Kötü Çıkıntılar

SORUN NEDİR?

Dosyaları dilimledikten sonra yazdırmaya başlar ve bitmesini beklersiniz.Son baskıya gittiğinizde, iyi görünüyor, ancak sarkan kısımlar dağınık.

OLASI NEDENLER

∙ Zayıf Destekler

∙ Model Tasarımı Uygun Değil

∙ Baskı Sıcaklığı Uygun Değil

∙ Baskı Hızı Çok Hızlı

∙ Katman Yüksekliği

FDM/FFF süreci, her katmanın bir diğerinin üzerine inşa edilmesini gerektirir.Bu nedenle, modelinizde aşağıda hiçbir şey olmayan bir baskı bölümü varsa, o zaman filamanın ince havaya ekstrüde edileceği ve baskının ayrılmaz bir parçası olmaktan ziyade ipliksi bir karmaşa olarak sonuçlanacağı açık olmalıdır.

Gerçekten dilimleme yazılımı bunun olacağını vurgulamalıdır.Ancak çoğu dilimleyici yazılımı, modelin bir tür destek yapısı gerektirdiğini vurgulamadan devam etmemize ve yazdırmamıza izin verecektir.

SORUN GİDERME İPUÇLARI

Zayıf Destekler

FDM/FFF yazdırma için model, üst üste binen katmanlarla oluşturulur ve her katman bir önceki katmanın üzerinde oluşturulmalıdır.Bu nedenle, baskının bir kısmı askıya alınırsa, yeterli desteği alamayacak ve filament havada dışarı fırlayacaktır.Son olarak parçaların baskı etkisi çok kötü olacaktır.

MODELİ DÖNDÜRÜN VEYA AÇILAYIN

Çıkıntı parçalarını en aza indirecek şekilde modeli yönlendirmeye çalışın.Modeli gözlemleyin ve memenin nasıl hareket ettiğini hayal edin, ardından modeli yazdırmak için en iyi açıyı bulmaya çalışın.

DESTEK EKLE

En hızlı ve en kolay yol, destek eklemektir.Çoğu dilimleme yazılımı, destek ekleme işlevine sahiptir ve seçilecek çeşitli türler ve yoğunluk ayarı vardır.Farklı tipler ve yoğunluklar farklı mukavemet sağlar.

MODEL İÇİ DESTEKLER OLUŞTURUN

Dilim yazılımının oluşturduğu destek bazen modelin yüzeyine zarar verir ve hatta birbirine yapışır.Bu nedenle, modeli oluştururken modele dahili destek eklemeyi seçebilirsiniz.Bu şekilde daha iyi sonuçlar elde edilebilir, ancak daha fazla beceri gerektirir.

BİR DESTEK PLATFORMU OLUŞTURUN

Bir figür yazdırırken, en yaygın asılı alanlar kollar veya diğer uzantılardır.Kollardan baskı yatağına kadar olan büyük dikey mesafe, bu kırılgan destekleri çıkarırken sorun yaratabilir.

Daha iyi bir çözüm, kolun altında sağlam bir blok veya duvar oluşturmak ve ardından kol ile blok arasına daha küçük bir destek eklemektir.

PARÇAYI AYIRMA

Sorunu çözmenin başka bir yolu da çıkıntıyı ayrı olarak yazdırmaktır.Model için, bu, çıkıntı yapan parçayı aşağı inmek için çevirebilir.Tek sorun, ayrılan iki parçayı tekrar birbirine yapıştırma ihtiyacıdır.

Model Tasarımı Uygun Değil

Bazı modellerin tasarımı FDM/FFF baskısı için uygun değildir, bu nedenle efekt çok kötü olabilir ve hatta oluşturulması imkansız olabilir.

DUVARLARIN AÇISI

Modelin raf tipi bir çıkıntısı varsa, en kolay yol modeli duvarının kendi kendini taşıyabilmesi ve ek bir desteğe ihtiyaç duymaması için duvarı 45°'de eğmektir.

TASARIMI DEĞİŞTİR

Çıkıntı alanı, tasarımı tamamen düz olmak yerine kemerli bir köprü olarak değiştirmeyi düşünebilir, böylece ekstrüde filamentin küçük parçalarının üst üste gelmesine izin verilir ve düşmez.Köprü çok uzunsa, filaman düşmeyecek kadar mesafeyi kısaltmaya çalışın.

Baskı Sıcaklığı

Baskı sıcaklığı çok yüksekse filamentin soğuması için daha fazla zamana ihtiyacı olacaktır.Ekstrüzyon düşmeye meyillidir, bu da daha kötü baskı efektine neden olur.

Soğutmayı sağlamak

Baskı çıkıntısı alanında pişirme büyük rol oynar.Lütfen soğutma fanlarının %100 çalıştığından emin olun.Baskı, her katmanın soğumasına izin vermeyecek kadar küçükse, her katmanın daha fazla soğuma süresi alabilmesi için aynı anda birden fazla model yazdırmayı deneyin.

baskı sıcaklığını azalt

Yetersiz ekstrüzyona neden olmamak için baskı sıcaklığını mümkün olduğunca azaltın.Yazdırma hızı ne kadar yavaşsa, yazdırma sıcaklığı o kadar düşük olur.Ek olarak, ısıtmayı azaltın veya hatta tamamen kapatın.

Baskı Hızı

Çıkıntıları yazdırırken veya alanları köprülerken, çok hızlı yazdırılırsa baskı kalitesi etkilenir.

Rbaskı hızını eğitmek

Baskı hızını azaltmak, bazı çıkıntı açıları ve kısa köprüleme mesafeleri olan bazı yapıların baskı kalitesini iyileştirebilir, aynı zamanda bu, modelin daha iyi soğumasına yardımcı olabilir.

Katman Yüksekliği

Katman yüksekliği, baskı kalitesini etkileyebilecek başka bir faktördür.Farklı modele göre, bazen daha kalın katman yüksekliği sorunu iyileştirebilir ve bazen daha ince bir katman yüksekliği daha iyidir.

Akatman yüksekliğini ayarla

Daha kalın veya daha ince bir katman kullanmak için kendiniz denemeniz gerekir.Yazdırmak ve uygun olanı bulmak için farklı yükseklik deneyin.