Kambag'al o'tishlar

MASAL QANDAY?

Fayllarni kesib bo'lgach, siz chop etishni boshlaysiz va uning tugashini kuting.Yakuniy nashrga borganingizda, u yaxshi ko'rinadi, lekin haddan tashqari osilgan qismlar tartibsizlikdir.

MUMKIN SABABLAR

∙ Zaif qo'llab-quvvatlovchilar

∙ Model dizayni mos emas

∙ Chop etish harorati mos emas

∙ Chop etish tezligi juda tez

∙ Qatlam balandligi

FDM/FFF jarayoni har bir qatlamni boshqasiga qurishni talab qiladi.Shu sababli, agar sizning modelingiz ostida hech narsa bo'lmagan bosma bo'lim bo'lsa, u holda filament nozik havoga chiqib ketishi va nashrning ajralmas qismi emas, balki shunchaki ipli tartibsizlik bo'lib qolishi aniq bo'lishi kerak.

Haqiqatan ham slicer dasturi bu sodir bo'lishini ta'kidlashi kerak.Biroq, ko'pchilik slicer dasturlari modelning qandaydir qo'llab-quvvatlash tuzilmasini talab qilishini ta'kidlamasdan oldinga borishimizga va chop etishga imkon beradi.

NOMALARNI TUZISH BO'YICHA MASLAHATLAR

Zaif qo'llab-quvvatlashlar

FDM/FFF bosib chiqarish uchun model bir-biriga o'rnatilgan qatlamlar bilan qurilgan va har bir qatlam oldingi qatlamning tepasida hosil bo'lishi kerak.Shuning uchun, agar nashrning qismlari to'xtatilgan bo'lsa, u etarli darajada qo'llab-quvvatlanmaydi va filament faqat havoda chiqib ketadi.Nihoyat, qismlarning bosib chiqarish effekti juda yomon bo'ladi.

MODELNI AYLANTIRISH YOKI BURCHA QILING

Osilgan qismlarni minimallashtirish uchun modelni yo'naltirishga harakat qiling.Modelni kuzating va nozul qanday harakatlanishini tasavvur qiling, so'ngra modelni chop etish uchun eng yaxshi burchakni aniqlashga harakat qiling.

QO'ShIMChALAR

Eng tez va eng oson yo'li - qo'llab-quvvatlashni qo'shish.Ko'pgina dilimlash dasturlari qo'llab-quvvatlovchilarni qo'shish funktsiyasiga ega va tanlash uchun har xil turdagi va zichlik sozlamalari mavjud.Turli xil turlar va zichlik har xil kuch beradi.

MODELDAGI QO'LLABLARNI YARATING

Slice dasturi yaratadigan qo'llab-quvvatlash ba'zan modelning yuzasiga zarar etkazadi va hatto bir-biriga yopishib oladi.Shunday qilib, siz uni yaratishda modelga ichki yordam qo'shishni tanlashingiz mumkin.Bu yo'l yaxshi natijalarga erishish mumkin, lekin ko'proq mahorat talab qiladi.

YORDAM PLATFORMASINI YARATING

Shaklni chop etishda eng keng tarqalgan to'xtatilgan joylar qo'llar yoki boshqa kengaytmalardir.Qo'llardan bosma to'shakgacha bo'lgan katta vertikal masofa bu mo'rt tayanchlarni olib tashlashda muammoga olib kelishi mumkin.

Yaxshiroq yechim - qo'l ostidagi qattiq blok yoki devor yaratish, keyin qo'l va blok o'rtasida kichikroq tayanch qo'shishdir.

QISMNI BO'LING

Muammoni hal qilishning yana bir yo'li - o'simtani alohida chop etish.Model uchun bu haddan tashqari osilgan qismini ag'darishi mumkin.Bitta muammo shundaki, ikkita ajratilgan qismni yana bir-biriga yopishtirish kerak.

Model dizayni mos emas

Ba'zi modellarning dizayni FDM/FFF bosib chiqarish uchun mos emas, shuning uchun ta'sir juda yomon va hatto hosil bo'lishi mumkin emas.

DEVORLARNI BURChIQ

Agar modelda tokcha uslubidagi osilgan bo'lsa, unda eng oson yo'li devorni 45 ° burchak ostida egishdir, shunda model devori o'zini qo'llab-quvvatlaydi va qo'shimcha yordamga muhtoj emas.

DIZAYNNI O'ZGARTIRING

Osilgan maydon butunlay tekis bo'lish o'rniga dizaynni kamar ko'prikka o'zgartirishni ko'rib chiqishi mumkin, bu esa ekstrudirovka qilingan filamentning kichik qismlarini qoplashiga imkon beradi va tushmaydi.Agar ko'prik juda uzun bo'lsa, filament tushmaguncha masofani qisqartirishga harakat qiling.

Chop etish harorati

Bosib chiqarish harorati juda yuqori bo'lsa, filament sovishi uchun ko'proq vaqt kerak bo'ladi.Va ekstruziya tushishga moyil bo'lib, natijada bosib chiqarish effekti yomonlashadi.

sovutishni ta'minlang

Oshqozon maydonini chop etishda pishirish katta rol o'ynaydi.Iltimos, sovutish fanatlarining 100% ishlashiga ishonch hosil qiling.Agar chop etish har bir qatlam sovishi uchun juda kichik bo'lsa, har bir qatlam ko'proq sovutish vaqtini olishi uchun bir vaqtning o'zida bir nechta modellarni chop etishga harakat qiling.

bosib chiqarish haroratini pasaytiring

Past ekstruziyaga olib kelmaslik uchun bosim haroratini iloji boricha kamaytiring.Bosib chiqarish tezligi qanchalik sekin bo'lsa, bosib chiqarish harorati shunchalik past bo'ladi.Bundan tashqari, isitishni kamaytiring yoki hatto butunlay o'chiring.

Chop etish tezligi

Chop etish joylari yoki ko'prik joylari chop etilganda, chop etish juda tez bo'lsa, chop etish sifatiga ta'sir qiladi.

Rbosib chiqarish tezligini oshirish

Chop etish tezligini pasaytirish, ba'zi bir o'tish burchaklari va qisqa ko'prik masofalari bilan ba'zi tuzilmalarning bosib chiqarish sifatini yaxshilashi mumkin, shu bilan birga, bu modelni yaxshiroq sovutishga yordam beradi.

Qatlam balandligi

Qatlam balandligi bosib chiqarish sifatiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan yana bir omil.Turli xil modelga ko'ra, ba'zida qalinroq qatlam balandligi muammoni yaxshilashi mumkin, ba'zida esa ingichka qatlam balandligi yaxshiroqdir.

Aqatlam balandligini sozlang

Qalinroq yoki yupqaroq qatlamni ishlatish uchun o'zingiz tajriba qilishingiz kerak.Chop etish uchun boshqa balandlikni sinab ko'ring va mos keladiganini toping.