından tamamen ayrılabilir.

OLASI NEDENLER

∙ Çok Hızlı Soğutma

∙ Zayıf Yapıştırma Yüzeyi

∙ Düz Olmayan Baskı Yatağı

 

SORUN GİDERME İPUÇLARI

Çok Hızlı Soğutma

ABS veya PLA gibi malzemeler, ısıtmadan soğutmaya kadar olan süreçte büzülme özelliğine sahiptir ve bu, sorunun temel nedenidir.Filament çok hızlı soğursa bükülme sorunu ortaya çıkar.

ISITMALI KULLANINYATAK

En kolay yol, ısıtılmış bir yatak kullanmak ve filamentin soğumasını yavaşlatmak ve baskı yatağına daha iyi yapışmasını sağlamak için uygun sıcaklığı ayarlamaktır.Isıtmalı yatağın sıcaklık ayarı, filament ambalajında ​​​​önerilenlere başvurabilir.Genel olarak, PLA baskı yatağının sıcaklığı 40-60°C'dir ve ABS ısıtmalı yatağın sıcaklığı 70-100°C'dir.

fanı kapat

Genellikle yazıcı, ekstrüde edilmiş filamanı soğutmak için bir fan kullanır.Fanın baskının başlangıcında kapatılması, filamentin baskı yatağıyla daha iyi yapışmasını sağlayabilir.Dilimleme yazılımı sayesinde belirli sayıda katmanın baskı başlangıcındaki fan hızı 0 olarak ayarlanabilmektedir.

Isıtmalı Muhafaza Kullanın

Bazı büyük boyutlu baskılar için modelin altı ısıtılmış yatağa yapışmaya devam edebilir.Bununla birlikte, tabakaların üst kısmı, ısıtılan yatak sıcaklığının üst kısma ulaşmasına izin vermeyecek kadar yüksek olduğu için hala büzülme olasılığına sahiptir.Bu durumda izin verilirse modeli tüm alanı belirli bir sıcaklıkta tutabilecek, modelin soğuma hızını azaltacak ve çarpılmasını önleyecek bir muhafaza içine yerleştirin.

Zayıf Yapıştırma Yüzeyi

Model ve baskı yatağı arasındaki temas yüzeyinin zayıf yapışması da bükülmeye neden olabilir.Filamentin sıkıca yapışmasını kolaylaştırmak için baskı yatağının belirli bir dokuya sahip olması gerekir.Ayrıca modelin alt kısmı yeterli yapışkanlığa sahip olacak kadar geniş olmalıdır.

BASKI YATAKINA DOKU EKLE

Baskı yatağına dokulu malzemeler eklemek yaygın bir çözümdür, örneğin maskeleme bantları, ısıya dayanıklı bantlar veya kolayca yıkanabilen ince bir yapışkan yapıştırıcı tabakası uygulamak.PLA için maskeleme bandı iyi bir seçim olacaktır.

BASKI YATAKINI TEMİZLEYİN

Baskı yatağı cam veya benzeri malzemelerden yapılmışsa, parmak izlerinden kaynaklanan yağ ve aşırı yapışkan birikintilerinin tümü yapışmamaya neden olabilir.Yüzeyi iyi durumda tutmak için baskı yatağını temizleyin ve bakımını yapın.

DESTEK EKLE

Modelde karmaşık çıkıntılar veya uçlar varsa, işlem sırasında baskıyı bir arada tutmak için destekler eklediğinizden emin olun.Ve destekler, yapışmaya yardımcı olan yapıştırma yüzeyini de artırabilir.

PARÇA VE SAL EKLE

Bazı modellerde baskı yatağıyla yalnızca küçük temas yüzeyleri vardır ve düşmesi kolaydır.Temas yüzeyini büyütmek için dilimleme yazılımına Etekler, Kenarlar ve Raftlar eklenebilir.Etekler veya Kenarlar, baskının baskı yatağıyla temas ettiği yerden yayılan belirli sayıda çevre çizgisinden oluşan tek bir katman ekler.Raft, baskının gölgesine göre baskının altına belirli bir kalınlık katacaktır.

Düz Baskı Yatağı

Baskı yatağı düzleştirilmezse, eşit olmayan baskıya neden olur.Bazı konumlarda, püskürtme uçları çok yüksektir, bu da ekstrüde edilmiş filamentin baskı yatağına iyi yapışmamasını sağlar ve bükülmeye neden olur.

BASKI YATAKLARININ SEVİYESİ

Her yazıcının baskı platformu seviyelendirme için farklı bir süreci vardır, bazıları en son Lulzbot'lar gibi son derece güvenilir bir otomatik seviyelendirme sistemi kullanır, Ultimaker gibi diğerleri ayarlama sürecinde size yol gösteren kullanışlı bir adım adım yaklaşıma sahiptir.Baskı yatağınızı nasıl düzleştireceğiniz konusunda yazıcınızın kılavuzuna bakın.

SORUN NEDİR?

"Fil ayakları", modelin alt tabakasının hafifçe dışa doğru çıkıntı yaparak, modelin fil ayakları kadar hantal görünmesine neden olan deformasyonu ifade eder.

OLASI NEDENLER

∙ Alt Katmanlarda Yetersiz Soğutma

∙ Düz Olmayan Baskı Yatağı

 

SORUN GİDERME İPUÇLARI

Alt Katmanlarda Yetersiz Soğutma

Bu göze hoş gelmeyen baskı kusuru, ekstrüde edilmiş filament katman katman yığıldığında, alt katmanın soğuması için yeterli zamana sahip olmaması, böylece üst katmanın ağırlığının aşağı doğru bastırması ve deformasyona neden olması nedeniyle olabilir.Genellikle, bu durum yüksek sıcaklıkta ısıtılmış bir yatak kullanıldığında daha olasıdır.

Isıtmalı yatak sıcaklığını azaltın

Fil ayakları, aşırı ısıtılmış yatak sıcaklığının yaygın nedenidir.Bu nedenle, fil ayaklarını önlemek için filamenti mümkün olan en kısa sürede soğutmak için ısıtılmış yatak sıcaklığını düşürmeyi seçebilirsiniz.Ancak, filament çok hızlı soğursa, kolayca bükülme gibi başka sorunlara neden olabilir.Bu nedenle, değeri hafifçe ve dikkatli bir şekilde ayarlayın, filin ayaklarının deformasyonunu ve eğrilmeyi dengelemeye çalışın.

Fan ayarını yapın

İlk katman çiftlerini baskı yatağına daha iyi yapıştırmak için dilimleme yazılımını ayarlayarak fanı kapatabilir veya hızı düşürebilirsiniz.Ancak bu aynı zamanda kısa soğuma süresi nedeniyle fil ayaklarına da neden olacaktır.Ayrıca fil ayaklarını sabitlemek için fanı ayarlarken eğrilmeyi dengelemek bir zorunluluktur.

nozulu kaldırın

Yazdırmaya başlamadan önce nozülü baskı yatağından biraz uzaklaştırmak için hafifçe yükseltmek, sorunu da önleyebilir.Yükseltme mesafesinin çok büyük olmamasına dikkat edin, aksi takdirde modelin baskı yatağına kolayca yapışmamasına neden olur.

TABAN PAHASI

Başka bir seçenek de modelinizin tabanına pah kırmaktır.Model sizin tarafınızdan tasarlandıysa veya modelin kaynak dosyasına sahipseniz, fil ayağı sorununu önlemenin akıllıca bir yolu var.Modelin alt katmanına bir pah eklendikten sonra, alt katmanlar içe doğru hafifçe içbükey hale gelir.Bu noktada modelde fil ayakları belirirse model deforme olur ve orijinal şekline geri döner.Tabii ki, bu yöntem aynı zamanda en iyi sonuçları elde etmek için birden çok kez denemenizi gerektirir.

BASKI YATAKLARININ SEVİYESİ

Modelin bir yönünde fil ayakları görünüyorsa, ancak zıt yön belirgin değilse veya belirgin değilse, bunun nedeni baskı tablasının düzleştirilmemiş olması olabilir.

Her yazıcının baskı platformu seviyelendirme için farklı bir süreci vardır, bazıları en son Lulzbot'lar gibi son derece güvenilir bir otomatik seviyelendirme sistemi kullanır, Ultimaker gibi diğerleri ayarlama sürecinde size yol gösteren kullanışlı bir adım adım yaklaşıma sahiptir.Baskı yatağınızı nasıl düzleştireceğiniz konusunda yazıcınızın kılavuzuna bakın.

SORUN NEDİR?

Aşırı yatak ısısı bu durumda suçludur.Plastik ekstrüde edildiğinde bir lastik bant gibi davranır.Normalde bu efekt, bir baskıdaki önceki katmanlar tarafından tutulur.Yeni bir plastik hattı serildiğinde, önceki katmana yapışır ve cam geçiş sıcaklığının altında (plastiğin katı hale geldiği) tamamen soğuyana kadar yerinde tutulur.Çok sıcak bir yatakta plastik bu sıcaklığın üzerinde tutulur ve hala dövülebilir.Bu yarı katı plastik kütlesinin üzerine yeni plastik katmanları konduğunda, büzülme kuvvetleri nesnenin büzülmesine neden olur.Bu, baskı, yataktan gelen ısının artık nesneyi bu sıcaklığın üzerinde tutmadığı ve her katmanın bir sonraki katman indirilmeden önce katılaştığı ve böylece her şeyin yerinde kaldığı bir yüksekliğe ulaşana kadar devam eder.

OLASI NEDENLER

∙ Isıtmalı Yatak Sıcaklığı Çok Yüksek

∙ Yetersiz Soğutma

 

SORUN GİDERME İPUÇLARI

Isıtmalı Yatak Sıcaklığı Çok Yüksek

 

PLA için yatak sıcaklığınızı 50-60 °C civarında tutmak isteyeceksiniz, bu da çok sıcak olmamakla birlikte yatak yapışmasını korumak için iyi bir sıcaklıktır.Varsayılan olarak yatak sıcaklığı, PLA için kesinlikle çok fazla olan 75 °C'ye ayarlanmıştır.Ancak bunun bir istisnası vardır.Yatağın çoğunu kaplayan çok büyük ayak izi olan nesneleri yazdırıyorsanız, köşelerin kalkmadığından emin olmak için daha yüksek bir yatak sıcaklığı kullanmanız gerekebilir.

YetersizCağlamak

Yatak sıcaklığınızı düşürmenin yanı sıra, katmanları olabildiğince hızlı soğutmaya yardımcı olmak için fanlarınızın erken çalışmasını istersiniz.Bunu Cura'nın uzman ayarlarında değiştirebilirsiniz: Uzman -> Uzman Ayarlarını Aç... Açılan pencerede soğutmaya ayrılmış bir bölüm bulacaksınız.Fanı tam açık olarak 1 mm yüksekliğe ayarlamayı deneyin, böylece fanlar güzel ve erken devreye girer.

Çok küçük bir parça yazdırıyorsanız, bu adımlar yeterli olmayabilir.Katmanlar, bir sonraki katman indirilmeden önce düzgün bir şekilde soğumaya yetmeyebilir.Buna yardımcı olmak için, nesnenizin iki kopyasını aynı anda yazdırabilirsiniz, böylece yazıcı kafası iki kopya arasında geçiş yapacak ve her birine soğuması için daha fazla zaman tanıyacaktır.

SORUN NEDİR?

Püskürtme ucu, farklı baskı parçaları arasındaki açık alanlar üzerinde hareket ettiğinde, bazı filamentler dışarı sızar ve ipler oluşturur.Bazen model bir örümcek ağı gibi ipleri kaplayacaktır.

OLASI NEDENLER

∙ Seyahat Hareketi Sırasında Ekstrüzyon

∙ Nozul Temiz Değil

∙ Filament Kalitesi

 

SORUN GİDERME İPUÇLARI

ESeyahat Hareket Ettiğinde Ekstrüzyon

Modelin bir parçasını yazdırdıktan sonra, nozul başka bir parçaya hareket ederken filament dışarı çıkarsa, hareket alanı üzerinde bir ip kalacaktır.

GERİ ÇEKME ayarı

Çoğu dilimleme yazılımı, filamanın sürekli olarak ekstrüde edilmesini önlemek için nozul açık alanlar üzerinde hareket etmeden önce filamanı geri çekecek olan geri çekme işlevini etkinleştirebilir.Ek olarak, mesafeyi ve geri çekilme hızını da ayarlayabilirsiniz.Geri çekme mesafesi, filamanın memeden ne kadar geri çekileceğini belirler.Filament ne kadar çok geri çekilirse, filamanın sızma olasılığı o kadar az olur.Bir Bowden-Drive yazıcı için, ekstrüder ile nozul arasındaki uzun mesafe nedeniyle geri çekme mesafesinin daha büyük ayarlanması gerekir.Aynı zamanda, geri çekme hızı, filamanın memeden ne kadar hızlı geri çekileceğini belirler.Geri çekme çok yavaşsa, filaman memeden sızabilir ve gerilmeye neden olabilir.Bununla birlikte, geri çekme hızı çok yüksekse, ekstrüderin besleme dişlisinin hızlı dönüşü filamentin öğütülmesine neden olabilir.

MİNİMUM SEYAHAT

Açık alan üzerinde hareket eden uzun mesafeli meme, daha büyük olasılıkla çekime neden olur.Bazı dilimleme yazılımları minimum hareket mesafesini ayarlayabilir, bu değeri azaltmak seyahat mesafesini mümkün olduğunca küçük hale getirebilir.

Yazdırma sıcaklığını azaltın

Daha yüksek baskı sıcaklığı, filamanın daha kolay akmasını sağlar ve ayrıca memeden sızmayı kolaylaştırır.İpleri azaltmak için baskı sıcaklığını biraz azaltın.

Nozzle Temiz değil

Nozulda yabancı maddeler veya kir varsa, geri çekmenin etkisini zayıflatabilir veya nozulun ara sıra az miktarda filament sızdırmasına neden olabilir.

Memeyi temizleyin

Başlığın kirli olduğunu fark ederseniz, memeyi bir iğne ile temizleyebilir veya Soğuk Çekme Temizleme özelliğini kullanabilirsiniz.Aynı zamanda, püskürtme ucuna giren tozu azaltmak için yazıcının temiz bir ortamda çalışmasını sağlayın.Çok fazla safsızlık içeren ucuz filament kullanmaktan kaçının.

Filamentin Kalite Sorunu

Bazı filamanlar kalitesizdir, bu nedenle kolayca dizilebilirler.

FİLAMENT DEĞİŞTİR

Çeşitli yöntemler denediyseniz ve hala ciddi şekilde ip çekmeniz varsa, sorunun çözülüp çözülemeyeceğini görmek için yeni bir yüksek kaliteli filament makarasını değiştirmeyi deneyebilirsiniz.